1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據說明書的要求,熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規定,進行給油保養。

3.開工前應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異猶未經排除不得開車工作。

4.開工前應對下列部位進行檢查:

(1)油化中的油量應達到規定的油面高度。

(2)皮帶松緊度應適當。

(3)防護里和砂輪要裝卡牢固.位置正確,防塵氈墊容貼。

(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環境應清潔。

(5)按說明書規定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態,發現異狀、異音應立即關閉電源,經檢查處理后,方準開車。

(7)開動軸承磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)砂輪裝卡前應防止受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.軸承的裝卡必須符合規定,對因故中斷加工的軸承工件,必須確認工件和磨床的狀態正常后,方準開車。

6.加工軸承必須事先清除工件上的油垢、黒污和灰塵等;根據軸承的材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨創工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態,如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到軸承上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上激打、拆裝、校直工件。

12.磨床發生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態,做好日常保養。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

篇2:軸承內徑磨床工安全操作規程

1.往復變向油閥要靈敏,安裝位置要適當,防止砂輪與工件、卡具碰撞。

2.檢查砂輪、工件時,不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。

3.調整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時,金剛石要緩慢進行并通過砂輪全部表面。換向不準時,要移動擋鐵。

4.用塞規或儀表測量工件時,必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進行測量。如塞規因太緊拿不下來時,應立即停車。

5.裝卸工件時防止砂輪磨手或砂輪失靈現象。

6.修整、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

7.第一次進刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發生砂輪破碎,應先停車。

8.產品不準擺放過高,以防傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:軸承溝道磨床工安全操作規程

1.工作前空轉試車,砂輪運轉速度應符合規定的線速度。

2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。

3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。

4.換工件時,必須停止機頭擺動。

5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。

6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。

7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。

8.產品不能擺放過高,防止傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》