1108綜采工作面快到停采線位置,根據(jù)圖南公司領(lǐng)導(dǎo)及煤礦班子人員開會(huì)討論,為確保1108綜采工作面安全回撤;決定先對(duì)1108工作面進(jìn)行維護(hù),等到1110工作面布置好后在進(jìn)行回撤空間的準(zhǔn)備。以實(shí)現(xiàn)工作面的安全順利撤除,特編制本安全技術(shù)措施。

一、1108工作面維護(hù)措施

(一)、維護(hù)工作面支護(hù)概況

1、工作面長度為173m、寬2.8m、高:2.6m,采用單體、錨桿、鋼筋梯、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等支護(hù)。

(二)、施工順序

1、工作面沿頂板推進(jìn),采高保持2.8m,開始上網(wǎng)時(shí),沿頂板推進(jìn),不破頂。

2、當(dāng)工作面推進(jìn)到距回撤通道10m時(shí),沿工作面115#架至1#架在支架前梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂,頂網(wǎng)平行于工作面掛聯(lián)。當(dāng)工作面支架頂梁距回撤通道3米時(shí),末采結(jié)束。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設(shè)雙層網(wǎng)片開始架設(shè)支護(hù),沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風(fēng)順槽的上幫頂部和運(yùn)輸順槽的下幫頂部。

4、在工作面端頭用鋼筋梯加錨桿進(jìn)行支護(hù)。局部片幫嚴(yán)重段用單體及木板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支護(hù)單體,確保支架的支撐力。

6、確保每天對(duì)單體及支架進(jìn)行注液一次,保證初撐力達(dá)到支撐的效果。

(三)、采面維護(hù)支護(hù)布置

1108綜采工作面停采線確定距m1皮帶下山60m處?當(dāng)工作面距停采線還有13m時(shí),開始鋪單層金屬菱形網(wǎng);距停采線11m時(shí),開始鋪雙層金屬菱形網(wǎng);工作面推進(jìn)到距停采線3m時(shí),開始進(jìn)行對(duì)頂板及煤壁的維護(hù)。

1、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)范圍,上至回風(fēng)順槽的上幫,下至運(yùn)輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護(hù)。

2、鋪網(wǎng)的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對(duì)折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接。

⑵鋪單層金屬棱形網(wǎng)方法:金屬棱形網(wǎng)長邊平行于工作面,短邊與巷道頂網(wǎng)聯(lián)接在一起,沿頂板鋪設(shè)。金屬網(wǎng)的長邊對(duì)接短邊搭接,搭接長度200mm。長邊聯(lián)單道聯(lián)網(wǎng)絲,短邊聯(lián)雙道聯(lián)網(wǎng)絲,聯(lián)網(wǎng)時(shí)要一扣壓一扣,一扣扭3圈以上。聯(lián)網(wǎng)絲的剩余尾部要與金屬菱形網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi),防止傷人。相鄰兩排金屬菱形網(wǎng)的短邊搭接口要互相錯(cuò)開300mm以上。

⑶鋪雙層金屬菱形網(wǎng)方法,兩層網(wǎng)要分別鋪設(shè),鋪完一層再鋪一層,上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起,要錯(cuò)開400mm以上,上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1~2排聯(lián)好,其它與鋪單層網(wǎng)時(shí)方法相同。

⑷采煤機(jī)割煤時(shí),提前把支架前梁下垂吊的網(wǎng)拉回前梁下掛好,以防采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒將網(wǎng)扯壞。

⑸拉架時(shí)可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網(wǎng)為宜。為防止扯網(wǎng),拉架前將金屬菱形網(wǎng)拉緊拉直。

⑹為保證聯(lián)網(wǎng)作業(yè)安全及提高聯(lián)網(wǎng)速度,聯(lián)網(wǎng)人員站在輸送機(jī)擋煤板落山側(cè)進(jìn)行作業(yè),可根據(jù)情況超前2~3排將網(wǎng)聯(lián)好。

⑺當(dāng)距停采線3米時(shí),且網(wǎng)在煤壁垂吊2m。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設(shè)雙層網(wǎng)片開始架設(shè)支護(hù),沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風(fēng)順槽的上幫頂部和運(yùn)輸順槽的下幫頂部用工字鋼及錨桿,繩卡子、鏈環(huán)、螺絲固定在工字鋼上(工字鋼長度為1800mm,準(zhǔn)備6根上下巷各3根,每根按間距600mm打三個(gè)孔)。固定鋼絲繩的錨桿要打在頂板穩(wěn)定巖層中。拉緊鋼絲繩采用直徑為21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩布置排距為600mm,沿傾斜方向每隔200mm與頂網(wǎng)用16號(hào)連接鐵絲扎緊扎牢,布置10根鋼絲繩。

4、錨桿支護(hù):

煤壁采用鋼筋梯、錨桿、支護(hù),垂直工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

煤壁及頂共布置4根錨桿,先打頂錨,與頂板夾角為75°,錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,然后距頂200mm與煤壁垂直打第二、三、四根間距為900mm的玻璃錨桿、排距為800mm,錨固劑采用zk2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設(shè)鋼筋梯,鋼筋梯長2.6米,鋼筋梯垂直于工作面布置。托盤使用130×130×10mm的鋼板。頂錨錨桿設(shè)計(jì)錨固力70kn,幫錨錨桿設(shè)計(jì)錨固力50kn。整個(gè)工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺紋鋼錨桿為217根)。

5、單體及木板支護(hù);沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的單體進(jìn)行支護(hù),打在支架的頂梁上,確保支架支撐力;每個(gè)支架打一根單體,并且把每個(gè)支架的護(hù)煤板調(diào)整護(hù)好煤壁,共計(jì)115根。局部片幫嚴(yán)重段打帖幫柱,并用木板背實(shí),備用20根單體。

二、1108工作面回撤空間安全措施

(一)、回撤通道支護(hù)概況

沿工作面布置回撤通道,回撤通道長:173m、寬3m、高2.8m,采用單體、木垛、錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索槽鋼支護(hù)。

(二)、施工順序

1、先給支架加壓,壓力不低于28mpa。在回撤采面的單體支柱,分別擺放在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽一幫。

2、從運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽用鋼鋸鋸斷煤壁上的玻璃錨桿和鋼筋梯,并且立即把鋸下的錨桿及鋼筋梯清理到12聯(lián)巷。

3、啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī),清理工作面的浮煤。

4、按正常推進(jìn)工作面,并進(jìn)行掛網(wǎng)及錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)。

(三)、回撤通道支護(hù)布置

工作面推進(jìn)到距停采線3m時(shí),停止移架,摘開支架與前溜連接頭,由單體支柱頂溜,繼續(xù)割煤至停采線,頂板采用錨桿、錨索、菱形網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù),割一刀,支護(hù)一排。

1、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)范圍,上至回風(fēng)順槽的上幫,下至運(yùn)輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護(hù)。

2、鋪網(wǎng)的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對(duì)折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接。

⑵鋪雙層金屬菱形網(wǎng)方法,兩層網(wǎng)要分別鋪設(shè),鋪完一層再鋪一層,上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起,要錯(cuò)開400mm以上,上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1~2排聯(lián)好,其它與鋪單層網(wǎng)時(shí)方法相同。

⑶采煤機(jī)割煤時(shí),提前把支架前梁下垂吊的網(wǎng)拉回前梁下掛好,以防采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒將網(wǎng)扯壞。

⑷拉架時(shí)可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網(wǎng)為宜。為防止扯網(wǎng),拉架前將金屬菱形網(wǎng)拉緊拉直。

⑸為保證聯(lián)網(wǎng)作業(yè)安全及提高聯(lián)網(wǎng)速度,聯(lián)網(wǎng)人員站在輸送機(jī)擋煤板落山側(cè)進(jìn)行作業(yè),可根據(jù)情況超前2~3排將網(wǎng)聯(lián)好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要聯(lián)單層網(wǎng),且網(wǎng)在煤壁垂吊2.0m。

