204綜采工作面在回采推進(jìn)過(guò)程中,工作面端頭端尾處于三角區(qū),懸頂面積大,壓力集中導(dǎo)致頂板破碎不易管理,為確保回采作業(yè)的安全順利進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、工作面端頭、端尾基本情況

1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖,老頂為k2灰?guī)r,底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖。

2、工作面端頭沿順槽方向跨度為4.6m、沿工作面方向?qū)挾葹?.0m,端尾沿順槽方向跨度為4.6.m、沿工作面方向?qū)挾葹?.5m。

二、端頭、端尾支護(hù)工藝

采用端頭支架配合邁步抬棚與大板垂直交錯(cuò)綜合管理頂板

1、首先在工作面端頭沿順槽方向順槽垂直工作面分別距支架200mm、距支架900m、距順槽外幫200mm平行架設(shè)一組兩排邁步抬棚,并超前工作面不少于2個(gè)進(jìn)刀,邁步抬棚采用dz28-25/100型單體液壓支柱配長(zhǎng)為2.4m的л型鋼梁支護(hù),邁步錯(cuò)距為0.6m,兩梁間距為200mm,同步梁間距為700mm,每推進(jìn)一循環(huán),兩鋼梁邁步前移一次,每根梁下架設(shè)3根單體液壓支柱,柱距為0.6m,為保證轉(zhuǎn)載溜及行人要求,在特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整柱距,如因其他原因端頭每增寬少于0.6m加一根л型鋼梁,每增寬大于0.6m加一組л型鋼梁,但要確保有一對(duì)同步梁間距不小于700mm的行人道。同時(shí)要在抬棚上垂直支架貼頂鋪設(shè)1.5*0.18*0.12m大板,大板間距為0.6m,并在端頭支架前的大板下適當(dāng)加打戴帽點(diǎn)柱,其次要在邁步梁的后方采空側(cè)(即支架的切頂處)加設(shè)兩排迎山合理的切頂柱,柱距為0.6m,排距為0.2m,以利有效切頂。

2、工作面端尾采用緊靠支架和順槽外幫分別架設(shè)一組邁步梁,其它支護(hù)方式與端頭相似。

(附端頭、端尾支護(hù)示意圖)

三、安全技術(shù)措施:

1、支護(hù)措施

1)工作面支護(hù)材料、工具準(zhǔn)備齊全,包括單體、л型鋼梁、圓木、、斧子、刀鋸、大板、木楔子、鐵絲、鐵絲網(wǎng)等。

2)工作面進(jìn)出安全通道必須暢通,嚴(yán)禁物料或雜物堵塞進(jìn)出安全通道。

3)對(duì)現(xiàn)有工作面嚴(yán)格按支護(hù)方案執(zhí)行。л型鋼梁與木棚采用鐵絲綁扎,單體與л型鋼梁也采用鐵絲綁扎;對(duì)于л型鋼梁頂部冒高段采用“井”字形圓木鉸接連鎖并棚實(shí)巷道頂部。

4)頂板破碎時(shí)提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,確保端頭支架與順槽相參0.5m以上(可采用改變工作面的開(kāi)采斜度來(lái)調(diào)整并加架),必要時(shí)加密加鋪金屬網(wǎng),防止出現(xiàn)端頭漏冒頂。

5)支護(hù)單體時(shí),一是底部見(jiàn)硬底,二是單體必須穿鞋(采用5公分木板制作)。

6)所有支柱必須正確掛設(shè)防倒鏈,不得有空載支柱;單體支柱的初撐力不得小于60kn(7.7mpa)。

7)不得使用漏液、自動(dòng)卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。

8)單體支柱不得超高使用(接頂后至少應(yīng)有100㎜的行程)。

9)工作面大板搭好后,方可給壓升單體,嚴(yán)禁將單體全部升起后在架設(shè)抬棚。

10)施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”和“敲幫問(wèn)頂”的原則,人員要始終站在頂板完好、支架完整處,同時(shí)進(jìn)出安全通道必須暢通。

11)當(dāng)頂板懸空超過(guò)5m時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂并另行制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。

12)跟班干部必須調(diào)整好勞力,禁止工作面支護(hù)人員過(guò)于集中;

13)加強(qiáng)上下端頭支護(hù)檢查工作,對(duì)人員行走及作業(yè)地段每班要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

14)工作面按規(guī)定設(shè)置瓦斯、一氧化碳傳感器,定期標(biāo)校,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確;工人在實(shí)施端頭支護(hù)期間,必須每班派專人對(duì)端尾上隅角進(jìn)行氣體監(jiān)控,嚴(yán)禁超限作業(yè);同時(shí)做好各種檢查記錄。

2、回撤措施:

1)、回撤前,加固上下安全出口20m范圍內(nèi)支護(hù),保持單體液壓支柱齊全,無(wú)斷梁、無(wú)淤煤、積水,無(wú)雜物堆積,保證通風(fēng)行人安全暢通。

2)回撤前先要對(duì)使用工具進(jìn)行檢查,確保其完好,且連接處牢固可靠,絞車(chē)壓柱必須齊全、牢固可靠,開(kāi)關(guān)、信號(hào)必須靈敏可靠。

3)回撤前,安排專人仔細(xì)觀察老塘冒落情況、頂板及巷幫完好程度、單體液壓支柱及兩端頭支架支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先整改再施工。

4)回撤過(guò)程中隨時(shí)檢查上隅角的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯超限時(shí)停止工作。

5)回撤要及時(shí),檢修班回撤保持與支架切頂線平齊,生產(chǎn)班上端頭做到兩刀一回,回撤后及時(shí)加切頂柱,縮順槽轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行回撤時(shí),將落地段前方及兩側(cè)浮煤、浮矸、雜物清理干凈,礙事的支柱、棚及時(shí)更換,檢查機(jī)頭處巷道是否夠?qū)?并將電纜、管線保護(hù)好,防止歪斜、掉道、擠壞電纜。

6)回柱的原則為:由采空向煤壁,先柱后梁。

7)所有施工人員必須持有效證件上崗。

8)壓力過(guò)大時(shí),必須加設(shè)密集支柱進(jìn)行切頂,柱帽采用長(zhǎng)30cm、寬12cm、厚不小于10cm的方木。

9)用回柱絞車(chē)回柱必須4人以上協(xié)同作業(yè),一人開(kāi)絞車(chē)、一人掛鉤、一人指揮、一人監(jiān)護(hù)并觀察頂板,信號(hào)由掛鉤工電鈴發(fā)出,不得用喊話與晃燈等方式作為信號(hào)。

10)絞車(chē)回柱前,必須利用繩頭拴住單體液壓支柱手把,再將單體液壓支柱卸液,然后回柱,禁止不卸液回柱和用勾頭直接掛在手把上回柱。絞車(chē)司機(jī)要看好繩路,若阻力過(guò)大,必須先挖腿窩,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。回風(fēng)巷回撤嚴(yán)禁鐵與鐵的硬性碰撞或磨擦,防止產(chǎn)生火花。

11)絞車(chē)使用前,所有人員必須撤到支架完好,無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤頭、斷繩崩人等安全地點(diǎn)。

12)回收單體液壓支柱或工字鋼棚,一次只能拉一根。若鋼絲繩著力過(guò)大,需人工挖腿窩,嚴(yán)禁硬拉。

13)回柱前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,可先增設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),同時(shí)必須堅(jiān)持先支后回的原則。

14)回出的單體液壓支柱和工字鋼必須及時(shí)運(yùn)到安全出口以外堆放好,回撤過(guò)程中不得造成單體液壓支柱和工字鋼埋壓而丟失。

15)回撤時(shí),人不得開(kāi)動(dòng)工作面刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī),并將刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖。

3、實(shí)施工作面班交班制度,所有參與施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并簽字認(rèn)可。

4、各級(jí)安管人員必須對(duì)此施工段,加強(qiáng)各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。

本措施未敘部分嚴(yán)格遵照《204綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開(kāi)采、沿空留巷開(kāi)采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭時(shí),端頭π型鋼梁邁步對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米,超過(guò)500毫米時(shí)要增加一對(duì)棚,夠一架懸移支架寬度時(shí),要及時(shí)加架。端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米,超過(guò)500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采(放)支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過(guò)渡架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米,超過(guò)500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長(zhǎng)度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長(zhǎng)、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對(duì)棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時(shí)礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長(zhǎng)度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對(duì)單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開(kāi)缺口,機(jī)尾處不開(kāi)缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開(kāi)缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)時(shí),梁柱數(shù)量不少于“四對(duì)八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對(duì)棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時(shí),必須將安全技術(shù)措施報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長(zhǎng)度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長(zhǎng)度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說(shuō)明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長(zhǎng)度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對(duì)于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時(shí)必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長(zhǎng)度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說(shuō)明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過(guò)10度時(shí),打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時(shí),鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附:工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

檔案管理制度

篇3:端頭支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制(薦)

端頭支護(hù)工是本崗位的安全生產(chǎn)直接責(zé)任者,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé),必須掌握相關(guān)知識(shí)并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得操作資格證。

1、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)方針,牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,嚴(yán)格遵守安全法律、法規(guī)和有關(guān)的規(guī)章制度。

2、必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數(shù)。

3、作業(yè)前必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,確保周?chē)鳂I(yè)環(huán)境安全。

4、回柱放頂時(shí),必須每2-3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周?chē)闆r,觀察人除協(xié)助回柱外,不得做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

5、出口及端頭要按作業(yè)規(guī)定要求支護(hù),保證寬度、高度符合規(guī)定尺寸,并要整潔無(wú)雜物。

6、巷道作業(yè)要做到“先打后回,由外向里支,由里向外撤”要站在安全點(diǎn)作業(yè),危險(xiǎn)處要設(shè)專人觀察。

7、負(fù)責(zé)工作面兩端頭及超前支護(hù)段的支護(hù)、維修,坑木及錨桿、托板等廢舊材料的回收,保證巷道不冒落,發(fā)生冒頂預(yù)兆及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)。

8、做好推移機(jī)頭、機(jī)尾的工作,保證機(jī)頭、機(jī)尾順利推移。

9、負(fù)責(zé)工作面兩端頭及超前支護(hù)段的支護(hù)、維修,對(duì)超前架及支柱進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證設(shè)備完好,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

10、工作面局部壓力較大、遇斷層、破碎帶、老空等,回柱時(shí)要在隊(duì)長(zhǎng)的監(jiān)督指導(dǎo)下操作,并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和專項(xiàng)措施的各項(xiàng)規(guī)定。

11、對(duì)兩巷及上下出口的片幫及鱗皮現(xiàn)象進(jìn)行處理。

12、負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)的電纜吊掛及文明生產(chǎn)。