根據11021工作面上順槽實際情況,受f105斷層和11011工作面采空區的影響,上順槽出現頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現象,為滿足正常回采需要,經研究決定,由我隊對11021工作面上順槽進行人工臥底、擴幫,同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補打錨桿、錨索加強支護。為保證施工順利進行,特制定本技術措施。

一、工程概況

11021工作面上順槽斷面寬度4600mm,高度3200mm,由于回采期間巷道圍巖應力集中,同時受f105斷層和11011工作面采空區的影響,頂板壓力增大,巷道變形收縮,造成頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起,巷道斷面減小,影響工作面正常回采,需對上順槽通尺200m~280m進行人工臥底、擴幫,同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補打錨桿、錨索加強支護。

二、施工方案

1、11021工作面上順槽超前臥底、擴幫時,采用人工進行臥底、擴幫,用風鎬破煤,利用sgb420/30型刮板輸送機將煤運到工作面刮板輸送機上。

2、11021工作面上順槽臥底方向由里向外依次進行,臥一棚打一棚。

3、臥底后原支護金屬網片下沿無支護高度超過800mm補齊幫部一次支護。

4、擴幫范圍為上順槽巷道下幫,擴幫寬度約800mm。

5、擴幫順序:由里向外,先上后下;每次擴幫長度不超過1000mm,并及時補齊一次支護;臨時支護為點柱支護,點柱采用dw35-200/100單體液壓支柱配合鐵鞋、木鞋、金屬網支護,步距800mm,確保接頂嚴實,支撐有力。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。

6、對局部頂板破碎、幫部鼓起段或斷錨桿、錨索、破裂的網片進行補打錨桿、錨索,重新鋪網加強支護。

7、施工采用工具為風鎬、尖槍、鐵鍬、大錘等。

三、施工技術要求

1、為保證工作面正常回采,工作面超前支護距離不小于30m;臥底后巷道凈高不小于3500mm,擴幫后巷道凈寬不小于4000mm(以巷道最窄處測量為準)。

2、臥底后支護方式采用π型梁或鉸接頂梁叉子棚進行支護。

(1)π型梁叉子棚采用dw35-200/100單體液壓支柱配合4000mmπ型鋼梁、400×400mm鐵鞋、木鞋和3300mm工鋼底梁支護,柱間距1000mm,一梁四柱,順巷道方向打設。

(2)鉸接頂梁采用dw35-200/100單體液壓支柱配合鉸接頂梁、400×400mm鐵鞋支護,柱間距1200mm,一梁一柱,每梁必連,單體液壓支柱居中打設,順巷道方向打設。出現局部頂板起伏較大時,可根據實際情況重新打設。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。

3、擴幫時按照由上至下的順序進行施工,采用前探梁進行支護時,前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的無縫鋼管制做,前探梁長度3.8m,前探梁采用專用吊環固定在頂板錨桿上。前探梁順著巷道布置,間距以頂板錨桿間距為準,數目根據實際擴刷、挑頂面積調整,但不能少于兩根,使用長1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋與頂板結實,前探梁最大控頂距離不大于1000mm。每根前探梁至少用2個專用前探梁吊環,并固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm,前端距迎頭煤壁不大于200mm。前探梁吊環螺帽必須擰緊(外露不少于1絲),不得有滑絲現象。前探梁、吊環變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形,必須及時更換。

4、擴幫支護設計要求

擴幫后采用錨網+w型鋼帶聯合支護方式。錨桿規格為φ20×2400mm螺紋鋼錨桿,幫部錨固長度不小于900mm(規格為ck2345和z2345型錨固劑各一卷,先放ck2345型錨固劑、再放z2345型錨固劑),幫部錨桿間排距900×900mm,允許誤差±100mm;頂板距幫500mm打設一排,間距900mm,錨固長度不小于1200mm(規格為ck2360和z2360型錨固劑各一卷,先放ck2360型錨固劑、再放z2360型錨固劑)。錨桿托盤為w型鋼帶、δ10×150×150mm托盤配合使用,錨固力不低于70kn,錨桿螺帽扭矩力不小于150n·m,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

5、幫部錨索規格為φ17.8×5000mm,錨固長度≥2400mm(先放兩支ck2360型錨固劑、再放兩支z2360型錨固劑),距頂板800~1000mm布置第一排,距第一排1200~1600mm布置第二排,間距1600mm,誤差不超過±100mm。托盤規格:5100mm長的16#槽鋼梁與δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木墊板配合使用,錨索預緊力不低于100kn,錨固力不低于200kn,錨索露出鎖具長度為150~250mm。