2、錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù):

拉架通道采用鋼筋梯、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),平行工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間距為800mm,排距為600mm,錨固劑采用zk2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶,鋼帶平行于工作面布置長6000mm。托盤使用130×130×10mm的鋼板。錨桿設(shè)計(jì)錨固力70kn。錨桿布置8排,

有5排螺紋鋼錨桿、3排玻璃錨桿,第1-4排垂直于頂板,第5排與頂板成75°夾角排距600mm,第6排距頂200mm,第7、8排為900mm間距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺紋鋼錨桿1085根)。

⑵錨索加強(qiáng)支護(hù)

錨索長度為6000mm,直徑φ17.8mm。錨索間排距1200mm×3000mm。每根錨索采用zk2340型樹脂藥卷4支,每排錨索采用一塊規(guī)格為14#的槽鋼長2400mm,一套鎖具。錨索布置方法每排打兩根錨索,錨索間距1200mm,排距3000mm,錨索設(shè)計(jì)預(yù)緊力100kn,錨固力不低于140kn。錨索打設(shè)58排,每排2根、58×2=116根。

5、當(dāng)工作面推進(jìn)到距離停采線3米時(shí),停止支架前移,利用推流器推進(jìn)工作面溜子和采煤機(jī)前移繼續(xù)割煤,直至停采線完成割煤任務(wù),此時(shí)支架與煤壁保持3米的空間。

(二)停止移架后割煤及支護(hù)方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,為支架調(diào)向提供足夠的空間。

1、割第一刀煤后,追機(jī)將支架伸縮梁伸出維護(hù)頂板。將工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推出,然后將支架推移桿連接銷拆開,使支架與輸送機(jī)分離,將輸送機(jī)推出。

2、第二刀割煤后用2m長的單體液壓支柱將前部運(yùn)輸機(jī)頂前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一樣移溜。

3、工作面到停采線后,使用幫錨桿加金屬菱形網(wǎng)對(duì)煤壁支護(hù),防止片幫傷人。

4、工作面煤壁處每米打一根單體柱進(jìn)行支護(hù),并且用16#鐵絲把柱頭綁扎在鐵絲網(wǎng)上,用木背板背好煤壁,防治片幫。

5、上下出口準(zhǔn)備兩個(gè)木垛,防治頂板來壓回撤支架帶來難處,并且備用幾根單體作臨時(shí)支護(hù)。

三、安全技術(shù)措施

1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。

2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)前,升好支架,將運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,在煤機(jī)滾筒上下3m范圍作業(yè)時(shí),必須將煤機(jī)停電并拔下滾筒離合,作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。

4、加強(qiáng)工作面頂板管理,當(dāng)頂板破碎或煤機(jī)挑頂時(shí)要及時(shí)拉移超前架,升好支架,達(dá)到初撐力,防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故,必要時(shí)應(yīng)緊跟煤機(jī)前滾筒移架。

5、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,增加支護(hù)密度,切頂線處切頂支柱要密排,保證機(jī)頭機(jī)尾處至少四棵切頂柱,柱距不大于500mm。

6、處理頂板事故時(shí),要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時(shí)撤退,采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板,不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。

7、加強(qiáng)設(shè)備的檢修,保證液壓系統(tǒng)完好,確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。

8、巷道內(nèi)支柱成一直線,同時(shí)垂直于頂?shù)装?并用鋼絲繩連成一體,不得用聯(lián)網(wǎng)絲代替,以防倒柱傷人。

9、所用單體支柱必須完好無損,初撐力不低于90kn,單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求。

10、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴(yán)禁對(duì)著巷道中間,不得歪斜。

11、現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的冒頂支護(hù)材料。

12、回撤的物料及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),分類碼放整齊。

13、設(shè)備列車?yán)瓢踩⒁馐马?xiàng)

