目前主斜井中部砌碹段分為兩段,一是平巷段100m,二是斜井段60m。因礦壓較大,碹體壓壞、變形較大,大部分巷道斷面較小,不能滿足安全生產要求。因此,為確保通風、提升運輸安全,決定對該地段進行巷道擴修,為了保證施工安全,特制定本安全技術措施。

一、原巷道現狀

1、支護形式及材料:半圓拱,巷道頂、幫為毛石砂漿結構。

2、巷道斷面:巷道設計:寬2.4m,高2.6m;現狀:寬2.2m,高2.0m,凈斷面3.9m?。

二、擴修規格要求

1、支護形式及材料:半圓弧拱,u型鋼──25u,鋼網、木板被頂、幫(以后再考慮混凝土噴漿)。

2、巷道斷面:巷道寬3.2m,巷道高2.8m,凈斷面7.86m?。

3、巷道坡度:平巷按-3‰坡度;斜井按技術部門給定的腰線為準。

4、排水溝位置及規格:巷道左邊距幫200mm,水溝內空300mm×300mm,溝壁厚度100mm,混凝土結構,并加蓋50mm厚、500mm×500mm的水泥蓋板。

5、中、腰線施工。

三、巷道標準及u型鋼支護要求

1、巷道凈高2.8m,凈寬3.2m;u型鋼棚不扭不斜、不前傾后仰,圓弧拱不歪不偏,按中線兩邊平分(對稱),中、腰線誤差不得超過±30mm。

2、半圓弧拱巷道尺寸:上部半圓弧拱(內)半徑1.6m,下部凈高(去掉圓弧拱部分成矩形)1.2m,下部寬等于圓弧拱直徑即3.2m。

3、u型鋼標準:國標型25u;螺絲、螺母標準:國標型;連接板標準:寬×厚,即70mm×7mm以上,并兩端孔距全部統一。

4、棚距(中對中):600mm。

5、鋼網及鋼絲規格:長×寬,即:50mm×50mm網格,鋼絲直徑φ不小于5.5mm。

6、網片搭接:不得少于50mm,豎接口處必須在u型鋼背后,橫接口必須用扎絲扎牢;扎絲間距不得大于100mm;u型鋼外部必須用鋼網片全部覆蓋。

7、若網片不能擋住碎煤可在網片后面用竹排鋪嚴,不準煤粉漏出。

8、u型鋼與網片之間必須用背木背緊,背木兩端必須過u型鋼梁,背木間距不得大于350mm;背木必須互相平行并垂直于u型鋼支架。

9、u型鋼必須架設迎山有力,棚子在每6°─8°坡度時,在垂直頂板輪廓線的基礎上,向上山方向偏移1°,支護棚架不得退山。

10、u型鋼支架上弧段與下段搭接必須保證400mm,接口必須嚴密緊湊,每個搭接部分必須用兩個卡攬卡緊,卡攬卡后u型鋼搭接外露每端頭應在20~30mm之間;壓卡攔螺絲必須擰緊壓牢;強調:u型鋼搭接必須嚴密,否則,必須馬上調整或更換u型鋼上段或下段。

11、每兩架u型鋼支護之間,近水平巷道必須有兩根連接板相連,平巷末端的下山巷道必須有三根連接板相連,連接板兩端必須被鎖卡攔的螺母壓緊;每排連接板,必須保持一條直線,并且不得內扭外扭,或者彎曲。

12、排水溝標準要求:凈寬×深,300mm×300mm,上水槽口用水泥蓋板規格:長×寬×厚,500×500×50(mm),蓋住水槽口后,水泥蓋板上面與地面保持一個水平,每兩塊水泥蓋板之間縫隙接觸要緊湊平整;水溝兩幫及溝底的混澆厚度不得小于100mm。

13、柱窩深:200mm。

四、安全技術措施

1、在擴修前,瓦斯監控探頭必須按規定吊掛在進風側,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,當瓦斯達到0.5%報警,此時必須停止作業,查明原因進行處理,待瓦斯降到0.5%以下時才能施工作業。

