井下爆炸材料庫澆筑砼施工安全技術措施
一、工程概況
井下爆炸材料庫及硐室掘進、錨網支護己經完畢,主通道斷面掘高2.9m,掘寬2.4m,壁厚0.2m,。主通道安裝防火柵欄門二道,抗沖擊波活門一道,抗沖擊波密閉門一道,根據礦方安排現由我單位進行澆筑砼施工,砼強度為c25。地坪厚度為100mm。抗滲等級為p8。
施工的內容是:1、臥底至設計位置;2、穩骨3、綁扎鋼筋4、立模5、砼澆筑。為確保井下井下爆炸材料庫砼澆筑工程的質量和施工安全,特編制本施工安全技術措施。
二、施工準備
施工前接通壓風、水、電,并進行混凝土輸送泵的安裝和調試。
三、施工方案
1、先澆筑地坪根據圖紙設計除卻回風道8-8斷面不需要施工地坪其余斷面均施工地坪及水溝,水溝凈寬凈高:200×200mm,再澆筑巷道主體。
2、施工順序:先施工地坪及水溝,再施工巷道主體,最后施工抗沖擊波活門及密閉門、柵欄門;
3、砼澆筑施工,使用一臺0.4m?砼輸送泵、人工上料,砼輸送泵進行攪拌,輸送泵安放在換裝站,通過一路6寸無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將各斷面的墻基礎清理整平,人工臥底到設計要求的位置。
(二)搭設腳手架
1、穩碹骨前,先搭設腳手架平臺。每層平臺上鋪適量2000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆筑施工,并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動;
3、腳手架搭設要依據巷道坡度,保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上,避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒;
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間,必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時,必須佩戴安全帶,安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩骨
碹骨采用16#槽鋼加工,φ16*160mm螺栓連接,穩骨時,先找好線,然后找平,找穩、找正,并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢,每套碹骨內頂撐每2m打一根,橫撐每1.5m打一根,碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子,使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用2000*50mm的模板連成整體,碹骨間距2m,分段澆筑,碹骨尺寸校核完畢后,必須利用腳手管對碹骨進行全面加固,確保碹骨牢靠。
(四)綁扎鋼筋
1、抗沖擊波密閉門及抗沖擊波活門為鋼筋砼澆筑,通道及硐室為素砼澆筑。
2、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
3、施工所用鋼筋,一律在地面加工好,編好號,再運往井下,以方便施工。
4、鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現象。
(五)立模
模板采用在地面事先加工好的,單面刨光的厚50mm優質木板及2000*50mm鋼模版。模板安裝先找平墊實,然后采用2寸鐵釘將模板與碹骨釘牢,模板安裝應做到隨澆隨釘。
(六)砼澆筑
1、砼澆筑
1、墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為c25;使用p.c32.5r水泥,黃砂為中砂,石子為5~31.5mm碎石,外加劑為fs-b防水劑。配合比為:水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比為:0.49∶1。
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過800mm,砼澆筑由內向外進行施工。
3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料,插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現浮漿,不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時,要按設計預留位置,待安裝好密閉門后再澆筑;
五、施工方式
1、作業方式采用人工運料,砼輸送泵攪拌混凝土,通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點,人工振搗的方式進行施工。
六、質量保證要求
1、施工前,要向全體作業人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前,中、腰線及控制點,經礦方測量部門校核無誤后,方可施工。
3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
(2)鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,必須靠嚴綁緊,不得有缺扣、松扣等現象。
(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊,確保混凝土不露筋。
(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好,并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設必須牢固可靠,并找平墊實;
(3)模板必須單面刨光,厚度均勻,不小于30mm,再用舊模板必須清理干凈。
6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格,澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行。
7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過800mm。
8、施工中混凝土振搗要設專人負責。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時,應將震動棒慢慢拔出,拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現場要備有一臺風動震動棒。
10、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴實,形成一個整體。
11、合龍門連接處澆灌混凝土時,必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗,確保嚴實、無空頂、無空洞。
12、澆筑完48小時后方可拆摸,并設專人每班灑水養護,連續養護7天以上。
七、澆筑施工安全技術措施
1、每次接班后,必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進入現場施工,施工中要不斷觀察周圍環境變化情況,如發現不安全隱患,必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時,腳手管橫向到邊,立第一排腳手管時,需用斜撐將腳手管固定,腳手架搭好后,兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠,上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體,人站在上面作業不晃動,每次接班后,班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈,施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間,下方嚴禁人員經過,確需經過時,需征求平臺上方施工人員同意后,方可經過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶,并生根在頂部或幫部的金屬網上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前,要對其進行檢查,確認完好后,方可使用。
