綜采工作面上端頭支護安全技術措施
由于工作面長度變化較大現有支架無法支護上端頭,所以利用dw31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合zy5600/23/45型支架進行支護上端頭處的空頂。
一、支護工藝及回收工藝
1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進行支護,支護要求為:單體支柱間距不能小于700mm,排拒為1000mm,每天早班進行回收,端頭支護見四回一。
2、所支設的單體必須掛鉸接梁,并保證鉸接梁連接有效不的出現斷開現象。
3、每孔的間距為1米,孔的排距5-7米,
綜采工作面超前孔爆破參數
布孔位置上端頭下端頭布孔編號1號2號1號2號角度s90°e65°e30°s60°s90°e65°e30°n60°長度15151515封泥長度3333空孔長度1.51.51.51.5裝藥長度10.510.510.510.5每孔裝藥量35353535每種孔數1111每排孔消耗炸藥140公斤,每孔三個炮頭(正向)每個炮頭一個雷管,每排孔共消耗雷管:12發。
4、使用單體柱時,柱體頂盤和底座要均勻受力,頂板背實,軟底穿鞋。
5、單體液壓支柱在支設過程中應當2人互相協助掛鉸接梁,1人扶支柱,1人負責給單體液壓支柱注液,并保證支撐力,直徑為φ100≥90kn,φ80≥60kn。
6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區方向,并保持橫豎都在一條直線上。
7、工作面上端頭單體支護到過支架大柱以后再進行回撤。
8、單體液壓支柱再回撤時必須使用卸壓扳手遠距離操作,用繩子或專門加工的鐵鉤將單體拖出,嚴禁人員直接用手將單體拉出。
9、回撤出的單體立即補打到超前支護單體前方,使超前支護距離不少于20米。
10、所有支架的側護板必須使用以縮小上端頭空頂距離。
11、采煤機上行割煤時要割到與上端頭下幫煤璧處。
二、安全措施
1、單體支設過程中思想要集中,以防鉸接梁及單體砸傷人員。
2、單體支設過程中其他人員不得經過,以防出現事故。
3、單體支設完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達到初撐力要求。
4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒,以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設備、設施損害。
5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處,閑置單體柱要立放在上、下順槽,不影響兩巷行人安全出口處固定,保證行人通道暢通無阻.
6、單體在回撤過程中必須有區隊領導現場指導作業。
7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時使用。
8、交接班后負責運輸機機尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況,并進行處理。人員不得在上端頭處停留或工作,確需工作時必須有專人進行監護。
9、支設區域頂板過高時使用加長腿,確實無法支護的可使用木點柱進行支護。
10、工作面范圍內每位人員要熟悉該工作面可能出現的各種災害的避災路線。
篇2:綜采工作面上端頭支護安全技術措施
由于工作面長度變化較大現有支架無法支護上端頭,所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進行支護上端頭處的空頂。一、支護工藝及回收工藝1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進行支護,支護要求為:單體支柱間距不能小于700mm,排拒為1000mm,每天早班進行回收,端頭支護見四回一。2、所支設的單體必須掛鉸接梁,并保證鉸接梁連接有效不的出現斷開現象。3、每孔的間距為1米,孔的排距5-7米,綜采工作面超前孔爆破參數布孔位置上端頭下端頭布孔編號1號2號1號2號角度S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°長度15151515封泥長度3333空孔長度1.51.51.51.5裝藥長度10.510.510.510.5每孔裝藥量35353535每種孔數1111每排孔消耗炸藥140公斤,每孔三個炮頭(正向)每個炮頭一個雷管,每排孔共消耗雷管:12發。