軸承屬于精密零件,因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度,即變是使用了高性能的軸承,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使軸承損壞。所以,使用軸承應注意以下事項:

一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔

即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承,也會增加軸承的磨損,振動和噪聲。

二、使用安裝時要認真仔細

不允許強力沖壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過滾動體傳遞壓力。

三、使用合適、準確的安裝工具

盡量使用專用工具,極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

四、防止軸承的銹蝕

直接用手拿取軸承時,要充分洗去手上的汗液,并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作,在雨季和夏季尤其要注意防銹。

不過,在某種特殊的操作條件下,軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命,特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是,當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上,在理想的條件下,所謂永久軸承壽命是可能的。

五、軸承壽命

滾動軸承之壽命以轉數(shù)(或以一定轉速下的工作的小時數(shù)),定義:在此壽命以內的軸承,應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中,都可明顯的看到,在同樣的工作條件下的外觀相同軸承,實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”,其中之一即所謂的“工作壽命”,它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致,而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

六、軸承磨損的原因

僅有部份的軸承在實際應用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預估的負載,非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。因此,檢視損壞軸的承,在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導因,大體上來說,有三分之一的軸承損壞導因于疲勞損壞,另外的三分之一導因于潤滑不良,其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。

然而,這些損壞型式亦與工業(yè)別有關。例如,紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。

篇2:鋼筋彎曲同使用:安全技術交底

交底內容:

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機向固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

篇3:牽引式混凝土輸送泵使用安全技術交底

l混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。

2.混凝土輸送泵管、水平泵送管道宜直線敷設,接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20M的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

3.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗,

6.機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。

7.疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

8.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

9.清洗管道時.操作人員應離開管道出口彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

10.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

11.補充交底內容: