綜掘機安裝安全技術措施
一、概述
根據實際生產需要,2201材料巷需要安裝二部皮帶機頭及移變,為了確保施工期間的安全與質量,特制定以下安全技術措施。
二、安裝前的準備工作
地面準備工作
(1)檢查裝車地點至罐籠的軌道完好情況,對軌道的道床、軌枕、岔枕、道軌、道岔的質量進行全面的檢查,若有不符合質量標準的要及時修復;
(2)準備好鋼絲繩、繩扣、起重鉤、插銷等吊裝工具、用具。
(3)檢查移變各個部件及其保護動作的可靠性;
(4)設備的開箱清點和保管
設備的開箱盡可能運到安裝地點,減少開箱后的搬運次數。設備的開箱清點和檢查必須由建設單位、監理單位、設備廠家和施工單位共同進行,對下列項目進行檢查,不得擅自開箱,清點后做好記錄,并且簽字。
設備的箱號、箱數及包裝情況。
設備的名稱、規格和型號。
裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。
設備有無缺件,表面有無損壞和銹蝕等。
井下準備工作
(1)對罐籠、井底的設施進行全面的檢查,對不完好或不符合要求的設施進行處理;
(2)對井下運輸線路的道床、軌枕、岔枕、道軌、道岔的質量進行全面的檢查,若有不符合質量標準的要及時修復;
(3)對井下運輸線路巷道高度、寬度等尺寸進行復核,需要處理的、拆除,以免影響運輸過程中的安全;
(4)檢查井底車場西南大巷、軌道大巷、2201材料巷的各部絞車、鋼絲繩和擋車裝置的完好情況,發現問題必須及時處理;
(5)檢查安裝地點巷道頂板和兩幫的完好情況,若有空頂、空幫的必須提前處理,確保安裝地點的安全;
(6)安裝地點若有淋水、積水必須提前安裝排水設備、排水管路,并將積水排出;
(7)在起吊處打、安好起吊錨索(錨桿);準備好起吊、卸車的鋼絲繩、繩扣、手動葫蘆、起重鉤、錨鏈等起吊工具、用具。
(7)設備起吊安裝
設備吊運前,安裝人員熟知每臺設備的安裝位置,根據安裝位置決定設備的下井順序。
凡參加施工的人員,必須熟悉起吊方法和工程內容,按方案進行施工,并嚴格執行規程規范。
在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責。在整個吊裝過程中,要切實遵守現場秩序,服從命令聽指揮,不得擅自離開工作崗位。
在吊裝過程中,應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作崗位協調動作。
設備起吊采用倒鏈、人工牽引相互配合的方式,將設備平穩放置在巷道底板上。在設備中心位置上打一?18.5mm鋼絲繩繩扣(插接繩扣),將繩扣掛在10t倒鏈上,并使鋼絲繩張緊,然后由施工負責人指揮,將設備平穩吊放至預留基礎上。需牽引設備時,現場施工負責人必須立即組織人員,將設備平穩的放置在地面,并在設備中心用?18.5mm長3米的麻繩將設備捆綁牢固,人員站立在一端緩慢牽引設備。
三、大型設備起吊注意事項
1、捆綁大件時,應在棱角處墊上舊皮帶,以免損壞鋼絲繩。
2、地面起吊重物時,鉤頭下嚴禁站人,所有人員站在安全地點并戴好安全帽。
3、安裝過程中起吊設備時必須遵守下列規定:
(1)起吊工具必須完好齊全。
(2)起吊前要進行試吊確保無問題后方可起吊。
(3)起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。
(4)起吊工具必須有專人檢查。
(5)使用倒鏈起吊大件時,人員必須站在被起吊物件的側上方和索具受力方向的相反位置,防止倒鏈或索具滑落、斷裂傷人。
四、運輸工作
運輸路線:地面工廣副井井口副井罐籠井底車場西南大巷軌道大巷2201材料順槽聯巷
2201材料順槽工作面。
(一)地面運輸
1、使用起重設備按設備的安裝順序依次裝到平板車后,
用∮18.5mm鋼絲繩和dn50的鋼管進行捆綁,確保運輸過程的穩定;
2、檢查吊裝好后的設備重心是否與平板車的重心一致,是否有超重、超寬、超高的現象,若有問題必須及時調整;
3、采用副井井口的調度絞車牽引或人工推運至副井井口、副井罐籠。
(二)井下運輸
1、下放到井底車場后跟班隊長和班長必須檢查捆綁情況,是否有松動、位移現象必須重新調整和捆綁;
2、井下運輸采用井底車場西南大巷、軌道大巷的各部絞車進行牽引;
3、在彎道時運輸時,采用人工推運的方法運輸;若采用絞車牽引,所有人員禁止在彎道里側;
4、運輸時,必須由施工單位跟班隊長和班長現場統一調度指揮;
5、每到一個車場,待車輛停穩后,施工單位跟班隊長和班長必須檢查捆綁情況,是否有松動、位移現象必須重新調整和捆綁;
五、安裝質量要求
1、全部安裝必須符合設計要求,有關設備的整定必須根據現場實際負荷進行。
2、高壓設備要求
主回路部分,相間、相對地絕緣不小于400mω.