2、必須配備一名專職瓦檢員現場跟班,隨時監測瓦斯,一旦發現瓦斯濃達到0.5%時,必須立即停止作業,查明原因進行處理,待瓦斯降到0.5%以下時才能作業;還需配備一名安全員隨時并監督現場安全工作。

3、擴修開工時必須對開口處后方棚子進行加固5m以上,然后開始拆除拱體。

4、擴修過程中:(1)、必須首先使用前探梁臨時支護,前探梁在拆除拱體時隨拆隨移,不得空頂作業;(2)、拆除原毛石砂漿拱、墻等砌體時必須自上而下進行;(3)、每次拆除距離不得超過600mm,在保證寬度、高度、柱窩深度的條件下,立即架設u型棚架,然后依次進行;(4)、邊拆邊清除施工地點的拆卸物以及其它冒落的煤、碴、廢木料等,保證施工現場通暢不影響安全。

5、每次擴修時,必須認真檢查擴修地點周圍的安全情況,清理好安全出口,發現有片幫、冒頂等威脅人身安全的情況時,必須先妥善處理,嚴防頂板冒落傷人、堵人事故發生,待維修地點確保安全之后方可進行擴修工作。

6、工作面作業安排不得少于6人(包括運輸),擴修地點作業人員必須至少保證三人以上作業,其中二人操作,一人觀察頂板變化情況,確保作業人員人身安全。

7、在擴修巷道作業時,必須保持有能直達地面的通道。

8、進行巷道擴修時,必須加強敲幫問頂工作,挑頂、刷幫嚴禁放炮,使用手鎬或風鎬掘幫、頂及柱窩。

9、擴修巷道時,在架棚未完成之前,不得終止支護工作。每次擴修結束前,必須達到接頂、封幫嚴實并做好交班工作。

10、在擴修工作過程中,發現異常情況必須先停止作業進行處理,在確保安全情況下,方可恢復擴修工作。

11、擴修工作結束后,必須將巷道內的各種雜物清理干凈,以免影響通風、行人安全,對維修地點的瓦斯抽放管要妥善保護好,以免損壞。

12、每班必須有一名安全員檢查安全工程質量,嚴格按照質量標準執行。

13、每班必須有一名領導現場跟班指揮,發現問題及時處理,現場確實沒有辦法處理,必須先停止作業,待采取有效措施確保安全之后,方可恢復現場維修工作。

14、擴修前必須先架設降塵管路,安裝灑水噴頭;另對幫頂提前注水。

15、有空頂空幫的地方,必須用木垛或(不會風化的)片石充填接頂接幫;u型鋼周圍必須掛網并按標準搭接,用背板背緊。

16、若一旦發生冒頂堵塞巷道,第一立即打開一聯巷、二聯巷、三聯巷等風門,并及時報告礦調度室(或井下值班人員),撤出井下無風區所有人員,切斷無風區電源;第二立即采取局部通風機向施工地點供風,局部通風機安設在距回風口大于10米的地點,再制定措施進行疏通;

17、專用回風斜井與主、副斜井貫通后才能進行副斜進擴修施工。

篇2:皮帶暗斜井局部擴修安全技術措施

一、概述:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道受壓變形嚴重,端面縮小不足原設計的80%,已不能滿足安全生產需要。根據礦安排,為確保行人及運輸安全,現決定由開三隊隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:

二、擴修地點及范圍:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道變形嚴重需擴修處。

三、巷道斷面及支護形式:

1、擴修采用4.25米36U拱型支架支護,擴修后凈下寬4.20—4.30米,凈高3300mm,管子側凈寬1600mm,柱窩深度為150mm,支架棚距0.6米,要求柱窩必須栽到實底,梁口嚴實合縫不喝風。頂板破碎時臨時支護方式為撞楔法超前支護。