4、使用單體柱時,柱體頂盤和底座要均勻受力,頂板背實,軟底穿鞋。5、單體液壓支柱在支設過程中應當2人互相協助掛鉸接梁,1人扶支柱,1人負責給單體液壓支柱注液,并保證支撐力,直徑為Φ100≥90KN,Φ80≥60KN。6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區方向,并保持橫豎都在一條直線上。7、工作面上端頭單體支護到過支架大柱以后再進行回撤。8、單體液壓支柱再回撤時必須使用卸壓扳手遠距離操作,用繩子或專門加工的鐵鉤將單體拖出,嚴禁人員直接用手將單體拉出。9、回撤出的單體立即補打到超前支護單體前方,使超前支護距離不少于20米。10、所有支架的側護板必須使用以縮小上端頭空頂距離。11、采煤機上行割煤時要割到與上端頭下幫煤璧處。二、安全措施1、單體支設過程中思想要集中,以防鉸接梁及單體砸傷人員。2、單體支設過程中其他人員不得經過,以防出現事故。3、單體支設完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達到初撐力要求。4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒,以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設備、設施損害。5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處,閑置單體柱要立放在上、下順槽,不影響兩巷行人安全出口處固定,保證行人通道暢通無阻.6、單體在回撤過程中必須有區隊領導現場指導作業。7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時使用。8、交接班后負責運輸機機尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況,并進行處理。人員不得在上端頭處停留或工作,確需工作時必須有專人進行監護。9、支設區域頂板過高時使用加長腿,確實無法支護的可使用木點柱進行支護。10、工作面范圍內每位人員要熟悉該工作面可能出現的各種災害的避災路線。
篇3:綜采工作面空頂區支護安全技術措施
針對3月3日早班煤壁片幫嚴重,截止5日早班止工作面上段空頂的最大寬度為7m,長度達25m,大面積空頂將近200m2,一層厚0.3-0.5m的直接頂已經冒落,造成最大空頂高度達3.2m,下出口被大量煤矸堵塞不能及時的清除,造成工作面不能正常的推溜、移架,空頂不能得不到及時的支護,為防止長時間空頂發生頂板冒落,經公司及礦領導決定先對上部空頂部分采用單體進行支護,為確保作業人員的施工安全,特編制以下的安全技術措施,希望施工隊嚴格按此措施執行:
1、首先加緊打上出口的超前支護,上出口的超前支護必須超過煤壁二排。
2、首先對上出口超前支護進行加固和“二次注液”,所有的超前支護要抬好“二對四梁”,并系防倒繩。
2、從上往下挨著煤壁沿傾向方向往空頂區打二排傾向杠子,傾向杠子采用2.5m的單體配邊木組成,一塊邊木打三個單體液壓支柱。
3、空頂區的支護順序必須遵循從上往下,從煤壁側往支架方向。
4、沿煤壁打好的貼幫柱后必須用竹簾和雜木棍將煤壁關好。
3、二排傾向杠子的排距為0.8m,柱距為1.0m,從上往下依次進行支護,支護長度為20m。
4、上段工作面頂板支護的所有單體液壓支柱必須采用邊木接好頂和用邊木壓好地梁,確保支柱的支撐有力。
5、在邊打傾向杠子的同時應在煤壁相對應處打好貼幫柱,并用竹簾和邊木將煤壁關好。
6、工作面所有的單體液壓支柱要系好防倒繩,工作面所有的單體支護作業人員也必須系好保險繩。
7、移架前必須對所有液壓支架進行“二次注液”,確保支架的支撐力度。
8、工作面在進行支護作業時,必須派經驗豐富的師傅時刻進行觀山,一旦發生任何異常的變化立即通知作業人員進行撤退。
9、如空頂部分高度超過支架工作最高高度(2.8m)時必須用道木進行接好頂。
10、下出口大塊矸石必須破碎后采用通過橋轉運出。
11、在工作面中部20#支架附近打好擋欄,嚴防上段工作面支護頂板時活矸滾落打傷下出口作業人員。
12、嚴禁工作面多處作業和平行作業。作業時,對作業點下方人員必須撤出到工作地點上方的安全地點。
13、未提及之處請參考《煤礦安全規程》和《2467綜采作業規程》。