各儀表顯示正常,各轉動機構靈活可靠。
真空配電裝置必須在產品技術文件規定的操作性能參數最高、最低及額定時,能夠準確的合、分、自動脫扣。零部件齊全,閉鎖可靠。
電纜頭的制作要留有一定的余量,且保持整潔。
所有高壓設備在做耐壓試驗后,方可使用。
高壓供電采用雙回路供電,兩回路安裝好后,需進行核相。
3、低壓設備要求
低壓設備的絕緣不小于1mω。
低壓電纜敷設時應在高壓電纜上方。
每安裝一根電纜必須粘貼電纜標識牌,字跡填寫必須清楚。
4、接地系統要求
主接地極接地電阻不得大于2ω
輔助接地極與主接地極應有5m以上的距離
所有接地電阻測量值必須記錄備案
5、絕緣用具要求
必須使用合格的絕緣手套、絕緣靴。
高壓驗電筆在使用前,必須檢查電池電量是否充足,試驗正常后,方可使用。
6、高壓變配電設備和線路的檢修及停送電要求
必須由負責人統一指揮。
必須有明顯的斷開點,該線路斷開的電源開關把手,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人作業,嚴禁合閘”字樣的警示牌。
停電后必須驗電,并掛好接地線。
作業時必須有專人監護。
確認所有作業完畢后,摘除接地線和警示牌,由負責人檢查無誤后通知調度恢復送點。
7、電纜頭的制作
高壓電纜終端采用熱縮工藝在地面制作,低壓電纜按正常工藝制作,接地線必須壓接緊固,操作時必須一人操作,一人監護。
8、移變安裝:
(1)按設計要求進行安裝;安裝前做好設備檢查,就位前先找平找正底座,找正后再進行安裝。
(2)采用的設備和器材均應符合國家現行技術標準規定;
(3)移變應有合格證,設備有銘牌;
(4)包裝及密封性良好;
(5)開箱檢查清點,規格應符合設計要求;
(6)附備件齊全,產品的技術主體齊全;
(7)外觀檢查油漆應無脫落所有附件無銹蝕、無機械損傷,密封良好。
9、絕緣用具要求
1必須使用合格的絕緣手套、絕緣靴。
2高壓驗電筆在使用前,必須檢查電池電量是否充足,試驗正常后,方可使用。
六、電氣安裝工程
1.位置正確、放置穩固;配電裝置應水平放置,如有傾斜度不應超過15度。
2.此次安裝要多臺配電裝置聯合使用,設備要按照供電系統共圖或設備布置圖要求就為。
3.電纜接續器(進出線喇叭筒)安裝:有電纜出線者,澆灌絕緣膠,膠的表面距法蘭盤表面約10mm,無電纜出線者,澆灌或在法蘭處加一與原法蘭厚度相同的鋼板嚴封。
4.輸入輸出電纜若為鎧裝電纜,需用電纜應按規程要求制作電纜頭;若為橡套電纜,則需用擋圈壓緊密封圈達到防爆要求。電纜頭制作完畢,應用2500v兆歐表檢驗,確認制作質量合格后,方可將電纜接入配電裝置的接線柱上。
5.安裝接線完成后,各臺配電裝置應根據設計計算進行過載電流整定、過載延時設定、短路電流整定、零序電流靈敏度、零序電壓靈敏度及漏電延時工作時間值的整定。
6.關閉箱門和各蓋板,檢查各處的隔爆間隙必須符合規程要求。
7.按送電程序的要求,給予每臺配電裝置送點,并逐一觀察配電裝置送電后電壓及指示燈顯示是否正常。發現異常現象,立即停電,檢查處理。
電纜敷設
1電纜的型號、規格、電壓應符合設計規定,電纜外觀應無損傷,絕緣良好,且不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷現象。電纜敷設應經試驗合格。
2電纜各個支點的距離應符合設計,且不應大于如下規定:水平敷設時電力電纜400mm,35kv及以上高壓電纜1500mm,控制電纜800mm,垂直敷設時電力電纜1000mm,35kv及以上高壓電纜為2000mm;控制電纜1000mm。
3電纜的最小彎曲半徑,聚氯乙烯絕緣電力電纜不應小于10倍的電纜外徑,交聯聚氯乙烯絕緣電纜不應小于15倍的電纜外徑,控制電纜不應小于10倍的電纜外徑。
4電纜敷設時應排列整齊,間距一致,同層電纜不得交叉。其終端接頭、拐彎處等地方應設警示牌。
5引入柜內的電纜應排列整齊、編號清晰。固定應符合規范要求,不得使所接的端子排受到機械壓力。
6電纜終端和電纜接頭在地面制作,應有經過培訓的熟悉工藝的人員進行操作。電纜終端和電纜接頭應封閉嚴密,填料灌注飽滿、無氣泡,無滲油現象,絕緣帶包扎嚴密。交聯聚氯乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶、包纏不超越應力錐中間的最大處。電纜終端和接線盒配線齊全、固定可靠、相序正確,電纜之間的屏蔽連接良好。
7動力電纜采用干包式電纜頭,控制電纜采用花瓶頭,芯線截面在10m㎡以上的需有接線鼻子,芯線與接線鼻子要連接牢靠、接觸良好,接線要排列整齊、相序正確、色標齊全。
8電纜敷設應整齊,轉彎和分支不紊亂,間距一致,同層電纜不得交叉。其終端接頭、拐彎處、夾層內等地方應設標志牌。
9電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。通信電纜信號電纜應敷設在動力電纜上方0.1m以上的地方,高低壓電纜之間的間距應大于0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不小于50mm.
