一、施工概況

由于*******。為確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、施工單位:綜采隊(duì)

2、施工地點(diǎn):**********。

3、施工負(fù)責(zé)人:******,負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織,施工過(guò)程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實(shí)工作。

4、施工時(shí)間:2014年5月24日8點(diǎn)至16點(diǎn)。

5、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任劃分:

(1)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:跟班隊(duì)長(zhǎng),負(fù)責(zé)施工過(guò)程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

(2)安全監(jiān)護(hù)人員:跟班班長(zhǎng),負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查,每道施工工序確認(rèn)完畢方允許進(jìn)行下一道施工。

(3)氣割操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)

(4)電焊操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

(5)現(xiàn)場(chǎng)電工:按照停送電管理制度,負(fù)責(zé)電焊機(jī)的電源線接、拆及停、送電操作工作,一人操作,一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)。

(6)瓦檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒、有害氣體檢查工作,瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。

(7)現(xiàn)場(chǎng)灑水滅火人:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作;在施工時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行灑水、降溫。

(8)安檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況,安全設(shè)施、消防設(shè)施不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位,禁止現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)

三、施工準(zhǔn)備

1、入井準(zhǔn)備

(1)氣割設(shè)備檢查

氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到上述要求不得使用。

(2)電焊設(shè)備檢查

①檢查電焊機(jī)。施工人員向隊(duì)部申請(qǐng)領(lǐng)取電焊設(shè)備,電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查:電焊機(jī)必須完好,外觀無(wú)變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠。

②檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無(wú)接頭、無(wú)破損,固定牢靠,進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過(guò)300A,電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ,絕緣測(cè)試使用1000V搖表,并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù)。

③檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無(wú)起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長(zhǎng)度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開(kāi)(檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)),電纜無(wú)位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動(dòng)后無(wú)位移、無(wú)偏擺(檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn))。

④檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時(shí)必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格,并粘貼合格證,達(dá)不到上述要求不得使用。

⑤電焊設(shè)備運(yùn)輸期間要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,電焊機(jī)的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好,上面進(jìn)行遮蓋,防止電焊機(jī)淋水,且固定牢固,以防移動(dòng),同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。

⑥電焊機(jī)焊把至少備用一把,備用焊把也要進(jìn)行檢測(cè),并要在地面與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次,防止下井的備用焊把不能使用。

(3)地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé),電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。

(4)火源攜帶。火源為打火機(jī)一只,由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶,火源入井時(shí),要攜帶審批好的氣割、電焊措施。

(5)氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng),同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。

(6)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)在設(shè)備列車處斷開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)供電。

(2)作業(yè)準(zhǔn)備前由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查,漿皮開(kāi)裂處及時(shí)用長(zhǎng)柄工具搗掉,防止脫落傷人。

(3)將轉(zhuǎn)載機(jī)電纜托架上管線挪移到負(fù)幫側(cè),使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。

(4)將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈,以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,。

(5)工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶,人員必須掌握滅火器的使用方法;施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN25的軟管,水量充足,設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。

(6)放置氣瓶,氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn),并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。

(7)放置電焊機(jī),電焊機(jī)平穩(wěn)放置在頂板支護(hù)完好無(wú)淋水、地面干燥(距焊接作業(yè)地點(diǎn)5m以外),為確保安全在電焊機(jī)必須放平放穩(wěn),并可靠固定,防止滑動(dòng)。

(8)氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線,保持氣瓶、電焊機(jī)及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過(guò)程中除參與作業(yè)的人員嚴(yán)禁其他人進(jìn)入警戒線以內(nèi)

(9)施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(10)井下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé);安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、電焊操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

(2)作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯不得超過(guò)0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方能進(jìn)行作業(yè)。

(3)器具檢查

①氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到要求不得使用。

②電焊機(jī)使用前,運(yùn)轉(zhuǎn)電工值班人員負(fù)責(zé)再次對(duì)電焊機(jī)、電纜等完好及絕緣進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù),確保完好。

(4)由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水,確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。

(5)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施工點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi),距頂板300mm處,懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀,以便隨時(shí)檢測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

(6)電焊機(jī)電源線由專職電工接在開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè),電焊機(jī)與其電源開(kāi)關(guān)間距不得大于10m;接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無(wú)電后、充分放電、搭短路接地線,一人操作一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠,有無(wú)加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無(wú)裸露帶電部分。測(cè)量接地電阻值,電阻不得超過(guò)2Ω,并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

