由于11060風巷及東段聯絡巷壓力較大,造成巷道高度不夠,棚架變形,失修嚴重,影響正常使用。現決定對該巷道進行維修,為此,特編制此安全技術措施。

一、施工方法

修巷時,采取由東向西逐棚進行,嚴禁分段作業。二、規格尺寸要求

采用梯形棚木棚單棚支護,凈口2.0m,中高2.0m,棚距0.6m(中-中);梁長2.4m,上幫腿長2.6m,蹬勁0.36m/m,下幫腿長2.4m,蹬勁0.25m/m,巷道下寬3.2米。

架棚時所用坑木直徑不少于16cm,兩幫必須采用川桿、荊芭嚴密閉幫背頂。閉幫背頂所用川桿直徑不少于40mm,間距不大于200mm。修巷時,棚梁必須嚴密接頂,空頂地段必須用乏木絞實接頂。棚架之間必須打設兩組撐桿,一組打設于棚架接口處,另一組打設于其下0.4m處,撐桿直徑60~100mm。

三、施工條件

1、裝載運輸

人工裝煤,1噸偏開口礦車跟進運輸。

平巷人力推車至皮帶下山后,由人工裝卸至皮帶上,然后由皮帶拉運至東區煤倉。

四、質量標準及要求

1、凈寬、凈高必須達到設計要求。

2、構件質量:坑木無彎曲、變形現象,直徑不少于規定要求,支護強度達到要求,荊芭、川桿質量符合要求,嚴禁使用短、細坑木及失效的乏木架棚。

3、蹬勁:兩幫蹬勁符合規定。

4、棚梁位置:棚梁應垂直巷道中心線,無歪扭邁步現象,誤差不超過±60mm。

5、閉幫背頂:荊笆、川桿閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂現象,所用川桿間距不大于200mm,川桿直徑不小于40mm。

6、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm并落到實底上,底軟時要穿靴。

7、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺、抗肩錯牙現象。

8、棚距:嚴格按規格尺寸要求架設。

9、臨時軌道:軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,接頭間隙不超過10mm,內錯差不大于5mm,軌枕間距不大于1米。

10、巷道衛生:施工后的巷道無積水、無雜物、無浮碴,換下來的乏木在指定位置碼放整齊或及時運走,嚴禁在巷道內亂仍亂放。

12、機電設備掛牌包機管理。無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。

13、維修風巷時,風筒必須縫環必掛,吊掛平直,接頭嚴密不漏風,必須保證工作面有足夠的風量。

五、安全技術措施

1、修棚時,必須由外向里逐棚進行作業,嚴禁分段作業。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,活碴傘沿及時處理掉,嚴禁空頂作業,防止落碴傷人,嚴禁一人單獨進行作業。

3、修巷過程中,發現過往行人要及時制止,確認無問題時,方準通行。

4、修巷過程中,對于巷道內的各種管、線要進行落地掩護,防止砸傷造成漏水、漏風、漏電等事故。

5、修棚時,要先檢查支架損壞情況及其它不安隱患,并打托棚加固附近10米以內巷道的支架,嚴格執行回一棚架一棚并打臨時支護的修棚原則,嚴禁一次多回棚,嚴禁不打臨時支護修棚。嚴防回修棚過程中引起冒頂事故。

6、修棚時,要先靠舊棚梁一端打上臨時支柱或打抬棚,再換掉該幫斷腿,然后再用同樣的方法換另一幫腿,最后再換染。棚修好后,應及時閉幫,遇頂板壓力較大時,應先套臨時棚,然后修棚。

7、修棚過程中,如出現頂板來壓,頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應停止工作,人員全部撤到安全地點,待壓力穩定后,方準進行正常工作。

8、修巷過程中,架棚時,必須至少有3人以上配合作業,穩抬穩放,防止傷人,且新架棚必須立即在實底上并有柱窩。

9、對于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防修棚后引起冒頂事故。

10、處理冒頂時,必須首先打雙托棚加固冒頂地段以后10米范圍內的棚架,嚴防在處理冒頂時造成連續冒頂事故。

11、必須按要求打設撐桿,防止頂板來壓摧毀棚架。

12、修巷過程中,必須時刻保證退路暢通無阻,嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。

13、對于維修過程中出現的大碴塊必須用大錘人工碎碴后裝車或挖碴洞閉幫,嚴禁大碴塊裝車上皮帶。

14、維修11100風巷過程中,必須保證巷內正常通風,嚴禁私自掐開風筒,嚴禁修棚過程中損壞風筒或筒膠節造成瓦斯超限事故。

15、遇煤層變厚,底軟時兩幫腿必須使用柱靴,防止棚腿鉆底。

16、修巷過程中,安檢員班組長必須現場指揮,認真檢查瓦斯濃度,發現險情必須立即撤人,并報告礦調度室,采取措施及時處理。

17、其它仍執行《煤礦安全規程》、《新峰四礦巷修安全技術措施》中的有關規定。

篇2:檢修巷局部通風設計瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區4#聯巷設計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據《作業規程》規定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預計瓦斯涌出量為1.5m3/min,工作面同時工作的最多人數為13人。

