1108綜采工作面快到停采線位置,根據圖南公司領導及煤礦班子人員開會討論,為確保1108綜采工作面安全回撤;決定先對1108工作面進行維護,等到1110工作面布置好后在進行回撤空間的準備。以實現工作面的安全順利撤除,特編制本安全技術措施。

一、1108工作面維護措施

(一)、維護工作面支護概況

1、工作面長度為173m、寬2.8m、高:2.6m,采用單體、錨桿、鋼筋梯、金屬網、鋼絲繩等支護。

(二)、施工順序

1、工作面沿頂板推進,采高保持2.8m,開始上網時,沿頂板推進,不破頂。

2、當工作面推進到距回撤通道10m時,沿工作面115#架至1#架在支架前梁上鋪設金屬網假頂,頂網平行于工作面掛聯。當工作面支架頂梁距回撤通道3米時,末采結束。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部。

4、在工作面端頭用鋼筋梯加錨桿進行支護。局部片幫嚴重段用單體及木板進行加強支護。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支護單體,確保支架的支撐力。

6、確保每天對單體及支架進行注液一次,保證初撐力達到支撐的效果。

(三)、采面維護支護布置

1108綜采工作面停采線確定距m1皮帶下山60m處?當工作面距停采線還有13m時,開始鋪單層金屬菱形網;距停采線11m時,開始鋪雙層金屬菱形網;工作面推進到距停采線3m時,開始進行對頂板及煤壁的維護。

1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪單層金屬棱形網方法:金屬棱形網長邊平行于工作面,短邊與巷道頂網聯接在一起,沿頂板鋪設。金屬網的長邊對接短邊搭接,搭接長度200mm。長邊聯單道聯網絲,短邊聯雙道聯網絲,聯網時要一扣壓一扣,一扣扭3圈以上。聯網絲的剩余尾部要與金屬菱形網壓平或插入網內,防止傷人。相鄰兩排金屬菱形網的短邊搭接口要互相錯開300mm以上。

⑶鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑷采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑸拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑹為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑺當距停采線3米時,且網在煤壁垂吊2m。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部用工字鋼及錨桿,繩卡子、鏈環、螺絲固定在工字鋼上(工字鋼長度為1800mm,準備6根上下巷各3根,每根按間距600mm打三個孔)。固定鋼絲繩的錨桿要打在頂板穩定巖層中。拉緊鋼絲繩采用直徑為21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩布置排距為600mm,沿傾斜方向每隔200mm與頂網用16號連接鐵絲扎緊扎牢,布置10根鋼絲繩。

4、錨桿支護:

煤壁采用鋼筋梯、錨桿、支護,垂直工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

煤壁及頂共布置4根錨桿,先打頂錨,與頂板夾角為75°,錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,然后距頂200mm與煤壁垂直打第二、三、四根間距為900mm的玻璃錨桿、排距為800mm,錨固劑采用zk2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設鋼筋梯,鋼筋梯長2.6米,鋼筋梯垂直于工作面布置。托盤使用130×130×10mm的鋼板。頂錨錨桿設計錨固力70kn,幫錨錨桿設計錨固力50kn。整個工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺紋鋼錨桿為217根)。

5、單體及木板支護;沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的單體進行支護,打在支架的頂梁上,確保支架支撐力;每個支架打一根單體,并且把每個支架的護煤板調整護好煤壁,共計115根。局部片幫嚴重段打帖幫柱,并用木板背實,備用20根單體。

