更換抽風機電機軸承施工組織安全技術措施
抽風機房2#風機2號電機前軸承溫度過高,經常高溫報警,存在很大的安全隱患,現對2號電機軸承進行更換,為保證此次工作能夠安全順利進行,特制訂本安全技術措施:
一、施工地點:抽風機房
二、施工內容:更換抽風機房2#風機2號電機軸承。
三、施工時間:2011年7月2日(7點-3日7點)
四、現場負責人:亓會坡
五、施工組織措施:
1、施工過程中機電班、電修班互相配合,與廠家技術人員溝通好,認真聽取廠家的指導。
2、施工前要準備好檢修維護所需的工具和材料,盡可能縮短電機軸承更換時間。
3、確認1#風機運行正常后,斷開抽風機房2#風機1號電機和2號電機電源,控制柜斷路器拉開,風門絞車控制開關和機房內風門絞車(手動)要掛警示牌,嚴禁操作,由專人看管。
4、檢修期間由兩名經驗豐富的抽風機司機在抽風機電控室值班,觀察1#風機的運行情況,發現問題及時匯報、及時處理。
5、檢修過程中若1#風機出現故障,馬上停止檢修,處理1#風機故障,若在5分鐘內1#風機無法恢復運行,馬上打開回風井防爆蓋,讓其自然通風,并匯報調度室,啟動礦井停風事故應急預案。
6、在2#風機電機電源斷開5分鐘后,方可打開2號電機的防爆蓋,防爆蓋打開后先觀察風門的到位情況,確認無誤后,人員方可進入風道內。
7、人員進入后,先清除2#電機附近的污物,后拆除風機扇葉和電機電源及各類檢測線。拆除過程中要仔細認真,驗電,放電,記清楚接線的方法。
8、拆除完成后,用5t倒鏈將電機掛好,松電機的固定螺栓,用倒鏈將電機吊起,從風道內移出。
9、電機移出后,拆去舊軸承,換新軸承。
10、電機軸承換好,在確認無誤后,將電機移回風道內,按原有的固定方式固定好。接好電源(電源接線要和拆卸前一樣)和各類檢測線,安裝好扇葉(扇葉角度要和拆卸前一樣,通風區現場檢查風葉角度),最后檢查好設備的安裝情況,查看是否有工具遺忘,確認無誤后安裝好防爆蓋,恢復2#風機至完好狀態。
11、2#風機恢復完好狀態后,將2#風機1號、2號電機控制柜斷路器推到位,檢查無誤,向調度室匯報,抽風機司機將風機由1#倒至2#風機運行,注意觀察試運行情況,查看各類參數是否正常,發現情況及時處理。
12、由負責人指派專人現場觀察一小時,一切正常后向礦調度室及隊值班室匯報后,方可離開。
六、安全技術措施:
1、作業前現場負責人將本措施貫徹到當班所有人員學習并在學習措施上簽字。
2、所有施工人員必須聽從現場負責人統一指揮。
3、檢修期間,要保證抽風機房、機電區值班室及現場負責人的電話暢通,通訊正常。
4、施工人員必須是專業電工并持證上崗,停送電由當班抽風機司機操作,堅持誰停電,誰送電原則。嚴格按照操作程序停電、驗電、放電、打接地線、掛警示牌,嚴格按章操作。
5、施工期間,嚴禁非工作人員進入施工現場。
6、施工過程中,拆卸安裝軸承要仔細認真,聽從廠家技術人員指導。
7、起吊設備時,注意人身和設備的安全。
8、搬運開關時要聽從現場負責人的指揮,搬運過程中保護好設備,搬運人員要做到自主保安,防止被設備碰傷、砸傷
9、施工結束后由負責人檢查清點工具、器件無誤后,方可合蓋,等待送電。
10、送電運行后必須觀察風機運行一小時,風機運轉正常后,施工人員方可離去。
11、通風科派人到場查看風機運行后的風壓、風量、風速等參數是否滿足要求,檢查后向調度室匯報。
11、安檢員現場監督,查看措施落實情況。
12、作業開始和結束時向調度室回報和隊值班室匯報。
13、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《操作規程》執行。
14、提前向調度室匯報,并將措施報告局調度。
孟津煤礦機電區
2011.7.1
篇2:更換抽風機電機軸承施工組織安全技術措施
抽風機房2#風機2號電機前軸承溫度過高,經常高溫報警,存在很大的安全隱患,現對2號電機軸承進行更換,為保證此次工作能夠安全順利進行,特制訂本安全技術措施:
一、施工地點:抽風機房
二、施工內容:更換抽風機房2#風機2號電機軸承。
三、施工時間:2011年7月2日(7點-3日7點)
四、現場負責人:亓會坡
五、施工組織措施:
1、施工過程中機電班、電修班互相配合,與廠家技術人員溝通好,認真聽取廠家的指導。
2、施工前要準備好檢修維護所需的工具和材料,盡可能縮短電機軸承更換時間。
3、確認1#風機運行正常后,斷開抽風機房2#風機1號電機和2號電機電源,控制柜斷路器拉開,風門絞車控制開關和機房內風門絞車(手動)要掛警示牌,嚴禁操作,由專人看管。
