一、工程概況

1805煤柱風(fēng)巷外段,全長(zhǎng)335m。巷道整體兩幫位移和鼓底較嚴(yán)重,局部有輕微掉頂和片幫,為保證即將施工的1805煤柱風(fēng)巷的正常出貨和行人,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)安排由我隊(duì)對(duì)該段進(jìn)行修護(hù)。1805煤柱風(fēng)巷外段原巷道永久支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)和架棚支護(hù)。其中錨網(wǎng)支護(hù)段長(zhǎng)95m。錨網(wǎng)支護(hù)段規(guī)格為凈寬×凈高=4.2m×2.8m。現(xiàn)凈寬平均3.0m,局部有輕微掉頂和片幫。架棚支護(hù)段長(zhǎng)240m。原架棚支護(hù)規(guī)格為梁×腿=3.65m×3.15m,上凈寬3.4m,下凈寬4.7m,凈高2.8m。現(xiàn)下凈寬平均3.5m,棚腿扎角平均85°,少量達(dá)90°,有少部分棚梁、棚腿變形。全巷道現(xiàn)平均高度1.8m。

二、施工方案

施工時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘,人工攉貨、鏈板機(jī)出貨。修護(hù)時(shí)全斷面臥底。錨網(wǎng)支護(hù)段:頂部支護(hù)損壞的進(jìn)行補(bǔ)打錨桿,重新掛鋼帶和錨網(wǎng),巷道凈寬小于4m時(shí)幫部刷幫重新進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)(巷道凈寬大于4m頂、幫支護(hù)完好時(shí)不再修護(hù)),打錨索加強(qiáng)支護(hù)。架棚支護(hù)段:對(duì)棚梁、棚腿變形的進(jìn)行更換,沒(méi)有變形的棚子下凈寬小于4m時(shí)刷幫登腿(下凈寬大于4m,巷道支護(hù)完好時(shí)不再修護(hù)),頂、幫砼背板損壞的進(jìn)行更換。

三、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求

1、錨網(wǎng)支護(hù)

1)頂板采用φ20×2200mm的高強(qiáng)錨桿,幫部采用φ18×2000mm的普通全錨錨桿,錨桿托板為120mm×120mm×8mm鋼板,鋼帶采用h型普通鋼帶,用φ12mm圓鋼焊制成,錨網(wǎng)采用φ4mm鋼筋焊制而成,網(wǎng)片規(guī)格1000×1000mm。

2)巷道分中凈寬為2100mm,允許誤差0-150mm,即分中凈寬控制在2100-2250mm。巷道凈高為2800mm,允許誤差0-100mm,即巷道凈高控制在2800-2900mm。

3)肩窩及底腳錨桿與頂幫夾角不小于75°,其它錨桿與巷道輪廓線垂直。

4)頂、幫新老鋼帶、錨網(wǎng)要搭接整齊,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,鋼帶必須壓在錨網(wǎng)搭接處。錨網(wǎng)每隔300mm,使用16#雙股扎絲進(jìn)行連接。

5)如煤幫片幫時(shí),不再進(jìn)行造型,可直接貼煤壁進(jìn)行打錨桿支護(hù)(可加木墊板)。

6)托板要緊貼煤(巖)面,螺帽要上緊。

7)頂板高強(qiáng)錨桿施工時(shí),采用φ27mm鉆頭、錨索機(jī)打眼,每眼配二卷msk2360型樹(shù)脂藥卷;幫部錨桿采用φ28mm麻花鉆頭、φ27mm麻花鉆桿配風(fēng)煤鉆打眼,幫部普通全錨錨桿每眼配二卷msk2360型樹(shù)脂藥。二者攪拌時(shí)間均為20-30s。待10分鐘后才能上錨桿托板,并扭緊。頂板錨桿必須采用錨桿鉆機(jī)打眼安裝,并使新安裝的錨桿有一定的預(yù)緊力。頂部錨桿錨固力不小于100kn/根;幫部全錨錨桿錨固力不小于50kn/根。

8)頂部錨桿眼深2150mm,幫部錨桿眼深1950mm。

9)施工錨索時(shí)采用錨索機(jī)配合φ27mm鉆頭打錨索孔,孔深6米,每個(gè)錨索孔采用3卷msk2360型樹(shù)脂藥卷,用錨索機(jī)充分?jǐn)嚢?5-60s,待1小時(shí)后,將錨索托板及錨具套在錨索上,采用液壓千斤頂加壓,使托板緊貼巖面,如采用ycd-180型千斤頂為錨索加壓時(shí),油泵壓力達(dá)24-30mpa;如采用ycd-180-1型千斤頂為錨索加壓時(shí),油泵壓力達(dá)27-33mpa,確保錨索預(yù)緊力不小于80kn,不大于100kn。