2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網、荊笆背棚,背到實地。每0.2米連一扣,網與網之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網絲聯結整齊嚴實,按“三花”布置。

3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木;背嚴背實。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實。

4、架棚后潮料噴漿封閉。噴漿厚度為100mm。灰:沙=1:2.5,速凝劑摻合比為2.5~4%,水灰比為0.45,并預先調整水風壓后上料,以減少回彈。

5、噴漿要噴到實底,無蜂窩麻面、穿裙現象。

6、施工嚴格按照生產地測部門掛線嚴格施工。坡度—12.5度。

四、安全技術措施:

1、每班施工必須由跟班隊長現場跟班指揮,并對本班安全及工程質量全面負責。

2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進入施工地點前,都應由跟班隊長、班組長由外向里嚴格檢查支架、皮帶架,頂、幫及有無外露老錨桿等情況,嚴格執行敲幫問頂制度和專人監頂制度。由班組長親自安排2名有經驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監視頂板情況,發現隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴禁空頂作業。

3、拆原碹胎及爆破作業時,跟班隊干和班組長必須必須安排有經驗的老工人看護頂板,嚴防發生意外,一次最多拆一胎。臨時支護采用∮18~22cm坑木打好點桿(抬棚)或36U棚正前穿鋼管托住背好頂幫。且必須對施工爆破點前后采用直徑18~22cm坑木打好牢固可靠的雙抬棚(上擔100mm的厚木板并鋪好舊皮帶)或施工防護平臺進行有效防護。頂板破碎時,必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時,下方20米內嚴禁有人,否則嚴禁進行此項工作。

4、架棚嚴格按照地測部門所掛中腰線進行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。

5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴背實,嚴禁空頂作業。

6、施工點上方20米附近應備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便及時打點桿和撞楔支護(用撞楔法控制頂時,必須密集布置,確保安全有效)。

7、擴幫打眼前,必須清理好擴修點上下10米內巷道頂幫的活矸危石及巷道內的雜物。

8、打眼時,嚴禁人員正對眼口作業,以防斷釬傷人。

9、整個擴修工作進行期間,施工點下方安全退路必須保持暢通,且有專人監頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴禁施工。

10、每茬炮的炮眼數目不得超過3個,炮眼深度不低于0.6m,每眼的裝藥不得超過1節。

11、施工前,跟班隊長必須指派專人將施工點巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進行妥善防護,對東邦的管路用厚木板、舊皮帶進行有效掩護,嚴防崩壞或渣塊等砸壞。

12、放炮前,當班跟班隊長應指派專人提前通知機電三隊皮帶停止運轉并得到專人返回信號確認皮帶停止運轉方可進行。

13、放炮前,當班跟班隊長應指派專人提前到所有能夠通往放炮點的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間警戒人員嚴禁任何人員進入警戒區域。

14、跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁放炮。

15、堅持使用水炮泥和工作點下方10米、20米處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

16、放炮后,待炮煙吹散后,跟班隊長和班長必須先巡視爆破現場,檢查瓦斯、支架、皮帶架、通風、粉塵、頂板及殘爆等情況,發現問題及時處理。

17、人員進入工作面前,必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預先清理好安全退路,下部10米內不得有人工作或停留。

18、由于該巷道斷面較大,進行打眼及架棚作業時,必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,平臺距上皮帶不得≤600mm。

19、施工地點10m附近必須安裝信號裝置,進行爆破作業必須提前通知機電三隊停止皮帶運行并處于空載狀態,否則嚴禁爆破作業。

20、進行噴漿作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設備、設施、管線。

21、噴頭與受噴面要盡量垂直,與受噴面的距離應控制在50-100cm.噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15~20min,噴漿順序應由高至低,先頂后幫。

