運輸順槽補打錨索安全技術(shù)措施
一、概述
1303運輸順槽局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,原巷道內(nèi)支護的錨索時常發(fā)生斷裂損壞現(xiàn)象,為了保證巷道支護強度,提高支護質(zhì)量,經(jīng)研究決定在1303運輸順槽斷錨索處補打錨索。為確保施工期間安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、施工要求
1、錨索使用φ18.9*9000mm的7股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,樹脂藥卷3支(1支k2335,2支z2360),錨固長度1550mm,錨索掛板為260×260×20mm鋼板,鎖具為**m19-1。
2、錨索錨固力不小于15t,預(yù)緊力不小于10t(25mpa)。
3、鉆裝錨索。
①用風(fēng)動鉆機配b19中空六方接長鉆桿和φ30mm鉆頭在預(yù)定位置鉆孔,孔深控制在8800±50mm內(nèi)。
②用錨索將錨固劑(每孔1支k2335型、2支z2360型)輕推送入孔底。
③錨索下端用攪拌器與液壓鉆機相連。開機攪拌,先慢后快,待錨索全部插入孔后,全速攪拌15-20s后下縮風(fēng)動鉆機。
④張拉錨索:上托板、鎖具,用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力25mpa后卸下千斤頂。再用16#鉛絲把規(guī)格為500mm*500mm的金屬網(wǎng)與鎖具和頂網(wǎng)聯(lián)成一體,發(fā)現(xiàn)不合格錨索要及時補打。
⑤錨索外露長度,露出鎖具150mm-250mm,有效支護深度不小于8750mm。
三、施工工藝
補打錨索前要將斷裂損壞的錨索取下,補打完成后按照要求及時進行緊固、張拉,在補打位置用金屬網(wǎng)片進行護幫護頂。若與錨索配套支護的金屬鋼帶和網(wǎng)片也出現(xiàn)破損,需及時更換為新的鋼帶和網(wǎng)片。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前及施工過程中,施工人員要對周圍的電纜、管路及設(shè)備等進行檢查、保護,保證完好使用。
2、施工前,檢查施工地點前后20米范圍內(nèi)支護情況,及時處理漏幫、漏頂和其他安全隱患。
3、施工時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,安排專人看護幫、頂,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時撤人處理,保證施工安全。
4、施工用材料要碼放整齊,拆除不用的材料及時收拾升井,及時清理掉落的煤渣,保證巷道整潔,退路暢通。
5、原有支護拆除后,人員不得站在施工地點的正下方,防止頂板掉落煤(矸)傷人。要及時用護網(wǎng)對空出頂板進行支護,空頂面積較大時要補打臨時錨桿進行護頂。
6、所有施工人員要穿戴利索,袖口、褲腳扎緊。
7、在高處打錨索時,必須支穩(wěn)人橋、扶好梯子,人員系好安全帶后站穩(wěn)扶好。
8、掌握好錨索眼的深度、角度,符合要求。
9、及時封堵報廢或裝有斷鉆桿的鉆孔,保證安全。
10、施工時,密切注意肩窩和煤壁片幫情況,如發(fā)現(xiàn)煤體酥軟大面積垮落,立即停止作業(yè),撤出人員,進行處理。
11、施工過程中,及時處理廢棄不用或外露過長的錨索,防止磕碰傷人。
12、每班施工結(jié)束,進行交接班時,必須對現(xiàn)場進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
13、錨索鉆機的使用安全措施:
使用錨索鉆機進行支護作業(yè)時,為充分發(fā)揮錨索鉆機的優(yōu)越性,保障作業(yè)安全,操作者必須遵守以下規(guī)程:
(1)安全操作規(guī)程:
○1操作前所有操作開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。
○2確保所有水、風(fēng)(油)管路清潔、暢通。
○3按標(biāo)志牌所示連接水、氣(油)管路。
○4嚴禁在鉆機下墊木料。
○5嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的鉆桿。
○6推進速度和推力要適應(yīng),防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
○7當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭距,操作者應(yīng)小心以防扭傷。
○8當(dāng)收縮支腿時,手不要按在氣缸上,以防擠手。