10)錨索采用直徑為φ17.8mm×6300mm的鋼鉸線,錨索托板采用正方形鋼板加工而成,采用兩塊托板,大托板規(guī)格為300mm×300mm×10mm,小托板規(guī)格為150×150×10mm。錨索按雙排三花型布置,垂直頂板布置在距巷道中線兩側(cè)各750mm位置,錨索間排距3000mm×1500mm。施工后的錨索外露長(zhǎng)度不小于200mm,不大于300mm。錨索滯后修護(hù)點(diǎn)不大于20m。

2、架棚支護(hù)

1)架棚支護(hù)段修護(hù)時(shí)采用架12#礦用工字鋼棚支護(hù)梁×腿=3.65m×3.15m,砼背板或搪柴、笆片腰幫背頂,每棚使36塊砼背板,其中頂部14塊,兩幫各11塊或每棚用笆片6片。搪柴29組,其中頂部11組,幫部各9組。搪柴棍長(zhǎng)為700mm,直徑30-40mm,無(wú)腐朽,每組2根并用,間距300mm。

2)設(shè)計(jì)上凈寬為3400mm,下凈寬為4700mm。分中允許誤差0-+100mm,棚腿立柱斜度77°。設(shè)計(jì)凈高為2800mm,允許誤差為0-+100mm。

3)棚距為500mm(中-中),允許誤差±100mm。

4)棚梁水平高低差不得超過(guò)40mm,支架扭距不得大于100mm,棚腿必須明暗一致。

5)頂和幫必須背實(shí),有空隙處必須用編織袋裝煤或用半圓木、板皮、三棱木接實(shí)。嚴(yán)禁出現(xiàn)空肩現(xiàn)象,棚梁兩端梁、腿接口處必須用大木楔剎上勁,保證接口處接實(shí)有勁、不松動(dòng),能及時(shí)承受巷道頂幫的壓力。每棚用4道拉桿連接,要齊全有效。

6)梁腿接口要嚴(yán)密,嚴(yán)禁喝風(fēng)亮牙,離合錯(cuò)位小于5mm。

7)棚腿窩為煤底時(shí)支架要穿鞋。

四、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式:自然通風(fēng)

通風(fēng)路線

新鮮風(fēng):

地面→副井→-434m進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷→-434m集運(yùn)巷→-434m總回風(fēng)上山外段→1805風(fēng)巷外段迎頭

地面→副井→-550m進(jìn)風(fēng)石門(mén)→-550m西大巷→-550m軌道上山下車(chē)場(chǎng)→-550m軌道上山→-550m軌道上山上車(chē)場(chǎng)→1805機(jī)巷→`1803出煤上山→1803回風(fēng)上山→1805煤柱風(fēng)巷外段迎頭

回風(fēng)路線

乏風(fēng):迎頭→1805煤柱風(fēng)巷外段→1805風(fēng)、機(jī)巷聯(lián)巷→1805風(fēng)巷→-450西翼回風(fēng)石門(mén)→-450風(fēng)井繞道→-450風(fēng)井→地面。

2、壓?風(fēng)

風(fēng)源為地面壓風(fēng)機(jī)房,采用高壓供風(fēng),主供風(fēng)管路為6寸壓風(fēng)管,施工巷道壓風(fēng)管路為4寸壓風(fēng)管,風(fēng)壓約為0.4mpa。

供壓風(fēng)路線:

地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-450m中央回風(fēng)石門(mén)→-450m西翼回風(fēng)石門(mén)→-450~-434總回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)斜巷→-434m總回風(fēng)上山→1805煤柱風(fēng)巷外段→迎頭

3、供?水

水源為地面污水處理站,主供水管路為4寸水管,施工巷道供水管路為2寸水管。

供水線路:地面污水處理站→風(fēng)井→-450m減壓硐室→-450m中央回風(fēng)石門(mén)→-450m西翼回風(fēng)石門(mén)→-450~-434總回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)斜巷→-434m總回風(fēng)上山→1805煤柱風(fēng)巷外段→迎頭

4、供?電

供電方式為高壓變電輸送,1805煤柱風(fēng)巷外段動(dòng)力電源電壓等級(jí)為660v,照明電源電壓等級(jí)為127v,信號(hào)電源電壓等級(jí)為36v。動(dòng)力電源來(lái)自-450采區(qū)變電所,通過(guò)電纜將動(dòng)力電輸送至1805煤柱風(fēng)巷外段系統(tǒng)各機(jī)電設(shè)備控制開(kāi)關(guān)。

5、防塵

1、出貨轉(zhuǎn)載點(diǎn)處要設(shè)置噴霧,出貨時(shí)打開(kāi),不出貨時(shí)關(guān)上。出貨系統(tǒng)每隔50m設(shè)置一道水撥頭。

