根據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際情況,受f105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響,上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象,為滿足正常回采需要,經(jīng)研究決定,由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行,特制定本技術(shù)措施。

一、工程概況

11021工作面上順槽斷面寬度4600mm,高度3200mm,由于回采期間巷道圍巖應(yīng)力集中,同時(shí)受f105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響,頂板壓力增大,巷道變形收縮,造成頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起,巷道斷面減小,影響工作面正?；夭?需對上順槽通尺200m~280m進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。

二、施工方案

1、11021工作面上順槽超前臥底、擴(kuò)幫時(shí),采用人工進(jìn)行臥底、擴(kuò)幫,用風(fēng)鎬破煤,利用sgb420/30型刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)到工作面刮板輸送機(jī)上。

2、11021工作面上順槽臥底方向由里向外依次進(jìn)行,臥一棚打一棚。

3、臥底后原支護(hù)金屬網(wǎng)片下沿?zé)o支護(hù)高度超過800mm補(bǔ)齊幫部一次支護(hù)。

4、擴(kuò)幫范圍為上順槽巷道下幫,擴(kuò)幫寬度約800mm。

5、擴(kuò)幫順序:由里向外,先上后下;每次擴(kuò)幫長度不超過1000mm,并及時(shí)補(bǔ)齊一次支護(hù);臨時(shí)支護(hù)為點(diǎn)柱支護(hù),點(diǎn)柱采用dw35-200/100單體液壓支柱配合鐵鞋、木鞋、金屬網(wǎng)支護(hù),步距800mm,確保接頂嚴(yán)實(shí),支撐有力。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。

6、對局部頂板破碎、幫部鼓起段或斷錨桿、錨索、破裂的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、錨索,重新鋪網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。

7、施工采用工具為風(fēng)鎬、尖槍、鐵鍬、大錘等。

三、施工技術(shù)要求

1、為保證工作面正常回采,工作面超前支護(hù)距離不小于30m;臥底后巷道凈高不小于3500mm,擴(kuò)幫后巷道凈寬不小于4000mm(以巷道最窄處測量為準(zhǔn))。

2、臥底后支護(hù)方式采用π型梁或鉸接頂梁叉子棚進(jìn)行支護(hù)。

(1)π型梁叉子棚采用dw35-200/100單體液壓支柱配合4000mmπ型鋼梁、400×400mm鐵鞋、木鞋和3300mm工鋼底梁支護(hù),柱間距1000mm,一梁四柱,順巷道方向打設(shè)。

(2)鉸接頂梁采用dw35-200/100單體液壓支柱配合鉸接頂梁、400×400mm鐵鞋支護(hù),柱間距1200mm,一梁一柱,每梁必連,單體液壓支柱居中打設(shè),順巷道方向打設(shè)。出現(xiàn)局部頂板起伏較大時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況重新打設(shè)。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。

3、擴(kuò)幫時(shí)按照由上至下的順序進(jìn)行施工,采用前探梁進(jìn)行支護(hù)時(shí),前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的無縫鋼管制做,前探梁長度3.8m,前探梁采用專用吊環(huán)固定在頂板錨桿上。前探梁順著巷道布置,間距以頂板錨桿間距為準(zhǔn),數(shù)目根據(jù)實(shí)際擴(kuò)刷、挑頂面積調(diào)整,但不能少于兩根,使用長1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋與頂板結(jié)實(shí),前探梁最大控頂距離不大于1000mm。每根前探梁至少用2個(gè)專用前探梁吊環(huán),并固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm,前端距迎頭煤壁不大于200mm。前探梁吊環(huán)螺帽必須擰緊(外露不少于1絲),不得有滑絲現(xiàn)象。前探梁、吊環(huán)變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形,必須及時(shí)更換。

4、擴(kuò)幫支護(hù)設(shè)計(jì)要求

擴(kuò)幫后采用錨網(wǎng)+w型鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式。錨桿規(guī)格為φ20×2400mm螺紋鋼錨桿,幫部錨固長度不小于900mm(規(guī)格為ck2345和z2345型錨固劑各一卷,先放ck2345型錨固劑、再放z2345型錨固劑),幫部錨桿間排距900×900mm,允許誤差±100mm;頂板距幫500mm打設(shè)一排,間距900mm,錨固長度不小于1200mm(規(guī)格為ck2360和z2360型錨固劑各一卷,先放ck2360型錨固劑、再放z2360型錨固劑)。錨桿托盤為w型鋼帶、δ10×150×150mm托盤配合使用,錨固力不低于70kn,錨桿螺帽扭矩力不小于150n·m,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