6、頂板錨索規格為φ21.6×12000mm,錨固長度≥2400mm(先放兩支ck2360型錨固劑、再放兩支z2360型錨固劑),對于頂板下沉嚴重段采用工鋼梁錨索進行加強支護,托盤規格為2500mm長12#工鋼梁+δ12×80×80mm鋼板。錨索預緊力不低于100kn,錨固力不低于200kn,錨索露出鎖具長度為150~250mm。

7、幫部錨桿采用φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網、w鋼帶、δ10×150×150mm托盤支護臥底后裸露的巷幫,間排距為900×900mm,錨固長度不小于900mm(規格為ck2345和z2345型錨固劑各一卷,先放ck2345型錨固劑、再放z2345型錨固劑),錨桿錨固力不低于70kn,錨桿螺帽扭矩力不小于150n·m,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

8、sgb420/30型刮板輸送機要求

(1)sgb420/30型刮板輸送機鋪設在兩排單體液壓支柱中間,機頭、機尾均采用壓柱進行固定。

(2)隨著工作面回采推進,sgb420/30型刮板輸送機跟隨臥底逐漸推進。

四、打設單體液壓支柱施工工藝

1、打設單體液壓支柱時,支柱必須垂直巷道頂底板,柱閥朝向一致且不得朝向行人側。每根單體支柱必須掛防倒鏈,連好防倒繩,防止單體液壓支柱卸壓倒柱傷人。

2、單體液壓支柱的活柱伸縮量不得低于400mm(200~400mm為不完好柱,300mm以下為死柱),初撐力不得小于90kn,壓力表讀數不小于11.5mpa。單體液壓支柱打好后及時二次注液,打設單體液壓支柱前應將浮煤清理干凈,不得打設在浮煤上。單體液壓支柱打設必須成排成行,迎山有力,編號管理。發現有壓死、漏液或受壓變形的單體液壓支柱時,立即進行更換。

3、叉子棚打好后對單體液壓支柱及時進行二次注液,保證初撐力,防止叉子棚單體液壓支柱受壓不均勻,倒柱傷人。

五、錨桿、錨索施工工藝

1、打眼工序

(1)按要求定出錨索、錨桿眼位,幫部錨索采用zqs-35/1.7s氣動手持式鉆機配φ26mm麻花鉆桿與φ28mm羊角鉆頭打眼,眼孔深度為4750~4850mm;幫部錨桿采用zqs-30/2.5風煤鉆配合φ26×2400mm麻花鉆桿及φ28mm羊角鉆頭進行打眼,眼孔深度為2300~2350mm;頂板錨索采用mqt-130/2.8氣動錨桿鉆機、b19中空六棱鋼釬、φ32羊角鉆頭打眼,錨索眼孔深度為11750~11850mm。眼孔夠深后,開大水門,來回串桿,將孔內的煤粉沖洗干凈。

(2)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂板、煤幫情況,找掉活矸(炭)、危巖(煤),確認安全后方可開始施工。

(3)打眼時,控制好錨桿、錨索眼的角度與深度,幫部打眼時錨桿、錨索與煤壁夾角不小于75°,頂板打眼時錨索與煤壁垂直。

(4)錨桿、錨索眼打好后,應將眼內的煤渣、積水清理干凈。

2、安裝錨桿、錨索工序

(1)安裝前,應將眼孔內的積水、煤(巖)粉用壓風吹掃干凈,吹掃時眼孔方向不得有人。

(2)錨索安裝工序:將樹脂錨固劑裝入錨索眼口,用錨索頂住錨固劑,將錨固劑輕輕逐根送至眼底,錨固劑全部送至眼底后,用攪拌器將zqs-35/1.7s氣動手持式鉆機或mqt-130/2.8氣動錨桿鉆機和錨索連接,擰緊并固定牢固,然后啟動鉆機攪拌錨固劑,邊推進邊攪拌,連續攪拌10~25s以上直至錨索送至眼底后停止推進,約480s后上托盤和與錨索配套的錨具,然后用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊錨索,頂部預緊力不小于100kn,錨固力不低于200kn;錨索露出鎖具長度為150~250mm。