○9油杯中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準(zhǔn)開鉆。
○10鉆進過程中,鉆桿和鉆機不能相對傾斜。
○11用操作臂操縱錨桿可以擰緊錨桿螺母,使鉆孔攪拌安裝一體化,但要注意適宜的力度,否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
○12鉆進過程中,水流不可中斷。
○13操作者應(yīng)遠離鉆孔中心線,以防釬子斷時發(fā)生意外。
○14鉆孔結(jié)束后,用水沖洗干凈,并遠離工作面安放,放置正確,嚴禁亂摔亂砸。
(2)使用注意事項:
○1建立錨索鉆機操作責(zé)任制,專人操作。
○2每班開機前,檢查油量,過濾器應(yīng)定期清洗,檢查供氣、水系統(tǒng)及支腿的靈活性。
○3檢查正常后,先讓鉆機緩慢旋轉(zhuǎn),慢慢升起鉆機,注意支腿供氣不可太猛,否則,若控制不好,將可能頂彎鉆桿甚至造成事故。
○4鉆桿抵達頂板后,啟動馬達及水鈕,開始進行鉆孔作業(yè),調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度逐漸增到最大。
○5鉆孔完畢后,先關(guān)氣,后關(guān)水,同時支腿回落過程中馬達慢轉(zhuǎn),這樣使鉆桿隨鉆機下降。
○6在軟巖條件下,轉(zhuǎn)速快,推力小,反之,轉(zhuǎn)速小,推力大,以獲得最佳的鉆進速度。
○7在泥質(zhì)巖石中,如果水壓大,出水量小,則應(yīng)停止轉(zhuǎn)馬達,沖洗一會再鉆。
○8若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“t”型手把避免卡鉆。
○9定期對錨索機進行維護,根據(jù)情況確定拆卸部件,并準(zhǔn)備好備用件。
○10出現(xiàn)故障時,要及時徹底清洗干燥,裝箱運上井,交由專業(yè)人員修理檢修調(diào)試完好后,再行裝箱下井使用。
14、安全注意事項
(1)在1303運輸順槽皮帶側(cè)和其他存放機電設(shè)備、固定絞車的地點施工時,要與相應(yīng)設(shè)備包機人做好溝通,必須將設(shè)備停電閉鎖并掛牌,確認安全后方可施工。
(2)1303運輸順槽內(nèi)安設(shè)有皮帶、循環(huán)絞車等設(shè)備,補打錨索時,嚴禁皮帶或循環(huán)絞車運行,并要按下補打地點附近的急停按鈕;如需要開動循環(huán)絞車或皮帶時,必須和施工地點人員聯(lián)系,在得到施工點人員同意,并將人員或設(shè)備撤至安全地點,確認無誤后,方可進行。
(3)在1303運輸順槽內(nèi)補打錨索時,所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,當(dāng)車輛通過時必須將人員或設(shè)備撤至安全地點,待確認絞車、循環(huán)車停止運行后,方可作業(yè)。
(4)開動皮帶和施工地點其他機電設(shè)備前,所有人員要立即撤到安全地點,嚴禁在施工處逗留。
(5)各崗位要做好“手指口述”及“有聲安全確認”工作,保證安全施工。
15、其他未盡事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《1303綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
16、所有作業(yè)人員必須于施工前認真學(xué)習(xí)貫徹本措施。
篇2:運輸順槽補打錨索安全技術(shù)措施
一、概述
1303運輸順槽局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,原巷道內(nèi)支護的錨索時常發(fā)生斷裂損壞現(xiàn)象,為了保證巷道支護強度,提高支護質(zhì)量,經(jīng)研究決定在1303運輸順槽斷錨索處補打錨索。為確保施工期間安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、施工要求
1、錨索使用φ18.9*9000mm的7股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,樹脂藥卷3支(1支K2335,2支Z2360),錨固長度1550mm,錨索掛板為260×260×20mm鋼板,鎖具為**M19-1。
2、錨索錨固力不小于15T,預(yù)緊力不小于10T(25Mpa)。
3、鉆裝錨索。
①用風(fēng)動鉆機配B19中空六方接長鉆桿和φ30mm鉆頭在預(yù)定位置鉆孔,孔深控制在8800±50mm內(nèi)。
②用錨索將錨固劑(每孔1支K2335型、2支Z2360型)輕推送入孔底。
③錨索下端用攪拌器與液壓鉆機相連。開機攪拌,先慢后快,待錨索全部插入孔后,全速攪拌15-20s后下縮風(fēng)動鉆機。