22、每班施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。

23、輸風管道不得變成銳角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網死擰結牢固。

24、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

25、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。

26、擴修前機電三隊在施工點下15m左右安裝底皮帶清掃器,施工期間開三隊負責日常維護。

27、施工必須扎緊褲管袖口,集中精力,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

28、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。

29、本措施抄送機電三隊一份。

30、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。

篇3:皮帶暗斜井下部給煤機處擴修安全技術措施

根據皮帶暗斜井下部給煤機處巷道破壞嚴重的情況,礦決定由25隊對其進行擴修.我了保證施工安全,現編寫施工措施如下:

一施工工藝:

給煤機上下采用先錨網再架設36U的復合支護.給煤機處采用將幫部舊墻拆除,錨網支護后再重新砌墻基架36U并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復合支護形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機以上10米.全部架棚結束后再噴漿200mm進行全部封閉擴修面。

二技術要求:

1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進行錨網支護,錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規格￠20*2200mm。

2.給煤機以下段36U支架下面高出給煤機處頂部800mm,給煤機以上段36U支架梁下面高出給煤機處頂部700mm。

3.36U支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實底,若柱窩下煤體不實,則必須挖至實底,用料石砌基礎。

4.緊靠給煤機上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。

5.給煤機上部根據現場情況由地測部門定坡度,掛好腰線。

6.金屬網搭接長度為100mm,每200mm聯一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。

7.由于該地段為原冒頂積空區。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準拆一棚架一棚)前,從新架設的36U支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現場情況而定,一般以10mm至20mm為宜。

8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實,再及時噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發火。

9.給煤機下方亦盡量用36U架設順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。

10.砌墻時砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。

11.砌墻作業時,采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現給煤機處頂板,每次拆墻長度不得超過1.0米,且不得兩幫同時施工。

12.全部擴修完工,應及時噴漿封閉擴修面。要求噴厚為200mm,與36U外緣噴平,噴到實底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現象。

三、安全技術措施:

1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區,必須盡量堅持錨一棚架設一棚的施工原則。拆除給煤機處舊墻時必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長度不得大于1.0米。

2.擴修打眼前及拆除舊棚前,人員進入工作面前,必須先由跟班隊長指派專人或親自在專職看頂工的監護下,由上而下用2.5米以上的長柄工具進行敲幫問頂,發現活矸危巖或其他隱患及時處理好后方可作業。

3.敲幫問頂時,人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂的范圍為擴修點上下各10m。

4.擴修工作應盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節,且用炮泥將炮眼封嚴搗實。放炮嚴格使用水炮泥。

5.嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點前后20m范圍風流中瓦斯濃度超過0.8%,嚴禁裝藥放炮。

6.爆破作業班組長必須親自安排專職把口人員對所有通往施工點外100m進行把口,嚴禁任何人員進入警戒區域,直到警戒信號撤除。

7.施工及爆破作業前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進行有效掩蓋。皮帶可用專用防護架上擔5cm板,板上鋪舊皮帶進行有效防護。

8.拆除舊墻及原有支護時,必須采用￠20坑木打好臨時點柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點柱或采用一梁三柱順山棚加固。點柱為帶帽點柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認安全后方可去點柱往前打點柱循環進行。并每班由跟班隊干安排好專職監頂人員,確保安全施工。

9.拆、架U型鋼棚時,必須有跟班隊干現場指揮,以確保施工安全。

10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點不超過30m的行人眼備用。

11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場所暢通和環境衛生。每班施工結束所有雜物清理干凈清運上井。

12.作業地點回風側,必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。

13.在拆除皮帶暗斜井機尾下部原U型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進行臨時支護。必要時采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進行噴漿、錨網初次支護(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人員不得接近機尾滾筒和運轉的皮帶。嚴禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運轉的皮帶上裝煤應用锨交叉作業且呈拋物線拋上皮帶,嚴禁灑落底皮帶。

15.清煤時,裝運點上方10m內嚴禁有人員施工和停留。

16.在施工過程中25隊、機電三隊相互做好配合,確保施工安全和質量。

17.本措施抄送機電三隊一份。

18.本措施必須向職工詳細貫徹,并履行簽字手續。