(1)設(shè)備列車?yán)茣r(shí)必須停止乳化液泵站,將移動(dòng)變電站切斷電源。要有專人指揮,聲光信號(hào)齊全。

(2)設(shè)備列車盡量靠采幫側(cè)放置,防止影響支架車順利通行。

14、上網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)

(1)初次上網(wǎng)降架時(shí),人員躲到安全地點(diǎn),降架操作要緩慢,每次連續(xù)降架不得超過2架。

(2)工作面上網(wǎng)期間,對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)上傾向板梁,防止冒頂事故的發(fā)生。

(3)割煤期間,吊好網(wǎng),并將垂下的鐵絲網(wǎng)部分向老塘側(cè)拉緊,保證煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。

(4)煤機(jī)牽引和拉移支架時(shí),應(yīng)避免割網(wǎng)、撕網(wǎng)、穿網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生,一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)用備用網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)。

(6)強(qiáng)化工作面聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊,戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,防止人員受傷。

四、預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施

1、入井隊(duì)長、班組長、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

2、瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制、巡回檢查制以及班中匯報(bào)制,杜絕空班漏檢。

3、加強(qiáng)工作面上隅角附近的瓦斯檢查工作,若發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí),要根據(jù)不同的情況采取措施進(jìn)行處理。

4、保護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施、嚴(yán)禁私自拆除通風(fēng)設(shè)施或風(fēng)門閉鎖裝置,嚴(yán)格按規(guī)定開啟和關(guān)閉風(fēng)門,防止風(fēng)流短路,造成瓦斯積聚。

5、所有施工人員必須隨身攜帶自救器。使用自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng),做到定期檢查;報(bào)廢的自救器及時(shí)更換。

6、井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。

7、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,嚴(yán)禁帶電檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備。

8、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,杜絕工作面電氣失爆。

五、避災(zāi)路線

1108采面→運(yùn)輸順槽→皮帶下山→聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面

1108采面→回風(fēng)順槽→皮帶下山→聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面

六、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:采面停采維護(hù)回撤空間安全技術(shù)措施

1108綜采工作面快到停采線位置,根據(jù)圖南公司領(lǐng)導(dǎo)及煤礦班子人員開會(huì)討論,為確保1108綜采工作面安全回撤;決定先對(duì)1108工作面進(jìn)行維護(hù),等到1110工作面布置好后在進(jìn)行回撤空間的準(zhǔn)備。以實(shí)現(xiàn)工作面的安全順利撤除,特編制本安全技術(shù)措施。

一、1108工作面維護(hù)措施

(一)、維護(hù)工作面支護(hù)概況

1、工作面長度為173m、寬2.8m、高:2.6m,采用單體、錨桿、鋼筋梯、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等支護(hù)。

(二)、施工順序

1、工作面沿頂板推進(jìn),采高保持2.8m,開始上網(wǎng)時(shí),沿頂板推進(jìn),不破頂。

2、當(dāng)工作面推進(jìn)到距回撤通道10m時(shí),沿工作面115#架至1#架在支架前梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂,頂網(wǎng)平行于工作面掛聯(lián)。當(dāng)工作面支架頂梁距回撤通道3米時(shí),末采結(jié)束。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設(shè)雙層網(wǎng)片開始架設(shè)支護(hù),沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風(fēng)順槽的上幫頂部和運(yùn)輸順槽的下幫頂部。

4、在工作面端頭用鋼筋梯加錨桿進(jìn)行支護(hù)。局部片幫嚴(yán)重段用單體及木板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支護(hù)單體,確保支架的支撐力。

6、確保每天對(duì)單體及支架進(jìn)行注液一次,保證初撐力達(dá)到支撐的效果。

(三)、采面維護(hù)支護(hù)布置?