(7)轉(zhuǎn)載機(jī)電纜槽離地較高,必須使用鐵鏈捆綁固定好,不能影響正常的作業(yè)工作。

(8)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后,并共同向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢,并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工,經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。

四、技術(shù)要求

1、氣割操作技術(shù)要求

(1)施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動(dòng),氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

(2)施工前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并用水迅速將熔渣冷卻。

(3)檢查完成后,先開(kāi)啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.03~0.05MPa;再開(kāi)啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.3~0.5MPa。

(4)待壓力調(diào)節(jié)正常后,再檢查各個(gè)連接部位的氣密性,保證無(wú)泄漏(檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水)。

(5)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開(kāi)),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

(6)割炬點(diǎn)燃操作程序:點(diǎn)火前,開(kāi)啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用(用手試風(fēng),嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng))。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點(diǎn)燃,當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。

(7)切割時(shí),先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材,當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí),開(kāi)啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。

(8)當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí),應(yīng)迅速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥;若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火,在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。

(9)作業(yè)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用;短時(shí)間休息時(shí),必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準(zhǔn)帶火放在地上;較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。

(10)作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點(diǎn);施工人員清理好現(xiàn)場(chǎng),灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開(kāi)。

2、電焊操作技術(shù)要求

(1)電焊機(jī)必須可靠固定,平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無(wú)淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護(hù)措施。

(2)施工前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并用水迅速將熔落物冷卻。

(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點(diǎn)附近的焊鉗絕緣套上,在監(jiān)護(hù)人看護(hù)下,由焊接人員送電。

(4)送電后由電焊工檢查電焊機(jī)運(yùn)行情況:無(wú)異常聲音和氣味,冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查無(wú)異常后進(jìn)行試焊,試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。

(5)應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

(6)電焊作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。

(7)電焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)電焊操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(8)電焊作業(yè)要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度,并且每半小時(shí)記錄一次,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并用水迅速將熔渣冷卻。

(9)電焊作業(yè)時(shí),專職電工必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)電焊機(jī)電源接線開(kāi)關(guān),要時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展情況,如發(fā)生漏電或其他異常情況時(shí)及時(shí)切斷電源。焊接作業(yè)地點(diǎn)與電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)不得大于30m,并能在視野范圍之內(nèi)。

(10)電焊作業(yè)過(guò)程中當(dāng)操作人員感到焊把過(guò)熱時(shí),要及時(shí)通知專職電工將電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)停電、閉鎖、掛牌,將過(guò)熱焊把與備用焊把更換,原過(guò)熱焊把放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻。

(11)操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須停電,并掛停電標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管設(shè)備,同時(shí)要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。

(12)施工安全監(jiān)護(hù)人員為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工;安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查。

五、施工收尾

1、氣割作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后,要先關(guān)閉氣瓶閥門,及時(shí)收好割炬、氣管,核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。

2、電焊作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后,由專職電工切斷電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān),然后從開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)拆除電焊機(jī)電源線,操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、閉鎖、掛牌制度,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點(diǎn)電焊器具。

3、電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由專人認(rèn)真核實(shí),嚴(yán)禁將施工器具等遺留到施工地點(diǎn)及附近,核實(shí)完畢,將電焊設(shè)備及施工器具務(wù)必當(dāng)班升井。

4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井,升井后與井口進(jìn)行火源登記確認(rèn),上交到隊(duì)值班人員。

5、氣瓶及施工器具升井后,安排專人(施工前地面準(zhǔn)備工作人員)負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量,嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下

6、施工結(jié)束,必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈,施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水,經(jīng)檢查無(wú)異常情況,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢,經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7、指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí),及時(shí)將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即處理。

8、施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé);并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工指派專人監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)情況。

六、安全技術(shù)措施

1、一般規(guī)定

(1)施工前所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴(yán)禁施工,必須樹(shù)立“安全第一”的思想。

(2)施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗,配齊防護(hù)用品。

(3)施工前,先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,備足所需的各種物料,登高作業(yè)必須提前備好安全帶。

(4)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工,作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,避免碎矸掉落傷人。

(5)氣割、電焊作業(yè),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行,必須分開(kāi)獨(dú)立作業(yè),同一時(shí)段內(nèi)僅允許一項(xiàng)作業(yè)。

