一、編制說明

為貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的水害防治原則,為探明本井筒工作面前方含水層的賦存狀況,根據施工組織設計及《煤礦防治水規定》的相關要求,決定進行探放水施工,為確保施工安全,特編制本安全技術措施:

二、工程概況

小紀汗煤礦位于陜西省榆林市小紀汗鄉,設計生產能力10.0mt/a,采用立、斜井開拓,設主、副兩個斜井井筒,進、回風兩個立井井筒。我項目部施工回風斜巷工程,設計方位角90°00′00″,施工坡度-5°。現工作面已掘斜巷變坡點位置,頂板標高為+921.681m,目前全井筒及各工作面涌水總量22.4m3/h。小紀汗煤礦回風立井實際揭露含水層水位標高+897.000,實測涌水量為82m3/h。

三、水文地質概況

(一)松散巖類孔隙潛水

第四系全新統河谷沖積層和松散砂層(井筒里程0-60m)孔隙潛水,該含水層巖性為二元結構的沖積相砂夾亞砂層土,富水性相對較好,井筒在揭露此段時,實測涌水量為9m3/h。

(二)碎屑巖類孔隙裂隙潛水

1.侏羅系碎屑巖類風化殼裂隙含水層(井筒里程60-101m),巖性為風化基巖,紫紅色,井筒揭露此段時,井筒涌水為12m3/h。侏羅系直羅組砂巖含水巖組(里程101-980m),該含水層以中粗料砂巖為主,尤以底部“七里鎮砂巖”富水性最好,厚度23.5-56.7m。

2.2號煤層頂板砂巖含水層組裂隙承壓水

此含水層為本次鉆探的目的含水層,指2號煤層至導水裂隙帶內含水巖組,它以2號煤層頂板的砂巖含水層為主,局部地段還包括直羅組底砂巖。巖性為中、粗粒長石砂巖,根據《小紀汗煤礦首采區地面物探成果報告》顯示,厚21.20~60.45m。

(4)2號煤層下部碎屑巖類孔隙裂隙承壓水

指2號煤層至延安組底界之間層段。巖性為淺灰色粉、細砂巖與深灰色泥巖不等厚互層夾煤層,因埋藏深,巖石較完整,裂隙不發育,故富水性弱,含水層厚40.10m。

四、探放水原則及目的

本次探放水原則以水平鉆探為主,主要探出含水層層位、涌水量及與鉆場的空間位置,推算出井筒前方揭露含水層的具體位置,為下一步制訂井筒探放水方案提供原始依據。

五、探放水設計

(一)探放水施工

為不影響井筒工程的正常掘進,回風斜巷施工至7‰變坡時,在井筒掘進方向進行探放水。

后附圖:探水鉆孔布置圖

(二)鉆孔設計及技術參數

開孔直徑φ120㎜,鉆孔直徑75㎜。

1、開孔位置:回風斜巷工作面中心布置1個,工作面左右兩幫各一個。

2、探孔數量:3個

3、探孔技術參數見鉆孔技術參數表和鉆孔平面布置圖;

回風斜巷鉆孔技術參數表

參數孔號?方位角(°)?傾角(‰)?孔深(m)?終孔位置?孔徑(㎜)

1?90?7?70?工作面進50m?75

2?105?7?70?工作面進50m?75

3?75?7?70?工作面進50m?75

4、孔口管規格:

孔口選用φ108×4㎜無縫鋼管制作,長度5m,下入孔內4.5m,孔內部分加工成抗拔臺階;焊接法蘭盤厚度20㎜,配φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公稱壓力高壓球閥。

5、孔口管固定:

按照設計角度和設計傾角進行探孔的開孔工作。開孔孔徑120㎜,開孔深度4.6m。開孔做完后下入孔口管,用三根錨桿及板卡固定,每根錨桿的抗拔力不小于6噸。孔口管固定好后,用水灰比1:2水泥漿灌注,充滿孔口管及孔壁空隙,凝固48h后,開始鉆探工作。