4、檢修期間由兩名經驗豐富的抽風機司機在抽風機電控室值班,觀察1#風機的運行情況,發現問題及時匯報、及時處理。
5、檢修過程中若1#風機出現故障,馬上停止檢修,處理1#風機故障,若在5分鐘內1#風機無法恢復運行,馬上打開回風井防爆蓋,讓其自然通風,并匯報調度室,啟動礦井停風事故應急預案。
6、在2#風機電機電源斷開5分鐘后,方可打開2號電機的防爆蓋,防爆蓋打開后先觀察風門的到位情況,確認無誤后,人員方可進入風道內。
7、人員進入后,先清除2#電機附近的污物,后拆除風機扇葉和電機電源及各類檢測線。拆除過程中要仔細認真,驗電,放電,記清楚接線的方法。
8、拆除完成后,用5T倒鏈將電機掛好,松電機的固定螺栓,用倒鏈將電機吊起,從風道內移出。
9、電機移出后,拆去舊軸承,換新軸承。
10、電機軸承換好,在確認無誤后,將電機移回風道內,按原有的固定方式固定好。接好電源(電源接線要和拆卸前一樣)和各類檢測線,安裝好扇葉(扇葉角度要和拆卸前一樣,通風區現場檢查風葉角度),最后檢查好設備的安裝情況,查看是否有工具遺忘,確認無誤后安裝好防爆蓋,恢復2#風機至完好狀態。
11、2#風機恢復完好狀態后,將2#風機1號、2號電機控制柜斷路器推到位,檢查無誤,向調度室匯報,抽風機司機將風機由1#倒至2#風機運行,注意觀察試運行情況,查看各類參數是否正常,發現情況及時處理。
12、由負責人指派專人現場觀察一小時,一切正常后向礦調度室及隊值班室匯報后,方可離開。
六、安全技術措施:
1、作業前現場負責人將本措施貫徹到當班所有人員學習并在學習措施上簽字。
2、所有施工人員必須聽從現場負責人統一指揮。
3、檢修期間,要保證抽風機房、機電區值班室及現場負責人的電話暢通,通訊正常。
4、施工人員必須是專業電工并持證上崗,停送電由當班抽風機司機操作,堅持誰停電,誰送電原則。嚴格按照操作程序停電、驗電、放電、打接地線、掛警示牌,嚴格按章操作。
5、施工期間,嚴禁非工作人員進入施工現場。
6、施工過程中,拆卸安裝軸承要仔細認真,聽從廠家技術人員指導。
7、起吊設備時,注意人身和設備的安全。
8、搬運開關時要聽從現場負責人的指揮,搬運過程中保護好設備,搬運人員要做到自主保安,防止被設備碰傷、砸傷
9、施工結束后由負責人檢查清點工具、器件無誤后,方可合蓋,等待送電。
10、送電運行后必須觀察風機運行一小時,風機運轉正常后,施工人員方可離去。
11、通風科派人到場查看風機運行后的風壓、風量、風速等參數是否滿足要求,檢查后向調度室匯報。
11、安檢員現場監督,查看措施落實情況。
12、作業開始和結束時向調度室回報和隊值班室匯報。
13、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《操作規程》執行。
14、提前向調度室匯報,并將措施報告局調度。
孟津煤礦機電區
2011.7.1
篇3:提高滑動軸承電機安全保障
在生產中,經常因為電機軸承溫度過高、油封漏油嚴重而直接影響正常生產、設備檢修中得出高軸溫、漏油的主要原因是(油環式)供油的條件所滯約,解決的方法只有改變供油潤滑方式,降低油池油位,加大潤滑油循環,提高電機安全保障。發現問題:1、大量油脂進入電機氣隙中,直接威脅電機的絕緣。2、由于油環的旋轉是靠電機旋轉時的轉速來帶動油環的旋轉,也就說軸的旋轉速度大于油環的旋轉速度,同時說明軸與油環產生磨損,造成軸表面光潔度的破壞而影像油膜的形成,油環磨損圓度產生偏差,造成油環運轉的停滯。3、由于軸承座、軸承、軸、油環四者的體積關系受到局限,同時限制了油池中的油位與供油量,供油量的限制,造成散熱功能的局限,而油位的控制,造成油液面與軸封高度相差10mm,加之油在軸旋轉中的飛濺,大量的潤滑油從油封,設備剖面、油環觀察孔處漏出。4、電機定子、轉子的冷卻工藝、自轉子自備風扇、將室處的冷空氣吸入電機氣息進行電路系統的冷卻,也就是說吸入冷空氣的同時,也將油封漏油吸入氣息,直接威脅電機的絕緣。由于電機本身存在以上不利因素,而給電機帶來諸多隱患,而直接影像到全線生產,為此油環改為壓力供油。將油環及供油管上調節閥取消,在上油管法蘭處增加流量孔板,回油改為油池地步回油,降低油池油位、孔板的孔徑等于軸承間隙×2,參考回油管內經,只要回油量能夠滿足壓力供油量,順利回到油箱即可。我廠二煉鋼除塵風機1#電機、4#電機、燒結1#引風機室2#電機、二焦化冷鼓風機、1#電機、2#電機,進行了壓力供油改造,實踐證明,軸溫下降10℃,解決了軸頭漏油現象,防止誤操作的存在,提高設備生產中的安全保障。