(6)氣割作業(yè)時(shí),電焊作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業(yè)時(shí),氣割作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。

(7)電焊與氣割所用管線嚴(yán)禁絞纏,必須分開(kāi)鋪設(shè),保證間距在2m以上。

(8)交接班時(shí),上班的負(fù)責(zé)人必須將本班的施工情況及存在的問(wèn)題向下個(gè)班負(fù)責(zé)人交待清楚,接班后首先要由本班負(fù)責(zé)人對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查。

(9)必須堅(jiān)持跟班隊(duì)長(zhǎng)跟班制度,嚴(yán)禁脫崗、漏崗。

(10)在作業(yè)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常情況必須向調(diào)度室匯報(bào)。

2、氣割作業(yè)

1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過(guò)程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)注意防滑,步調(diào)一致,確保安全。

2、施工前,要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力,如存在,必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,嚴(yán)禁承壓作業(yè),以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行氣割。

3、氣割作業(yè)時(shí),氣割點(diǎn)的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

5、火源要由攜帶者專人妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨意引燃。

6、管帶必須架高,同時(shí)注意與電氣線路保持安全距離。

7、電焊、氣割不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。

8、切割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來(lái)照明。?

9、使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

10、氣割工作地點(diǎn)、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有纜線。

3、電焊作業(yè)

(1)施工人員在搬運(yùn)電焊機(jī)過(guò)程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)注意防滑,步調(diào)一致,確保安全。

(2)施工前,要認(rèn)真檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力,嚴(yán)禁承壓焊接。如存在應(yīng)力,必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。

(3)電焊作業(yè)時(shí),焊接點(diǎn)的下方熔落物必須及時(shí)灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,需要調(diào)節(jié)焊機(jī)電流時(shí),必須停止焊接,調(diào)節(jié)電流時(shí)旋鈕不宜過(guò)快過(guò)猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

(4)作業(yè)時(shí),電焊工必須與電焊機(jī)出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體;嚴(yán)禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長(zhǎng)時(shí)間蹲焊時(shí),可坐絕緣材料制作的凳子(不含導(dǎo)體),但必須保證清潔干燥。

(5)作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(6)在用的電焊機(jī)每2個(gè)小時(shí)檢查一次,由電工主要檢查電源開(kāi)關(guān)、電流調(diào)節(jié)裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機(jī)輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無(wú)過(guò)熱;冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

(7)電焊作業(yè)嚴(yán)禁關(guān)閉漏電保護(hù)。

(8)電焊、電焊不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。

(9)安排專人對(duì)副井底進(jìn)車側(cè)附近范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,嚴(yán)禁人員在巷幫和頂板有脫落危險(xiǎn)的地方逗留及作業(yè)。

(10)電焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異常或瓦檢儀報(bào)警時(shí),必須立即停止作業(yè),停掉電源,待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)始工作。

(11)電焊作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安檢員要一直在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),中途不得離開(kāi)。現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。

(12)施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字,每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)者簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序,嚴(yán)禁代替簽字。

(13)井下使用搖表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)前,要檢查施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,超過(guò)時(shí)禁止使用搖表。搖表使用完畢必須當(dāng)班升井,嚴(yán)禁在井下存放。

(14)電焊機(jī)必須由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機(jī)的檢修工作必須由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁任何人帶電拆檢電焊機(jī)。15、電焊作業(yè)前使用的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須是報(bào)警點(diǎn)濃度為0.5%。

(15)電焊作業(yè)防觸電措施:

①電焊作業(yè)人員必須培訓(xùn)考核合格,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè),電焊工必須定期體檢,有心腦血管等禁忌疾病嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

②電焊工必須穿戴合格的勞保防護(hù)用品:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、絕緣鞋、鞋蓋、工作服等。

③電焊作業(yè)嚴(yán)禁在高溫潮濕環(huán)境作業(yè),當(dāng)人體大量出汗或身上有淋水時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

④焊鉗的質(zhì)量必須符合安全要求,破損后要及時(shí)更換,禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。

⑤更換焊條時(shí),首先斷開(kāi)電焊機(jī)電源,且必須把焊條放在焊帽內(nèi)或其他絕緣物體上,嚴(yán)禁直接用手更換焊條。焊接時(shí)嚴(yán)禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。

