一、說明

施焊單位:編制人:施焊單位負(fù)責(zé)人作業(yè)項目:

作業(yè)起因:作業(yè)地點:作業(yè)內(nèi)容:

作業(yè)時間:年月日時?至?xí)r

作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的周邊環(huán)境,支護(hù)形式:、底板巖性:

供水管路安裝情況:、存放易燃易爆品情況:風(fēng)流狀況:

二、施工過程及安全措施

1、施焊組織,申請施焊作業(yè)時必須由施焊單位負(fù)責(zé)人派出以下作業(yè)人員;

電焊工:灑水人員:安全檢查員:其他作業(yè)人員:

施工負(fù)責(zé)人(跟班隊長兼):,且特殊工種必須持證上崗。

2、施工程序:。

3、安全注意事項:。

4、電焊、氣割設(shè)備及用具入井前,必須檢查其完好狀況,否則,嚴(yán)禁運到井下使用。

5、現(xiàn)場應(yīng)有與該地點作業(yè)內(nèi)容相符的電(氣)焊安全技術(shù)措施;井下施焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其他火種;電(氣)焊施工作業(yè)完工后,應(yīng)及時將井下的氧氣、乙炔瓶等電(氣)焊工具護(hù)送升井,嚴(yán)禁井下存放氧氣、乙炔瓶。電(氣)焊安全技術(shù)措施和火柴必須由安全檢查員攜帶和保管,入井時,安全檢查員必須向井口檢查人員匯報攜帶的火柴數(shù)量,并經(jīng)井口檢身人員登記允許后,方準(zhǔn)入井;升井時,護(hù)送好電焊、氣割設(shè)備及用具升井,安全檢查員向井口檢查人員匯報火柴的使用數(shù)量,經(jīng)井口檢身人員驗證。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運輸時應(yīng)擰緊瓶帽,檢查并確保瓶口不得漏氣。搬運時必須輕拿輕放,使用膠輪車運送氣瓶時,運輸時必須分車放置,單獨運輸,并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。任何人員不得搭乘運輸氧氣瓶或乙炔瓶的車輛。嚴(yán)禁用皮帶機(jī)、刮板機(jī)轉(zhuǎn)運氣瓶。

7、施焊作業(yè)地點應(yīng)由灑水工備有至少2個mf8型8公斤干粉滅火器和儲存體積不少于0.2立方米的砂子。氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)安放在施焊地點的進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)流中,其間距不得小于10m,距離施焊地點不得小于10m;乙炔瓶在使用時只能直立,且必須安裝防止傾倒的保護(hù)裝置。

8、電焊機(jī)絕緣必須良好。電焊機(jī)的電源線應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線,電源線的長度應(yīng)盡量短。如因生產(chǎn)急需確需采用較長的電源線時,應(yīng)距巷道底板2.3米以上吊掛。

9、井下電(氣)焊作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的井巷,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),頂板及兩幫支護(hù)安全可靠,并無易燃易爆物品,嚴(yán)禁煤塵堆積,且應(yīng)有供水管路,由灑水工負(fù)責(zé)在施焊前、中、后進(jìn)行噴水沖塵工作。

10、進(jìn)行電(氣)焊作業(yè)的采掘工作面及井下其它地點,必須停產(chǎn);且井下電(氣)焊作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,附近20m范圍內(nèi)的巷道頂部、支護(hù)背板后及其它地點無瓦斯積聚時,方可進(jìn)行作業(yè)。

11、電(氣)焊過程中,距離電(氣)焊地點上、下風(fēng)側(cè)10米位置巷道頂板處分別懸掛多種氣體檢測儀,用于檢測有毒有害氣體情況,同時瓦檢員隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,立即停止電(氣)焊,消滅火種。且施焊作業(yè)地點的下方有不燃性材料設(shè)施接受火星的設(shè)施,并由施工負(fù)責(zé)人監(jiān)視火花,采取措施防止引燃膠帶或其它易燃物。

