神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)回風立井提升系統(tǒng)改造現(xiàn)已結束,由于井下巷道施工需要,準備在西大巷下放安裝一臺EBZ260H掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。一、工作基本思路在地面將掘進機進行解體,不能用罐籠裝載下放的大件利用鉤頭進行下放。在井底西側車場安裝JD-25kw調(diào)度絞車,用JD-25kw調(diào)度絞車牽引設備放置于井底西側馬頭門內(nèi)的平板車上。掘進機構件下放至井底平板車以后,利用JD-25kw調(diào)度絞車及導向輪將部件運至回風西大巷距工作面5-20米處,利用事先安裝好的懸吊錨索進行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構件下放完成后,按照安裝順序依次進行組裝。二、EBZ260H掘進機基本參數(shù)(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;裝機總功率475kw、電壓1140v。(二)EBZ260H型掘進機主要部件參數(shù)表序號組件名稱外形尺寸(m)總重(t)1本體部4.38×1.518×1.411.4t2行走部5.133×2618×0.93911.7t/單個重量3截割部4.48×2.314×1.1711t?分割后4后支承3.273×2.90×1.3438.2t/可分割5鏟板部3.27×3.6×0.9965.8t/可分割6主泵站3.12×0.815×0.8773.1t7一運7.2×1.012×0.5384.9t8回轉臺1.81×1.764×0.7753.3t9其余部件重量均小于2T,外形尺寸均不超過以上部件,在此不再詳述。三、掘進機解體、入井、安裝順序根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況,結合現(xiàn)場提升能力,對需要進一步解體的構件進行解體,確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過12噸。掘進機解體、入井、安裝順序表解體順序入井順序安裝順序部件名稱11212各類蓋板21111水泵站和工具箱317切割部和升降油缸475刮板輸送機532裝載部626油箱總成、水平油缸799泵站傳動部888操縱臺91010電控箱1064支承組1153左右行走機構1241主機架、后托架、鏟板油缸四、施工前的準備工作:1、新掘進機運至現(xiàn)場后,對各構件進行仔細檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。2、井底操車水平搭設臨時作業(yè)平臺,以便于人員操作。3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。6、安裝中使用到的JD-25kw調(diào)度絞車應提前安裝到位,在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m的長度內(nèi)間隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。五、提升機提升能力驗算:1、鋼絲繩安全系數(shù)校核及提升機強度驗算掘進機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進行計算采用瑞典2×Ф3.5m下放,提升鉤頭載重能力必須大于11.7T。提升鋼絲繩型號為:18×7-40-1770(1)鋼絲繩安全系數(shù)校核:m=128632.7/(11700+6.88×574)=8.22>7.5,滿足要求(2)提升機最大靜張力及最大靜張力差校核最大靜張力:Fj=Q+Pk*Hc=11700+6.24×574=15282<18760kg瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機的最大靜張力18760kg,滿足要求。最大靜張力差:Fc=18760―(4752+1315+6.88×574)=4244<12600kg滿足要求,瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機的最大靜張力差為12600kg六、施工步驟:?(一)拆分大件下放:1、在地面將掘進機進行解體,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。解體注意事項:從事解體工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構,并詳細了解各重要聯(lián)接部位,準備好起重運輸設備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機器下井應根據(jù)實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行;2、將主提罐籠甩至井底,在副提罐籠內(nèi)礦車上裝滿矸石,作為掘進機下放配重;3、按順序進行掘進機部件下放,以掘進機截割部前端為例(4.48×2.314×1.17?11t)進行詳細步驟說明,其它大部件下放步驟相同;4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側軌道上提前準備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;5、拆除井口進車側套架鏈式珊欄門和上部套架梁;6、在天輪平臺主提升天輪兩座梁上各自披下兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套,下端各自掛上一個10T手拉葫蘆。利用16t卸扣及兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩,由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;7、操作手拉葫蘆將奪鉤保護繩帶勁,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭和手拉葫蘆同時將截割部提起;8、當所下放部件完垂直提起起后,慢慢松開手拉葫蘆,讓截割部垂吊在鉤頭下放;9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與主提罐籠的兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時下放的穩(wěn)繩。卡好后觀察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井罐道之間的距離,保證不摩擦方可下放;10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。11、當掘進機截割部下放至下井口套架頂部后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道西側車場安裝的JD-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。(二)小件下放1、小件均在2T以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用5吩繩套及2t手拉葫蘆進行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進行前后限位;3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放;4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用JD-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。5、按運輸順序依次進行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。七、安裝:(一)安裝順序1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導下進行綜掘機的組裝,2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;3、用鋼絲繩分別將兩側的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;4、安裝并緊固橫向部件;所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊,緊固力矩為1200N·m;5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m;6、安裝油箱、油泵、過濾器;7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi),當溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉臺聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;10、安裝操作臺;11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應按原始位置理順、固定;12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準漏接或錯接。