5、幫部錨索規(guī)格為φ17.8×5000mm,錨固長度≥2400mm(先放兩支ck2360型錨固劑、再放兩支z2360型錨固劑),距頂板800~1000mm布置第一排,距第一排1200~1600mm布置第二排,間距1600mm,誤差不超過±100mm。托盤規(guī)格:5100mm長的16#槽鋼梁與δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木墊板配合使用,錨索預(yù)緊力不低于100kn,錨固力不低于200kn,錨索露出鎖具長度為150~250mm。

6、頂板錨索規(guī)格為φ21.6×12000mm,錨固長度≥2400mm(先放兩支ck2360型錨固劑、再放兩支z2360型錨固劑),對于頂板下沉嚴(yán)重段采用工鋼梁錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),托盤規(guī)格為2500mm長12#工鋼梁+δ12×80×80mm鋼板。錨索預(yù)緊力不低于100kn,錨固力不低于200kn,錨索露出鎖具長度為150~250mm。

7、幫部錨桿采用φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)、w鋼帶、δ10×150×150mm托盤支護(hù)臥底后裸露的巷幫,間排距為900×900mm,錨固長度不小于900mm(規(guī)格為ck2345和z2345型錨固劑各一卷,先放ck2345型錨固劑、再放z2345型錨固劑),錨桿錨固力不低于70kn,錨桿螺帽扭矩力不小于150n·m,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

8、sgb420/30型刮板輸送機(jī)要求

(1)sgb420/30型刮板輸送機(jī)鋪設(shè)在兩排單體液壓支柱中間,機(jī)頭、機(jī)尾均采用壓柱進(jìn)行固定。

(2)隨著工作面回采推進(jìn),sgb420/30型刮板輸送機(jī)跟隨臥底逐漸推進(jìn)。

四、打設(shè)單體液壓支柱施工工藝

1、打設(shè)單體液壓支柱時(shí),支柱必須垂直巷道頂?shù)装?柱閥朝向一致且不得朝向行人側(cè)。每根單體支柱必須掛防倒鏈,連好防倒繩,防止單體液壓支柱卸壓倒柱傷人。

2、單體液壓支柱的活柱伸縮量不得低于400mm(200~400mm為不完好柱,300mm以下為死柱),初撐力不得小于90kn,壓力表讀數(shù)不小于11.5mpa。單體液壓支柱打好后及時(shí)二次注液,打設(shè)單體液壓支柱前應(yīng)將浮煤清理干凈,不得打設(shè)在浮煤上。單體液壓支柱打設(shè)必須成排成行,迎山有力,編號管理。發(fā)現(xiàn)有壓死、漏液或受壓變形的單體液壓支柱時(shí),立即進(jìn)行更換。

3、叉子棚打好后對單體液壓支柱及時(shí)進(jìn)行二次注液,保證初撐力,防止叉子棚單體液壓支柱受壓不均勻,倒柱傷人。

五、錨桿、錨索施工工藝

1、打眼工序

(1)按要求定出錨索、錨桿眼位,幫部錨索采用zqs-35/1.7s氣動手持式鉆機(jī)配φ26mm麻花鉆桿與φ28mm羊角鉆頭打眼,眼孔深度為4750~4850mm;幫部錨桿采用zqs-30/2.5風(fēng)煤鉆配合φ26×2400mm麻花鉆桿及φ28mm羊角鉆頭進(jìn)行打眼,眼孔深度為2300~2350mm;頂板錨索采用mqt-130/2.8氣動錨桿鉆機(jī)、b19中空六棱鋼釬、φ32羊角鉆頭打眼,錨索眼孔深度為11750~11850mm。眼孔夠深后,開大水門,來回串桿,將孔內(nèi)的煤粉沖洗干凈。

(2)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂板、煤幫情況,找掉活矸(炭)、危巖(煤),確認(rèn)安全后方可開始施工。

