軌道上山探放水安全技術措施
第一章?編制依據和目的
大營煤礦為正在建設的21萬噸/年的礦井,根據礦井《開采方案設計》的要求布置一采區軌道上山掘進工作面,在掘進的同時,首先考慮該巷探放水工作;根據《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》以及公司物探報告為依據,為確保一采區軌道上山掘進期間不受水害威脅,避免水害事故發生,確保作業安全,特編制一采區軌道上山掘進工作面探放水安全技術措施。
第二章礦井概況
一、工程概況
一采區軌道上山位于運輸大巷西南側,巷道設計全長約為510m,一采區軌道上山巷道服務于一采區,沿煤層布置。一采區軌道上山:距回風聯絡巷起28米處(2號探水基點),坐標為:*=2966868.738,y=.621,z=1056.25m;巷道掘進方位:320°,沿指定的方向上山掘進。
二、地質構造
礦區位于北東向烏栗斷層與北北東向臘腮斷層之間,郭家寨向斜之東翼?？傮w為一單斜構造,地層走向北東-南西向,傾向北西,傾角16-25°,東部及南部傾角相對較陡,西部較緩。根據《修文縣谷堡鄉大營煤礦礦井地質水文資料及說明書》說明及技改《安全專篇》中說明,煤層頂、底板穩定性較差,如果支護不良,可能出現頂板跨塌、片幫、底板底鼓、支架下陷等工程地質問題,故本井田工程地質條件為中等類型,無沖擊地壓現象。一采區軌道上山巷道直接頂為粉砂巖、粉砂質粘土巖,強度中等,局部裂隙發育,直接底為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖強度中等。
三、水文地質情況
1、礦井井田地表無水體,地形有利大氣降水的補給,為溶隙、裂隙型充水礦床,最低侵蝕基準面(+920m)左右,礦井直接充水水源主要為裂隙水、地表沖溝水,故本礦區屬于以裂隙充水為主,總體水文地質條件為簡單類型。但在以后開采時頂板陷落導致裂隙的發育,掘進時要加強防治水工作。本工作面目前預測涌水量為:最小涌水量為9m3/h,最大涌水量為15m3/h。
2、一采區軌道上山掘進區域為未開拓的區域,無采空區及老巷道。掘進區域地表面為緩坡山丘荒山荒地,無山塘和河流、水庫等蓄水設施,此區域水文地質條件簡單,且掘進區域頂板為泥巖和粉砂質泥巖,強度中等,局部裂隙發育,水穩定性差,本巷掘進作業時,應加強水文地質觀測。為確保巷道掘進時的安全,防止底板地層裂隙水對掘進工作面造成水患,巷道掘進時將嚴格執行“物探先行、鉆探驗證,先探后掘”的方式前進,同時堅持有掘必探的原則,防患于未然。
第三章探放水鉆孔布置設計
一、設計依據:
根據2014年12月24日貴州浙商集團公司對一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料顯示,前方100米范圍內局部呈現低阻區,低阻區域一位于探測90?~60?方向(探測橫坐標0m~30m,縱坐標40m~90m);低阻區域二位于探測135?~120?方向(探測橫坐標-20m~40m,縱坐標30m~70m)。
附:探測成果圖
根據《煤礦防治水規定》必須布置探水鉆孔對其前方100米進行鉆探驗證。
二、超前距計算
為探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離,超前距按下式計算:
a=
式中:a――超前距,m;
a――安全系數,一般取2~5,本次設計取3;
l――巷道跨度(寬或高取其大者),m,本次設計取4.2m;
p――水頭壓力(kgf/cm2),取8kgf/cm2;
kp――巖的抗張強度(kgf/cm2),取50kgf/cm2;
通過計算一采區軌道上山最低超前距離為30m。
三、探放水鉆孔布置
1、探水起點的確定:從巷道開始掘進時,實施探水作業。根據一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料,探水距離不得小于100m。
2、鉆孔深度及超前距離:根據物探資料,一采區軌道上山掘進探水時1#鉆孔深度為100米,2#鉆孔深度為110米,3#鉆孔深度為110米,根據上述計算一采區軌道上山最大允許掘進距離為70m,保留30m的超前距離,以此循環。因上山進行探放水;為防止布置上山鉆孔有一定的難度,依據物探報告的距離為100米,此次上山鉆孔為兩次鉆孔布置,本次設計鉆孔距離為65米,允掘距離為35米,超前距離為30m。下一次鉆孔設計距離為60米,允掘距離為30米,超前距離為30m。
3、鉆孔直徑:從探、排有效,又能防止沖垮煤壁和放水過大影響巷道安全的原則出發,終孔孔徑選為不大于50mm為宜。
4、探水鉆孔個數及方向:根據物探資料,按照防治水規定對一采區軌道上山掘進工作面布置3個鉆探孔來進行探放水。本次探放水鉆孔方位角設為假方位,垂直工作面反時針方向,分別為右幫孔布置3#探水孔(分別與巷道掘進方向呈75°),中孔布置1#探水孔(分別與巷道掘進方向呈90°),左幫布置2#探水孔(與巷道掘進的方向呈135°),鉆孔呈半扇形順層布置,采用垂直于巷道前方鉆探的方式。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離為30米。
6、鉆機型號:鉆機選用zdy-750型探水鉆,最大鉆進深度150m。開口孔徑用?65mm鉆頭開鉆,終孔用孔徑?50mm鉆頭,鉆桿75米。
7、警戒線:沿探水線外推70米。
8、本巷掘進探水鉆孔相關參數表及探放水布置示意圖附后
第四章?探放水鉆孔施工安全技術措施
一、探水鉆安裝安全措施
1、安裝鉆桿和鉆頭:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉,徐徐前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上;
2、開孔操作:修平開孔處的煤巖,使鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并徐徐推進,鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和進給速度鉆進;
3、加接鉆桿:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停機推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉,鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退,當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的把手壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉并推進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進;
4、拆卸鉆桿:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭發轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后,停止轉動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿;
5、將主機安裝在跑道上,把兩端聯接好,再把跑道固定到鉆架上;
6、鉆桿前將手輪轉到空檔位置,空載運轉五分鐘,當電機絕緣良好,探水鉆無異常,并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時,再裝上鉆桿鉆頭;