12、電(氣)焊過程中,除電(氣)焊工和相關(guān)工作人員外,禁止任何人接觸電(氣)焊機(jī),并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險警示牌板。需要移動電(氣)焊機(jī)時,必須停掉電源。

13、在施工前、施工過程中及施工后,安全檢查員、瓦斯檢查員和施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行三位一體的安全檢查,按措施規(guī)定逐條對照檢查,若發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停止作業(yè)進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后再組織施工;瓦斯檢查員、安全檢查員不在現(xiàn)場嚴(yán)禁電(氣)焊。

14、施焊工作完畢后,灑水工應(yīng)對工作地點再次用水噴灑,并由安全員、瓦斯檢查員、施工負(fù)責(zé)人等在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。確認(rèn)安全后,在措施上簽字,結(jié)束作業(yè)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線

1、通風(fēng)系統(tǒng):

新鮮風(fēng)流:

回風(fēng)流:

2、避災(zāi)路線:

四、電(氣)焊安全技術(shù)措施審批

部門審批意見簽?名審批時間機(jī)電動力部生產(chǎn)技術(shù)部安全管理部總工程師礦長五、瓦斯檢查員配置

通防隊在接到施焊單位簽批完的電氣焊安全技術(shù)措施后,確認(rèn)施焊地點通風(fēng)、瓦斯情況符合施焊要求后,確認(rèn)簽字,通風(fēng)負(fù)責(zé)人:;確認(rèn)施焊單位具體作業(yè)時間后,安排瓦斯檢查員:。

六、作業(yè)人員現(xiàn)場貫徹學(xué)習(xí)簽字確認(rèn)

電(氣)焊安全技術(shù)措施必須根據(jù)施焊現(xiàn)場實際情況逐條貫徹,由施工單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場落實。

電焊工:安全檢查員:灑水人員:瓦斯檢查員:

其他作業(yè)人員:施工負(fù)責(zé)人(跟班隊長兼):

學(xué)習(xí)時間:組織人:

七、電(氣)焊作業(yè)完成簽字確認(rèn)

作業(yè)完成后,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報作業(yè)情況并簽字。

施工負(fù)責(zé)人:瓦斯檢查員:安全檢查員:

篇2:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè),約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語和定義

4?分工與職責(zé)

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產(chǎn)副礦長機(jī)電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負(fù)責(zé)人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊),通風(fēng)科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉(zhuǎn)隊每月不超過3次,通風(fēng)隊、提升隊、膠輪車隊和機(jī)電隊等輔助區(qū)隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進(jìn)隊伍每月不超3次,輔助區(qū)隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進(jìn)行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點同時進(jìn)行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,且統(tǒng)計為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進(jìn)行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達(dá)現(xiàn)場后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),且必須補(bǔ)簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫。

6.2?違反本制度進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時,未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時,私自修改電焊、氣割作業(yè)時間、作業(yè)地點的視為無措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場安全設(shè)施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責(zé)任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時,作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時,未向調(diào)度室進(jìn)行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責(zé)任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責(zé)任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責(zé)任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機(jī)等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時,必須向調(diào)度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補(bǔ)簽措施,且本次施焊計入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場操作記錄交回通風(fēng)隊技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過本制度規(guī)定,超過的次數(shù)按照2000元/次進(jìn)行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本

篇3:井下氣割氣焊安全操作規(guī)程

井下氣割氣焊安全操作規(guī)程

井下氣割氣焊安全操作規(guī)程1.工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達(dá)到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴(yán)禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴(yán)禁相互換用。3.乙炔器應(yīng)有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。4.氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5m以上,不準(zhǔn)在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。5.工作時必須戴專用護(hù)目眼鏡。6.焊、割完畢應(yīng)檢查有無火種,必要時應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點。7.工作中如遇火焰突然熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05MPa,乙炔器瓶0.3MPa的剩余壓力。10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。