(3)打眼時(shí),控制好錨桿、錨索眼的角度與深度,幫部打眼時(shí)錨桿、錨索與煤壁夾角不小于75°,頂板打眼時(shí)錨索與煤壁垂直。

(4)錨桿、錨索眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。

2、安裝錨桿、錨索工序

(1)安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤(巖)粉用壓風(fēng)吹掃干凈,吹掃時(shí)眼孔方向不得有人。

(2)錨索安裝工序:將樹脂錨固劑裝入錨索眼口,用錨索頂住錨固劑,將錨固劑輕輕逐根送至眼底,錨固劑全部送至眼底后,用攪拌器將zqs-35/1.7s氣動手持式鉆機(jī)或mqt-130/2.8氣動錨桿鉆機(jī)和錨索連接,擰緊并固定牢固,然后啟動鉆機(jī)攪拌錨固劑,邊推進(jìn)邊攪拌,連續(xù)攪拌10~25s以上直至錨索送至眼底后停止推進(jìn),約480s后上托盤和與錨索配套的錨具,然后用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊錨索,頂部預(yù)緊力不小于100kn,錨固力不低于200kn;錨索露出鎖具長度為150~250mm。

(3)錨桿安裝工藝:用錨桿把樹脂錨固劑輕輕送入眼底,使錨桿頂住樹脂錨固劑,用專用攪拌器將錨桿與zqs-30/2.5風(fēng)煤鉆連接,開動風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度、攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間10~25s后停止攪拌,停止攪拌約480s后繼續(xù)開動風(fēng)煤鉆或風(fēng)動錨桿機(jī),給螺帽施加一定預(yù)緊力,保證托盤、金屬網(wǎng)緊貼巷道并將錨桿螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止,扭矩力不小于150n·m,錨固力不小于70kn,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

(4)金屬網(wǎng)片使用φ6mm鋼筋焊接,金屬網(wǎng)片網(wǎng)幅1000×1900mm,網(wǎng)片搭接100mm,每格用14#電鍍鋅絲綁扎。

(5)每班由當(dāng)班驗(yàn)收員對施工的錨桿錨索進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān),不合格的錨桿錨索必須重新補(bǔ)打。

工藝流程:定眼位→打眼→吹眼→放藥卷→攪拌→凝固。

11021工作面上順槽巷道維護(hù)施工安全措施

根據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際情況,受f132、f105斷層和采空區(qū)的影響,上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象,為滿足正?；夭尚枰?經(jīng)研究決定,由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行,特制定本安全措施。

一、一般規(guī)定

1、施工前,技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本施工安全技術(shù)措施。傳達(dá)后熟練掌握并簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí),熟練掌握并簽字。

2、每班開工前,班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行“敲幫問頂”,施工過程中若發(fā)現(xiàn)有危煤懸矸必須及時(shí)“敲幫問頂”。敲幫問頂時(shí)要一人觀察,一人操作,事先清理好退路,操作人員用長不小于2.4m的長柄工具,由外向里認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況。找完幫、頂確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它工作。

3、嚴(yán)施工作業(yè)必須根據(jù)人員配備合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行,平行作業(yè),以充分利用工作時(shí)間,提高工作效率。

4、格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制及質(zhì)量驗(yàn)收等制度,交接班時(shí),班組長必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向下一班班長交代清楚。

5、距施工地點(diǎn)20m內(nèi)必須安設(shè)不少于施工地點(diǎn)作業(yè)人數(shù)的壓風(fēng)自救裝置,風(fēng)量為0.03~0.05m3/min,壓力為0.05~0.1mpa,距底板高度為1.5m,必須保證連續(xù)正常供風(fēng)。施工地點(diǎn)變換時(shí),應(yīng)及時(shí)移動壓風(fēng)自救裝置。

6、施工前必須在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀,便攜儀懸掛距幫不小于200mm,距頂不大于300mm,當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),必須立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

7、施工過程中,注意對兩幫管路和線路的保護(hù)。

二、風(fēng)鎬使用安全措施

1、施工前,檢查風(fēng)鎬的安全性,確保使用時(shí)安全可靠

2、風(fēng)鎬使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞,缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻,鎬體及其與鋼套固定可靠,阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。