7、在開孔時,將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入煤層后再用力合上離合器,但用力不能太猛,鉆到所需深度時,應迅速反向轉運手輪停止前進,再接箭頭反向上緊離合器,主機快速退后,等到鉆頭全退出孔口時再停鉆,否則易損壞鉆頭,這時,手輪轉到空檔位置;
8、在鉆孔過程中,若發現鉆桿彎曲或卡桿,應立即退出鉆桿并檢查:鉆頭是否磨鈍崩裂,是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓,若低于額定值,必須調壓到額定值;
9、注意保護隔爆面,電源部分電器安裝必須符合《煤礦安全規程》規定的隔爆要求;
10、接線盒部件,接線端子上的鍍鋅圈,不允許大直徑代替,以確保其隔爆性能;
11、探水鉆機若有異常,應立即檢查修理,不得帶病運行;減速器內應定期清洗,并更換潤滑油,必要時電機定期烘干;
12、在操作過程中操作人員必須扎好衣服衣服下擺和袖口,不能戴手套進行操作,防止作業人員被鉆機鉆桿纏繞致傷;
13、煤層探水鉆的安裝必須堅持“兩閉鎖”,即“風電”和“瓦斯電”閉鎖,做到局扇通風運行和工作面風流中的瓦斯濃度低于0.8%時探水鉆才能送電運行,當瓦斯濃度高于0.8%時自動報警,當瓦斯濃度高于1.5%時能迅速切斷受礦用隔爆真空啟動器控制的電鉆電源。(探水電鉆必須用帶綜保功能的礦用隔爆真空電源啟動器)
二、探水安全技術措施要求
1、探水作業開始時,礦探放水領導小組要在現場監督、指導。嚴禁違章作業,違章指揮,技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
2、本巷道在施工掘進前必須實行先物探,后鉆探,再掘進。根據物探資料按照防治水規定來進行鉆孔驗證,查清預掘巷道水文地質情況后方可掘進施工。
3、當巷道掘進接近鉆探規定距離時,要及時進行物探檢測,并根據物探資料重新進行鉆孔驗證,查清預掘巷道水文地質情況后方可掘進施工;否則要停止施工作業。
4、循環進行探水作業時,要確保第二輪鉆孔的探水起點距離離積水區域最小保護距離不得小于30m,否則不能進行循環探水作業。
5、事先必須組織施工人員認真學習探放水作業規程和安全措施,并熟悉避災路線。
6、鉆孔編號、角度、方位、深度等必須在現場作好原始記錄,并填寫好探放水記錄牌板。
7、各作業班必須把探水打鉆的情況如實地填寫在登記薄上,嚴格執行現場交接制度,探到設計規定的距離,經驗收后才可恢復掘進,當掘進到規定的超前距離時,必須停掘,再繼續打鉆探水。
三、探放水前的準備工作
1、設備運輸:
1)、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。
2)、在運輸zdy-750型探水鉆機等設備的過程中,運輸人員應注意保護,避免設備因受力碰撞而受損。
3)、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
4)、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5)、將ф50mm排水管隨掘進向前延接,迎頭20米范圍可使用軟管。
6)、預計水壓較大的地區,探水鉆探之前,必須安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方可繼續鉆探。
7)、在打鉆地點附近10米處安設專用電話及報警裝置,并保證隨時與調度室聯系。
2、安全檢查及施工準備
1)、探放水作業在組織施工前,施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并在迎頭設置好一牢固的“十”字檔,防止迎頭突水傷人。
2)、清理好巷道、水溝,保證有暢通的安全退路。保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。檢修好排水設備,詳細檢查施工設備,用具是否齊全,有無失爆現象,發現問題及時處理,并試運轉無異常后方可進行鉆孔施工,鉆孔施工期間本巷道不得從事其他工作。
3)、在探放水施工作業前,必須將相關巷道內的電器設備設施吊掛穩固,以防水淹設備設施等事故的發生。
4)、在此巷道進行探放水施工作業時,該點標高以下巷道內嚴禁有人從事任何作業,只有確保井底水倉、井底聯絡巷等相關巷道內無人后再進行施工作業。
5)、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
6)、帶班干部和當班安全員、瓦檢員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過1%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
四、探水施工中的技術要求:
1、鉆孔流程:大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。
2、巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌允掘制度。
3、鉆孔水壓過大時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并要防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出。
4、鉆探時,發現巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,不得盲目取出鉆桿?，F場人員撤離到安全地帶,立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。
5、鉆進中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點、報告礦調度室,采取措施進行處理。
6、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,禁止人員直對鉆桿站立,及時關閉高壓止水閘閥,現場人員撤離到安全地帶,并及時報告調度室,采取措施進行放水。
7、探水巷道應加強出水征兆的觀察,發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時,立即停止施工,采取措施,并報告調度室,情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。
8、鉆孔探到水后,及時關閉閘閥,觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝等。
9、加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過規程規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
10、必須監視放水全過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差。
五、打眼安全措施
1、打鉆人員必須站在支架完好的地方操作鉆機,嚴禁空頂裸幫施工作業。
2、鉆機必須進行風電和瓦斯電閉鎖。
3打鉆之前必須檢查作業地點附近20米范圍內的頂板及支護情況。發現不安全隱患,必須排除確保安全后,方可進行施鉆作業。
4、打鉆地點及附近20米范圍內的瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁施作業。