二、1108工作面回撤空間安全措施

(一)、回撤通道支護概況

沿工作面布置回撤通道,回撤通道長:173m、寬3m、高2.8m,采用單體、木垛、錨桿、鋼帶、金屬網、錨索槽鋼支護。

(二)、施工順序

1、先給支架加壓,壓力不低于28mpa。在回撤采面的單體支柱,分別擺放在運輸、回風順槽一幫。

2、從運輸順槽向回風順槽用鋼鋸鋸斷煤壁上的玻璃錨桿和鋼筋梯,并且立即把鋸下的錨桿及鋼筋梯清理到12聯巷。

3、啟動刮板運輸機,清理工作面的浮煤。

4、按正常推進工作面,并進行掛網及錨桿錨索聯合支護。

(三)、回撤通道支護布置

工作面推進到距停采線3m時,停止移架,摘開支架與前溜連接頭,由單體支柱頂溜,繼續割煤至停采線,頂板采用錨桿、錨索、菱形網、鋼帶聯合支護,割一刀,支護一排。

1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑶采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑷拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑸為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要聯單層網,且網在煤壁垂吊2.0m。

2、錨網索聯合支護:

拉架通道采用鋼筋梯、錨桿、錨索聯合支護,平行工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間距為800mm,排距為600mm,錨固劑采用zk2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設金屬網和鋼帶,鋼帶平行于工作面布置長6000mm。托盤使用130×130×10mm的鋼板。錨桿設計錨固力70kn。錨桿布置8排,

有5排螺紋鋼錨桿、3排玻璃錨桿,第1-4排垂直于頂板,第5排與頂板成75°夾角排距600mm,第6排距頂200mm,第7、8排為900mm間距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺紋鋼錨桿1085根)。

⑵錨索加強支護

錨索長度為6000mm,直徑φ17.8mm。錨索間排距1200mm×3000mm。每根錨索采用zk2340型樹脂藥卷4支,每排錨索采用一塊規格為14#的槽鋼長2400mm,一套鎖具。錨索布置方法每排打兩根錨索,錨索間距1200mm,排距3000mm,錨索設計預緊力100kn,錨固力不低于140kn。錨索打設58排,每排2根、58×2=116根。

5、當工作面推進到距離停采線3米時,停止支架前移,利用推流器推進工作面溜子和采煤機前移繼續割煤,直至停采線完成割煤任務,此時支架與煤壁保持3米的空間。

(二)停止移架后割煤及支護方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,為支架調向提供足夠的空間。

1、割第一刀煤后,追機將支架伸縮梁伸出維護頂板。將工作面輸送機機頭、機尾推出,然后將支架推移桿連接銷拆開,使支架與輸送機分離,將輸送機推出。

2、第二刀割煤后用2m長的單體液壓支柱將前部運輸機頂前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一樣移溜。

3、工作面到停采線后,使用幫錨桿加金屬菱形網對煤壁支護,防止片幫傷人。

4、工作面煤壁處每米打一根單體柱進行支護,并且用16#鐵絲把柱頭綁扎在鐵絲網上,用木背板背好煤壁,防治片幫。

5、上下出口準備兩個木垛,防治頂板來壓回撤支架帶來難處,并且備用幾根單體作臨時支護。

三、安全技術措施

1、各項工作必須指定安全負責人,作業人員搞好現場作業環境安全確認和相互提醒。

2、嚴格執行先支后回、敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

3、作業人員進入工作面作業前,升好支架,將運輸機停機閉鎖,在煤機滾筒上下3m范圍作業時,必須將煤機停電并拔下滾筒離合,作業過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。