二、選擇局部通風機

1、計算工作面需要的風量

(1)按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中q-------掘進工作面有效風量,m3/min

a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量,㎏

(2)按瓦斯涌出量計算

式中q瓦-------掘進工作面絕對涌出量,m3/min

k掘-------掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數,機掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人數計算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中n掘-------掘進工作面同時工作的人數,人

我們取最大值q=717.5m3/min=12m3/s為

(4)按風速驗算:

根據《煤礦安全規程》第一百零一條之規定掘進的中巖巷允許最低風速為0.15m3/s,最高風速為4m3/s。

0.15m3/s

2、選擇風筒

選擇φ600㎜的阻燃風筒,每節長度為10m,采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風機

根據經驗選擇bdj53-2-56型局部通風機。

bdj53-2-56型:

參數:風量(m3/min)130-450全壓(pa)450-1800

重量(㎏)724電機功率(kw)2×11

轉速(r/min)2930

4、配風量

為了防止局部通風機吸循環風,在中,除了保證局部通風機的吸風量外,還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風巷口之間的風速不得低于0.15m/s。所以應滿足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風機的巷道的配風量

q吸——局部通風機的實際吸風量

q底——安裝局部通風機的巷道的余風量

經計算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、監測系統

1、分站/電源箱一套,型號kjf23b/kdw12;瓦斯傳感器2個,型號kg21a。

報警濃度:t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

復電濃度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍:t1和t2均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

2、風機開停傳感器2個,型號kgt10。

3、斷電器2個,型號bk201。

四、安全技術措施及質量要求

1、按規定位置設雙風機、雙電源及能自動切換,安設位置應保證風機吸風口據全風壓風流匯合處≥10米的新鮮流中。(具體見圖)

2、風筒吊掛質量要求:

a、接頭嚴密;b、無破口;c、無反接頭,要雙反壓邊;d、吊掛平直,逢環必掛;e、風筒拐彎處要設玩頭或緩慢拐彎,不準拐死彎;f、異徑風筒接頭要用過渡節,先大后小,不準花接。

3、嚴禁一臺局部通風機向兩個及兩個以上的工作面供風。

4、風筒末端出風量應滿足作業規程規定的風量。

5、備用風機運轉時,嚴禁送工作面動力電源。

6、風機實行掛牌管理,風機開、停由當班瓦檢員負責。

7、風機及配電點安裝完畢后,由通風區技術組負責對風機的吸風量、風筒末端的出風量及本系統的系統風量現場實測,并檢查風機是否產生循環風,最后將結果報通風調度。

8、監測監控有關規定

①、分站應安設在支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道中,安設時應加墊支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應掛大風筒出風口的對側,距工作面3~5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點,待放炮后應及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊應愛護監測線路,不得對瓦斯傳感器灑水;在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時,對風筒、監測線路進行保護。

⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。

9、未盡事宜按《通風安全質量標準化及考核評級辦法》及《監測監控裝置安設實施辦法》中相關規定執行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組,由礦值班領導擔任排放總指揮,負責按本措施進行排放。通風區派一名干部(或瓦檢帶班副隊長)任現場指揮,并按要求派足夠數量的通風工、瓦檢工等參加,施工隊應派一名電工堅持在現場負責處理機電事宜,安檢員、施工隊帶班隊長(或班長、安全班長等)應積極協助排放。警戒的設置與撤離由通風區負責,施工隊協助。

2、停工、撤人首先由通風調度通知礦調度,再由礦調度通知有關單位執行。

3、排放時間由礦調度確定,并通知礦值班領導、通風科、安檢科、通風區、施工隊。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現場指揮→通風調度→礦調度→采區變電所

5、采區變電所停(送)電后,應立即按如下順序逐級報告:

采區變電所→礦調度→通風調度→現場指揮

6、排放前,現場指揮派人員檢查排放影響區和瓦斯超限區內的停工、撤人、停電情況,合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員,并將排放準備情況以及通風系統、瓦斯、風流情況按如下順序(現場指揮→通風調度→礦調度→總指揮),向上級報告,請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通,使現場指揮與總指揮之間的聯絡正常。

三、排放影響區域及措施

1、停工、撤人、停電區域:+290皮帶2#檢修巷掘進工作面;2—1采區變電所;2—1采區抽放硐室;2—1采區4#聯巷;+300北翼回風巷;+300回風石門繞道風橋到回風井的所有排放風流經過的地點。

2、設置警戒地點(如排放系統圖所示):①:+290皮帶2#檢修巷掘進工作面風機前;②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點;③21203回聯調節窗前;④21203進聯調節窗前;⑤石門繞道風橋下口;⑥+300南聯風門回風側的安全地點;⑦+300北翼軌回3#聯巷風門外;⑧21206進聯風門回風側;⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點進風側。