5、打眼前先檢查鉆機的零部件是否齊全完好,要及時進行試運轉后方可鉆進。
6、打鉆前必須先檢查迎頭是否有瞎炮、殘炮,如有必須先處理完后方可打眼。
7、打鉆時杜絕戴手套打眼,施鉆人員必須精力集中。并把毛巾和袖口扎好。
8、嚴禁打鉆和其他工作平行作業,必須待鉆打完且礦領導同意后方可從事相關作業。
9、打鉆人員必須避開眼口方向,只能站在鉆機側面,防止斷釬等傷人。
10、打鉆過程中,如發現有煤與瓦斯突出或透水預兆時,必須停止打鉆,立即切斷電源,撤出人員,設置柵欄,揭示警標,并匯報礦調度室,嚴禁拔出鉆桿。
11、拔鉆桿時人員只能站在鉆桿側面,以防鉆桿被噴出傷人。
12、嚴禁帶電檢修或搬運鉆機。打鉆完畢后,必須切斷鉆機電源,并移出安全地點放好。
13、接、卸鉆桿時,必須停止鉆機電源和運轉,待確保無任何不安全因素存在時方可接、卸鉆桿。
14、啟動鉆機前,必須檢查好施鉆人員衣物是否被鉆機部件卡、夾,防止鉆機啟動傷人。
六、通風方法和瓦斯檢查制度
1、本巷掘進、探水工作面采用壓入式局扇通風。局部通風機安設在副斜井地面,全風壓供風給該地點,并有專人負責管理。每班必須加強各作業地點局部通風管理和瓦斯監測工作。要確保按《作業規程》要求供給工作面所需風量,且巷道中風流最低風速不得低于0.15m/s,風筒要求吊掛平直,風筒聯接緊密不漏風,風筒拐彎處必須使用鐵質風筒,風筒末端出風口距工作面的距離不大于5m。嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。
2、必須保證局扇的正常運行,風筒吊掛保持平直,風筒聯接緊密不漏風,嚴禁隨意停開局扇。遇突然停電局扇停開時,探水工作面所有人員必須立即撤出工作面至新鮮風流中,并切斷探水鉆機電源。
3、恢復通風前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機?；謴屯L后,必須由瓦斯工先檢查巷道內各點瓦斯濃度及二氧化碳含量,只有當瓦斯濃度小于0.8%,二氧化碳濃度小于1.5%,經瓦斯工同意后,其余人員方可進入工作面。
4、瓦斯工要隨時檢查探水工作面風流、回風流中瓦斯及二氧化碳濃度,當瓦斯濃度達0.8%,二氧化碳濃度達到1.5%時,必須責令其他人員停止作業,撤出人員,采取措施進行處理。只有當瓦斯濃度小于0.8%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可繼續作業。
5、在探水工作面巷道內回風流中距回風口10~15m的地方,在距探水工作面<5m的地點安設瓦斯斷電報警儀,并按規定安設報警和斷電濃度,且傳感器靈敏可靠。探水設備必須安設“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
6、當局扇因故停風,在停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯;當停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須先制定安全排瓦斯措施,報礦技術負責人批準后實施瓦斯排放作業。瓦斯排放工作由礦救護隊實施,礦通風組協助作業。臨時停掘巷道時,局扇要保持正常運轉。
7、瓦斯工嚴禁攜帶失真儀器入井,嚴禁漏檢、假檢和空班不檢,檢測要真實、準確,檢測次數符合有關要求,瓦斯記錄要“三對口”。
附通風系統示意圖
七、透水事故處理措施
1、立即匯報到礦調度室,并通知受水有可能威脅的其他地點的人員迅速撤離到安全地點,嚴禁人員撤離至獨頭巷道內。
2、值班礦調度員應根據透水位置等情況立即匯報到相關領導,按《事故應急預案》和《災害預防及處理計劃》立即通知有關人員進行處理。
3、水害發生后,采取好相應的安全措施盡量減小水害影響范圍,并立即恢復正常的通風。
八、井下透水預兆
1、煤層變潮發暗或松散、送軟,結構變化,節理不清層理繚亂。
2、巷道壁或煤壁“掛紅、掛汗”。
3、煤層變冷,煤質變差。
4、頂板來壓、出現壓力水流、淋水加大或底鼓并摻水。支架被壓斷。
5、煤層有水擠出,并拌有“嘶嘶”聲,有時能聽到空洞響水聲。
6、工作面有二氧化碳,硫化氫等有害氣體增加。
7、煤壁或巷道酸度大,水味有臭雞蛋味。
8、其他未盡事項嚴格按照相關規程規定及要求執行。
九、排水線路及避災路線
1、排水線路:一采區軌道上山掘進工作面(自流)→軌道大巷(自流)→主副水倉→排出地面。
2、避災路線(水災):一采區軌道上山掘進工作面→回風聯絡巷→回風大巷→回風斜井→地面。
避水災路線圖附后
篇2:軌道上山探放水安全技術措施
第一章?編制依據和目的
?大營煤礦為正在建設的21萬噸/年的礦井,根據礦井《開采方案設計》的要求布置一采區軌道上山掘進工作面,在掘進的同時,首先考慮該巷探放水工作;根據《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》以及公司物探報告為依據,為確保一采區軌道上山掘進期間不受水害威脅,避免水害事故發生,確保作業安全,特編制一采區軌道上山掘進工作面探放水安全技術措施。
第二章礦井概況
一、工程概況
一采區軌道上山位于運輸大巷西南側,巷道設計全長約為510m,一采區軌道上山巷道服務于一采區,沿煤層布置。一采區軌道上山:距回風聯絡巷起28米處(2號探水基點),坐標為:*=2966868.738,Y=.621,Z=1056.25m;巷道掘進方位:320°,沿指定的方向上山掘進。
二、地質構造
礦區位于北東向烏栗斷層與北北東向臘腮斷層之間,郭家寨向斜之東翼?？傮w為一單斜構造,地層走向北東-南西向,傾向北西,傾角16-25°,東部及南部傾角相對較陡,西部較緩。根據《修文縣谷堡鄉大營煤礦礦井地質水文資料及說明書》說明及技改《安全專篇》中說明,煤層頂、底板穩定性較差,如果支護不良,可能出現頂板跨塌、片幫、底板底鼓、支架下陷等工程地質問題,故本井田工程地質條件為中等類型,無沖擊地壓現象。一采區軌道上山巷道直接頂為粉砂巖、粉砂質粘土巖,強度中等,局部裂隙發育,直接底為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖強度中等。
?三、水文地質情況
?1、礦井井田地表無水體,地形有利大氣降水的補給,為溶隙、裂隙型充水礦床,最低侵蝕基準面(+920m)左右,礦井直接充水水源主要為裂隙水、地表沖溝水,故本礦區屬于以裂隙充水為主,總體水文地質條件為簡單類型。但在以后開采時頂板陷落導致裂隙的發育,掘進時要加強防治水工作。本工作面目前預測涌水量為:最小涌水量為9m3/h,最大涌水量為15m3/h。
2、一采區軌道上山掘進區域為未開拓的區域,無采空區及老巷道。掘進區域地表面為緩坡山丘荒山荒地,無山塘和河流、水庫等蓄水設施,此區域水文地質條件簡單,且掘進區域頂板為泥巖和粉砂質泥巖,強度中等,局部裂隙發育,水穩定性差,本巷掘進作業時,應加強水文地質觀測。為確保巷道掘進時的安全,防止底板地層裂隙水對掘進工作面造成水患,巷道掘進時將嚴格執行“物探先行、鉆探驗證,先探后掘”的方式前進,同時堅持有掘必探的原則,防患于未然。
第三章探放水鉆孔布置設計
?一、設計依據:
?根據2014年12月24日貴州浙商集團公司對一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料顯示,前方100米范圍內局部呈現低阻區,低阻區域一位于探測90?~60?方向(探測橫坐標0m~30m,縱坐標40m~90m);低阻區域二位于探測135?~120?方向(探測橫坐標-20m~40m,縱坐標30m~70m)。
附:探測成果圖
?