10電纜敷設完畢后,要粘貼電纜走向牌。
高壓防爆開關安裝
1.開關絕緣試驗結果必須符合下列規定:
1.1絕緣電阻:二次回路不低于0.5mω。
1.2交流耐壓試驗必須符合下表規定。
交流耐壓試驗標準
工作額定電壓(kv)10試驗電壓(kv)302隔爆面必須符合下列規定:
完整、無銹,結合面粗糙程度符合產品規定,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合規定。
3高壓瓷堅表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損等缺陷,絕緣部件完好。
4電器導電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和評定必須符合規定。
5送電試運行必須達到:各部工作正常,儀表及指示燈指示正確。
6防爆開關安裝調整應符合下列規定:
合格安裝位置正確,放置平穩;
電纜接續器(進出線喇叭筒)安裝:有電纜出線者,澆灌絕緣膠,膠的表面距法蘭盤表面約10mm,無電纜出線者,灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封;操作機構靈活、可靠;
優良在合格的基礎上,油漆完整、均勻,電纜排列整齊。
7隔爆開關內母線一般由制造廠配套供應,在安裝時應核對柜內母線相位排列的正確性。母線連接時應在接觸面涂電力復合脂,螺栓用力矩板手緊固。
低壓防爆開關安裝
1起動器安裝
1起動器的絕緣電阻值嚴禁小于1mω。
2電器一次線導電接觸面與電纜芯線的連接必須符合本標準附錄e中e.2的規定。
檢查數量抽查5個接頭。
檢驗方法實測或竣工后檢查施工記錄。
3送電試運行必須起動正常,性能良好。
檢查數量抽查50%。
檢驗方法送電試運行檢查。
4.起動器的接地,應符合下列規定:
合格符合本標準附錄e中第e.3.2條的規定。
優良在合格的基礎上,接地線及緊固件均作鍍鋅處理接地線敷設美觀。
檢查數量抽查5處。
檢驗方法觀察檢查。
2隔爆面必須符合下列規定:
完整、無銹,結合面粗糙程度符合產品規定,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合規定。
3電器導電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和評定必須符合規定。
4送電試運行必須達到:各部工作正常,儀表及指示燈指示正確,做3次點動試驗。
5防爆開關安裝調整應符合下列規定:
合格
安裝位置正確,放置平穩;
電纜接續器(進出線喇叭筒)安裝:有電纜出線者,澆灌絕緣膠,膠的表面距法蘭盤表面約10mm,無電纜出線者,灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封;
操作機構靈活、可靠;
6繼電保護整定應符合下列規定:
合格過電流脫扣器整定符合設計,欠壓脫扣器按額定電壓的65%整定,保護動作靈敏、可靠。
優良在合格的基礎上,接線完美整定記錄齊全。
接地裝置安裝工程
1井下已有接地裝置,變電所接地要與原接地裝置形成一新的接地系統。
2根據相關技術參數加工40*4的鍍鋅扁鐵與原有的接地扁鐵連接,鍍鋅扁鐵的布局要合理。
3接地網上的每一點的接地電阻,必須符合規程要求。
4變電所的輸配電線及電氣設備上的保護裝置的設計、安裝應符合國家標準有關規定。設備的保護接地線統一采用截面積不小于50平方毫米的鋼絞線制作,鋼絞線兩端統一壓接線鼻子,壓線鼻要壓接牢靠、美觀。
5電氣設備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接,不得將多臺電氣設備的接地線串聯接地。嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。
設備運行前必須測量其接地電阻值。
6對每臺設備逐一接線:
6.1卡爪、彈簧墊、雙帽齊全。緊固使用線鼻子可不用平墊圈。