4、加強工作面頂板管理,當頂板破碎或煤機挑頂時要及時拉移超前架,升好支架,達到初撐力,防止因煤層破碎誘發冒頂事故,必要時應緊跟煤機前滾筒移架。

5、工作面端頭要加強支護強度,增加支護密度,切頂線處切頂支柱要密排,保證機頭機尾處至少四棵切頂柱,柱距不大于500mm。

6、處理頂板事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。

7、加強設備的檢修,保證液壓系統完好,確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。

8、巷道內支柱成一直線,同時垂直于頂底板,并用鋼絲繩連成一體,不得用聯網絲代替,以防倒柱傷人。

9、所用單體支柱必須完好無損,初撐力不低于90kn,單體支柱必須適應巷道高度要求。

10、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴禁對著巷道中間,不得歪斜。

11、現場要備足規格齊全的冒頂支護材料。

12、回撤的物料及時運到指定地點,分類碼放整齊。

13、設備列車拉移安全注意事項

(1)設備列車拉移時必須停止乳化液泵站,將移動變電站切斷電源。要有專人指揮,聲光信號齊全。

(2)設備列車盡量靠采幫側放置,防止影響支架車順利通行。

14、上網期間安全注意事項

(1)初次上網降架時,人員躲到安全地點,降架操作要緩慢,每次連續降架不得超過2架。

(2)工作面上網期間,對頂板超高區域及時上傾向板梁,防止冒頂事故的發生。

(3)割煤期間,吊好網,并將垂下的鐵絲網部分向老塘側拉緊,保證煤機順利通過。刮板運輸機運行時,嚴禁人員進入面前或站在電纜槽上聯網、吊網。

(4)煤機牽引和拉移支架時,應避免割網、撕網、穿網現象的發生,一旦發生應及時用備用網片進行補聯。

(6)強化工作面聯網質量,聯網過程中要穿戴整齊,戴好勞動防護用品,防止人員受傷。

四、預防瓦斯事故安全技術措施

1、入井隊長、班組長、流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

2、瓦斯檢查員要嚴格執行井下交接班制、巡回檢查制以及班中匯報制,杜絕空班漏檢。

3、加強工作面上隅角附近的瓦斯檢查工作,若發現瓦斯積聚時,要根據不同的情況采取措施進行處理。

4、保護礦井通風設施、嚴禁私自拆除通風設施或風門閉鎖裝置,嚴格按規定開啟和關閉風門,防止風流短路,造成瓦斯積聚。

5、所有施工人員必須隨身攜帶自救器。使用自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器及時更換。

6、井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。

7、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”,嚴禁帶電檢修或移動電氣設備。

8、加強電氣設備管理,杜絕工作面電氣失爆。

五、避災路線

1108采面→運輸順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

1108采面→回風順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

六、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1108綜采工作面作業規程》中的有關規定執行。

篇2:采面停采維護回撤空間安全技術措施

1108綜采工作面快到停采線位置,根據圖南公司領導及煤礦班子人員開會討論,為確保1108綜采工作面安全回撤;決定先對1108工作面進行維護,等到1110工作面布置好后在進行回撤空間的準備。以實現工作面的安全順利撤除,特編制本安全技術措施。

一、1108工作面維護措施

(一)、維護工作面支護概況

1、工作面長度為173m、寬2.8m、高:2.6m,采用單體、錨桿、鋼筋梯、金屬網、鋼絲繩等支護。

(二)、施工順序

1、工作面沿頂板推進,采高保持2.8m,開始上網時,沿頂板推進,不破頂。

2、當工作面推進到距回撤通道10m時,沿工作面115#架至1#架在支架前梁上鋪設金屬網假頂,頂網平行于工作面掛聯。當工作面支架頂梁距回撤通道3米時,末采結束。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部。

4、在工作面端頭用鋼筋梯加錨桿進行支護。局部片幫嚴重段用單體及木板進行加強支護。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支護單體,確保支架的支撐力。

6、確保每天對單體及支架進行注液一次,保證初撐力達到支撐的效果。

(三)、采面維護支護布置?

1108綜采工作面停采線確定距M1皮帶下山60m處?當工作面距停采線還有13m時,開始鋪單層金屬菱形網;距停采線11m時,開始鋪雙層金屬菱形網;工作面推進到距停采線3m時,開始進行對頂板及煤壁的維護。

?1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪單層金屬棱形網方法:金屬棱形網長邊平行于工作面,短邊與巷道頂網聯接在一起,沿頂板鋪設。金屬網的長邊對接短邊搭接,搭接長度200mm。長邊聯單道聯網絲,短邊聯雙道聯網絲,聯網時要一扣壓一扣,一扣扭3圈以上。聯網絲的剩余尾部要與金屬菱形網壓平或插入網內,防止傷人。相鄰兩排金屬菱形網的短邊搭接口要互相錯開300mm以上。