(3)錨桿安裝工藝:用錨桿把樹脂錨固劑輕輕送入眼底,使錨桿頂住樹脂錨固劑,用專用攪拌器將錨桿與zqs-30/2.5風煤鉆連接,開動風煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度、攪拌旋轉時間10~25s后停止攪拌,停止攪拌約480s后繼續開動風煤鉆或風動錨桿機,給螺帽施加一定預緊力,保證托盤、金屬網緊貼巷道并將錨桿螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止,扭矩力不小于150n·m,錨固力不小于70kn,錨桿露出螺母長度為10~40mm。

(4)金屬網片使用φ6mm鋼筋焊接,金屬網片網幅1000×1900mm,網片搭接100mm,每格用14#電鍍鋅絲綁扎。

(5)每班由當班驗收員對施工的錨桿錨索進行驗收把關,不合格的錨桿錨索必須重新補打。

工藝流程:定眼位→打眼→吹眼→放藥卷→攪拌→凝固。

11021工作面上順槽巷道維護施工安全措施

根據11021工作面上順槽實際情況,受f132、f105斷層和采空區的影響,上順槽出現頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現象,為滿足正常回采需要,經研究決定,由我隊對11021工作面上順槽進行人工臥底、擴幫,同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補打錨桿、錨索加強支護。為保證施工順利進行,特制定本安全措施。

一、一般規定

1、施工前,技術人員負責傳達本施工安全技術措施。傳達后熟練掌握并簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習,熟練掌握并簽字。

2、每班開工前,班組長必須對工作地點進行詳細檢查,安排有經驗的工人進行“敲幫問頂”,施工過程中若發現有危煤懸矸必須及時“敲幫問頂”。敲幫問頂時要一人觀察,一人操作,事先清理好退路,操作人員用長不小于2.4m的長柄工具,由外向里認真檢查作業范圍內巷道支護情況。找完幫、頂確認安全后方可進行其它工作。

3、嚴施工作業必須根據人員配備合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進行,平行作業,以充分利用工作時間,提高工作效率。

4、格執行各工種崗位責任制、交接班制及質量驗收等制度,交接班時,班組長必須把當班工作情況、安全情況、機械運轉情況向下一班班長交代清楚。

5、距施工地點20m內必須安設不少于施工地點作業人數的壓風自救裝置,風量為0.03~0.05m3/min,壓力為0.05~0.1mpa,距底板高度為1.5m,必須保證連續正常供風。施工地點變換時,應及時移動壓風自救裝置。

6、施工前必須在施工地點上風側3m范圍內懸掛便攜式甲烷報警儀,便攜儀懸掛距幫不小于200mm,距頂不大于300mm,當施工地點瓦斯濃度達到0.7%時,必須立即停止作業進行處理。

7、施工過程中,注意對兩幫管路和線路的保護。

二、風鎬使用安全措施

1、施工前,檢查風鎬的安全性,確保使用時安全可靠

2、風鎬使用前應認真檢查,確保風鎬的濾網無堵塞,缸體與閥體間風道暢通無阻,鎬體及其與鋼套固定可靠,阻塞閥套內的阻塞閥靈活。

3、風鎬進氣管和氣管接頭連接處固定可靠。

4、使用風鎬作業時,嚴禁他人同時用手搬運大煤塊,防止風鎬破煤傷人。

5、使用時裝上鎬釬,握住手柄向鑿擊方向慢慢施力,使風鎬沖擊速度逐漸提高。

6、風鎬正常使用時,每隔2~3小時加注潤滑油一次。

7、當鎬尖卡在煤縫中時,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和連接套螺紋受損。

8、工作時應檢查鎬體等部件配合情況,以防鎬釬偏歪和卡死。

9、風鎬與風管間用u形卡連接牢固,防止風管意外脫落傷人。

三、單體液壓支柱施工安全注意事項

1、打柱施工時,應有一名施工人員在旁邊警戒,當行人穿越施工區域時,先停止工作,待行人安全通過后再進行打柱施工。

2、施工前,備齊液壓槍、卸載手柄、鍬、鎬等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠,檢查液壓管路是否完好。