?根據《煤礦防治水規定》必須布置探水鉆孔對其前方100米進行鉆探驗證。
?二、超前距計算
?為探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離,超前距按下式計算:
a=
式中:a――超前距,m;
A――安全系數,一般取2~5,本次設計取3;
L――巷道跨度(寬或高取其大者),m,本次設計取4.2m;
p――水頭壓力(kgf/cm2),取8kgf/cm2;
kp――巖的抗張強度(kgf/cm2),取50kgf/cm2;
通過計算一采區軌道上山最低超前距離為30m。
三、探放水鉆孔布置
1、探水起點的確定:從巷道開始掘進時,實施探水作業。根據一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料,探水距離不得小于100m。
2、鉆孔深度及超前距離:根據物探資料,一采區軌道上山掘進探水時1#鉆孔深度為100米,2#鉆孔深度為110米,3#鉆孔深度為110米,根據上述計算一采區軌道上山最大允許掘進距離為70m,保留30m的超前距離,以此循環。因上山進行探放水;為防止布置上山鉆孔有一定的難度,依據物探報告的距離為100米,此次上山鉆孔為兩次鉆孔布置,本次設計鉆孔距離為65米,允掘距離為35米,超前距離為30m。下一次鉆孔設計距離為60米,允掘距離為30米,超前距離為30m。
3、鉆孔直徑:從探、排有效,又能防止沖垮煤壁和放水過大影響巷道安全的原則出發,終孔孔徑選為不大于50mm為宜。
4、探水鉆孔個數及方向:根據物探資料,按照防治水規定對一采區軌道上山掘進工作面布置3個鉆探孔來進行探放水。本次探放水鉆孔方位角設為假方位,垂直工作面反時針方向,分別為右幫孔布置3#探水孔(分別與巷道掘進方向呈75°),中孔布置1#探水孔(分別與巷道掘進方向呈90°),左幫布置2#探水孔(與巷道掘進的方向呈135°),鉆孔呈半扇形順層布置,采用垂直于巷道前方鉆探的方式。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離為30米。
6、鉆機型號:鉆機選用ZDY-750型探水鉆,最大鉆進深度150m。開口孔徑用?65mm鉆頭開鉆,終孔用孔徑?50mm鉆頭,鉆桿75米。
7、警戒線:沿探水線外推70米。
8、本巷掘進探水鉆孔相關參數表及探放水布置示意圖附后
第四章?探放水鉆孔施工安全技術措施
一、探水鉆安裝安全措施
1、安裝鉆桿和鉆頭:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉,徐徐前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上;
2、開孔操作:修平開孔處的煤巖,使鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并徐徐推進,鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和進給速度鉆進;
?3、加接鉆桿:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停機推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉,鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退,當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的把手壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉并推進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進;
?4、拆卸鉆桿:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭發轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后,停止轉動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿;
?5、將主機安裝在跑道上,把兩端聯接好,再把跑道固定到鉆架上;
?6、鉆桿前將手輪轉到空檔位置,空載運轉五分鐘,當電機絕緣良好,探水鉆無異常,并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時,再裝上鉆桿鉆頭;
?7、在開孔時,將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入煤層后再用力合上離合器,但用力不能太猛,鉆到所需深度時,應迅速反向轉運手輪停止前進,再接箭頭反向上緊離合器,主機快速退后,等到鉆頭全退出孔口時再停鉆,否則易損壞鉆頭,這時,手輪轉到空檔位置;
?8、在鉆孔過程中,若發現鉆桿彎曲或卡桿,應立即退出鉆桿并檢查:鉆頭是否磨鈍崩裂,是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓,若低于額定值,必須調壓到額定值;
?9、注意保護隔爆面,電源部分電器安裝必須符合《煤礦安全規程》規定的隔爆要求;
?10、接線盒部件,接線端子上的鍍鋅圈,不允許大直徑代替,以確保其隔爆性能;
?11、探水鉆機若有異常,應立即檢查修理,不得帶病運行;減速器內應定期清洗,并更換潤滑油,必要時電機定期烘干;
?12、在操作過程中操作人員必須扎好衣服衣服下擺和袖口,不能戴手套進行操作,防止作業人員被鉆機鉆桿纏繞致傷;
?13、煤層探水鉆的安裝必須堅持“兩閉鎖”,即“風電”和“瓦斯電”閉鎖,做到局扇通風運行和工作面風流中的瓦斯濃度低于0.8%時探水鉆才能送電運行,當瓦斯濃度高于0.8%時自動報警,當瓦斯濃度高于1.5%時能迅速切斷受礦用隔爆真空啟動器控制的電鉆電源。(探水電鉆必須用帶綜保功能的礦用隔爆真空電源啟動器)
二、探水安全技術措施要求
1、探水作業開始時,礦探放水領導小組要在現場監督、指導。嚴禁違章作業,違章指揮,技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
2、本巷道在施工掘進前必須實行先物探,后鉆探,再掘進。根據物探資料按照防治水規定來進行鉆孔驗證,查清預掘巷道水文地質情況后方可掘進施工。
3、當巷道掘進接近鉆探規定距離時,要及時進行物探檢測,并根據物探資料重新進行鉆孔驗證,查清預掘巷道水文地質情況后方可掘進施工;否則要停止施工作業。
?4、循環進行探水作業時,要確保第二輪鉆孔的探水起點距離離積水區域最小保護距離不得小于30m,否則不能進行循環探水作業。
?5、事先必須組織施工人員認真學習探放水作業規程和安全措施,并熟悉避災路線。
?6、鉆孔編號、角度、方位、深度等必須在現場作好原始記錄,并填寫好探放水記錄牌板。
?7、各作業班必須把探水打鉆的情況如實地填寫在登記薄上,嚴格執行現場交接制度,探到設計規定的距離,經驗收后才可恢復掘進,當掘進到規定的超前距離時,必須停掘,再繼續打鉆探水。
三、探放水前的準備工作
?1、設備運輸:
1)、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。
?2)、在運輸ZDY-750型探水鉆機等設備的過程中,運輸人員應注意保護,避免設備因受力碰撞而受損。
?3)、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