2、迎頭向后30m巷道內(nèi)要設(shè)置覆蓋全斷面噴霧三道,出貨時(shí)及粉塵大時(shí)打開(kāi)。

6、排?水

排水方式為水泵抽出式,在巷道低洼處,挖一個(gè)容積不小于1.5m?的臨時(shí)水泱,根據(jù)涌水量大小安設(shè)潛水泵或風(fēng)泵排水。

排水系統(tǒng):1805煤柱風(fēng)巷外段水泱→1805煤柱風(fēng)巷外段→-450m西翼回風(fēng)石門(mén)水溝→-450m風(fēng)井車(chē)場(chǎng)繞道水溝→-550m中央回風(fēng)上山水溝→-550m軌道石門(mén)水溝→-550m水倉(cāng)→地面

7、運(yùn)?輸

1、下料系統(tǒng)

地面→副井→-550m進(jìn)風(fēng)石門(mén)→-550m軌道石門(mén)→-550m西大巷→-550m軌道上山下車(chē)場(chǎng)→-550m軌道上山→-450m西翼回風(fēng)石門(mén)→-450~-434總回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)斜巷→1805煤柱風(fēng)巷外段→迎頭

2、出煤系統(tǒng)

迎頭→1805煤柱風(fēng)巷外段刮板機(jī)→1#眼→-550m中央強(qiáng)力皮帶→主井煤倉(cāng)→主井→地面

五、安全技術(shù)措施

一)施工安全技術(shù)措施

1、修護(hù)時(shí)從1#眼往西進(jìn)行修護(hù),可分二茬進(jìn)行施工,茬間距不小于20m。

2、修護(hù)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找盡危矸活巖。

3、修護(hù)時(shí),對(duì)頂板支護(hù)完好段進(jìn)行超前全斷面臥底后再對(duì)幫部進(jìn)行修護(hù)。

4、錨網(wǎng)支護(hù)段對(duì)頂板支護(hù)損壞和局部有輕微掉頂?shù)?須先對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)完好后再臥底。架棚支護(hù)段棚梁變形的,先采用打點(diǎn)柱進(jìn)行有效支護(hù)后臥底。

1)臥底前先清理完臥底段巷道雜物。

2)找盡巷道頂板危巖活矸確保施工安全。找頂由班長(zhǎng)進(jìn)行,找頂人員必須站在安全地點(diǎn),并有專(zhuān)人看護(hù)頂板,作業(yè)時(shí)采用長(zhǎng)度不小于1.5米的長(zhǎng)柄工具,按從頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行。找頂時(shí),防止矸石順桿滑落傷人。

3)臥底段超前修護(hù)點(diǎn)不小于10m。

4)點(diǎn)柱采用不小于ф200mm圓木,根據(jù)棚子的變形程度設(shè)置一至三根,點(diǎn)柱設(shè)在距棚梁兩端各1m和中線位置。

5)人工攉貨時(shí),作業(yè)人員之間要有一定的安全距離,注意揚(yáng)鍬時(shí)不要誤傷前后施工人員。

6)局部鼓底嚴(yán)重的分次臥夠高度,一次臥底高度不超過(guò)1米。

5、錨網(wǎng)段刷幫,當(dāng)幫部不片時(shí),拆除幫部錨桿和錨網(wǎng)后一次刷夠?qū)挾?打錨桿掛鋼帶、錨網(wǎng)。當(dāng)幫部易片時(shí),可先拆除上部?jī)筛搸Ш湾^網(wǎng),打錨桿掛鋼帶、錨網(wǎng)后,再拆除下部錨網(wǎng)支護(hù)。老錨桿使用鋼鋸鋸斷,鋸斷后的錨桿長(zhǎng)度不超出20mm。拆除的錨網(wǎng)支護(hù)材料要堆放一處后裝車(chē)打運(yùn)。

6、錨網(wǎng)支護(hù)段如頂板破碎掉頂嚴(yán)重時(shí)需套棚支護(hù),錨網(wǎng)段與套棚接茬處應(yīng)打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。

7、錨網(wǎng)支護(hù)段套棚支護(hù)時(shí),要在錨網(wǎng)支護(hù)段頂板靠巷中左右各1500mm位置,打兩路吊掛錨桿,每路錨桿不少于三根。用錨鏈配合吊掛錨桿,將兩根22㎏/m的軌道不少于三處牢固地鎖緊,然后即可上棚梁栽棚腿進(jìn)行施工。

8、架棚段修護(hù)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆”的原則。

9、一棚一循環(huán)進(jìn)行施工。

10、架棚修護(hù)時(shí)采用兩根長(zhǎng)度不小于4m的22kg/m軌道做前探梁,每根前探梁要用三道錨鏈鎖固在棚梁上,托住待摘棚梁。或在棚梁下距肩窩1m處各打一根ф150mm點(diǎn)柱,(長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定)支住棚梁。風(fēng)鎬挖出棚腿后人工摘除棚腿。拆除背頂砼背板,找盡危巖活矸后人工拆除棚梁。

1`)和待拆除棚子相鄰的棚梁不得做前探梁的生根點(diǎn)。

2)前探梁和棚梁間用木剎剎緊。

3)挖棚腿窩時(shí),派專(zhuān)人看守頂板并用手扶住待摘棚腿。

4)棚腿松動(dòng)后,兩人抽出棚腿,抬運(yùn)到安全地點(diǎn)堆放整齊。

11、點(diǎn)柱要打在實(shí)底上,并牢固有勁。

12、人工摘除棚腿和棚梁困難時(shí),可用完好的3t-5t手拉葫蘆進(jìn)行。使用手拉葫蘆時(shí),手拉葫蘆生根在戧柱上,戧柱打在拆除棚子以東5米處的棚檔頂板上,戧柱柱窩深入底板不小于200mm,向拆除棚子方向成俯角70°,操作人員要避開(kāi)手拉葫蘆的受力方向安全操作,其它人員撤到5m以外的安全地點(diǎn)。

13、登棚腿時(shí)需逐幫進(jìn)行,一幫栽好棚腿后,另一幫才準(zhǔn)摘除同棚棚腿。

14、頂板較破碎時(shí)先對(duì)冒頂區(qū)附近的支護(hù)進(jìn)行加固,然后采用打超前撞楔的辦法探制頂板后再拆除原支護(hù)。

15、冒頂時(shí),不可強(qiáng)行接頂,必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后,先對(duì)冒頂區(qū)附近的支護(hù)進(jìn)行加固,冒頂區(qū)施工時(shí),要有專(zhuān)人看護(hù)頂板,隊(duì)長(zhǎng)以上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。臨時(shí)處理冒頂時(shí),必須由有經(jīng)驗(yàn)的、手腳靈活的老工人操作,并要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員在旁邊作監(jiān)護(hù)工作,與處理冒頂無(wú)關(guān)的人員要躲至安全地點(diǎn)。處理冒頂前必須備齊材料,清理好退路。同時(shí)必須對(duì)冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,濃度超過(guò)0.8%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),待采用通風(fēng)稀釋,濃度降到0.8%以下時(shí),才允許作業(yè)。

16、修護(hù)時(shí)需在巷道南幫設(shè)置臨時(shí)毛水溝排水。并保住好該巷道內(nèi)底板中直通-450西翼回風(fēng)石門(mén)的排水管。

17、跟班隊(duì)長(zhǎng)隨身攜帶便攜儀。

18、修巷結(jié)束后,巷道環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,不留雜物。

二)機(jī)電管理安全技術(shù)措施

1、機(jī)電設(shè)備每天要固定專(zhuān)人檢查、維護(hù)和保養(yǎng),杜絕失爆,確保完好并掛牌(責(zé)任牌)管理。施工地點(diǎn)的電氣設(shè)備要設(shè)置崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)牌板,電氣設(shè)備檢修前,必須停上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān),且必須掛停電牌閉鎖,檢修好后必須由停電者本人親自摘牌送電。

2、檢修機(jī)電設(shè)備的安全作業(yè)空間必須符合安全規(guī)定。鏈板機(jī)頭與巷道幫部要保留不小于700mm的檢修空間。

3、當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),嚴(yán)禁將開(kāi)關(guān)打開(kāi),只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無(wú)電后,方可打開(kāi)。不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊,開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

5、起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專(zhuān)人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,架棚支護(hù)時(shí)要打一梁三柱托棚對(duì)起吊梁所在的棚進(jìn)行加固),不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的6倍。且起吊時(shí)做到平、直、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備下方,只能在設(shè)備側(cè)面作業(yè),起吊大件時(shí),擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人集中精力統(tǒng)一指揮,附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁帶電起吊設(shè)備,如采用手拉葫蘆起吊時(shí),手拉葫蘆必須完好。

6、嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的設(shè)備,嚴(yán)禁用手直接校正被起吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。

7、起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人集中精力統(tǒng)一指揮,附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。

8、檢修輸送機(jī)及在輸送機(jī)靠幫一側(cè)工作時(shí),輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。輸送機(jī)檢修時(shí),必須將前級(jí)開(kāi)關(guān)斷電,并掛停電牌。

9、井下電工及班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶瓦斯便攜儀。

10、防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

11、井下照明和信號(hào)裝置,采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

12、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水,頂板穩(wěn)定、安全。設(shè)備表面要清潔干凈。

13、鏈板機(jī)的液力偶合器必須使用合格的易熔塞和防爆片,并采用水介質(zhì),每小班檢查一次。

14、機(jī)電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。

三)、鏈板機(jī)管理安全技術(shù)措施

1、鏈板機(jī)安裝

1)將鏈板機(jī)頭在預(yù)定位置放好,然后根據(jù)鋪設(shè)長(zhǎng)度鋪設(shè)鏈板機(jī)底鏈。

2)底鏈鋪齊后,逐一鋪設(shè)溜槽,并將底鏈穿進(jìn)溜槽內(nèi)。溜槽鋪好后,將上鏈鋪齊,并與底鏈合茬。

3)打好機(jī)尾壓車(chē)柱,機(jī)頭兩側(cè)要用不少于兩根地錨進(jìn)行固定。地錨錨桿為ф20×2200mm的等強(qiáng)錨桿,每個(gè)錨桿眼放兩卷msk2360型錨固劑,確保每根錨桿的錨固力不小于50kn。

4)用緊鏈器進(jìn)行緊鏈,鏈條緊好后,將多余鏈環(huán)掐掉。

(1)緊鏈時(shí),首先用掐鏈器(緊鏈器)在機(jī)頭處將刮板機(jī)兩條上鏈固定好,然后掐鏈器(緊鏈器)一端卡在鏈條孔內(nèi),另一端卡在鏈板機(jī)頭的固定孔內(nèi)。

(2)掐鏈器(緊鏈器)固定好以后,鏈板機(jī)采用點(diǎn)動(dòng)倒車(chē)的方式將多余鏈條拉至機(jī)頭處。倒車(chē)時(shí),為防止掐條器斷裂傷人,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),掐鏈器上方要用舊風(fēng)筒布或木板等蓋好。

(3)用掐鏈器(緊鏈器)將鏈板機(jī)底鏈拉緊,余鏈趕至機(jī)頭處,用掐鏈器(緊鏈器)將鏈條拉緊后,將鏈條從拉松的余鏈聯(lián)接處掐斷。

(4)根據(jù)余鏈的長(zhǎng)度將鏈板機(jī)長(zhǎng)鏈掐掉,更換為長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)亩替?然后將兩條股鏈條重新合茬,刮板上齊,螺絲上好。

5)鏈板機(jī)頭尾起吊時(shí),由不小于3t的手拉葫蘆進(jìn)行,但生根必須牢固。起吊前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查手拉葫蘆的生根情況,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行起吊。

6)機(jī)尾壓車(chē)柱采用直徑不小于180mm的圓木,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定。

7)機(jī)尾壓車(chē)柱必須用鐵絲與頂板聯(lián)接牢固。

8)人員抬鏈板機(jī)件時(shí),要步調(diào)一致,口號(hào)統(tǒng)一,避免傷人和傷己。

9)刮板機(jī)安裝好后,要保證構(gòu)件齊全。

10)刮板機(jī)與刮板機(jī)搭接時(shí),搭接高度不小于300mm。

2、鏈板機(jī)拆除

1)首先將鏈板機(jī)斷電甩火。

2)用掐鏈器(緊鏈器)將鏈條緊好,然后將鏈條從聯(lián)接處斷開(kāi)。

3)緊鏈操作時(shí),由三人合作進(jìn)行,嚴(yán)禁直接用手拿正在緊鏈過(guò)程中的鏈條和刮板。

4)鏈條斷開(kāi)后,將整鏈分散解體,并在規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊。

5)將溜槽逐一撤掉,并堆放整齊,最后拆除機(jī)頭和機(jī)尾。

6)鏈板機(jī)頭尾起吊時(shí),使用不小于3t的手拉葫蘆進(jìn)行,但生根必須牢固。起吊前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查手拉葫蘆的生根情況,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行起吊。

3、鏈板機(jī)使用

1)鋪設(shè)刮板機(jī)時(shí),要做到平、直,尾要加設(shè)牢固的壓車(chē)柱。

2)刮板機(jī)必須安裝清晰、靈敏、可靠的開(kāi)停機(jī)信號(hào)系統(tǒng)。

3)定期進(jìn)行檢查、維修,確保完好。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停車(chē)處理。

4)掐接鏈條延車(chē)時(shí)要使用緊鏈器,操作人員要密切配合,并應(yīng)躲開(kāi)鏈條受力方向,以免斷鏈傷人。

5)嚴(yán)禁人員乘坐刮板機(jī)和跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī)。

6)及時(shí)清理機(jī)頭,機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。鏈板機(jī)外側(cè)應(yīng)安設(shè)擋煤板。

7)鏈板機(jī)司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí),要先點(diǎn)動(dòng)兩次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式開(kāi)動(dòng)。

8)鏈板機(jī)聯(lián)軸節(jié)使用易熔塞防爆片,每班檢查一遍。

四)運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按章操作。

2、聲光信號(hào)齊全,有效,工作時(shí)信號(hào)明確、清晰,絞車(chē)前要設(shè)置牢固的金屬防護(hù)網(wǎng)及防跑偏裝置。

3、“一坡三擋”必須設(shè)置齊全,保持常閉狀態(tài),并要堅(jiān)持正常使用。

4、斜巷打運(yùn)堅(jiān)持“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度,嚴(yán)禁蹬鉤上下。

5、絞車(chē)要帶電操作,嚴(yán)禁放飛車(chē)。

6、在有坡度的巷道中嚴(yán)禁停放車(chē)輛。斜巷中礦車(chē)、叉車(chē)等掉道時(shí),嚴(yán)禁摘鉤頭處理上道。另嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌。拿道時(shí)人員嚴(yán)禁站在車(chē)輛兩側(cè)及下方,斜巷處理掉道時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、接班前必須對(duì)絞車(chē)進(jìn)行檢查,有問(wèn)題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方許開(kāi)車(chē)。檢查內(nèi)容如下:

1)檢查小絞車(chē)操作地點(diǎn),頂幫部支護(hù)必須安全可靠,便于操作和觀察,無(wú)雜亂異物。

2)檢查小絞車(chē)的安裝固定是否平穩(wěn)牢固,地錨,基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、變位。

3)檢查小絞車(chē)制動(dòng)閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無(wú)斷裂,磨損余厚不得小于4毫米,銅或鋁鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2毫米,表面光潔平滑,無(wú)明顯溝痕,無(wú)油泥。各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全,無(wú)彎曲、變形。施閘后,閘把位置在水平線以上30~40即應(yīng)閘死,閘把位置嚴(yán)禁低于水平線(其它小絞車(chē)閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3~4/5,此位即應(yīng)閘死)。

4)檢查鋼絲繩:要求無(wú)彎折、硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上繩端固定要牢固,

5)檢查小絞車(chē)控制開(kāi)關(guān),操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象。

8、斜巷提升,材料要用8#鐵絲或棕繩捆綁牢固,以防打運(yùn)中竄料。

9、必須使用保險(xiǎn)繩、標(biāo)準(zhǔn)插銷(xiāo)和標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈,另物料嚴(yán)禁超寬、超高、超長(zhǎng)、超重。

10、小絞車(chē)要按規(guī)定挖基礎(chǔ)、澆砼來(lái)安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可使用。如打壓車(chē)柱,壓車(chē)柱為直徑不低于200mm的圓木,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定,壓車(chē)柱要用鐵絲與頂板支護(hù)聯(lián)鎖。

11、人力推車(chē)的車(chē)距(同向推車(chē)時(shí)),在坡度小于5‰時(shí),不得小于10m。大于5‰時(shí),不得小于30m。大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。人力推車(chē)時(shí),一次只許推一輛。嚴(yán)禁在車(chē)輛兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí)必須注意前方,在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào),派專(zhuān)人驗(yàn)道,通知其他人員撤到安全地點(diǎn)。

五)錨索施工安全技術(shù)措施

1、施工前,要檢查施工點(diǎn)的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。

2、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管連接情況,確保不漏水,不漏風(fēng)。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

3、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要握住氣腿上,以免擠傷手。

4、鉆孔時(shí),禁止使用太大的推進(jìn)力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5、施工錨索時(shí),操作人員不得站在錨索機(jī)下側(cè)作業(yè),人員應(yīng)位于左側(cè),使操作臂在右側(cè)。

6、當(dāng)所施工的錨索位置影響行車(chē)時(shí),必須等錨索施工完畢后再行車(chē)。

7、施工時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)找盡施工點(diǎn)處的浮矸和碎石。

8、打錨索時(shí),扶釬桿人員嚴(yán)禁帶手套,袖口、領(lǐng)口要扎緊。

六)四叉門(mén)施工安全技術(shù)措施

1、1805風(fēng)巷外段與1803回風(fēng)上山交叉處四叉門(mén),此處為錨網(wǎng)支護(hù),在修護(hù)時(shí)先對(duì)四叉門(mén)處頂板進(jìn)行加固。

2、在1805煤柱風(fēng)巷外段四叉門(mén)頂板打錨索吊梁進(jìn)行加固。錨索吊梁長(zhǎng)3.5m,一梁三索,打在四叉門(mén)處1805煤柱風(fēng)巷外段內(nèi)。錨索吊梁間距1.5m,共4根。

3、四叉門(mén)超高施工困難時(shí),須使用水管和木板搭設(shè)牢固的腳手架。腳手架采有2寸水管,厚度為50mm木板,使用8#鐵絲綁扎牢固搭設(shè)。錨索機(jī)和風(fēng)煤鉆在手腳架上施工時(shí),須采用8#鐵絲和頂板永久支護(hù)進(jìn)行連鎖。

4、腳手架上不用的工具要及時(shí)放回巷道,嚴(yán)禁有雜物。

5、人員在腳手架上施工時(shí),下方嚴(yán)禁有人或上、下同時(shí)施工。

6、先拆除幫部上部?jī)筛^桿、鋼帶和錨網(wǎng)后,打錨桿掛鋼帶、錨網(wǎng),再拆除下部錨桿、鋼帶和錨網(wǎng)。

7、頂板、幫部新老鋼帶、錨網(wǎng)要搭接整齊,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,錨網(wǎng)每隔300mm,16#雙股扎絲進(jìn)行連接。

8、修護(hù)后的兩幫拐角要用不少于三道的橫向鋼帶包扎,保證巷道成型。

六、避災(zāi)路線

1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火、頂板災(zāi)害時(shí),人員應(yīng)在跟班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離