3、風(fēng)鎬進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠。

4、使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁他人同時(shí)用手搬運(yùn)大煤塊,防止風(fēng)鎬破煤傷人。

5、使用時(shí)裝上鎬釬,握住手柄向鑿擊方向慢慢施力,使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。

6、風(fēng)鎬正常使用時(shí),每隔2~3小時(shí)加注潤滑油一次。

7、當(dāng)鎬尖卡在煤縫中時(shí),不可猛力搖動風(fēng)鎬,以免缸體和連接套螺紋受損。

8、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬體等部件配合情況,以防鎬釬偏歪和卡死。

9、風(fēng)鎬與風(fēng)管間用u形卡連接牢固,防止風(fēng)管意外脫落傷人。

三、單體液壓支柱施工安全注意事項(xiàng)

1、打柱施工時(shí),應(yīng)有一名施工人員在旁邊警戒,當(dāng)行人穿越施工區(qū)域時(shí),先停止工作,待行人安全通過后再進(jìn)行打柱施工。

2、施工前,備齊液壓槍、卸載手柄、鍬、鎬等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠,檢查液壓管路是否完好。

3、單體液壓柱支護(hù)工應(yīng)熟悉巷道頂、底板情況,掌握支柱特性和使用方法。

4、下井單體液壓支柱三用閥未安裝時(shí),必須封閉,防止雜質(zhì)進(jìn)入單體液壓柱內(nèi)部。

5、第一次注液的新柱,在使用前必須先注液將柱體內(nèi)的空氣排出。

6、直接用液壓槍供液時(shí)人員不得正對液壓槍,防止高壓液體傷人。

7、支柱工升柱、上梁時(shí)應(yīng)使用高凳(梯子)或搭牢固腳手架,登高必須佩戴安全帶,保險(xiǎn)帶生根牢靠。人員不得少于3人,要加強(qiáng)配合,防止柱倒、梁脫砸人。

8、所有柱的三用閥方向位置要一致,且不得正對人行道。

9、在液壓泵停開期間,嚴(yán)禁對承載柱進(jìn)行升降操作。

10、嚴(yán)禁使用失效和損壞的單體液壓柱、工字鋼底梁和鐵鞋。

11、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。頂板不平時(shí),必須用木料褙實(shí)。

12、嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在雜物上,支柱必須穿鞋或墊底梁。

13、必須按要求架設(shè)單體液壓柱,柱體垂直頂?shù)装?發(fā)現(xiàn)有傾斜、壞柱、死柱,及時(shí)維護(hù)更換;定期檢查柱壓,對于柱壓不足的單體液壓柱進(jìn)行補(bǔ)液。單體柱在打設(shè)時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇長度合適的單體柱,保證單體柱升緊后活柱芯高度不小于400mm(200~400mm為不完好柱,200mm以下為死柱),以免產(chǎn)生死柱。

14、升柱后要及時(shí)掛好防倒鏈,拴好防倒繩,單體柱要架設(shè)牢固。

15、嚴(yán)禁用手鎬或其它工具代替卸載手柄。

16、打柱結(jié)束后,將剩余的材料、失效和壞柱等各種工具分別送到指定地點(diǎn),碼放整齊,按規(guī)定交接班。

17、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有壓死或受壓力影響變形嚴(yán)重的單體柱時(shí)必須立即更換。

四、使用鉆機(jī)注意事項(xiàng)

1、人員必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè),施工前必須對工作地點(diǎn)的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,確保施工安全。

2、嚴(yán)禁打干眼,當(dāng)遇到特殊條件無法濕式打眼時(shí)必須采取孔口捕塵措施。

3、打眼前,首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,保證暢通;檢查錨桿機(jī)(氣動手持式鉆機(jī))進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口,以防有堵塞物。往錨桿機(jī)油壺內(nèi)添加適量機(jī)油,再將風(fēng)水膠管用快速卡子與錨桿機(jī)(氣動手持式鉆機(jī))連接牢固,然后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有必須進(jìn)行處理后,方可進(jìn)行打眼。打眼過程中,要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接情況,如有松動必須及時(shí)上緊,防止風(fēng)水膠管脫落傷人。