6.2接線整齊毛刺。卡爪不壓絕緣膠皮,膠皮不得有劃傷。芯線裸露距卡爪不大于5mm,要求裸露部分與卡爪或壓線板平行,平行距離差不大于2mm。
6.3螺栓彈簧墊齊全緊固,螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距。
試運轉:
電氣設備接線完畢無問題后進行送電試運轉,施工人員保證送電無異常現象,儀表、齊全、清晰、正確。開關、操作系統靈活可靠,試運轉無異常聲音,并對溫升和電流做好記錄。
七、安裝安全技術措施
1、拆解、運輸、安裝施工全過程中,必須有跟班隊長和班長跟班方可作業。
2、安裝皮帶機頭及移變要指派業務精通、技術精煉的專業人員現場指導安裝。二部皮帶機尾要使用￠20*2000mm錨桿固定。
3、施工隊長、安全員、瓦斯員必須現場跟班作業。
4、安裝前,將所需配套的安裝工具、配件放在安裝地點附近,有專人看管和發放;
5、安裝時,施工單位跟班隊長和班長現場指揮,要分工明確,責任到人,先主后輔分步驟逐件進行安裝;
6、起吊時,必須使用事先打、安好起吊錨索(錨桿),并有專人觀察頂板情況,發現問題,立即停止作業,待查明原因,處理后方可作業;
7、起吊時,無關人員要遠離現場,作業人員要避開起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方;作業人員必須緊密配合,確保安全;
8、各部件連接螺栓必須配套使用平墊、彈簧墊和防脫銷,并使用力矩扳手將其螺栓緊固;
9、液壓系統各連接處的密封圈,必須完好無損;u型銷子,必須打牢打緊;
10、電纜必須按照標準壓緊和懸掛,做到“三無、四有、兩全、一堅持”,嚴禁失爆;
11、每道工序完成后必須由監理和礦方安全員驗收合格后,方可進入下一道工序。皮帶機頭及移變安裝完成后,施工單位負責人進行全面的自檢,發現問題及時處理,處理后由監理和礦方安全員進行驗收,驗收合格,方可進行試運行。是運行正常后,方可投入正常使用。
八、一般安全措施
1、在皮帶機頭及移變運輸、安裝全過程中必須堅持“安全第一、預防為主、質量為本”的方針;
2、所有施工人員必須做到“自保、互保、聯保”;
3、準備臨時阻車設施,以備臨時停車時使用;
4、運輸人員必須事先熟悉路線、絞車及現場情況;
5、施工地點必須保證通風良好,瓦斯濃度不得超過規定值,如檢查發現濃度超限時必須責令立即停止安裝作業,并將所有作業人員撤離至地面。只有當作業地點瓦斯濃度小于規定值時方可恢復安裝作業。
6、在地面捆綁好的各部件必須由礦安全員檢查合格后方可運輸;運輸到井口房進罐籠時必須聽從井口管理人員的統一指揮;
7、絞車司機必須由經過有資質的部門培訓合格的人員擔任,并持證上崗;嚴禁急停、急開,鋼絲繩未拉緊時,不得加速,保持鋼絲繩在絞車滾筒上排列有序;
8、絞車司機上崗后必須首先檢查絞車的穩固、制動、離合以及鋼絲繩、鉤頭和信號的完好情況,發現問題及時處理,待問題處理后方可作業,嚴禁絞車帶病作業;
9、絞車司機必須按信號操作,嚴禁誤操作;絞車在運行過程中,司機聽到有異常聲音必須及時停車,待查明原因處理后方可啟動絞車;
10、信號工、摘掛鉤工必須檢查信號、鉤頭的完好情況,檢查物件的捆扎情況,發現問題及時通知跟班隊長和班長進行處理,嚴格按照小絞車管理五項規定執行,嚴禁超掛、超拉車輛,嚴禁放飛車;
11、信號工、摘掛鉤工必須使用合格的連接裝置進行連車,并上好防脫銷裝置,防止插銷在運行過程中自行脫落,同時上好副繩。
12、信號工、摘掛鉤工必須仔細檢查擋車設施是否完善,聯接處是否掛好鎖牢,一切就緒后躲入安全地點發信號,堅持“先設擋后摘鉤、先掛車后撤擋”的原則;
13、在運輸過程中必須嚴格執行“行人不行車、行車不行人”的制度,同時設置警戒人員;所有作業人員必須遠離鋼絲繩波動和斷繩波及到的區域;
14、安裝前對施工地點附近15m的巷道頂、幫進行檢查,如有脫皮、裂縫等情況時,必須進行加強支護后方可作業。整個安裝過程中,必須設專人觀察頂幫情況,發現問題及時處理。所有作業人員必須在支護完好的調度作業。
15、進入工作面作業前,必須認真檢查作業地點的頂幫情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,并對安裝地點進行清理,確保安裝地點進、出路暢通,確認無誤后方可作業;