6、鉆機的固定

鉆1#孔時,在鉆機的底座邊打4顆錨桿,用錨桿盤把底座壓住,然后用8#鐵絲把相對稱的兩根錨桿拉緊;在鉆2#、3#孔時鉆機的固定同孔1#。?7、探孔施工順序:1#孔→2#孔→3#孔。

8、鉆孔施工

鉆孔前將孔口閥門在孔口管上連接牢固,然后將鉆機移到位,根據孔口管角度調整,將鉆頭放入孔口管內;用鋼絲繩套、手拉葫蘆、8#鐵絲及地錨桿將鉆機固定牢靠;經試運轉正常后,接鉆桿給水鉆進。

鉆進過程中,要經常檢查鉆機是否平穩、牢固,鉆孔內返水是否正常,嚴防卡釬堵鉆,如發現孔內異常,應立即停鉆處理。

接換鉆桿上提鉆桿時,必須用卡子將鉆桿卡緊,才能松開鉆機上的卡盤,當鉆機上卡盤再次卡住鉆桿后。在鉆機運行時,不得將其它物件插入卡盤,防止造成人身或機械事故,鉆進過程中應根據巖石的硬度,調節給進的壓力和轉速,隨時掌握孔深。

在鉆孔的全過程中,做好打鉆記錄,記錄內容有:接班孔深、本班進尺,交班孔深,鉆孔出水后應測量鉆孔出水量,如果有異常情況及時匯報給調度室和值班領導,以便采取措施進行處理。

(三)鉆孔設備

鉆孔設備使用zlj-250型煤礦用坑道鉆機。

鉆機主要參數如下:

型號?zlj-250

電機額定功率(kw)?5.5

電機額定電壓(v)?380/1140

電機轉速(r/min)?1440

最大鉆深(m)?300(φ42鉆桿)/200(φ50鉆桿)

鉆孔開孔直徑(㎜)?120

鉆孔終孔直徑(㎜)?90

鉆孔角度范圍(°)?0-360°

鉆機質量(kg)?480

六、水泵選型

(一)探放水前水泵選型

在工作面后設一臨時泵窩,工作面涌水由潛水泵排至臨時水倉,水倉安裝三臺d46-50-8型水泵,兩臺使用,一臺熱備用,利用φ108㎜排水管排至地面。

(二)探放水后水泵選型

根據業主提供的地質說明書顯示,回風立井實際揭露含水層水位標高+897.000,實測涌水量為82m3/h,工作面探放水采用2臺bqw50-50-15/n潛水泵將水利用2寸膠管排至工作面后的臨時水倉,再用放置在水倉內的2臺d46-80-5型水泵利用兩趟φ108㎜鋼管排至地面。(d46-50-8排水能力46m3/h)

七、鉆機設備的安裝、拆卸與搬運

7.1、鉆場的安全設施和條件:

7.1.1、根據鉆孔設計(孔深、傾角、方向),合理選擇鉆機類型,確定鉆場規格。

7.1.2、鉆場修建后,應組織有關人員對施工場地規格尺寸、支護情況、安全通路、供電供水情況檢查驗收。

7.1.3、為確保施工中的安全,施工人員對現場支護情況需經常進行檢查,發現問題及時處理后方可開工。

7.2、設備的安裝

7.2.1、安裝場地平整、墊實、機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。

7.2.2、各安全設施如防護罩、、工作臺安全欄桿等要固定好,木板要無節、不腐朽、無斷裂。

7.2.3、鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

7.2.4、鉆機必須用地腳螺絲固定或用壓柱支撐牢固,以免鉆機移動。遠方操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。

7.2.5、接甩電源由機電隊指派專業電工進行操作,鉆機供電線路及機電設備必須完好、杜絕失爆現象、鉆機整體搬遷時,開關手把必須打在零位閉鎖狀態。電氣設備檢修時,必須斷電、并做到先驗電、后放電同時嚴格執行誰停電、誰送電制度。在停電線路上一級電源開關上懸掛“有人工作,嚴禁合閘”牌,并設專人看守開關,停電期間看守人員不得隨意離開。