1108綜采工作面停采線確定距M1皮帶下山60m處?當(dāng)工作面距停采線還有13m時(shí),開始鋪單層金屬菱形網(wǎng);距停采線11m時(shí),開始鋪雙層金屬菱形網(wǎng);工作面推進(jìn)到距停采線3m時(shí),開始進(jìn)行對(duì)頂板及煤壁的維護(hù)。

?1、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)范圍,上至回風(fēng)順槽的上幫,下至運(yùn)輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護(hù)。

2、鋪網(wǎng)的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對(duì)折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接。

⑵鋪單層金屬棱形網(wǎng)方法:金屬棱形網(wǎng)長邊平行于工作面,短邊與巷道頂網(wǎng)聯(lián)接在一起,沿頂板鋪設(shè)。金屬網(wǎng)的長邊對(duì)接短邊搭接,搭接長度200mm。長邊聯(lián)單道聯(lián)網(wǎng)絲,短邊聯(lián)雙道聯(lián)網(wǎng)絲,聯(lián)網(wǎng)時(shí)要一扣壓一扣,一扣扭3圈以上。聯(lián)網(wǎng)絲的剩余尾部要與金屬菱形網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi),防止傷人。相鄰兩排金屬菱形網(wǎng)的短邊搭接口要互相錯(cuò)開300mm以上。

⑶鋪雙層金屬菱形網(wǎng)方法,兩層網(wǎng)要分別鋪設(shè),鋪完一層再鋪一層,上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起,要錯(cuò)開400mm以上,上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1~2排聯(lián)好,其它與鋪單層網(wǎng)時(shí)方法相同。

⑷采煤機(jī)割煤時(shí),提前把支架前梁下垂吊的網(wǎng)拉回前梁下掛好,以防采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒將網(wǎng)扯壞。

⑸拉架時(shí)可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網(wǎng)為宜。為防止扯網(wǎng),拉架前將金屬菱形網(wǎng)拉緊拉直。

⑹為保證聯(lián)網(wǎng)作業(yè)安全及提高聯(lián)網(wǎng)速度,聯(lián)網(wǎng)人員站在輸送機(jī)擋煤板落山側(cè)進(jìn)行作業(yè),可根據(jù)情況超前2~3排將網(wǎng)聯(lián)好。

⑺當(dāng)距停采線3米時(shí),且網(wǎng)在煤壁垂吊2m。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設(shè)雙層網(wǎng)片開始架設(shè)支護(hù),沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風(fēng)順槽的上幫頂部和運(yùn)輸順槽的下幫頂部用工字鋼及錨桿,繩卡子、鏈環(huán)、螺絲固定在工字鋼上(工字鋼長度為1800mm,準(zhǔn)備6根上下巷各3根,每根按間距600mm打三個(gè)孔)。固定鋼絲繩的錨桿要打在頂板穩(wěn)定巖層中。拉緊鋼絲繩采用直徑為21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩布置排距為600mm,沿傾斜方向每隔200mm與頂網(wǎng)用16號(hào)連接鐵絲扎緊扎牢,布置10根鋼絲繩。

4、錨桿支護(hù):

煤壁采用鋼筋梯、錨桿、支護(hù),垂直工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

煤壁及頂共布置4根錨桿,先打頂錨,與頂板夾角為75°,錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,然后距頂200mm與煤壁垂直打第二、三、四根間距為900mm的玻璃錨桿、排距為800mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設(shè)鋼筋梯,鋼筋梯長2.6米,鋼筋梯垂直于工作面布置。托盤使用130×130×10mm的鋼板。頂錨錨桿設(shè)計(jì)錨固力70KN,幫錨錨桿設(shè)計(jì)錨固力50KN。整個(gè)工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺紋鋼錨桿為217根)。

5、單體及木板支護(hù);沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的單體進(jìn)行支護(hù),打在支架的頂梁上,確保支架支撐力;每個(gè)支架打一根單體,并且把每個(gè)支架的護(hù)煤板調(diào)整護(hù)好煤壁,共計(jì)115根。局部片幫嚴(yán)重段打帖幫柱,并用木板背實(shí),備用20根單體。