16、嚴格執行停送電兩票管理制度,嚴禁帶電搬運機電設備和無證操作機電設備。機電設備安裝時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
17、使用手拉葫蘆起重時,手拉葫蘆必須完好,手拉葫蘆的噸位要與被起重重物的重量相匹配,吊掛使用毛鏈或鋼絲繩繩套連緊連牢,選擇合理的起吊位置。起吊作業人員必須在有安全退路的地點進行作業,嚴禁作業人員在被起吊重物下和起吊點下作業,并設好警戒人員,嚴禁非作業人員進入作業現場;
18、在皮帶機頭及移變拆、裝、運、安的全過程中,施工單位跟班隊長和班長必須在現場統一調度指揮,及時排查、處理安全隱患,杜絕安全事故的發生。
19、未提事項嚴格遵照《煤礦安全規程》和《各工種操作規程》的有關規定執行。
篇2:綜掘機打運安裝拆除起吊專項措施
綜掘機打運、安裝、拆除起吊專項措施
一、打運綜掘機措施
打運前必須檢查如下內容:
1)、檢查:聲光信號是否齊全,有效、清晰。
2)、檢查:“一坡三擋”是否齊全、有效、完好。
3)、檢查:綜掘機件鎖固是否牢固、可靠、超高、超寬,重心是否偏移。
4)、檢查:打運路線軌道是否完好、道構件是否齊全、牢固,是否有陰陽道等現象。
5)、檢查:絞車完好情況、大繩磨損情況,絞車基礎或壓車柱牢固情況等。
發現以上問題及時采取措施處理,對處理不了影響安全的問題,必須停止打運,待問題處理完,經檢查合格后方可進行打運作業。
打運作業期間,每次開車前還必須檢查絞車與礦車(叉車、平板車)的聯接銷、環是否牢固、可靠,保險繩是否正常使用。嚴禁超掛車輛。
4、斜巷打運,必須堅持“行車不行人,行人不行車”制度,嚴禁蹬鉤上下。
5、絞車要帶電操作,嚴禁放飛車。“一坡三擋”要堅持正常使用,并保持常閉狀態。
6、在有坡度的巷道中嚴禁停放車輛。斜巷中礦車、叉車等掉道時,嚴禁摘鉤頭處理上道,嚴禁動力復軌,重件車掉道時必須采用手拉葫蘆起吊處理上道。起吊前必須檢查起吊點的支護質量,發現問題及時采取加固措施處理。
7、必須堅持使用標準插銷和標準三環鏈。
8、絞車每次提升車輛數量必須按絞車參數牌板上的要求執行。
9、絞車司機必須持證上崗,嚴格按<>作業。
二、安裝、拆除起吊措施
1、安裝、拆除綜掘機起吊時,必須首先保證起吊點有足夠的起吊高度,如起吊點為架棚支護,則在起吊點棚梁下靠幫打一架托棚加強支護,且原棚子必須符合質量要求,否則不準起吊;如在錨網段起吊,則必須打起吊錨桿(索),錨桿(索)的抗拔力要達到設備重量的6倍以上,在起吊過程中必要時將幾根起吊錨桿用錨鏈連到一起,增加抗拔力,確保起吊點符合設計的承載能力。
2、起吊拆除、安裝設備期間,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許使用,起吊點承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。且起吊時做到平、穩、緩慢,操作人員不能站在設備下方,必須在設備側面作業。
3、嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備,嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。
4、起吊設備時必須由專人集中精力統一指揮,附近嚴禁無關人員逗留、通行、作業等。嚴禁起吊帶電的設備。
5、需要在起吊的設備下方作業時,必須在設備下方打木垛加固做好防護工作,以防吊具或起吊點意外脫落傷人。
6、拆除綜掘機時,要停靠前級饋電開關。然后將預分解的設備用吊具起吊平穩,再進行分解拆除,對拆除的設備要逐件吊出并放置好,以方便行人、方便裝車不影響行人安全為原則。
7、對吊出的設備裝車時,重心要穩,采用錨鏈封車要牢固、可靠。
8、組裝綜掘機時,設備與設備之間要緊固嚴密,緊固螺絲、彈墊要齊全、有效。對接要符合設計要求。