(二)試車前的調(diào)試1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認無誤后,方可按以下程序開機調(diào)試。2、調(diào)試前的準備①減速器潤滑②整機潤滑③用合適的液壓油注滿油箱④打開冷卻系統(tǒng)水路⑤緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接⑥給綜掘機搭火⑦檢查液壓泵轉向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好⑧檢查電機旋向(所有)⑨檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%⑩檢查刮板與履帶是否合適3、調(diào)試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。4、調(diào)試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異常現(xiàn)象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉。5、操作每一個手柄,觀察各執(zhí)行元件的動作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值8、安裝結束后,對整個運輸系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行;清理現(xiàn)場,交由掘進進行施工。八、人員安排:每班作業(yè)人員安排表總指揮1名跟班隊長1名廠家技術人員1名綜掘隊10名機電修5名安監(jiān)員1名瓦檢員1名掘進工6名九、下放運輸注意事項:1、掘進機件下井及運輸時,嚴格按上表的順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。2、在回風井馬頭門向里回風大巷5-20m處進行安裝。井下安裝時注意事項:(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。(2)各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應擰緊到位。機器的調(diào)試調(diào)整:機器安裝好后試運轉前,必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉。(1)油泵電機轉動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉向為逆時針。(2)各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應及時調(diào)整。(4)內(nèi)外噴霧應暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數(shù)值。(5)調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運油馬達的壓力,應小于4MPa。(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應及時進行調(diào)整。十、施工安全技術措施1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。4、施工設一名正職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領導,聽從指揮。5、施工所用的信號聯(lián)絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉正常,通風狀況良好。11、安裝前,應安排專人對懸吊錨索進行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。12、起吊作業(yè)前,施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查,符合要求方可起吊。14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查,確保無誤后方可進行試車。16、掘進機安裝完畢后,所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。17、掘進機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設,卡子間距不得超過6m。19、掘進機投入使用后,嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。十、井上井下起吊安全注意事項:(一)井下起吊安全措施1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。5、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊過程要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點;無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與M20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。10、起吊工作完成,要等設備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。12、設備起吊就位后,應放置穩(wěn)固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。(二)地面起吊安全措施1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設備吊起后不能發(fā)生偏移。5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經(jīng)過或停留。。9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或將起吊設備放置在穩(wěn)固的地點。11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。12、當需要對起吊后的設備進行轉動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進行聯(lián)系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業(yè)時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。15、在使用行車、吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。十一、綜掘機調(diào)試安全注意事項1、在對綜掘機進行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉的按扭打開。2、綜掘機進行調(diào)試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。3、綜掘機進行調(diào)試時,應安排專人看管綜掘機的電源控制開關,發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。4、綜掘機進行調(diào)試時,應指定專人看供電電纜,嚴防擠傷電纜。5、在進行綜掘機調(diào)試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關閉電源;然后對綜掘機進行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。十二、通防安全注意事項1、為保證運輸途中通風設備的安全,安監(jiān)站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風設備損壞立即進行處理。2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進行檢測,出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。3、通風隊每班安排專人巷道內(nèi)的風量進行檢測,發(fā)現(xiàn)風量不足或減小時,立即進行相應處理,確保通風達到規(guī)定要求;當現(xiàn)場風量不能滿足施工要求時,必須將現(xiàn)場施工人員撤出,待通風達到要求后,施工人員方可進入現(xiàn)場施工。4、在進行設備的運輸前,必須通過加設皮帶等對風筒進行保護,以防設備在運輸途中損壞風筒,影響通風。6、當風筒發(fā)生損壞時,現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進行處理。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案