4、打眼時(shí),點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,嚴(yán)禁戴手套扶鉆桿。點(diǎn)眼定住桿位后,點(diǎn)眼人員要立即撤到鉆機(jī)側(cè)后方,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前方不準(zhǔn)站人。鉆機(jī)的位置要根據(jù)打眼的位置及角度調(diào)好。鉆進(jìn)過程中,用力要均勻適當(dāng),不能上下左右擺動過大,防止斷桿傷人。

5、鉆進(jìn)過程中,不能上下左右擺動過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當(dāng),防止卡釬,鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào),防止鉆機(jī)突然升降傷人,更換時(shí)要關(guān)閉風(fēng)水閥門。

6、錨桿機(jī)加載時(shí),會出現(xiàn)反扭矩。特別是突然加載時(shí),操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

7、多臺錨桿機(jī)打眼,必須作到:定人、定機(jī)、定位。

8、錨桿機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

9、禁止錨桿機(jī)平置于地面上。

10、打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作,無關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好,應(yīng)使用閥門控制風(fēng)量,嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法控制風(fēng)量吹眼。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi),并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量,以免堵住吹桿,開風(fēng)吹孔時(shí)人要躲開眼孔方向。

五、使用sgb420/30型刮板輸送機(jī)注意事項(xiàng)

1、使用前機(jī)工必須對刮板輸送的電氣部分及傳動部、鏈條、刮板、蓋板等部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2、刮板輸送機(jī)前要確保整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑良好,開關(guān)信號無故障,堅(jiān)持先試開,無異常后再正常運(yùn)行。

3、使用前檢查槽幫擋煤板,確保槽節(jié)連接牢靠完好,不灑煤不漏煤。

4、保持驅(qū)動電機(jī)周圍環(huán)境清潔,無積煤、無積水、無淋水。

5、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)、吊掛平直、平穩(wěn),機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠,不飄鏈。

六、登高作業(yè)注意事項(xiàng)

1、所有登高施工人員,必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根牢固。施工前,首先檢查保險(xiǎn)帶是否完好,不完好的保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)佩戴,生根部位不可靠不準(zhǔn)作業(yè)。

2、施工時(shí),必須做好安全防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留及穿越施工段,如確實(shí)要過人必須停止作業(yè)、確保行人安全。

3、施工時(shí)兩人配合施工,一人扶梯,一人登梯,登梯者必須佩帶保險(xiǎn)帶,并系牢固。

4、嚴(yán)禁兩個(gè)人站在同一架梯子上同時(shí)作業(yè),梯子的最高兩檔不得站人,人在梯子上作業(yè)時(shí)或人站在梯子上時(shí)嚴(yán)禁移動梯子。

5、嚴(yán)禁將梯子放置在不穩(wěn)固的物體上使用。

6、嚴(yán)禁兩個(gè)人站在同一架梯子上同時(shí)作業(yè),梯子的最高兩檔不得站人,人在梯子上作業(yè)時(shí)或人站在梯子上時(shí)嚴(yán)禁移動梯子。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度,各班組對各工序應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格工程要及時(shí)處理,工程質(zhì)量合格后方可繼續(xù)施工。

2、在臥底過程中,必須保持巷道環(huán)境整潔,搞好文明施工。

3、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水(積水長度不超過5000mm,深度不超過100mm)。

4、材料、工具堆放整齊,掛牌管理。

八、避災(zāi)路線

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí),避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→11021工作面上順槽→輔運(yùn)煤門→輔運(yùn)斜巷→輔運(yùn)石門→副井底→地面

2、發(fā)生火、瓦斯災(zāi)害時(shí),避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→11021工作面→11021工作面下順槽(11021工作面排水巷)→i盤區(qū)輔助運(yùn)輸大巷(西段)→輔運(yùn)煤門→輔運(yùn)斜巷→輔運(yùn)石門→副井底→地面

說明:撤離優(yōu)先,避險(xiǎn)就近。除水災(zāi)以外,在自救器規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無法撤離的,就近躲避至ⅰ盤區(qū)輔助運(yùn)輸大巷行車巷內(nèi)永久避難硐室進(jìn)行緊急避險(xiǎn)。

篇2:交岔點(diǎn)巷道開口施工安全技術(shù)規(guī)定

一、交岔點(diǎn)巷道開口前,必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程。如果有恢復(fù)利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