6、立骨時,必須安排足夠人力,用力一致,立骨要及時固定,以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等,風管必須綁扎牢固,以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安排專人看守,待處理結束才能送電、送風恢復工作。
8、拆骨時,由里向外逐漸架拆除,以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放,所有鐵絲鐵釘處理好,以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時,需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時,需2人進行,一人扶桿,一人拆扣。腳手架拆除時,嚴禁上、下同時拆桿。
11、施工前,應安裝電話并確保電話暢通。
12、所有特殊工種人員都必須持證上崗,并嚴格執行各自的操作規程。
八、輸送泵使用安全技術措施
1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任,作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法,了解輸送泵對混凝土的技術要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前,必須對輸送泵,輸送管及閥門等進行全面檢查,做好潤滑、緊固、調整等工作,清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物,班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍,電機、饋電開關和輸送泵軸承,每周檢查一次,發現問題及時調整,嚴禁輸送泵帶病作業。
4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有電流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,防護裝置全。)
5、電機和饋電開關由電工維護及檢修,電工必須持證上崗,嚴禁電氣失爆、失保,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源,并懸掛”有人工作,嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查,經檢驗合格后,方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固,每次送料不大于0.4m?,送料時先關閉進料口再開風,風壓控制在0.5~0.7mpa。送料時管口前方及管路附近2m內嚴禁有人,以防砼沖出或管路脫節傷人。
九、避災路線圖
施工地點→候車等候室→主斜井→地面
十、文明施工
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊,材料掛牌齊全。
3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直,無跑風、漏風現象。
4、施工圖板統一規范,內容齊全。
未盡事宜按《煤礦安全規程》和《井下爆炸材料庫施工作業規程》一并傳達。
篇2:井下爆炸材料庫澆筑砼施工安全技術措施
一、工程概況
井下爆炸材料庫及硐室掘進、錨網支護己經完畢,主通道斷面掘高2.9m,掘寬2.4m,壁厚0.2m,。主通道安裝防火柵欄門二道,抗沖擊波活門一道,抗沖擊波密閉門一道,根據礦方安排現由我單位進行澆筑砼施工,砼強度為C25。地坪厚度為100mm。抗滲等級為P8。
施工的內容是:1、臥底至設計位置;2、穩骨3、綁扎鋼筋4、立模5、砼澆筑。為確保井下井下爆炸材料庫砼澆筑工程的質量和施工安全,特編制本施工安全技術措施。
二、施工準備
施工前接通壓風、水、電,并進行混凝土輸送泵的安裝和調試。
三、施工方案
1、先澆筑地坪根據圖紙設計除卻回風道8-8斷面不需要施工地坪其余斷面均施工地坪及水溝,水溝凈寬凈高:200×200mm,再澆筑巷道主體。
2、施工順序:先施工地坪及水溝,再施工巷道主體,最后施工抗沖擊波活門及密閉門、柵欄門;
3、砼澆筑施工,使用一臺0.4m?砼輸送泵、人工上料,砼輸送泵進行攪拌,輸送泵安放在換裝站,通過一路6寸無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將各斷面的墻基礎清理整平,人工臥底到設計要求的位置。
(二)搭設腳手架
1、穩碹骨前,先搭設腳手架平臺。每層平臺上鋪適量2000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆筑施工,并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動;
3、腳手架搭設要依據巷道坡度,保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上,避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒;
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間,必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時,必須佩戴安全帶,安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩骨
碹骨采用16#槽鋼加工,φ16*160mm螺栓連接,穩骨時,先找好線,然后找平,找穩、找正,并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢,每套碹骨內頂撐每2m打一根,橫撐每1.5m打一根,碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子,使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用2000*50mm的模板連成整體,碹骨間距2m,分段澆筑,碹骨尺寸校核完畢后,必須利用腳手管對碹骨進行全面加固,確保碹骨牢靠。
(四)綁扎鋼筋
1、抗沖擊波密閉門及抗沖擊波活門為鋼筋砼澆筑,通道及硐室為素砼澆筑。
2、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
3、施工所用鋼筋,一律在地面加工好,編好號,再運往井下,以方便施工。
4、鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現象。
?(五)立模
模板采用在地面事先加工好的,單面刨光的厚50mm優質木板及2000*50mm鋼模版。模板安裝先找平墊實,然后采用2寸鐵釘將模板與碹骨釘牢,模板安裝應做到隨澆隨釘。
(六)砼澆筑
1、砼澆筑
1、墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C25;使用P.C32.5R水泥,黃砂為中砂,石子為5~31.5mm碎石,外加劑為FS-B防水劑。配合比為:水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比為:0.49∶1。
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過800mm,砼澆筑由內向外進行施工。