7.2.6、啟動開關放在干燥處,電纜吊掛整齊,現場使用工具和管材碼放整齊,鉆場保持整潔。

7.3、設備的拆卸與運輸

7.3.1、拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

7.3.2、拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

7.3.3、運送設備時先裝重件、大件,后裝輕件、小件,車內用木板背好,防止損壞機件。

7.3.4、運送管材、裝卸時要輕放,保護好管材兩頭的絲扣。

7.3.5、在運送鉆機設備時,機件不準超出罐籠的外緣或超高,并用鋼絲繩綁牢,防止在中途卡住或掉下。

八、鉆機的操作及使用、維護

8.1、開機前的準備工作:

8.1.1、檢查各油管的連接是否正確;

8.1.2、檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱架設是否牢固;

8.1.3、點動電動機按鈕,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;

8.1.4、沖渣水是否正常流通;

8.1.5、檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

8.2、鉆進時的操作:

8.2.1鉆機空轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;

8.2.2、操作油缸手把,使動力頭后退到位,停止。加接鉆桿、鉆頭,開啟沖渣水;

8.2.3、操作旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;

8.2.4、待孔口見到返水后,操縱油缸手把至前進位,給進油缸以正常速度給進;

8.2.5、在鉆進過程中,因切削阻力發生變化時,可微調油缸、旋轉手把來控制推進速度和旋轉速度;

8.3加接鉆桿的操作:

8.3.1、鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉沖渣水;

8.3.2、微調旋轉、油缸手把,調整鉆桿凹平面處于水平狀態,且位于卡釬器位置,停止調整,將卡釬插入鉆桿凹平面;

8.3.3、操作旋轉手把反轉,與此同時,微調油缸手把后退,使主軸與鉆桿旋離,并將動力頭快速退到位,停止反轉;

8.3.4、加接一根鉆桿,微調旋轉手把使鉆桿與主軸連接,停止旋轉;

8.3.5、拔掉卡釬,完成鉆桿加接。供水,鉆進。

8.4、卸鉆桿的操作:

8.4.1當鉆孔施工到設計孔深時,加大沖洗液,沖洗孔內煤渣,操作油缸手把將動力頭退到位,調整鉆桿凹平面處于水平面,且位于卡釬器位置,停鉆,停水;

8.4.2、將卡釬插入鉆桿凹平面;

8.4.3、操作旋轉手把,同時微調后退手把,將鉆桿與主軸旋離,鉆機停止動作;

8.4.4、使用管鉗將鉆桿卸下;

8.4.5、操作油缸手把將動力頭推至鉆桿位置,微調旋轉手把將主軸與鉆桿連接,停鉆;

8.4.6、拔掉卡釬,操作油缸手把將第二根鉆桿拔出;

8.4.7、重復以上操作,直至將鉆桿全部拔出、卸下。

8.5、鉆機的使用、維護:

8.5.1、鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。

8.5.2、接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否正確指示壓力,系統有無滲漏現象,發現問題及時處理;

8.5.3、一般當鉆機正常運行3個月后對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

5.5.4、油溫過高時應檢查以下部位:

8.5.4.1、油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

8.5.4.2、油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理/清洗或更換。

8.5.4.3、冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻器水量。

8.5.4.4、觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節微調,降低鉆進速度,減小負荷。

8.5.4.5、動力頭、推進油缸應移動靈活、可靠、主軸絲扣若過度磨損,應及時更換。

8.5.4.6、隨時檢查液壓系統是否有漏油現象,水封是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要有足夠易損件和備用件供更換。

8.5.4.7、減速箱每3個月開蓋檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪磨損情況,是否缺潤滑油等,發現問題及時處理。

8.6、孔內有鉆具時,除按規定程序的動作需要外,不允許操作旋轉手把回轉器反轉,;

8.7、回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

8.8、鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45℃,油箱出油口處的溫度不得超過60℃,否則應停機處理;