?4)、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
?5)、將Ф50mm排水管隨掘進向前延接,迎頭20米范圍可使用軟管。
6)、預計水壓較大的地區,探水鉆探之前,必須安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方可繼續鉆探。
?7)、在打鉆地點附近10米處安設專用電話及報警裝置,并保證隨時與調度室聯系。
?2、安全檢查及施工準備
?1)、探放水作業在組織施工前,施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并在迎頭設置好一牢固的“十”字檔,防止迎頭突水傷人。
?2)、清理好巷道、水溝,保證有暢通的安全退路。保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。檢修好排水設備,詳細檢查施工設備,用具是否齊全,有無失爆現象,發現問題及時處理,并試運轉無異常后方可進行鉆孔施工,鉆孔施工期間本巷道不得從事其他工作。
?3)、在探放水施工作業前,必須將相關巷道內的電器設備設施吊掛穩固,以防水淹設備設施等事故的發生。
?4)、在此巷道進行探放水施工作業時,該點標高以下巷道內嚴禁有人從事任何作業,只有確保井底水倉、井底聯絡巷等相關巷道內無人后再進行施工作業。
5)、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
6)、帶班干部和當班安全員、瓦檢員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過1%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
四、探水施工中的技術要求:
?1、鉆孔流程:大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。
?2、巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌允掘制度。
?3、鉆孔水壓過大時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并要防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出。
?4、鉆探時,發現巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,不得盲目取出鉆桿。現場人員撤離到安全地帶,立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。
5、鉆進中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點、報告礦調度室,采取措施進行處理。?
?6、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,禁止人員直對鉆桿站立,及時關閉高壓止水閘閥,現場人員撤離到安全地帶,并及時報告調度室,采取措施進行放水。
?7、探水巷道應加強出水征兆的觀察,發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時,立即停止施工,采取措施,并報告調度室,情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。
?8、鉆孔探到水后,及時關閉閘閥,觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝等。
?9、加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過規程規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
?10、必須監視放水全過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差。
五、打眼安全措施
1、打鉆人員必須站在支架完好的地方操作鉆機,嚴禁空頂裸幫施工作業。
2、鉆機必須進行風電和瓦斯電閉鎖。
3打鉆之前必須檢查作業地點附近20米范圍內的頂板及支護情況。發現不安全隱患,必須排除確保安全后,方可進行施鉆作業。
4、打鉆地點及附近20米范圍內的瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁施作業。
5、打眼前先檢查鉆機的零部件是否齊全完好,要及時進行試運轉后方可鉆進。
6、打鉆前必須先檢查迎頭是否有瞎炮、殘炮,如有必須先處理完后方可打眼。
7、打鉆時杜絕戴手套打眼,施鉆人員必須精力集中。并把毛巾和袖口扎好。
8、嚴禁打鉆和其他工作平行作業,必須待鉆打完且礦領導同意后方可從事相關作業。
9、打鉆人員必須避開眼口方向,只能站在鉆機側面,防止斷釬等傷人。
10、打鉆過程中,如發現有煤與瓦斯突出或透水預兆時,必須停止打鉆,立即切斷電源,撤出人員,設置柵欄,揭示警標,并匯報礦調度室,嚴禁拔出鉆桿。
11、拔鉆桿時人員只能站在鉆桿側面,以防鉆桿被噴出傷人。
12、嚴禁帶電檢修或搬運鉆機。打鉆完畢后,必須切斷鉆機電源,并移出安全地點放好。
13、接、卸鉆桿時,必須停止鉆機電源和運轉,待確保無任何不安全因素存在時方可接、卸鉆桿。
14、啟動鉆機前,必須檢查好施鉆人員衣物是否被鉆機部件卡、夾,防止鉆機啟動傷人。
六、通風方法和瓦斯檢查制度
1、本巷掘進、探水工作面采用壓入式局扇通風。局部通風機安設在副斜井地面,全風壓供風給該地點,并有專人負責管理。每班必須加強各作業地點局部通風管理和瓦斯監測工作。要確保按《作業規程》要求供給工作面所需風量,且巷道中風流最低風速不得低于0.15m/s,風筒要求吊掛平直,風筒聯接緊密不漏風,風筒拐彎處必須使用鐵質風筒,風筒末端出風口距工作面的距離不大于5m。嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。
2、必須保證局扇的正常運行,風筒吊掛保持平直,風筒聯接緊密不漏風,嚴禁隨意停開局扇。遇突然停電局扇停開時,探水工作面所有人員必須立即撤出工作面至新鮮風流中,并切斷探水鉆機電源。
3、恢復通風前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。恢復通風后,必須由瓦斯工先檢查巷道內各點瓦斯濃度及二氧化碳含量,只有當瓦斯濃度小于0.8%,二氧化碳濃度小于1.5%,經瓦斯工同意后,其余人員方可進入工作面。
4、瓦斯工要隨時檢查探水工作面風流、回風流中瓦斯及二氧化碳濃度,當瓦斯濃度達0.8%,二氧化碳濃度達到1.5%時,必須責令其他人員停止作業,撤出人員,采取措施進行處理。只有當瓦斯濃度小于0.8%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可繼續作業。
5、在探水工作面巷道內回風流中距回風口10~15m的地方,在距探水工作面<5m的地點安設瓦斯斷電報警儀,并按規定安設報警和斷電濃度,且傳感器靈敏可靠。探水設備必須安設“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