篇2:綜掘機整體下井安全技術措施

天地開采工程隊承攬伊東集團扶貧煤礦首采區(qū)巷道掘進工程。現(xiàn)在準備巷道掘進,綜掘機需要下井。綜掘機整體重量36噸,拆分后最大件重量8噸,由于該礦現(xiàn)有副井軌道無法承受重載通過,故經(jīng)礦辦公會決定:綜掘機拆除鏟板(副井井筒寬度局部小于鏟板寬度)后,綜掘機還剩32噸,整體開著下井。為了安全起見,特制定綜掘機整體下井安全技術措施。

1、在下井之前應該做如下幾項工作:(1)由于現(xiàn)在天氣十分寒冷,綜掘機內(nèi)的液壓油已經(jīng)變稠或被凍住,機械運轉時可能會出現(xiàn)行動緩慢或液壓管、機械部件被憋壞,為了防止這種情況出現(xiàn),在下井前,必須檢查綜掘機液壓油粘稠度,確保液壓系統(tǒng)運行正常后,方準開動綜掘機;(2)對副井井筒進行實地考察,用一根2.8米的木棍從井口到井底,對井筒寬度情況作詳細了解;(3)對副井井筒底板進行平整,確認綜掘機通過能力;(4)準備700米3×25mm2電纜;(5)對井口軌道進行拆除,井口地面進行平整,以使綜掘機在井口容易調(diào)整方向;(6)將鏟板拆除,將液壓管子頭用布纏好,以防雜物進入管道。

2、對綜掘機后制動進行檢查,確認無問題后綜掘機方準下井。在綜掘機后拖拽電纜、接線盒及整個設備的電氣系統(tǒng)進行認真檢查調(diào)試,杜絕綜掘機下井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。

3、在綜掘機運動過程中,其他觀摩人員不準靠近綜掘機,以防意外傷害。

4、因副井井筒內(nèi)無中間信號,掘進機下行過程中,應設專人跟隨,在上井口設置1人,跟隨人員用口笛向上井口人員傳遞信號,并由上井口人員用口笛向絞車司機傳送信號。另外,在井底設置一人作為警戒,以防有人在井底作業(yè)或行走。

5、綜掘機在下行過程中,前方及兩側嚴禁站人,如前方必須去人時,應將綜掘機停穩(wěn),截割頭支撐地面,并停電后,方可作業(yè)。

6、綜掘機在副井井筒下行過程中,應以本機自身制動為主,副井絞車保護為輔,嚴禁將重力全部放在絞車繩上。

7、掘進機在下行過程中,必須設一專人統(tǒng)一指揮,規(guī)定好聯(lián)系方式。

8、綜掘機在下井時,后面用副井主提升臨時固定絞車牽引,作為掘進機下行制動后備保護。要求絞車放繩速度必須與掘進機下行速度同步,以繩不松為準,要求開絞車的人員不準隨意停或快速開絞車。