⑶鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑷采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑸拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑹為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑺當距停采線3米時,且網在煤壁垂吊2m。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部用工字鋼及錨桿,繩卡子、鏈環、螺絲固定在工字鋼上(工字鋼長度為1800mm,準備6根上下巷各3根,每根按間距600mm打三個孔)。固定鋼絲繩的錨桿要打在頂板穩定巖層中。拉緊鋼絲繩采用直徑為21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩布置排距為600mm,沿傾斜方向每隔200mm與頂網用16號連接鐵絲扎緊扎牢,布置10根鋼絲繩。

4、錨桿支護:

煤壁采用鋼筋梯、錨桿、支護,垂直工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

煤壁及頂共布置4根錨桿,先打頂錨,與頂板夾角為75°,錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,然后距頂200mm與煤壁垂直打第二、三、四根間距為900mm的玻璃錨桿、排距為800mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設鋼筋梯,鋼筋梯長2.6米,鋼筋梯垂直于工作面布置。托盤使用130×130×10mm的鋼板。頂錨錨桿設計錨固力70KN,幫錨錨桿設計錨固力50KN。整個工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺紋鋼錨桿為217根)。

5、單體及木板支護;沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的單體進行支護,打在支架的頂梁上,確保支架支撐力;每個支架打一根單體,并且把每個支架的護煤板調整護好煤壁,共計115根。局部片幫嚴重段打帖幫柱,并用木板背實,備用20根單體。

二、1108工作面回撤空間安全措施

(一)、回撤通道支護概況

沿工作面布置回撤通道,回撤通道長:173m、寬3m、高2.8m,采用單體、木垛、錨桿、鋼帶、金屬網、錨索槽鋼支護。

(二)、施工順序

1、先給支架加壓,壓力不低于28MPa。在回撤采面的單體支柱,分別擺放在運輸、回風順槽一幫。

2、從運輸順槽向回風順槽用鋼鋸鋸斷煤壁上的玻璃錨桿和鋼筋梯,并且立即把鋸下的錨桿及鋼筋梯清理到12聯巷。

3、啟動刮板運輸機,清理工作面的浮煤。

4、按正常推進工作面,并進行掛網及錨桿錨索聯合支護。

(三)、回撤通道支護布置

工作面推進到距停采線3m時,停止移架,摘開支架與前溜連接頭,由單體支柱頂溜,繼續割煤至停采線,頂板采用錨桿、錨索、菱形網、鋼帶聯合支護,割一刀,支護一排。

1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑶采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑷拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑸為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要聯單層網,且網在煤壁垂吊2.0m。

2、錨網索聯合支護:

拉架通道采用鋼筋梯、錨桿、錨索聯合支護,平行工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間距為800mm,排距為600mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設金屬網和鋼帶,鋼帶平行于工作面布置長6000mm。托盤使用130×130×10mm的鋼板。錨桿設計錨固力70KN。錨桿布置8排,

有5排螺紋鋼錨桿、3排玻璃錨桿,第1-4排垂直于頂板,第5排與頂板成75°夾角排距600mm,第6排距頂200mm,第7、8排為900mm間距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺紋鋼錨桿1085根)。

⑵錨索加強支護

錨索長度為6000mm,直徑φ17.8mm。錨索間排距1200mm×3000mm。每根錨索采用ZK2340型樹脂藥卷4支,每排錨索采用一塊規格為14#的槽鋼長2400mm,一套鎖具。錨索布置方法每排打兩根錨索,錨索間距1200mm,排距3000mm,錨索設計預緊力100KN,錨固力不低于140KN。錨索打設58排,每排2根、58×2=116根。

5、當工作面推進到距離停采線3米時,停止支架前移,利用推流器推進工作面溜子和采煤機前移繼續割煤,直至停采線完成割煤任務,此時支架與煤壁保持3米的空間。

(二)停止移架后割煤及支護方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,為支架調向提供足夠的空間。