8.9、觀察泵站回油壓力表,發現回油壓力超過0.3mpa時應停機更換或清洗過濾器;

8.10、鉆機工作時,注意液壓系統的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;

8.11、鉆機工作時,除因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因,處理故障;

8.12、當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位;

8.13、卸鉆桿時,卡釬插入鉆桿,取桿人員必須離開鉆桿1米以外安全地點后,方可叫鉆機司機按規程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發生意外;

8.14、使用管鉗卸鉆桿時,管鉗嚴禁卡夾與主軸相連接的鉆桿,防止因鉆機司機誤操作造成管鉗飛脫傷人;

8.15、當鉆孔傾角大于25°時,上、下鉆桿或在處理鉆桿斷桿時,操作人員位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

九、鉆孔施工的注意事項

9.1、開鉆前由鉆探技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的,鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計見煤深度、地層情況及掌握安全施工措施等。

9.2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否合格夠用。探放水孔要備有堵孔用的孔口裝置或木塞、排、輸、放等設施,以防跑水、積水造成沖毀巷道或堵人事故。

9.3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中油量要按規定加足。

9.4、開鉆孔前,測量和鉆探技術員必須親臨現場,依據設計,確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

9.5、開動鉆機、水泵進行試運轉1分鐘,檢查運轉穩固情況,發現異常立即停止試運轉。

9.6、下鉆具之前認真檢查鉆頭鉆具,不合格的不準使用。

9.7、合理掌握沖洗液量,提高探放水效率。

9.8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔,待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。

9.9、根據不同巖層選用適用合金鉆頭鉆進。

9.10、鉆進正常時,要保持孔底壓力均勻,轉數均勻,禁止無故提動鉆具,隨時注意孔內變化,發現異常及時處理。

9.11、要經常保持孔底清潔,孔底有掉落合金時必須撈凈或磨滅,孔底巖粉積存不得超過0.5m。

9.12、?擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭,下鉆具時要扶正對好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。

9.13、合理掌握回次鉆程,每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

9.14、在松軟巖層用三懸刮刀鉆頭鉆進時,每鉆進一段要進行掃孔,防止孔壁出現螺旋結構及縮徑現象,防止出現卡埋鉆事故。

9.15、鉆進過程中根據巖性的不同合理調整鉆壓、立軸轉數和給水量。

9.16、嚴格現場交接班制度,每班必須有班長以上管理人員跟班,必須認真填寫班報表,將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。

9.17、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看手把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲、聽孔內振動;發現異常現象及時處理。

9.18、準確丈量下入孔內鉆具及機上余尺,正確計算鉆孔深度,取芯鉆進時掌握回次進尺,回次進尺嚴禁超過巖芯管的長度,需要丈量機上余尺時必須停車進行,以免鉆桿回轉傷人。

9.19、嚴格執行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿,做好“四檢查,三不下,兩準備”。

四檢查

(1)開鉆前檢查,對所有的鉆桿及接頭進行檢查,不合格的要及時更換。

(2)重大事故處理后進行檢查,將不合格者更換,調整部位等。

(3)上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下

(1)鉆桿磨損超過規定的不下(50鉆桿磨損超過3mm,?42鉆桿磨損超過2.5mm)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備

(1)做好備用鉆具的準備。

(2)上班為下一班做好生產準備。

9.20、做好判層記錄,當出現不進尺,蹩泵等不利情況時應立即停止鉆進起鉆。

9.21、在鉆進過程中,立軸上或后面的鉆桿發生搖晃時,禁止用手扶送水器和送水管,以免擊傷。

9.22、機上操作給進把和升降機人員,應全神貫注,要站在手把翻轉范圍之外,以免手把翻轉傷人。

9.23、上、下鉆具時,前后要互相聯系,密切配合好,操作升降機要穩、準,嚴防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時,均須由班長或熟練鉆工操作,新工人經過培訓上崗操作鉆機時,班長必須親自在旁邊進行指導。