④張拉錨索:上托板、鎖具,用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力25MPa后卸下千斤頂。再用16#鉛絲把規(guī)格為500mm*500mm的金屬網(wǎng)與鎖具和頂網(wǎng)聯(lián)成一體,發(fā)現(xiàn)不合格錨索要及時補打。
⑤錨索外露長度,露出鎖具150mm-250mm,有效支護深度不小于8750mm。
三、施工工藝
補打錨索前要將斷裂損壞的錨索取下,補打完成后按照要求及時進行緊固、張拉,在補打位置用金屬網(wǎng)片進行護幫護頂。若與錨索配套支護的金屬鋼帶和網(wǎng)片也出現(xiàn)破損,需及時更換為新的鋼帶和網(wǎng)片。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前及施工過程中,施工人員要對周圍的電纜、管路及設(shè)備等進行檢查、保護,保證完好使用。
2、施工前,檢查施工地點前后20米范圍內(nèi)支護情況,及時處理漏幫、漏頂和其他安全隱患。
3、施工時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,安排專人看護幫、頂,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時撤人處理,保證施工安全。
4、施工用材料要碼放整齊,拆除不用的材料及時收拾升井,及時清理掉落的煤渣,保證巷道整潔,退路暢通。
5、原有支護拆除后,人員不得站在施工地點的正下方,防止頂板掉落煤(矸)傷人。要及時用護網(wǎng)對空出頂板進行支護,空頂面積較大時要補打臨時錨桿進行護頂。
6、所有施工人員要穿戴利索,袖口、褲腳扎緊。
7、在高處打錨索時,必須支穩(wěn)人橋、扶好梯子,人員系好安全帶后站穩(wěn)扶好。
8、掌握好錨索眼的深度、角度,符合要求。
9、及時封堵報廢或裝有斷鉆桿的鉆孔,保證安全。
10、施工時,密切注意肩窩和煤壁片幫情況,如發(fā)現(xiàn)煤體酥軟大面積垮落,立即停止作業(yè),撤出人員,進行處理。
11、施工過程中,及時處理廢棄不用或外露過長的錨索,防止磕碰傷人。
12、每班施工結(jié)束,進行交接班時,必須對現(xiàn)場進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
13、錨索鉆機的使用安全措施:
使用錨索鉆機進行支護作業(yè)時,為充分發(fā)揮錨索鉆機的優(yōu)越性,保障作業(yè)安全,操作者必須遵守以下規(guī)程:
(1)安全操作規(guī)程:
○1操作前所有操作開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。
○2確保所有水、風(fēng)(油)管路清潔、暢通。
○3按標(biāo)志牌所示連接水、氣(油)管路。
○4嚴禁在鉆機下墊木料。
○5嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的鉆桿。
○6推進速度和推力要適應(yīng),防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
○7當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭距,操作者應(yīng)小心以防扭傷。
○8當(dāng)收縮支腿時,手不要按在氣缸上,以防擠手。
○9油杯中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準(zhǔn)開鉆。
○10鉆進過程中,鉆桿和鉆機不能相對傾斜。
○11用操作臂操縱錨桿可以擰緊錨桿螺母,使鉆孔攪拌安裝一體化,但要注意適宜的力度,否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
○12鉆進過程中,水流不可中斷。
○13操作者應(yīng)遠離鉆孔中心線,以防釬子斷時發(fā)生意外。
○14鉆孔結(jié)束后,用水沖洗干凈,并遠離工作面安放,放置正確,嚴禁亂摔亂砸。
(2)使用注意事項:
○1建立錨索鉆機操作責(zé)任制,專人操作。
○2每班開機前,檢查油量,過濾器應(yīng)定期清洗,檢查供氣、水系統(tǒng)及支腿的靈活性。
○3檢查正常后,先讓鉆機緩慢旋轉(zhuǎn),慢慢升起鉆機,注意支腿供氣不可太猛,否則,若控制不好,將可能頂彎鉆桿甚至造成事故。
○4鉆桿抵達頂板后,啟動馬達及水鈕,開始進行鉆孔作業(yè),調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度逐漸增到最大。
○5鉆孔完畢后,先關(guān)氣,后關(guān)水,同時支腿回落過程中馬達慢轉(zhuǎn),這樣使鉆桿隨鉆機下降。
○6在軟巖條件下,轉(zhuǎn)速快,推力小,反之,轉(zhuǎn)速小,推力大,以獲得最佳的鉆進速度。