3、單體液壓柱支護工應熟悉巷道頂、底板情況,掌握支柱特性和使用方法。

4、下井單體液壓支柱三用閥未安裝時,必須封閉,防止雜質進入單體液壓柱內部。

5、第一次注液的新柱,在使用前必須先注液將柱體內的空氣排出。

6、直接用液壓槍供液時人員不得正對液壓槍,防止高壓液體傷人。

7、支柱工升柱、上梁時應使用高凳(梯子)或搭牢固腳手架,登高必須佩戴安全帶,保險帶生根牢靠。人員不得少于3人,要加強配合,防止柱倒、梁脫砸人。

8、所有柱的三用閥方向位置要一致,且不得正對人行道。

9、在液壓泵停開期間,嚴禁對承載柱進行升降操作。

10、嚴禁使用失效和損壞的單體液壓柱、工字鋼底梁和鐵鞋。

11、頂梁與頂板應平整接觸。頂板不平時,必須用木料褙實。

12、嚴禁將支柱架設在雜物上,支柱必須穿鞋或墊底梁。

13、必須按要求架設單體液壓柱,柱體垂直頂底板,發現有傾斜、壞柱、死柱,及時維護更換;定期檢查柱壓,對于柱壓不足的單體液壓柱進行補液。單體柱在打設時要根據現場實際情況選擇長度合適的單體柱,保證單體柱升緊后活柱芯高度不小于400mm(200~400mm為不完好柱,200mm以下為死柱),以免產生死柱。

14、升柱后要及時掛好防倒鏈,拴好防倒繩,單體柱要架設牢固。

15、嚴禁用手鎬或其它工具代替卸載手柄。

16、打柱結束后,將剩余的材料、失效和壞柱等各種工具分別送到指定地點,碼放整齊,按規定交接班。

17、經常檢查,發現有壓死或受壓力影響變形嚴重的單體柱時必須立即更換。

四、使用鉆機注意事項

1、人員必須站在支護完好的頂板下作業,施工前必須對工作地點的支護情況進行全面檢查,確保施工安全。

2、嚴禁打干眼,當遇到特殊條件無法濕式打眼時必須采取孔口捕塵措施。

3、打眼前,首先打開風水閥門吹洗風水管路,保證暢通;檢查錨桿機(氣動手持式鉆機)進風、進水口,以防有堵塞物。往錨桿機油壺內添加適量機油,再將風水膠管用快速卡子與錨桿機(氣動手持式鉆機)連接牢固,然后打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象,若有必須進行處理后,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查風水膠管的連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風水膠管脫落傷人。

4、打眼時,點眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,嚴禁戴手套扶鉆桿。點眼定住桿位后,點眼人員要立即撤到鉆機側后方,鉆機運轉時前方不準站人。鉆機的位置要根據打眼的位置及角度調好。鉆進過程中,用力要均勻適當,不能上下左右擺動過大,防止斷桿傷人。

5、鉆進過程中,不能上下左右擺動過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當,防止卡釬,鉆工和更換鉆桿人員要配合協調,防止鉆機突然升降傷人,更換時要關閉風水閥門。

6、錨桿機加載時,會出現反扭矩。特別是突然加載時,操作者更應注意站位,合理把持搖臂手把。

7、多臺錨桿機打眼,必須作到:定人、定機、定位。

8、錨桿機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

9、禁止錨桿機平置于地面上。

10、打眼結束后要進行吹孔。吹孔工作由兩人操作,無關人員要撤出。吹孔人員要配合好,應使用閥門控制風量,嚴禁用彎折風管的方法控制風量吹眼。吹桿應慢慢伸入眼內,并隨吹桿的深入逐漸加大風量,以免堵住吹桿,開風吹孔時人要躲開眼孔方向。