9.24、巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,并不準用手試探或用眼觀察管內殘留巖芯。打高角度鉆孔時起鉆后禁止觀看孔內。以防殘留巖芯脫落傷人。

9.25、在機械運行時,不得進行部件的拆卸和修理,禁止用手或腳直接制動機械的運轉部位。

9.26、每班要在下鉆前檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固,機械的外部運轉部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。

9.27、在巷道內搬運長鉆具時,要注意周圍的各種情況,防止碰壞絲扣或觸電傷人等。

9.28、正常鉆進時如電器發生故障或停電,應立即將鉆具提起,提離孔底至安全地段。

9.29、禁止在提、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

9.30、平探孔或上探孔用升降機下鉆具時,要特別注意升降機運轉情況。孔內遇有阻力時嚴禁強行拉動,防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導向滑輪嚴禁系拴在棚梁或

9.31、打上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近,繩輪鉤子等有關設施必須固定結實。

9.32、打上探鉆孔時,操作人員必須避開鉆孔內鉆桿活動方向,防止鉆桿拆斷后沖出鉆孔外傷人,為防止水噴出,操作人員要背向鉆孔方向。

9.33、在鉆孔施工前,瓦斯檢查員要檢查好鉆場周圍20米范圍內瓦斯情況,當瓦斯濃度大于1%時嚴禁施工。鉆探施工期間,瓦檢員實行跟班制度,定時檢查鉆場瓦斯及其它有害氣體情況,并在鉆場懸掛一臺便攜式數瓦儀。如工作面及鉆孔中ch4、co、h2s、so2等有害氣體濃度,超過《煤礦安全規程》規定時,瓦檢員有權利指揮停止鉆探作業,切斷電源,將人員撤到新鮮風流地點。匯報礦調度采取相應措施。必要時組織工作人員撤離現場。

9.34、在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時,必須根據編制的探放水設計及安全技術措施規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。

9.35、在巷道的掘進過程中,至少應保證30米的超前探測距離。在煤系底層有強含水層并有突水危險的工作面,超前距離可以適當的增加。

9.36、在采掘工作面探放水時,遇到下列情況,必須按照《煤礦安全規程》的規定,經技術人員確定的探水線進行探放水操作:

9.36.1接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

9.36.2接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

9.36.3打開隔離煤柱放水時。

9.36.4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

9.36.5、接近有出水可能的鉆孔時。

9.36.6、接近有水的灌漿區時。

9.36.7、接近有其他可能出水地區時。

9.37、在探放水水壓有低壓水區段和高壓水區段的開拓(掘進)巷道中,必須分段進行探放水鉆孔設計。

9.38、采掘工作面在開采前進行探水時,必須嚴格按照編制的探放水設計及安全技術措施施工。

9.39、安裝鉆機探水前,必須遵守下列規定:

9.39.1加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護,并打好堅固的立柱和欄板;

9.39.2、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設施;

9.39.3、在打鉆地點和附近安設專用電話;

9.39.4測量和探放水技術人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

9.40、探放水鉆孔,按設計要求注好孔口管。孔口管安裝要求:

9.40.1、套管要下在堅硬完整的巖層中,套管下置深度、固結方法及耐壓試驗,必須符合設計要求;

9.40.2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水;

9.40.3、下套管遇阻時,禁止猛墩套管;

9.40.4、套管固結后,必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

9.41、操作鉆機時,應遵守以下規定:

9.41.1、打開立軸箱時,橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應待齒輪停止轉動后進行;

9.41.2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件;

9.41.3、操作高壓電器時,應戴絕緣手套,穿絕緣靴,腳蹋絕緣墊;

9.41.4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人;

9.41.5、發現孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得松卡瓦和拔除鉆具,迅速向有關部門匯報,并派人監視水情。

9.42、鉆孔內水壓過大時,應采取反壓和防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

9.43、在鉆進中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。

9.44、在鉆進中,若發現孔內涌水時,應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

9.45、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

9.46、探放老空水必須遵守下列規定:

9.46.1、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓,老空積水區高于探放水點位置時,只準用專用探放水鉆機探放水;