二、開口處采用架棚、錨網(wǎng)、錨噴、砌喧等支護(hù)的巷道,作業(yè)規(guī)程中必須有開口處交岔點(diǎn)或抬棚施工放大圖及施工安全技術(shù)措施,其施工方式應(yīng)依具體條件在措施中明確規(guī)定。

三、架棚巷道交岔點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,其抬棚梁腿嚴(yán)禁以短料焊接,作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場施工圖中,必須有抬棚、插梁規(guī)格,并應(yīng)有交岔點(diǎn)或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點(diǎn)或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報(bào)礦有關(guān)部門審批、經(jīng)總工程師簽字后,貫徹到每一個(gè)施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點(diǎn)或抬棚前,必須清理現(xiàn)場障礙物,并對作業(yè)地點(diǎn)的管線、電器及設(shè)備妥善保護(hù),保證工作地點(diǎn)安全及退路暢通。

六、施工交岔點(diǎn)抬棚前,必須對抬棚作業(yè)點(diǎn)及其鄰近的所有的支架進(jìn)行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規(guī)定。

七、在施工交岔點(diǎn)或抬棚時(shí),應(yīng)給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進(jìn)行施工。抬棚插梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應(yīng)及時(shí)打好牢固的臨時(shí)頂柱,摘掉開口側(cè)原棚腿時(shí)防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時(shí),混凝土構(gòu)筑體內(nèi)應(yīng)埋金屬結(jié)構(gòu)物進(jìn)行加固,混凝土及砌體凝固期應(yīng)在措施中規(guī)定,超過凝固期后方可摘掉臨時(shí)頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點(diǎn)施工抬棚時(shí),應(yīng)對交岔點(diǎn)幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內(nèi)掘進(jìn)施工,應(yīng)堅(jiān)持小循環(huán)放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中具體規(guī)定。放炮前應(yīng)采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進(jìn)行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工并做到一次成巷。

篇3:裸體巷道施工安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四十一條,掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),在松軟的煤層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí),必須采取前探支護(hù)或其他措施。在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤巖層中,掘進(jìn)巷道不設(shè)支護(hù)時(shí),必須制訂安全技術(shù)措施。

結(jié)合我礦實(shí)際,我礦的煤巖層結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)硬穩(wěn)定,大部分地段煤層頂板就屬老壓,結(jié)構(gòu)比較好,不易垮落,我礦巖層巷道基本都布置在頂板巖層中,對于+778水平運(yùn)輸大巷支護(hù),采取先掘進(jìn)后支護(hù)的方式施工,即等掘進(jìn)巷道到達(dá)指定位置后再進(jìn)行錨噴支護(hù),局部地段遇斷層及地質(zhì)變化帶,采取架設(shè)臨時(shí)支護(hù)和砌碹處理,為此特要求采取以下措施:

一、管理安全生產(chǎn)人員必須跟班檢查督促落實(shí),隊(duì)管安全生產(chǎn)人員跟班作業(yè)現(xiàn)場指揮,隨時(shí)掌握煤巖層的地質(zhì)變化情況,工作面附近必須配齊配足所需的支護(hù)材料,需要支護(hù)的地方必須采取措施立即支護(hù)好,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

二、每班開始工作前和放炮前、后,每個(gè)管理人員、作業(yè)人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和先檢查后生產(chǎn)制度,做到應(yīng)支護(hù)的地方?jīng)]有支護(hù)好不準(zhǔn)作業(yè),敲幫問頂制度未落實(shí)不準(zhǔn)作業(yè),開始工作前,放炮后未檢查不準(zhǔn)作業(yè),隱患不排除不準(zhǔn)作業(yè)。

三、帶班礦長及安全員要對各掘進(jìn)工作面頂板安全狀況進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理,同時(shí)隨時(shí)要掌握巷道頂板活動規(guī)律及變化狀況,做好監(jiān)控記錄及交接班記錄,特別要把本班巷道頂板的安全狀況交接清楚,使下一班人員能掌握巷道頂板安全狀況,盡早做好應(yīng)對工作。

以上措施望大家嚴(yán)格遵守,不論管理人員、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)有違反現(xiàn)象視情節(jié)輕重給予處罰。