6、當局扇因故停風,在停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯;當停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須先制定安全排瓦斯措施,報礦技術負責人批準后實施瓦斯排放作業。瓦斯排放工作由礦救護隊實施,礦通風組協助作業。臨時停掘巷道時,局扇要保持正常運轉。
7、瓦斯工嚴禁攜帶失真儀器入井,嚴禁漏檢、假檢和空班不檢,檢測要真實、準確,檢測次數符合有關要求,瓦斯記錄要“三對口”。
附通風系統示意圖
七、透水事故處理措施
1、立即匯報到礦調度室,并通知受水有可能威脅的其他地點的人員迅速撤離到安全地點,嚴禁人員撤離至獨頭巷道內。
2、值班礦調度員應根據透水位置等情況立即匯報到相關領導,按《事故應急預案》和《災害預防及處理計劃》立即通知有關人員進行處理。
3、水害發生后,采取好相應的安全措施盡量減小水害影響范圍,并立即恢復正常的通風。?
八、井下透水預兆
1、煤層變潮發暗或松散、送軟,結構變化,節理不清層理繚亂。
2、巷道壁或煤壁“掛紅、掛汗”。
3、煤層變冷,煤質變差。
4、頂板來壓、出現壓力水流、淋水加大或底鼓并摻水。支架被壓斷。
5、煤層有水擠出,并拌有“嘶嘶”聲,有時能聽到空洞響水聲。
6、工作面有二氧化碳,硫化氫等有害氣體增加。
7、煤壁或巷道酸度大,水味有臭雞蛋味。
8、其他未盡事項嚴格按照相關規程規定及要求執行。
九、排水線路及避災路線
1、排水線路:一采區軌道上山掘進工作面(自流)→軌道大巷(自流)→主副水倉→排出地面。
2、避災路線(水災):一采區軌道上山掘進工作面→回風聯絡巷→回風大巷→回風斜井→地面。
避水災路線圖附后
篇3:軌道順槽掘進工作面探放水安全技術措施
?一、井下探放水安全技術措施
1.鉆機在進入鉆孔施工地點時,必須檢查好該處的通風、瓦斯及頂板支護等情況,如有隱患,處理好后方可進入施工。嚴禁瓦斯超限作業。
2.無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時,必須按規定撤出施工地點的所有人員。
?3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。
?4.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
(1)在鉆機運到工作現場,必須根據鉆孔傾角及所用鉆桿的長短及立柱的高度進行墊底,起底或護幫工作,保證頂板與底板的平行,而立柱必須垂直其平行線。
(2)根據鉆孔的位置,安裝好立柱后,按鉆孔孔位的要求將立柱架設牢固,立柱上下兩端要用硬木墊實,將鉆機的大椎孔與立柱中間主鎖緊套上的錐軸連接到位,并調整好方位、角度后,緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。
(3)連接主機的副支柱,調整到最佳長度后,緊固副支柱的鎖緊套螺栓,及副支柱的錐軸和小絲杠的螺母,使其完全牢固。
(4)將水管、油管、動力線引到工作地點,注意:電機電壓660,保證電機右旋,嚴禁左旋,根據實際電壓連接。
5.安裝鉆桿時須注意以下問題:
?(1)鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
?(2)接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。
6.井下鉆場必須具有下列安全設施和條件:
(1)在上山工作面或獨頭巷道探水時,應有安全躲避硐室及安全撤離措施。
(2)有照明及專用電話。
(3)采用局部通風機通風時,鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。
7.開鉆前須遵守如下規定:
(1)檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆。
(2)工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施等,如有不安全因素,不得開鉆。
(3)檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。
8.打鉆時須做到:
(1)按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經地質技術人員同意,不得擅自改動。
(2)鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
(3)啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
(4)禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
(5)扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。
(6)采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2米時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
(7)鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
(8)若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。
(9)若在探放水鉆進時,發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆等透水征兆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速應當立即向礦調度室匯報,并派人監測水情,應測定水位(壓)和耗水、涌水量。情況危急時,應當立即撤出所有受水威脅地區的人員到安全地點,然后采取措施,進行處理。
(10)透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。
(11)探放老空水必須遵守下列規定:
①探放老空水前,應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。
②探放水孔應當鉆入老空水體,應當有瓦檢員、并設專人監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
③鉆孔放水前,應當估計積水量,并根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井。
④放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。
⑤若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告調度室。
(12)透老空后,如孔內無水流出,經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞黃泥封閉。
(13)疏通鉆孔時,操作人員不準直對鉆桿站立操作。
(14)探放老空水鉆孔接近老空,預計可能發生瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》及有關規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
?9.下置孔口管須做到:
(1)套管要下在堅硬完整的巖層中,套管下置深度、固結方法及耐壓試驗,必須符合設計要求。