9.46.2、放水孔必須打中老空水體,并監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止;

9.46.3、鉆孔放水前,必須估計放水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水量;

9.46.4、放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄;

9.46.5、若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

9.47、透老空后,如孔內無水流出,經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞黃泥封閉。

9.48、疏通鉆孔時,操作人員不準對正鉆桿站立操作。

十、事故的預防及處理

10.1、孔內發生異常情況,應提動鉆具,進行掃孔,禁止使用快速或加大壓力,待異狀消除后再行鉆進。

10.2、孔內出現坍塌掉塊或孔壁收縮,提動鉆具有阻力時,應邊提邊掃孔,嚴禁強行提拉,以免提斷鉆具或損壞提升設備。在不影響鉆孔質量的前提下,可以使用三懸刮刀鉆頭鉆進。

10.3、在卡取巖芯之前,應很好的沖洗孔內巖粉,并應盡量縮小停送水時間,以免發生卡埋鉆事故。

10.4、使用取煤器取煤芯時,嚴禁干鉆,以免發生燒鉆事故。

10.5、在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時,必須經常提動鉆具。當沖洗液停止循環時,立即將鉆具提升到孔內安全地段。如果停止時間較長,必須提出孔外。

10.6、下探孔用清水鉆進時,須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔,以防因巖粉過多發生埋鉆事故。

10.7、防止油和水流入升降機閘帶內,以免發生事故。

10.8、為防止孔內坍塌掉塊,使用泥漿鉆進時,必須堅持三勤(勤調正、勤撈砂、勤清理沉淀池及水箱),兩及時(及時測定泥漿粘度、及時更換)的泥漿管理制度,以保證泥漿質量達到保護孔壁的目的。

10.9、無水泵鉆進時,在投球前應先停泵串動鉆具,孔內無阻力時再投球鉆進。

10.10、套管下入后,外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙,防止巖粉流入。

10.11、孔內發生事故,必須先丈量機上殘尺,詳細分析孔內情況,制定措施,統一處理方法。嚴防事故復雜化,或發生其它的事故。

10.12、處理事故過程中,必須做到:“三清、兩慎、一勤”。

三清:

(1)事故的情況要清。

(2)事故的深度要清。

(3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎:

(1)慎重決定事故的處理方法。

(2)慎重選擇打撈工具。

一勤:勤召開事故分析會,分析事故的實際變化情況,統一處理方法。

10.13、孔內發生事故和處理情況要詳細記錄,做好交接班工作。

10.14、下入孔內的打撈工具要認真進行檢查,并將其規格詳細填寫在原始記錄內。

10.15、在處理事故中,應由機、班長和熟練鉆工負責操作。

11、施工的組織與人員的安排

11.1、根據鉆探隊的人員、設備配置及鉆探工作任務一般實行早、午兩班作業,特殊情況可靈活安排。

11.2、每班作業必須有跟班隊干負責現場的勞動組織、安全監督工作。

11.3、驗收員負責鉆孔的施工質量的驗收、資料的匯總、整理工作。

11.4、鉆孔正常施工作業,每臺鉆機操作人員不少于4人。包括:鉆機操作司機1人、上下卡釬1人、上下鉆桿1人、使用管鉗拆卸鉆桿1人。

11.5、搬移鉆機根據設備的重量和人員、設備的安全。人員安排不少于6人。

十二、其他規定

12.1、選用不同的鉆機設備,應編制相應的操作規程。

12.2、本規程未盡事宜,嚴格遵守《煤礦安全規程》,按照《礦井地質規程》、《煤礦防治水規定》及勘探規范等有關規定進行操作。

篇2:探放水超前鉆探運行管理措施落實責任追究制度

一、探放水和超前鉆探實施方案

1、進行探放水和超前鉆探作業的巷道必須嚴格執行“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原則。

2、井下除硐室、貫眼、距離小于30米的聯絡巷以外的所有掘進巷道(煤巷)都必須進行超前鉆探作業。

3、進行打鉆探測時要執行預留30米安全距離的原則,若工作面打鉆條件較好,可以盡可能的延伸打鉆距離,但掘進距離與探測距離之間不能少于30米。

4、在探放采空區、老窯積水、地質富水異常區時,必須排查清楚采空區、老窯積水、地質富水異常區積水范圍和積水量后,才能安排探放水。探放水時,最小超前水平鉆距不小于30米,止水套管長度不得小于10米。還需制定完善的安全措施,防止水患事故的發生。