二、1108工作面回撤空間安全措施

(一)、回撤通道支護(hù)概況

沿工作面布置回撤通道,回撤通道長:173m、寬3m、高2.8m,采用單體、木垛、錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索槽鋼支護(hù)。

(二)、施工順序

1、先給支架加壓,壓力不低于28MPa。在回撤采面的單體支柱,分別擺放在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽一幫。

2、從運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽用鋼鋸鋸斷煤壁上的玻璃錨桿和鋼筋梯,并且立即把鋸下的錨桿及鋼筋梯清理到12聯(lián)巷。

3、啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī),清理工作面的浮煤。

4、按正常推進(jìn)工作面,并進(jìn)行掛網(wǎng)及錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)。

(三)、回撤通道支護(hù)布置

工作面推進(jìn)到距停采線3m時(shí),停止移架,摘開支架與前溜連接頭,由單體支柱頂溜,繼續(xù)割煤至停采線,頂板采用錨桿、錨索、菱形網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù),割一刀,支護(hù)一排。

1、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)范圍,上至回風(fēng)順槽的上幫,下至運(yùn)輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護(hù)。

2、鋪網(wǎng)的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對(duì)折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接。

⑵鋪雙層金屬菱形網(wǎng)方法,兩層網(wǎng)要分別鋪設(shè),鋪完一層再鋪一層,上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起,要錯(cuò)開400mm以上,上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1~2排聯(lián)好,其它與鋪單層網(wǎng)時(shí)方法相同。

⑶采煤機(jī)割煤時(shí),提前把支架前梁下垂吊的網(wǎng)拉回前梁下掛好,以防采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒將網(wǎng)扯壞。

⑷拉架時(shí)可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網(wǎng)為宜。為防止扯網(wǎng),拉架前將金屬菱形網(wǎng)拉緊拉直。

⑸為保證聯(lián)網(wǎng)作業(yè)安全及提高聯(lián)網(wǎng)速度,聯(lián)網(wǎng)人員站在輸送機(jī)擋煤板落山側(cè)進(jìn)行作業(yè),可根據(jù)情況超前2~3排將網(wǎng)聯(lián)好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要聯(lián)單層網(wǎng),且網(wǎng)在煤壁垂吊2.0m。

2、錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù):

拉架通道采用鋼筋梯、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),平行工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間距為800mm,排距為600mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶,鋼帶平行于工作面布置長6000mm。托盤使用130×130×10mm的鋼板。錨桿設(shè)計(jì)錨固力70KN。錨桿布置8排,

有5排螺紋鋼錨桿、3排玻璃錨桿,第1-4排垂直于頂板,第5排與頂板成75°夾角排距600mm,第6排距頂200mm,第7、8排為900mm間距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺紋鋼錨桿1085根)。

⑵錨索加強(qiáng)支護(hù)

錨索長度為6000mm,直徑φ17.8mm。錨索間排距1200mm×3000mm。每根錨索采用ZK2340型樹脂藥卷4支,每排錨索采用一塊規(guī)格為14#的槽鋼長2400mm,一套鎖具。錨索布置方法每排打兩根錨索,錨索間距1200mm,排距3000mm,錨索設(shè)計(jì)預(yù)緊力100KN,錨固力不低于140KN。錨索打設(shè)58排,每排2根、58×2=116根。

5、當(dāng)工作面推進(jìn)到距離停采線3米時(shí),停止支架前移,利用推流器推進(jìn)工作面溜子和采煤機(jī)前移繼續(xù)割煤,直至停采線完成割煤任務(wù),此時(shí)支架與煤壁保持3米的空間。

(二)停止移架后割煤及支護(hù)方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,為支架調(diào)向提供足夠的空間。

1、割第一刀煤后,追機(jī)將支架伸縮梁伸出維護(hù)頂板。將工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推出,然后將支架推移桿連接銷拆開,使支架與輸送機(jī)分離,將輸送機(jī)推出。

2、第二刀割煤后用2m長的單體液壓支柱將前部運(yùn)輸機(jī)頂前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一樣移溜。