事故點(diǎn)→1805煤柱風(fēng)巷外段→1#眼→-434m集運(yùn)巷→-434m通風(fēng)斜巷→-450m副井口→地面

2、避水災(zāi)路線

事故點(diǎn)→1805煤柱風(fēng)巷外段→1#眼→-434m集運(yùn)巷→-434m通風(fēng)斜巷→-450m副井口→地面

篇2:煤柱面刷面初放安全技術(shù)措施

582煤柱面刷面、初放安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明:

582工作面由于受前方斷層影響無(wú)法繼續(xù)推進(jìn),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)共同研究決定對(duì)該工作面收作,收作后在584聯(lián)絡(luò)巷巷內(nèi)﹝范圍如圖所示﹞裝面,該面切眼使用單體液壓支柱配合交接頂梁支護(hù),為了保證工作面裝面、刷面、初放工作,使安全工作順利進(jìn)行,特編制該措施。

二、裝面/刷面安全技術(shù)措施:

1、裝面前,首先將切眼內(nèi)的溜子鋪設(shè)好,架設(shè)好壓柱,讓溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將切眼內(nèi)的浮煤矸石徹底清理干凈.

2、裝面前,切眼內(nèi)的柱梁要先般運(yùn)到位,擺放整齊合理,數(shù)量確保夠用.

3、裝面前,首先將切眼內(nèi)的溜子鋪設(shè)好,架設(shè)好壓柱,讓溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將切眼內(nèi)的浮煤矸石徹底清理干凈.

4、裝面前,切眼內(nèi)的柱梁要先般運(yùn)到位,擺放整齊合理,數(shù)量確保夠用.

5、裝面使用套棚的方式,在每棚木梁之間逐架進(jìn)行套棚,裝面時(shí)梁頭平齊.支柱角度垂直頂?shù)装?

6、支柱的間距為1m,柱距為小于0.6m.

7、裝面時(shí),切眼內(nèi)的木支護(hù)不得提前拆除,空頂處重新瞞嚴(yán)接實(shí),支柱必須升足勁,保證支撐力達(dá)標(biāo).

8、刷面前堅(jiān)持二次升壓制度,確保支柱初撐力(不低于

11.5MPa)。

9、刷檔前做好工作面兩超前檔,溜頭超前檔規(guī)格3×2m,雙楔梁和雙楔使用要規(guī)范,符合作業(yè)規(guī)程要求。

10、刷檔時(shí)兩道超前全部架設(shè)齊全,如有空頂現(xiàn)象要用大料結(jié)實(shí)瞞嚴(yán),按規(guī)程要求架設(shè)。

11、工作面刷第一檔時(shí),嚴(yán)格控制眼深和裝藥量,嚴(yán)禁放重炮,放炮時(shí)設(shè)好警戒,炮后及時(shí)掛梁,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支柱,嚴(yán)禁一次多炮。

12、在放炮過(guò)程中若出現(xiàn)倒棚,應(yīng)立即停止放炮,待整改維護(hù)好后再施工。

13、刷擋時(shí)把住煤層,跟煤層底板施工。采高控制在1.6m之內(nèi)。

14、嚴(yán)格堅(jiān)持以炮助鎬的原則,保持梁頭有梁窩,嚴(yán)禁出現(xiàn)空漏頂現(xiàn)象.

15、放炮前必須裝好水炮泥,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度.

16、工作面超前20米采用單體液壓支柱配合交接頂梁雙排支護(hù)保證工作面前20米無(wú)斷梁折柱無(wú)圾矸雜物.

17、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)和防塵處理,瓦斯檢測(cè)儀和防塵設(shè)施要齊全.發(fā)

現(xiàn)險(xiǎn)情要及時(shí)撤人,匯報(bào)并處理.

18,加強(qiáng)放炮管理,派專(zhuān)人設(shè)警戒,防止人員誤入.

三、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初放前必須保證工作面的質(zhì)量,支護(hù)完整無(wú)空漏頂現(xiàn)象,支柱成線,角度正確,無(wú)漏液失效支柱。

2、初放前工作面的一般支護(hù)和特殊支護(hù)布置齊全,符合規(guī)程要求,即木垛中—中7m,溜頭溜尾必須各布置一個(gè),拖棚對(duì)頂架設(shè),控制采高在1.6m以內(nèi)。

3、初放前,兩道出口暢通,出口高度大于1.6m,20m范圍內(nèi)杜絕空漏頂和斷梁折柱現(xiàn)象。

4、保證支柱支撐力達(dá)到11.5MPa以上。

5、初放期間,嚴(yán)禁掐梁調(diào)棚,必要時(shí)可套棚處理,確保梁子鉸接率達(dá)到100%。

6、初放期間,要派專(zhuān)人觀察頂板變化,出現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)出撤人信號(hào)。

7、初放期間,安全站派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,工區(qū)干部盯住現(xiàn)場(chǎng),出現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