9、綜掘機單個設備組裝結束在撤除吊具之前,檢查組裝好的設備是否重心偏移、穩固,有問題必須及時處理,待穩固、可靠后方可撤除吊具。
篇3:風巷綜掘機安裝安全技術措施
一、概述:
?為了配合礦上的生產需要,更好地完成安全生產任務,確保00709風巷綜掘機運輸、安裝工作的順利完成,特報本措施進行審批。
二、準備工作:
1、安裝時所使用的葫蘆,套筒、鋼絲繩、繩卡等工具準備齊全,并經專人檢查,確認完好后,方可帶入井下使用。
2、施工前,由機運科組織相關責任單位,對提升運輸所在線路的軌道質量、運輸空間、絞車安裝情況、鋼絲繩、保險繩、安全設施及現場存在的安全隱患進行排查,并責令相關責任單位限期整改合格后,方可進行提升運輸工作。
3、安裝前,掘進二工區必須將1675車場及01303風巷口的錨桿、H架等收拾干凈;機運一工區將1675拐點處的電纜盡量提高并靠幫吊掛,確保提升線路暢通。
4、安裝前,掘進一工區必須在1675車場安設一臺JD-1型絞車、在1675聯絡巷溜子機尾安裝一臺JD-1型絞車、在0018閉前安設一臺JH-20型絞車(位置已定),然后根據現場實際情況在選好的起吊位置打專用起吊錨桿及錨索,起吊錨桿采用Ф20mm×2.2m的左旋螺紋鋼錨桿,錨索采用Ф17.8mm×4.3m鋼絞線且成對使用,以防有失效現象。
三、綜掘機部件入井順序:
綜掘機部件運輸順序:截割部-鏟板部-行走部分-機架-后支撐部-操作臺-電控箱-油箱總成-油泵-刮板輸送機-各類蓋板
四、安全技術措施:
(一)、地面裝卸車安全技術措施:
1、?在裝車前,必須將裝卸車所用的工具準備齊全,確保所用工具完好、可靠的情況下,方可使用。
2、?在使用吊車前,吊車司機必須對吊車進行全面檢查,確保各操作手柄的靈敏性進行可靠,鉸鏈處有無卡滯及磨損情況,各緊固處有無松勁,各活動件的動作正常,液壓系統正常,制動輪與制動帶間無磨損后,方可使用。
3、?在裝車前,施工單位的現場施工負責人必須和吊車司機取得聯系,明確吊車起吊期間的信號后,方可起吊。
4、?吊車起吊時,起吊物下放嚴禁站人,所有人員必須撤到安全地點,且現場人員必須同時警戒好其他人員,嚴禁進入起吊范圍。
5、?使用吊車裝前,必須對吊車鉤頭與鋼絲繩的連接情況及鉤頭和鋼絲繩的完好情況進行細致的檢查,確認無誤后方可起吊。
6、?在裝車期間,所有施工人員必須戴好安全帽,嚴禁不戴安全帽參加裝裝卸車工作。
7、?所有裝車的設備必須用6的盤條進行加固,并經施工單位現場負責人檢查確認連接牢固、可靠后,方可入井。
8、?小件設備裝車時,必須擺放整齊,確保高度不超過1750mm,寬度不超過1700mm,嚴禁超寬超高。
9、?在裝車時,工單位必須派專人把鉤,掛好鉤后,由施工單位現場施工負責人負責將所有施工人員撤到吊車搖臂擺動范圍以外的安全地點后,方可起吊。
10、?裝卸車時的把鉤人員,在起吊大的物件時,必須找準物件的受力點,以防鉤頭滑落而砸傷其他設備。
11、?在裝卸小的物件時,施工單位必須派專人對物件進行分類,由專人負責點清數量,對于液壓系統及配管部分,必須采取防塵措施。拆除后形成的外露聯接面應包扎保護以防碰壞或污染。小零件(銷子、墊圈、螺母、U形卡)應與相應的分解部分裝袋一起運送。
12、?裝車時,必須由專人對裝載物件的車輛進行仔細檢查,發現偏載、超高、超寬以及綁扎不牢等現象的車輛必須及時處理。同一車輛裝載兩件以上部件時,必須在兩部件之間墊設道木或勾木,以防止物件之間的相對滑動,以及用盤條固定時防止設備損壞及劃傷。
13、?在裝卸車時,負責裝卸車時的把鉤人員必須精力集中,隨時注意吊車鉤頭的走向,以防被吊車鉤頭擊傷。
14、?在卸車時,負責把鉤的人員必須精力高度集中,上下車輛時,必須踩穩;在掛好鉤后,必須撤離至安全地點,由現場施工負責人指揮吊車司機進行試起吊,確保物件受力平衡后,方可正式起吊。
15、?吊車司機必須精力高度集中,緊握吊車操作手柄,聽從施工負責人的指揮,其他參加施工的人員嚴禁隨意指揮吊車。
(二)、提升運輸安全技術措施:
1、信號工職責:
(1)、提升運輸前,信號工必須先對運輸巷道高度、寬度、擋車門、阻車器、信號箱、軌道質量、鋼絲繩、保險繩、插銷、連環、礦車等進行檢查,只有檢查達到運輸路線軌道面以上高度空間為1750mm、寬度空間為1500mm,擋車門、阻車器靈敏可靠,信號箱發出信號清晰、靈敏可靠,軌道無斷裂、軌距不超過610mm、道節距離不操過5mm、軌道高低差不超過2mm,道木無斷裂、無虛空,鋼絲繩、保險繩無斷絲、變形、散股,插銷、連環無裂痕,礦車輪對完好,轉動靈活、有騎馬卡、有碰頭、鎖口圈完好后,方可提升;
(2)、在每個車場及平臺倒運車輛前,信號工都必須檢查各偏口及車場擋車門、阻車器的使用情況,只有確保都處于關閉狀態后,方可倒運車輛。
(3)、提升運輸前,信號工必須將提升區域內的所有人員全部撤除,并站崗警戒,阻止其他人員進入提升區域后,方可提升。
(4)、提升運輸前,每個信號工必須檢查車輛上裝載物件的高度、寬度、長度及加固情況,確認無誤,方可提升。
(5)、提升運輸前,信號工必須先對所使用車輛與鋼絲繩鉤頭的連接性能及保險繩的使用情況進行檢查,確認無誤后,方可提升。
2、絞車司機職責:
(1)、使用絞車前,絞車司機必須對絞車減速箱、制動裝置、絞車底座固定情況、啟動按鈕、鋼絲繩等進行檢查,只有達到減速箱無漏油、油箱內油位為2/3、齒輪無斷齒情況、不竄軸,剎把靈敏可靠、剎皮磨損未超限、拉桿連接螺絲無滑扣,制動滾筒上無油或其它雜物,絞車底座的固定螺絲齊全、無松動、使用墊圈齊全,啟動按鈕靈敏可靠,鋼絲繩、保險繩無斷絲超限、變形、散股,絞車滾筒上纏繞的鋼絲繩不出現背股、咬繩等現象后,方可提升。
(2)、絞車在使用的過程中,絞車司機嚴禁離開崗位,隨時觀察絞車運行情況,如出現絞車發出異響、電機發燙、咬繩、頓繩、立即剎車,停止運轉。
3、提升運輸:
(1)、運輸設備時,把零配件分類裝好,施工單位落實責任人負責現場校對后運到安裝地點。
(2)、每次在零采地面車場向入井方向推車前,地面信號工必須將提升絞車鋼絲繩鉤頭掛上車輛,確認可靠,并將阻車器、擋車門依次打開后,方可推車。
(3)、使用零采地面8T回柱絞車倒運車輛前,絞車司機都必須將提升區域內的所有人員全部撤至鋼絲繩的彈繩范圍以外。
(4)、每次零采運輸井提升前,1715車場信號工必須撤除1715偏口往下阻車欄內其他人員,并通知零采上山一部皮帶機頭司機或機頭其他人員進入躲避室內。
(5)、使用1715車場11.4絞車倒運車輛前,絞車司機必須將運輸三角區域內的所有人員全部撤除,同時車場信號工必須將1715大絞車鋼絲繩移開,避免被車輛壓變形。
(6)、從1715向軌道井推車時,信號工必須將車輛掛上絞車鋼絲繩鉤頭確認可靠后,才能往前推車,推倒阻車器點后,方可打開阻車器、擋車門,然后由信號工將所有人員撤到安全地點,發出絞車提升信號后,方可提升。
(7)、使用1675車場內的JD-1型絞車進行提升時,絞車司機必須將提升區域內的人員撤至安全地點后,方可進行。
(8)、使用1675聯絡巷溜子機尾絞車提空車返回時,施工人員嚴禁跋、蹬、跳及乘坐礦車。
(9)、使用1675回風聯絡巷往0018閉前方向JD-1型絞車及0018閉前JH-20型絞車提升時,施工單位必須派人在1675回風聯絡巷口及1675聯絡巷溜子機尾進行站崗警戒,禁止人員進入提升區域。
(10)、使用0018閉前往00708回聯巷方向的JH-20型絞車提升時,施工單位必須派人在00707回聯巷風門處及機巷運聯巷往00707運聯巷方向處站崗警戒,禁止其他人員進入提升區域。
(11)、施工單位必須每班派專人負責對絞車、開關、按鈕,電鈴信號的完好情況及“紅燈”、擋車門等安全設施的完好情況進行全面檢查,確保完好,并在正確使用的情況下,方可進行提升運輸工作。
(三)、綜掘機安裝安全技術措施:
1、起吊卸車及安裝起吊:
(1)、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。
(2)、安裝現場必須嚴格通風、瓦斯檢測管理。
(3)、安裝起吊前,必須認真檢查作業地點的頂板情況,并嚴格執行“敲幫問頂”制度,確認無隱患方可作業。
(4)、起吊大件時,檢查起吊點;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現象)保證起吊工具的正常使用。