○7在泥質(zhì)巖石中,如果水壓大,出水量小,則應(yīng)停止轉(zhuǎn)馬達,沖洗一會再鉆。
○8若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”型手把避免卡鉆。
○9定期對錨索機進行維護,根據(jù)情況確定拆卸部件,并準(zhǔn)備好備用件。
○10出現(xiàn)故障時,要及時徹底清洗干燥,裝箱運上井,交由專業(yè)人員修理檢修調(diào)試完好后,再行裝箱下井使用。
14、安全注意事項
(1)在1303運輸順槽皮帶側(cè)和其他存放機電設(shè)備、固定絞車的地點施工時,要與相應(yīng)設(shè)備包機人做好溝通,必須將設(shè)備停電閉鎖并掛牌,確認安全后方可施工。
(2)1303運輸順槽內(nèi)安設(shè)有皮帶、循環(huán)絞車等設(shè)備,補打錨索時,嚴禁皮帶或循環(huán)絞車運行,并要按下補打地點附近的急停按鈕;如需要開動循環(huán)絞車或皮帶時,必須和施工地點人員聯(lián)系,在得到施工點人員同意,并將人員或設(shè)備撤至安全地點,確認無誤后,方可進行。
(3)在1303運輸順槽內(nèi)補打錨索時,所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,當(dāng)車輛通過時必須將人員或設(shè)備撤至安全地點,待確認絞車、循環(huán)車停止運行后,方可作業(yè)。
(4)開動皮帶和施工地點其他機電設(shè)備前,所有人員要立即撤到安全地點,嚴禁在施工處逗留。
(5)各崗位要做好“手指口述”及“有聲安全確認”工作,保證安全施工。
15、其他未盡事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《1303綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
16、所有作業(yè)人員必須于施工前認真學(xué)習(xí)貫徹本措施。
篇3:煤運輸回風(fēng)反坡補打錨桿錨索加強支護安全技術(shù)措施
一、工程概況
2011年9至今年5月份8#煤運輸反坡下部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部冒落,運輸反坡上部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部未冒落區(qū)原來的支護強度已經(jīng)無法滿足實際要求,經(jīng)礦方領(lǐng)導(dǎo)及項目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場辦公會研究決定對此段巷道補打錨桿,對冒落區(qū)前20m范圍內(nèi)補打錨索加強支護。為確保施工安全特制定如下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)要求
1、錨桿采用Φ18×2000的螺紋鋼等強錨桿。
2、每根錨桿采用1根樹脂藥卷錨固劑進行固定,每根錨索采用3只樹脂藥卷固定,錨固劑型號為CK2360。
3、錨桿托盤尺寸為150mm×150mm×8mm,為正方形碟形,錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×12mm,為正方形碟形。
4、錨索采用Φ15.24mm的鋼絞線,錨索打到上部巖層中部,在冒落區(qū)前20m之內(nèi),加打錨索梁進行加強支護,錨索梁間距3.0m,錨索梁長度4.0m,每根錨索梁用2根錨索固定。
5,頂錨桿間排距為900mm×1000mm,具體位置見巷道俯視圖。
6、先施工運輸反坡,在施工運輸反坡回風(fēng)反坡聯(lián)絡(luò)道,最后施工回風(fēng)反坡。
三、技術(shù)要求
1、嚴格按照測量部門給定的巷道中心線進行施工。
2、施工前對巷道的支護情況進行檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲掉危石、浮石。敲幫問頂制度必須由2名經(jīng)驗豐富的老工人進行,一人瞭望,一人手持2m以上長柄工具進行。
3、補打錨桿之前,對巷道中的網(wǎng)兜進行處理,處理網(wǎng)兜前對網(wǎng)兜附近的巷道頂板進行支護。施工時人員站在支護穩(wěn)定的巷道中手持長柄工具進行操作。
4、補打頂板錨桿時設(shè)立牢固的按安全作業(yè)平臺。
5、嚴禁多頭作業(yè),必須由外向里依次進行施工。
6、施工前對巷道中的電纜風(fēng)水管路用皮帶或其他物品進行妥善遮蓋。防止掉塊對機電設(shè)備進行損壞。
7、其余未述事項,嚴格按照《8#煤回風(fēng)反坡頂板處理安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。