8、初放結(jié)束后,必須經(jīng)礦驗(yàn)收,確認(rèn)放頂結(jié)束,工作面方可按正常管理。

9、其它措施按582煤柱面《技術(shù)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:582煤柱面刷面初放安全技術(shù)措施

582煤柱面刷面、初放安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明:

582工作面由于受前方斷層影響無(wú)法繼續(xù)推進(jìn),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)共同研究決定對(duì)該工作面收作,收作后在584聯(lián)絡(luò)巷巷內(nèi)﹝范圍如圖所示﹞裝面,該面切眼使用單體液壓支柱配合交接頂梁支護(hù),為了保證工作面裝面、刷面、初放工作,使安全工作順利進(jìn)行,特編制該措施。

二、裝面/刷面安全技術(shù)措施:

1、裝面前,首先將切眼內(nèi)的溜子鋪設(shè)好,架設(shè)好壓柱,讓溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將切眼內(nèi)的浮煤矸石徹底清理干凈.

2、裝面前,切眼內(nèi)的柱梁要先般運(yùn)到位,擺放整齊合理,數(shù)量確保夠用.

3、裝面前,首先將切眼內(nèi)的溜子鋪設(shè)好,架設(shè)好壓柱,讓溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將切眼內(nèi)的浮煤矸石徹底清理干凈.

4、裝面前,切眼內(nèi)的柱梁要先般運(yùn)到位,擺放整齊合理,數(shù)量確保夠用.

5、裝面使用套棚的方式,在每棚木梁之間逐架進(jìn)行套棚,裝面時(shí)梁頭平齊.支柱角度垂直頂?shù)装?

6、支柱的間距為1m,柱距為小于0.6m.

7、裝面時(shí),切眼內(nèi)的木支護(hù)不得提前拆除,空頂處重新瞞嚴(yán)接實(shí),支柱必須升足勁,保證支撐力達(dá)標(biāo).

8、刷面前堅(jiān)持二次升壓制度,確保支柱初撐力(不低于

11.5MPa)。

9、刷檔前做好工作面兩超前檔,溜頭超前檔規(guī)格3×2m,雙楔梁和雙楔使用要規(guī)范,符合作業(yè)規(guī)程要求。

10、刷檔時(shí)兩道超前全部架設(shè)齊全,如有空頂現(xiàn)象要用大料結(jié)實(shí)瞞嚴(yán),按規(guī)程要求架設(shè)。

11、工作面刷第一檔時(shí),嚴(yán)格控制眼深和裝藥量,嚴(yán)禁放重炮,放炮時(shí)設(shè)好警戒,炮后及時(shí)掛梁,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支柱,嚴(yán)禁一次多炮。

12、在放炮過(guò)程中若出現(xiàn)倒棚,應(yīng)立即停止放炮,待整改維護(hù)好后再施工。

13、刷擋時(shí)把住煤層,跟煤層底板施工。采高控制在1.6m之內(nèi)。

14、嚴(yán)格堅(jiān)持以炮助鎬的原則,保持梁頭有梁窩,嚴(yán)禁出現(xiàn)空漏頂現(xiàn)象.

15、放炮前必須裝好水炮泥,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度.

16、工作面超前20米采用單體液壓支柱配合交接頂梁雙排支護(hù)保證工作面前20米無(wú)斷梁折柱無(wú)圾矸雜物.

17、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)和防塵處理,瓦斯檢測(cè)儀和防塵設(shè)施要齊全.發(fā)

現(xiàn)險(xiǎn)情要及時(shí)撤人,匯報(bào)并處理.

18,加強(qiáng)放炮管理,派專(zhuān)人設(shè)警戒,防止人員誤入.

三、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初放前必須保證工作面的質(zhì)量,支護(hù)完整無(wú)空漏頂現(xiàn)象,支柱成線,角度正確,無(wú)漏液失效支柱。

2、初放前工作面的一般支護(hù)和特殊支護(hù)布置齊全,符合規(guī)程要求,即木垛中—中7m,溜頭溜尾必須各布置一個(gè),拖棚對(duì)頂架設(shè),控制采高在1.6m以內(nèi)。

3、初放前,兩道出口暢通,出口高度大于1.6m,20m范圍內(nèi)杜絕空漏頂和斷梁折柱現(xiàn)象。

4、保證支柱支撐力達(dá)到11.5MPa以上。

5、初放期間,嚴(yán)禁掐梁調(diào)棚,必要時(shí)可套棚處理,確保梁子鉸接率達(dá)到100%。

6、初放期間,要派專(zhuān)人觀察頂板變化,出現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)出撤人信號(hào)。

7、初放期間,安全站派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,工區(qū)干部盯住現(xiàn)場(chǎng),出現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

8、初放結(jié)束后,必須經(jīng)礦驗(yàn)收,確認(rèn)放頂結(jié)束,工作面方可按正常管理。

9、其它措施按582煤柱面《技術(shù)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。