(5)、起吊物件離地約50mm后試驗其穩定可靠性,確保無誤后方可繼續工作。
(6)、使用手拉葫蘆之前,應事先檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好;使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應檢查起吊點的強度和穩定性。
(7)、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上;各連接處、受力處必須嚴密注視。
(8)、起吊大件時,為防起吊時墜地,大件下面要放道木,起吊時或起吊后,下面不準站人或進行其它工作,若需進行設備的擺正、轉動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推,保證物件掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板情況,發現問題及時撤人。
(9)、起吊重物時,非工作人員必須遠離重物2m以外。
(10)、嚴禁超載起吊,單根錨桿垂直起吊不超過3.0t,超過3.0t部件采用雙錨桿或兩個手拉葫蘆進行起吊。
(11)、備有一定數量的道木、勾木,把機器墊平,防止受力后突然傾翻。
2、安裝
(1)、各設備安裝時,各部件螺絲必須齊全緊固,機電設備必須按完好標準安裝,嚴禁失爆。
(2)、連接部件的接合面必須完全干凈,無損壞,為防止腐蝕,在擰緊前必須涂上潤滑脂;螺絲孔和螺絲必須用油清洗干凈。
(3)、施工人員要愛護并保護好施工點附近的電纜、管線、風筒及電氣設備,嚴防損壞。
(4)、安裝順序與運輸順序一致,綜掘機的各個部件連接時,必須嚴格按照說明書上的具體步驟進行組裝。
(5)、安裝時必須嚴格按照相關規定結合實際進行組裝,不得隨意危險蠻干。
3、試運轉:
(1)、綜掘機安裝好后,由現場跟班負責人全面檢查,確認無誤后開始接線,接線根據綜掘機說明書的供電系統圖操作。接線由專職電工操作,嚴格執行停、送點制度,且有專人負責掛、摘“有人工作,禁止送電”的停電標志牌,保證接線工藝,杜絕失爆。
(2)、嚴格按照設計說明書進行接線,有懷疑時必須先請示,不得任意更改。接線完畢后由當班跟班電工與跟班負責人檢查驗收,確認無誤后才可通知送電。
(3)、當班電工接通電源后,由綜掘機司機嚴格按照開機順序啟動綜掘機進行試機,試機時檢查所有操作手把、按鈕靈敏可靠,搖臂升降的靈活性,不出現自降現象,電器設備要注意嚴格防水、防潮。
(4)、油路、水路暢通,過濾器、噴霧系統、管路不出現跑、冒、滴、漏現象,無損傷、擠壓現象。
(5)、所有儀表指示準確、清晰,表針擺動靈活。
(6)、綜掘機各部件運轉正常,由機電工區當班負責人及機運科相關人員檢查驗收,驗收合格后方可作業。若運轉不正常必須及時停電處理。
(7)、試機時要嚴格遵守《綜掘機操作規程》,禁止無證人員進行操作,試機時發現問題必須停機及時處理。
五、其它注意事項:
1、水系統的管路、閥及電機、冷卻器等在運輸包裝前必須把水放凈。
2、在運輸過程中應保證物件不受損傷、不丟失;傳動部件及電氣部件應防潮、防灰塵,不得與酸、堿物質接觸。
3、起吊物件時需找準其幾何中心,且根據實際情況保證物件的穩定性。
4、在抬、運、起吊設備時,人員必須相互配合好,嚴防設備撞傷人員,所有非工作人員必須遠離施工地點。
5、小件設備必須清點分類裝袋,便于查找,不得隨意甩掉任何機構和保護裝置。
6、運輸、安裝工作完畢后,要清點所有工具、器具和設備等,清掃現場雜物及現場遺留油跡,保持現場環境清潔。
7、設備在運輸、安裝的過程中嚴禁將設備損壞變形,且必須保證設備的數量齊全,以防造成經濟損失。
8、施工單位每班必須作好現場交接班工作,交接清楚安全情況和應注意事項。
9、本措施未涉及之處嚴格按《煤礦安全規程》、《作業規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《EBZ-160型綜掘機使用說明書》中的有關規定執行。