9、綜掘機下井方向為正向,截割頭在前。

10、如果發(fā)現(xiàn)制動失靈或制動力不足,綜掘機司機必須立即將截割頭觸地,使綜掘機停止運轉,并通知絞車慢慢拽住,維修好制動方可繼續(xù)開動。

11、綜掘機下井時,要求副井井筒和井底車場不能有人。

篇3:綜掘機下井提升運輸安全措施

?綜掘機提升下井屬重型設備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術措施:一、組織領導機構:組長:黃明友:負責提升、運輸、安裝全面工作。副組長:向仁超:負責井下運輸工作。成員:王國付:負責井上裝運工作;楊述治:負責井下安裝工作;張國勝,:負責小型構件裝運工作。二、下放方式:采用分解方法將其分解,使用25T懸臂式起重吊車對大小件分開進行下吊。三、分解后各大件重量及外型尺寸(長×寬×高):1、本體部8.03T3.32×1.19×1.442、鏟板部3.88T2.9×2.47×0.7123、行走部(單邊重5.03T)3.4×0.79×0.824、一運前溜槽0.98T3.9×0.72×0.695、一運后溜槽及其它1.35T1.57×0.68×0.636、截割部8.5T3.9×1.9×1.1四、下放順序:1、先下放一罐1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以下順序下放:①、各蓋板類?②、截割部③、一運前溜槽?④、油泵、電機、后支撐⑤、鏟板部?⑥、行走部⑦、行走部?⑧、本體部⑨、其它小件;2、用鋼絲繩緊固部件時要防止設備損壞及劃傷。3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應進行包裝并與相應的分解部分一起運送。5、電氣設備必須用塑料薄膜覆蓋、包扎。五、安全技術措施:(一)、下放安全技術措施:1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責。3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領導匯報。4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、Φ7mm鋼絲繩,Φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶Φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。?6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領導和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全》規(guī)程第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權制止下放。8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。?10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。(二)、井下物料下車、運輸安全措施:1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,首先檢查下吊物品是否與平臺平行且略高于平臺,在平臺地上鋪5m的鋼板。確認安全后,采用25kw調(diào)度絞車向平臺拉運。2、井下運輸時,運輸巷道內(nèi)嚴禁行人。3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。7、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責。8、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。9、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責。10、設備提升到位時,待停車后方可摘鉤。(三)、井下卸車、裝配安全措施:1、設備運輸?shù)轿缓?應在預先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設備。2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設備,掛倒鏈頂錨桿應在原支護間排距中重新補打,選用Φ22mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500—600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛Φ22mm,長500mm鐵鏈或Φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設備。3、裝配地點備用工具材料:道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;Φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直?徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直?徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)10.5Φ7Φ6Φ6Φ6Φ621Φ10Φ7Φ7Φ7Φ733Φ16Φ12Φ10Φ10Φ1045Φ22Φ16Φ13Φ12Φ1158Φ26Φ20Φ16Φ16Φ14610Φ32Φ22Φ18Φ16Φ164、卸車裝配時起吊注意事項:(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應的吊鏈。(3)、起吊時設備前后左右2m范圍內(nèi)不準有人,起吊人員應站在被起吊設備一側1m處范圍內(nèi),并設專人指揮。(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設備下方,應由一側推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側配合拉入。(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。(8)、緊固螺栓時應均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術人員的指揮,和礦領導、項目部領導指揮,按順序進行裝配。(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應有的損壞。5、裝配順序:(1)、吊掛本體部用枕木將本體部墊起500mm以上。(2)、裝配鏟板部,使鏟板前端與底板接地,或者墊上枕木。(3)、裝配左右行走部,裝配好后用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏斜。(4)、裝配后支承,連接螺栓的緊固力矩為900N·m。(5)、裝配第一運輸機。(6)、裝配截割部,裝好后使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。(7)、裝配操作臺。(8)、檢查調(diào)校各部位。六、其它方面安全措施:1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術人員現(xiàn)場指導。2、由項目部領導向礦領導請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。3、各方面負責人必須先閱讀綜掘機使用說明書。4、按說明書第三節(jié)規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領導,要及時采取措施,補充完善。礦領導審批:?東禹公司首陽煤業(yè)項目部??2012年5月2日