3、工作面到停采線后,使用幫錨桿加金屬菱形網(wǎng)對(duì)煤壁支護(hù),防止片幫傷人。

4、工作面煤壁處每米打一根單體柱進(jìn)行支護(hù),并且用16#鐵絲把柱頭綁扎在鐵絲網(wǎng)上,用木背板背好煤壁,防治片幫。

5、上下出口準(zhǔn)備兩個(gè)木垛,防治頂板來壓回撤支架帶來難處,并且備用幾根單體作臨時(shí)支護(hù)。

三、安全技術(shù)措施

1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。

2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)前,升好支架,將運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,在煤機(jī)滾筒上下3m范圍作業(yè)時(shí),必須將煤機(jī)停電并拔下滾筒離合,作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。

4、加強(qiáng)工作面頂板管理,當(dāng)頂板破碎或煤機(jī)挑頂時(shí)要及時(shí)拉移超前架,升好支架,達(dá)到初撐力,防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故,必要時(shí)應(yīng)緊跟煤機(jī)前滾筒移架。

5、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,增加支護(hù)密度,切頂線處切頂支柱要密排,保證機(jī)頭機(jī)尾處至少四棵切頂柱,柱距不大于500mm。

6、處理頂板事故時(shí),要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時(shí)撤退,采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板,不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。

7、加強(qiáng)設(shè)備的檢修,保證液壓系統(tǒng)完好,確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。

8、巷道內(nèi)支柱成一直線,同時(shí)垂直于頂?shù)装?并用鋼絲繩連成一體,不得用聯(lián)網(wǎng)絲代替,以防倒柱傷人。

9、所用單體支柱必須完好無損,初撐力不低于90kN,單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求。

10、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴(yán)禁對(duì)著巷道中間,不得歪斜。

11、現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的冒頂支護(hù)材料。

12、回撤的物料及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),分類碼放整齊。

13、設(shè)備列車?yán)瓢踩⒁馐马?xiàng)

(1)設(shè)備列車?yán)茣r(shí)必須停止乳化液泵站,將移動(dòng)變電站切斷電源。要有專人指揮,聲光信號(hào)齊全。

(2)設(shè)備列車盡量靠采幫側(cè)放置,防止影響支架車順利通行。

14、上網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)

(1)初次上網(wǎng)降架時(shí),人員躲到安全地點(diǎn),降架操作要緩慢,每次連續(xù)降架不得超過2架。

(2)工作面上網(wǎng)期間,對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)上傾向板梁,防止冒頂事故的發(fā)生。

(3)割煤期間,吊好網(wǎng),并將垂下的鐵絲網(wǎng)部分向老塘側(cè)拉緊,保證煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。

(4)煤機(jī)牽引和拉移支架時(shí),應(yīng)避免割網(wǎng)、撕網(wǎng)、穿網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生,一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)用備用網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)。

(6)強(qiáng)化工作面聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊,戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,防止人員受傷。

四、預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施

1、入井隊(duì)長、班組長、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

2、瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制、巡回檢查制以及班中匯報(bào)制,杜絕空班漏檢。

3、加強(qiáng)工作面上隅角附近的瓦斯檢查工作,若發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí),要根據(jù)不同的情況采取措施進(jìn)行處理。

4、保護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施、嚴(yán)禁私自拆除通風(fēng)設(shè)施或風(fēng)門閉鎖裝置,嚴(yán)格按規(guī)定開啟和關(guān)閉風(fēng)門,防止風(fēng)流短路,造成瓦斯積聚。

5、所有施工人員必須隨身攜帶自救器。使用自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng),做到定期檢查;報(bào)廢的自救器及時(shí)更換。

6、井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。

7、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,嚴(yán)禁帶電檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備。

8、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,杜絕工作面電氣失爆。

五、避災(zāi)路線

1108采面→運(yùn)輸順槽→皮帶下山→聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面

1108采面→回風(fēng)順槽→皮帶下山→聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面

六、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。