3、用三通風筒控制風量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風筒接在新鮮風流中(如圖所示),風機開啟前將三通風筒的端口完全敞開,風機開啟后將三通風筒扎緊或放松來控制風量,使全風壓風流混合處的瓦斯濃度和二氧化碳的濃度控制在1.5%以下。

4、排放風流與系統風流交匯處應懸掛便攜儀對排出瓦斯進行連續性監測,以利風量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮,嚴格執行本措施規定,不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮,凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責任。

2、局扇及其開關附近10米范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%,巷道各處其他氣體不得超過《安規》第100條規定,該巷道的風量必須大于局扇進風量,并保證局扇至回風口風速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認排放影響區和瓦斯超限區內已經停工、撤人、停電后,通風系統中瓦斯、風流正常,總指揮方可下達排放命令,沒有接到排放命令,現場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后,應退到瓦斯濃度不大于1.0%的風流中按鍵觀察,嚴禁在高濃度瓦斯區就地按鍵觀察。

5、現場指揮應指派熟練的通風工啟動風機,開動風機時應用點開法,使風筒緩緩鼓起,避免吊環與其他堅硬物質碰撞產生火花,嚴禁在排放過程中吊掛風筒。

6、排放中,現場指揮應隨時與通風調度聯系,如有有礙安全的異常情況,應停止排放,并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈,瓦檢器必須完好,不完好不領用,嚴禁排放中撞擊鐵、石產生火花,排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應明確各崗位間的聯絡辦法,嚴禁單人排放或一風吹排放。只有確認警戒人員到達指定地點,方可排放。

9、當瓦斯積聚區和排放影響區內的瓦斯濃度小于1%,其他有害氣體符合《安規》第100條規定,并且通風系統的風流正常30分鐘后,井下指揮應立即將排放情況報告總指揮,現場指揮接到總指揮排放完畢指令后,現場指揮方可撤崗、復電、復工,宣告排放完畢。

篇3:S1214運輸平巷修棚修巷安全技術措施

S1214運輸平巷由于原設計是炮采工作面刮板運輸機運輸,斷面2.5m×2.5m,現采用高檔普采布置,S1214運輸平巷采用皮帶機運輸。現皮帶運輸機安裝好后,運輸平巷局部地段行人安全距離不夠,經2008年5月7日礦技術人員及礦領導研究決定,對運輸平巷局部不夠地段采用修棚擴巷的辦法。為使施工順利進行,特編制此安全技術措施如下:

一、技術措施:

1、S1214運輸平巷水溝側有少數地段行人安全間距不夠,擴巷時只擴水溝側幫。

2、S1214工作面運輸平巷安設的皮帶以巷道中心線為準安裝,在擴幫時,由外向里逐架棚進行量取數據,皮帶機組邊緣距水溝幫棚架間距不得小于0.5米。

3、經現場量取數據,若皮帶機組邊緣距水溝幫棚架間距小于0.5米時,采取擴幫達0.5米后重新架棚護頂。

4、擴幫時,采用鋼釬、二錘等工具進行工作,嚴禁采用放炮的方法施工。

5、修棚擴巷必須由外向里逐架進行,完好一架才能修第二架。

6、S1214運輸平巷支架間距為0.8米。

7、施工前備齊足夠數量的支架材料及坑木、楔子,枕料長2米,穿料、幫料長1.2米,幫站料長1.8米。所用坑木用直徑≮200mm或用直徑≮160mm的圓木。

二、安全措施:

1、所有施工人員,必須經安全技術培訓合格后才可入井作業。

2、入井人員必須嚴格遵守煤礦“三大規程”及礦、隊有關規章制度。

3、施工人員入井前,必須開好班前井口會后方可入進作業。

4、施工人員必須詳細了解本措施,并嚴格按本措施執行。

5、修棚擴巷作業前,必須對作業地點前后10.0m范圍進行全面敲幫問頂,以防止危巖、活矸傷人。且必須對作業地點前后10.0m范圍的支架采用幫桿綁扎牢固。

6、在擴幫處理過程中,需要取出棚腿時,先采用相應高度的木支柱摻好替換支柱后方可取出需處理的棚腿。

7、在擴幫時被敲落的煤或矸暫堆碼在擴幫的附近,待皮帶運輸機運行時利用皮帶運輸機運出。

8、擴幫過程中,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現問題及時處理。

9、在擴幫施工過程中,擴幫的具體量根據現場量取而定,擴完后,把棚腿架設好,棚梁利用原架設的棚梁,調整棚腿角度和移動棚梁位置達到設計要求。

10、在調整棚腿棚梁前,要松開穿、背料和幫料,調整好后,必須重新鉸接穿、背料和幫料至頂幫牢實。

11、施工地點必須有隊長或副隊長在現場負安全、技術、質量工作。

12、施工人員要聽從隊長或副隊長的工作安排,不得隨意憑經驗工作。

13、每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。