⑥電焊機(jī)使用過(guò)程中不得過(guò)載。一是指焊接電流超過(guò)了額定電流值,另一方面是指使用的時(shí)間超過(guò)了額定暫載率。

⑦焊接設(shè)備外殼等應(yīng)設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置。電焊機(jī)接線柱端口都必須有良好的防護(hù)罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護(hù)罩是金屬材料,必須防止防護(hù)罩和接線端口的接線柱、金屬導(dǎo)線碰觸或連接,以免防護(hù)罩帶電。

⑧在進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)加"一墊一套",即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時(shí),取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。

⑨嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來(lái)代替焊接電纜使用,避免引起觸電,或因接觸不好產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。

4、避災(zāi)路線

若施工地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線:

(1)避火、瓦斯路線

副井提升正常運(yùn)行時(shí):工作面→3102輔助運(yùn)輸順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→副井井底車場(chǎng)→副井→地面。

副井提升不能正常運(yùn)行時(shí):工作面→3102輔助運(yùn)輸順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→北翼膠帶運(yùn)輸大巷與北翼輔助運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷→北翼膠帶運(yùn)輸大巷→主斜井與北翼膠帶運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面。

(2)避水路線

副井提升正常運(yùn)行時(shí):工作面→3102輔助運(yùn)輸順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→副井井底車場(chǎng)→副井→地面。

副井提升無(wú)法正常運(yùn)行時(shí):工作面→3102輔助運(yùn)輸順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→北翼膠帶運(yùn)輸大巷與北翼輔助運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷→北翼膠帶運(yùn)輸大巷→主斜井與北翼膠帶運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面。

副井提升無(wú)法正常運(yùn)行時(shí):工作面→3102膠帶運(yùn)輸順槽→北翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。

(3)作業(yè)人員要熟記避災(zāi)路線,在現(xiàn)場(chǎng)制作醒目的避災(zāi)路線牌板,設(shè)在出口位置。

5、其它未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時(shí)間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實(shí)際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱電焊、氣割)作業(yè),約束對(duì)象為礦屬及礦建項(xiàng)目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語(yǔ)和定義

4?分工與職責(zé)

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時(shí)間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)總工程師

成?員:各副總師、各科隊(duì)負(fù)責(zé)人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊(duì)),通風(fēng)科(隊(duì))長(zhǎng)兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房?jī)?nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊(duì))備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊(duì)伍和運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每月不超過(guò)3次,通風(fēng)隊(duì)、提升隊(duì)、膠輪車隊(duì)和機(jī)電隊(duì)等輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;礦建施工項(xiàng)目部所屬的掘進(jìn)隊(duì)伍每月不超3次,輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過(guò)2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過(guò)30次,非安裝工程期間每月不超過(guò)2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過(guò)規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進(jìn)行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營(yíng)科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,且統(tǒng)計(jì)為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進(jìn)行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時(shí),可在瓦檢員、安檢員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),且必須補(bǔ)簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫。

6.2?違反本制度進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時(shí),未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時(shí),私自修改電焊、氣割作業(yè)時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)的視為無(wú)措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施不到位的,包括(2個(gè)8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場(chǎng)的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項(xiàng)給予責(zé)任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無(wú)證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時(shí),作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時(shí),未向調(diào)度室進(jìn)行三匯報(bào),或匯報(bào)不及時(shí),無(wú)記錄給予責(zé)任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時(shí)間小于1小時(shí)的給予責(zé)任單位2000元罰款,留守人員未堅(jiān)守崗位給予責(zé)任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機(jī)等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個(gè)班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時(shí),必須向調(diào)度室匯報(bào)清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補(bǔ)簽措施,且本次施焊計(jì)入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場(chǎng)操作記錄交回通風(fēng)隊(duì)技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過(guò)本制度規(guī)定,超過(guò)的次數(shù)按照2000元/次進(jìn)行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過(guò)本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本

篇3:施工現(xiàn)場(chǎng)氣割電焊十不燒規(guī)定

1、焊工必須持證上崗,無(wú)廣州市特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,不得進(jìn)行焊、割。

4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí),不得進(jìn)行焊、割。

5、各種裝過(guò)可燃?xì)怏w,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險(xiǎn)性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、割。

8、焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。

9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情,或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前,不準(zhǔn)焊、割。