二、相關各部門的職責

1、地測科主要負責依據年度生產采掘銜接計劃編制探掘年度總體規劃;負責編制、健全探放水和超前鉆探運行管理相關制度;負責編制超前鉆探、探放水施工設計;負責井下各類防治水鉆探施工現場成果的驗收;根據地質條件的變化情況安排技術人員進行現場跟班進行技術指導。

2、生產中心負責嚴格監督掘進、回采工作面的推進進度;負責鉆探現場施工環境的協調。

3、調度室負責探放水和超前鉆探工作的整體協調工作。

4、機電、供應部門負責配備鉆機及相關配件。

5、通風部門負責提供“掘抽”工程的相關資料及高瓦斯區域實行探放水和超前鉆探工作的有關瓦斯防治的安全技術措施。

6、安監部門負責對探放水和超前鉆探工作的監督檢查。

7、實行探放水和超前鉆探工作的探水隊組按照設計要求編寫安全技術措施,并嚴格按照措施要求進行具體鉆探工作的現場施工并做好原始記錄的編錄,對原始記錄進行整理并及時上報礦地測科;若鉆探工作不達要求時及時向地測部門匯報,以便采取補救措施。

三、考核規定

1、嚴格執行“安全紅線”管理規定,違反規定的按照相關條款進行處罰。

2、任務采、掘、開隊組不得進行探放水和超前鉆探作業,違反規定隊組處罰10000元,并追究相關負責人責任。

3、探放水隊未嚴格按照作業規程或設計進行鉆探的,處罰隊組8000元。

4、超前鉆探工程必須在采、掘、開隊組施工前優先進行,采、掘、開隊組以任何理由推延鉆探工作的處罰隊組5000元。

5、應進行鉆探的工作面,施工隊組未提出申請進行鉆探的,處罰施工隊組5000元;施工隊組提出申請后,探放水隊未按要求進行探測的,處罰探放水隊5000元。

6、對弄虛作假,不按實際情況填寫打鉆數據的,要進行事故追查,并處罰探放水隊5000元。

7、鉆探設備、記錄牌板管理不到位的,處罰責任階級3000元。

8、每月底考核情況在調度會上進行通報,月排名第一的隊組獎勵3000元,第二名獎勵1000元,連續兩次排名最后的,隊組負責人要在調度會上做出解釋。

篇3:探放水工程設計措施編制內容審批制度

1.探放水地區的積水范圍、積水量和水壓,并規定探水線。

2.探放水地區的地質及水文地情況。

3.探水巷道的布置、斷面規程、支護形式、坡度和施工工序。

4.說明探水鉆的超前距。

5.說明探水鉆布置原則、個數、方向、傾角和孔徑。

6.提出符合《煤礦安全規程》和《礦井水文地質規程》的技術措施和安全措施。

7.后附必備圖紙,包括探放水工程平面圖、相應的地質或水文平面圖。

8.各采掘工作面遇到有可能出水的情況時,必須編制探放水設計,制訂安全措施。采煤工作面應有先探后采設計,掘進工作面應有有掘必探設計。

9.探水眼的布置應根據水頭高低,煤層厚度和硬度以及安全措施等;必須在探放水設計中具體規定。

10.探水眼的數量、角度、深度、位置應根據本工作地點的實際情況制定,編制在作業規程或措施中。

11.由生產、安全、調度、總工程師、礦長、探放水隊隊長負責人統一對探放水措施進行審批。

12.探放水措施一式三份,分別交檔案室、調度、生產或探放水隊保存。