五、使用sgb420/30型刮板輸送機注意事項

1、使用前機工必須對刮板輸送的電氣部分及傳動部、鏈條、刮板、蓋板等部位進行檢查,發現問題立即停機處理,嚴禁帶病作業。

2、刮板輸送機前要確保整個系統機械運轉正常,潤滑良好,開關信號無故障,堅持先試開,無異常后再正常運行。

3、使用前檢查槽幫擋煤板,確保槽節連接牢靠完好,不灑煤不漏煤。

4、保持驅動電機周圍環境清潔,無積煤、無積水、無淋水。

5、刮板輸送機必須鋪設、吊掛平直、平穩,機頭機尾固定牢靠,不飄鏈。

六、登高作業注意事項

1、所有登高施工人員,必須佩戴保險帶,保險帶生根牢固。施工前,首先檢查保險帶是否完好,不完好的保險帶不準佩戴,生根部位不可靠不準作業。

2、施工時,必須做好安全防護,嚴禁無關人員逗留及穿越施工段,如確實要過人必須停止作業、確保行人安全。

3、施工時兩人配合施工,一人扶梯,一人登梯,登梯者必須佩帶保險帶,并系牢固。

4、嚴禁兩個人站在同一架梯子上同時作業,梯子的最高兩檔不得站人,人在梯子上作業時或人站在梯子上時嚴禁移動梯子。

5、嚴禁將梯子放置在不穩固的物體上使用。

6、嚴禁兩個人站在同一架梯子上同時作業,梯子的最高兩檔不得站人,人在梯子上作業時或人站在梯子上時嚴禁移動梯子。

七、質量標準化

1、嚴格執行質量驗收制度,各班組對各工序應進行自檢。對不合格工程要及時處理,工程質量合格后方可繼續施工。

2、在臥底過程中,必須保持巷道環境整潔,搞好文明施工。

3、巷道內無雜物、無淤泥、無積水(積水長度不超過5000mm,深度不超過100mm)。

4、材料、工具堆放整齊,掛牌管理。

八、避災路線

1、發生水災時,避災路線:

施工地點→11021工作面上順槽→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面

2、發生火、瓦斯災害時,避災路線:

施工地點→11021工作面→11021工作面下順槽(11021工作面排水巷)→i盤區輔助運輸大巷(西段)→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面

說明:撤離優先,避險就近。除水災以外,在自救器規定的時間內無法撤離的,就近躲避至ⅰ盤區輔助運輸大巷行車巷內永久避難硐室進行緊急避險。

篇2:交岔點巷道開口施工安全技術規定

一、交岔點巷道開口前,必須有經過批準的施工組織設計或作業規程。如果有恢復利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質量必須達到質量標準化要求。

二、開口處采用架棚、錨網、錨噴、砌喧等支護的巷道,作業規程中必須有開口處交岔點或抬棚施工放大圖及施工安全技術措施,其施工方式應依具體條件在措施中明確規定。

三、架棚巷道交岔點必須按照設計要求進行備料,其抬棚梁腿嚴禁以短料焊接,作業規程和現場施工圖中,必須有抬棚、插梁規格,并應有交岔點或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報礦有關部門審批、經總工程師簽字后,貫徹到每一個施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點或抬棚前,必須清理現場障礙物,并對作業地點的管線、電器及設備妥善保護,保證工作地點安全及退路暢通。

六、施工交岔點抬棚前,必須對抬棚作業點及其鄰近的所有的支架進行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規定。

七、在施工交岔點或抬棚時,應給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進行施工。抬棚插梁應按設計要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應及時打好牢固的臨時頂柱,摘掉開口側原棚腿時防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時,混凝土構筑體內應埋金屬結構物進行加固,混凝土及砌體凝固期應在措施中規定,超過凝固期后方可摘掉臨時頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點施工抬棚時,應對交岔點幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內掘進施工,應堅持小循環放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中具體規定。放炮前應采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質量標準化要求施工并做到一次成巷。

篇3:裸體巷道施工安全技術措施

根據《煤礦安全規程》第四十一條,掘進工作面嚴禁空頂作業,在松軟的煤層中及地質破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施。在堅硬和穩定的煤巖層中,掘進巷道不設支護時,必須制訂安全技術措施。

結合我礦實際,我礦的煤巖層結構比較堅硬穩定,大部分地段煤層頂板就屬老壓,結構比較好,不易垮落,我礦巖層巷道基本都布置在頂板巖層中,對于+778水平運輸大巷支護,采取先掘進后支護的方式施工,即等掘進巷道到達指定位置后再進行錨噴支護,局部地段遇斷層及地質變化帶,采取架設臨時支護和砌碹處理,為此特要求采取以下措施:

一、管理安全生產人員必須跟班檢查督促落實,隊管安全生產人員跟班作業現場指揮,隨時掌握煤巖層的地質變化情況,工作面附近必須配齊配足所需的支護材料,需要支護的地方必須采取措施立即支護好,嚴禁空頂作業。

二、每班開始工作前和放炮前、后,每個管理人員、作業人員都必須嚴格執行敲幫問頂制度和先檢查后生產制度,做到應支護的地方沒有支護好不準作業,敲幫問頂制度未落實不準作業,開始工作前,放炮后未檢查不準作業,隱患不排除不準作業。

三、帶班礦長及安全員要對各掘進工作面頂板安全狀況進行巡回檢查,發現安全隱患要及時處理,同時隨時要掌握巷道頂板活動規律及變化狀況,做好監控記錄及交接班記錄,特別要把本班巷道頂板的安全狀況交接清楚,使下一班人員能掌握巷道頂板安全狀況,盡早做好應對工作。

以上措施望大家嚴格遵守,不論管理人員、作業人員嚴格執行,發現有違反現象視情節輕重給予處罰。