1、割第一刀煤后,追機將支架伸縮梁伸出維護頂板。將工作面輸送機機頭、機尾推出,然后將支架推移桿連接銷拆開,使支架與輸送機分離,將輸送機推出。

2、第二刀割煤后用2m長的單體液壓支柱將前部運輸機頂前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一樣移溜。

3、工作面到停采線后,使用幫錨桿加金屬菱形網對煤壁支護,防止片幫傷人。

4、工作面煤壁處每米打一根單體柱進行支護,并且用16#鐵絲把柱頭綁扎在鐵絲網上,用木背板背好煤壁,防治片幫。

5、上下出口準備兩個木垛,防治頂板來壓回撤支架帶來難處,并且備用幾根單體作臨時支護。

三、安全技術措施

1、各項工作必須指定安全負責人,作業人員搞好現場作業環境安全確認和相互提醒。

2、嚴格執行先支后回、敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

3、作業人員進入工作面作業前,升好支架,將運輸機停機閉鎖,在煤機滾筒上下3m范圍作業時,必須將煤機停電并拔下滾筒離合,作業過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。

4、加強工作面頂板管理,當頂板破碎或煤機挑頂時要及時拉移超前架,升好支架,達到初撐力,防止因煤層破碎誘發冒頂事故,必要時應緊跟煤機前滾筒移架。

5、工作面端頭要加強支護強度,增加支護密度,切頂線處切頂支柱要密排,保證機頭機尾處至少四棵切頂柱,柱距不大于500mm。

6、處理頂板事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。

7、加強設備的檢修,保證液壓系統完好,確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。

8、巷道內支柱成一直線,同時垂直于頂底板,并用鋼絲繩連成一體,不得用聯網絲代替,以防倒柱傷人。

9、所用單體支柱必須完好無損,初撐力不低于90kN,單體支柱必須適應巷道高度要求。

10、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴禁對著巷道中間,不得歪斜。

11、現場要備足規格齊全的冒頂支護材料。

12、回撤的物料及時運到指定地點,分類碼放整齊。

13、設備列車拉移安全注意事項

(1)設備列車拉移時必須停止乳化液泵站,將移動變電站切斷電源。要有專人指揮,聲光信號齊全。

(2)設備列車盡量靠采幫側放置,防止影響支架車順利通行。

14、上網期間安全注意事項

(1)初次上網降架時,人員躲到安全地點,降架操作要緩慢,每次連續降架不得超過2架。

(2)工作面上網期間,對頂板超高區域及時上傾向板梁,防止冒頂事故的發生。

(3)割煤期間,吊好網,并將垂下的鐵絲網部分向老塘側拉緊,保證煤機順利通過。刮板運輸機運行時,嚴禁人員進入面前或站在電纜槽上聯網、吊網。

(4)煤機牽引和拉移支架時,應避免割網、撕網、穿網現象的發生,一旦發生應及時用備用網片進行補聯。

(6)強化工作面聯網質量,聯網過程中要穿戴整齊,戴好勞動防護用品,防止人員受傷。

四、預防瓦斯事故安全技術措施

1、入井隊長、班組長、流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

2、瓦斯檢查員要嚴格執行井下交接班制、巡回檢查制以及班中匯報制,杜絕空班漏檢。

3、加強工作面上隅角附近的瓦斯檢查工作,若發現瓦斯積聚時,要根據不同的情況采取措施進行處理。

4、保護礦井通風設施、嚴禁私自拆除通風設施或風門閉鎖裝置,嚴格按規定開啟和關閉風門,防止風流短路,造成瓦斯積聚。

5、所有施工人員必須隨身攜帶自救器。使用自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器及時更換。

6、井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。

7、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”,嚴禁帶電檢修或移動電氣設備。

8、加強電氣設備管理,杜絕工作面電氣失爆。

五、避災路線

1108采面→運輸順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

1108采面→回風順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

六、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1108綜采工作面作業規程》中的有關規定執行。