(2)止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水。
(3)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。
(4)套管固結后,必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
10.放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外,還應遵守:
(1)放水孔終孔孔徑不大于58毫米,觀測孔終孔孔徑不小于50毫米,套管不小于二級,未級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5毫米,水閘門要安設在末級套管上,其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。
(2)鉆孔內水壓過大時,應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
(3)開孔直徑應比孔口管的外徑大15~30毫米。
(4)鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。
(5)鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關,用人力將鉆具提到安全高度。
11.探放氣體時須注意:
(1)探放氣體的采掘工作面,必須加強附近巷道支護,嚴禁空頂作業。
(2)施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工,風筒必須跟到工作面,局部通風機必須安排專人進行管理,杜絕無計劃停電停風。
(3)施工地點必須安設專用電話。
(4)施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護,否則嚴禁施工。
(5)探放氣體時,必須思想集中,邊鉆進邊觀察孔內變化,發現異常及時停鉆處理。
(6)鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦有關部門匯報。
(7)鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要立即停鉆,按規定及時采取措施。
(8)鉆孔打到設計位置時,必須檢查孔內氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。
?12.鉆孔結束后應清理鉆機等設備,主要應做到:
(1)所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。
(2)卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。
(3)不需拆下的鉆機油管,應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
(4)排除冷卻器中的全部冷卻水。
(5)將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。
13.鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接箍的更換;鉆孔質量驗收和封孔;場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。
14.鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、(巖芯采集)、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。
15.超前探應做到:
(1)施工隊伍在超前探過程中若出現鉆孔大量出水、鉆進阻力突然變小轉速突然加快等異常情況時,必須立即停止鉆進并向礦調度匯報,發現有突水危險時,必須立即將施工人員沿避災路線撤至安全地點。
(2)若超前短探出現前方不明情況時,應及時將情況上報相關部室,并經現場調查后重新確定超前探參數,進行超前短探;
(3)超前探必須有專人詳細記錄探查孔的孔數、開孔位置、角度、出水情況,孔內見氧化煤、采空區、老巷道、巖性變化等異常情況的深度;
(4)超前探人員應當相對固定,并經過學習培訓,使得操作人員能夠熟練進行超前探查工作,掌握不同情況、不同層位出現的異常規律,準確判斷探查結果;
(5)施工單位必須配齊超前探查施工機具,機具不全或不完好的按未進行超前探查論處;
(6)礦防治水領導小組負責超前探的監督和檢查工作,并由安檢科現場檢查,對掘進隊掘進前的超前探查鉆孔施工情況進行檢查并做好記錄,對掘進隊的檢查每周不少于1次。礦各職能部門的日常檢查要將巷道超前探列為必查項目;
(7)掘進隊必須做好超前探記錄工作,資料內容包括鉆孔的位置、數量、水文地質情況等,并于每月5日前將資料整理并交到技術科。
16.巷道掘進安全措施
(1)906軌道順槽掘進工作面必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。
(2)嚴格執行鉆孔驗收和允許掘進距離的審批制度。探水人員須填寫掘進通知單,做到記錄清晰,并報總工程師審批。
(3)掘進班長必須在現場交接班。交接允許掘進剩余長度和巷道偏中線與允許前進方位關系等問題。
(4)巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,(傾斜巷有撐桿)使巷道有較強的抗水流沖擊能力。巷道中間不得有低洼積水段。
(5)當班隊長應加強對巷道出水征兆的觀察,發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時,一旦發現立即停止施工,采取措施,立即報告調度室,情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。
17.其它安全措施
(1)鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規程》有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。
(2)跟班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在突水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
(3)鉆進中發現有害或有毒氣體噴出時,必須在跟班礦領導和當班安全員、瓦斯員監視下加強通風的同時,用黃泥、木塞(預先備好)封堵孔口。如無法處理,應立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮分流地點后并及時匯報調度室。
(4)井下探放水人員必須具備鉆探技術基本知識,經過考核并取得合格證后,方可上崗操作。嚴禁無證上崗。
(5)參加施工的人員必須遵守井下須知,必須熟知預防災害的措施和井下避災路線。
二、災害預防現場應急處理措施
906軌道順槽掘進工作面施工期間主要災害為火災、水災、頂板及瓦斯、煤塵爆炸。施工期間造成工作面發生火災的主要原因有:工作面用機電設備失爆、供電發熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉等摩擦起火等。因此,要經常檢查電纜、用電設備、皮帶等。發現有發熱異常要及時處理,不合格的電器設備不得使用。皮帶要經常檢修,專人維護防止皮帶打滑,對不轉的托輥及時更換。落實好防塵、瓦斯措施,加強防塵灑水、通風等。同時要作好防水工作。
1.現場應急組織
?(1)當班班長是現場安全工作的第一負責人,負責查明本工作面的出勤人數,一旦發現異常情況或各種事故的預兆及發生災害時,負責將現場所見到的事故性質、范圍和發生原因等情況詳細向礦調度室匯報,并采取相應可行的應急措施進行處理;當災害發展到不可能搶救或威脅到人員安全時,所有人員應保持冷靜,在跟班礦領導和當班隊長、安全員、瓦斯員的帶領下按水災及火(CO)、瓦斯、煤塵爆炸災害避災線路撤離工作面到達安全地點。并隨時接受礦應急救援領導組安排的有關搶險救災任務。
?(2)每一入井人員都必須遵章作業,杜絕違章,樹立安全第一的思想。
?(3)任何人發現事故隱患,都要及時匯報處理,努力避免事故的發生。
?(4)發生火災時,所有作業人員必須立即正確佩帶自救器,按避火災路線及時撤退。
?(5)鄰近區域發生災害時,工作面所有人員應在班隊長的指揮下聽從調度室的安排,按礦調度室安排的指定路線撤離升井。
?(6)所有入井人員配備過濾式自救器一臺,迎頭50m內常備5節應急風筒及隔離式自救器20臺。
?2.突發事故現場應急措施
(1)水災事故現場應急措施
①當工作面發生出水事故后,現場施工人員首先要視災情按現場圖牌板避水災路線立即撤離施工現場,跟班人員要及時將出水位置、水量大小和現場情況及時向礦調度室及隊領導匯報,并立即啟動現場應急救援方案。
②涌水量較小時,對出水點巷道進行疏導排水,若有人員被淹、被水堵困在積水區內,在礦山救護隊沒有趕赴現場之前,在水災區以外人員要保持鎮定,跟班干部或班長,要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。若跟班干部或班長被困水災區以里,由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務。
③涌水量大時,透水點的人員應迅速撤離危險區域,不能撤離的就近找一處高處躲避等待救援,但不要進入盲巷或有瓦斯的巷道內。被困后應保持良好的精神心里狀態,做好自身救護,并有規律、不間斷的發出求救信號,等待救援。若有人被困時,視現場情況由跟班干部、班長或有經驗的老工人帶領人員組織救護,但必須保證人員安全。
④若照明和巷道路標遭到破壞,遇險人員應朝有風流通過的上山方向撤退。行進時應靠近巷道一側,抓牢水管、棚腿等固定物體,防止被水流沖走。
⑤臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況,要向礦調度室作進一步匯報,以利領導處理事故決策,并結合現場實際情況,向上級匯報搶險所需物資。
⑥電話機處設專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近,以便于及時和隨時匯報災害現場最新情況。
(2)火災事故現場應急措施
1)任何人發現礦井火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速向礦調度室匯報。如果火勢不大,應立即查明發生火災原因根據火災發生原因組織力量采區不同的方法進行滅火。
①當電氣設備著火時:首先切斷電氣設備電源,然后利用干粉、化學滅火器滅火。
②當皮帶發生火災時:立即停止皮帶運行,切斷電源利用沙子、干粉、化學滅火器滅火。
③當煤塵發生自燃時:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化學滅火器滅火。
2)如果火勢范圍大或者火勢猛不能直接滅火時,現場人員應立即佩戴自救器迅速撤離災區。
3)撤離災區時,人員要沿著安全避災路線(分清正常通風與反風時避災路線)盡快離開災區,轉入有新鮮風流的安全地帶。
(3)頂板事故現場應急措施
1)在冒頂事故一旦發生后,現場施工人員要及時弄清冒頂的準確位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩定與否、有無人員被埋、被堵等情況,在第一時間立即將事故情況匯報礦調度室。
2)若有人員被埋、被堵困在冒頂區,在礦山救護隊沒有趕赴現場之前,在冒頂區以外人員要保持鎮定,跟班干部或班組長,要迅速成立臨時指揮搶險小組。施工前,現場跟班干部和班組長應視現場情況制定相應措施,實施搶險。若跟班干部或班組長被困冒頂區以里,由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務。
3)臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區進行維護、處理,加固冒頂區周邊巷道的支護,以防冒頂區域擴大,并設法保持迎頭供風。
4)當頂板有繼續掉頂的危險情況時處理冒頂事故危險區,應由外向里加固冒頂區,清除進出口通道堵塞物,盡快接近被困人員地點進行搶救。
5)在處理過程中要設專人觀察頂板,嚴防掉矸傷人及二次冒頂事故的發生。
6)被冒頂堵困人員應盡可能躲入通風、支護相對較好的安全地點,并加強該處的支護。被困人員應不間斷有規律地敲擊幫壁、管子、軌道等,給救護人員發出求救信號。
7)如果冒頂被堵區域風量不足,并無法供風時,有條件的可利用壓風管向事故區輸送空氣。
8)臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況,要向礦調度室作進一步匯報,以利領導處理事故決策,并結合現場實際情況,向上級匯報搶險所需物資,做好營救被困人員的準備工作。
9)電話機處設專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近,以便于及時和隨時匯報災害現場最新情況。
(4)瓦斯、煤塵爆炸事故現場應急措施
1)井下一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故,事故地點或附近人員應以最快的速度沿著規定的避災路線組織有序地撤離災區。
2)在事故發生后,現場人員要在第一時間利用就近電話向礦調度室匯報,講清事故地點、類別、范圍、災害程度、發生原因等。
3)遇險人員避災撤退原則:位于事故地點進風側人員,應逆風流撤離事故地點,按規定路線上井;位于事故地點回風側人員,佩戴好自救器,順風流選擇最近路線或通過風門進入進風巷中去,按規定路線以最快的速度上井。如果不能及時撤退或巷道受到破壞時,應立即戴好自救器,躲入附近的保險硐*待救;在爆炸波襲來時,可俯在水溝中,以免高溫氣流損傷呼吸系統。
4)未能及時撤出人員,在保險硐避難時,必須將礦燈或衣物等標記放在硐口,以便救護隊員及時發現搶救;要保持頭腦清醒,行動要沉著,切莫驚慌。要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒。
三、避災路線
1.掘進工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故避災路線為:
工作面→906軌道順槽→9#集中軌道巷→9#車場→副斜井→地面。?
人員撤離時必須佩戴自救器。
2.掘進工作面發生水災(反風演習時)避災路線為:
工作面→906軌道順槽→4~9號暗斜井→回風井→地面。
人員撤離時必須佩戴自救器
注:本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》、《煤礦探放水操作規程》及上級有關管理部門下發相關文件執行。
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