3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料,插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現浮漿,不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時,要按設計預留位置,待安裝好密閉門后再澆筑;
五、施工方式
1、作業方式采用人工運料,砼輸送泵攪拌混凝土,通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點,人工振搗的方式進行施工。
六、質量保證要求
1、施工前,要向全體作業人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前,中、腰線及控制點,經礦方測量部門校核無誤后,方可施工。
3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
(2)鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,必須靠嚴綁緊,不得有缺扣、松扣等現象。
(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊,確保混凝土不露筋。
(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好,并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設必須牢固可靠,并找平墊實;
(3)模板必須單面刨光,厚度均勻,不小于30mm,再用舊模板必須清理干凈。
6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格,澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行。
7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過800mm。
8、施工中混凝土振搗要設專人負責。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時,應將震動棒慢慢拔出,拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現場要備有一臺風動震動棒。
10、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴實,形成一個整體。
11、合龍門連接處澆灌混凝土時,必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗,確保嚴實、無空頂、無空洞。
12、澆筑完48小時后方可拆摸,并設專人每班灑水養護,連續養護7天以上。
七、澆筑施工安全技術措施
1、每次接班后,必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進入現場施工,施工中要不斷觀察周圍環境變化情況,如發現不安全隱患,必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時,腳手管橫向到邊,立第一排腳手管時,需用斜撐將腳手管固定,腳手架搭好后,兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠,上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體,人站在上面作業不晃動,每次接班后,班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈,施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間,下方嚴禁人員經過,確需經過時,需征求平臺上方施工人員同意后,方可經過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶,并生根在頂部或幫部的金屬網上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前,要對其進行檢查,確認完好后,方可使用。
6、立骨時,必須安排足夠人力,用力一致,立骨要及時固定,以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等,風管必須綁扎牢固,以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安排專人看守,待處理結束才能送電、送風恢復工作。
8、拆骨時,由里向外逐漸架拆除,以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放,所有鐵絲鐵釘處理好,以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時,需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時,需2人進行,一人扶桿,一人拆扣。腳手架拆除時,嚴禁上、下同時拆桿。
11、施工前,應安裝電話并確保電話暢通。
12、所有特殊工種人員都必須持證上崗,并嚴格執行各自的操作規程。
八、輸送泵使用安全技術措施
1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任,作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法,了解輸送泵對混凝土的技術要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前,必須對輸送泵,輸送管及閥門等進行全面檢查,做好潤滑、緊固、調整等工作,清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物,班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍,電機、饋電開關和輸送泵軸承,每周檢查一次,發現問題及時調整,嚴禁輸送泵帶病作業。
4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有電流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,防護裝置全。)
5、電機和饋電開關由電工維護及檢修,電工必須持證上崗,嚴禁電氣失爆、失保,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源,并懸掛”有人工作,嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查,經檢驗合格后,方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固,每次送料不大于0.4m?,送料時先關閉進料口再開風,風壓控制在0.5~0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2m內嚴禁有人,以防砼沖出或管路脫節傷人。
九、避災路線圖
施工地點→候車等候室→主斜井→地面
十、文明施工
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊,材料掛牌齊全。
3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直,無跑風、漏風現象。
4、施工圖板統一規范,內容齊全。
未盡事宜按《煤礦安全規程》和《井下爆炸材料庫施工作業規程》一并傳達。
篇3:爆炸材料庫壁龕澆筑混凝土施工安全技術措施
編寫說明:井下爆炸材料庫已按設計圖紙掘進完畢,根據設計圖紙要求需對雷管、炸藥庫房內的十個壁龕進行澆筑混凝土永久支護。為確保施工安全,特制定以下安全技術措施。
一、技術措施
1)、壁龕規格
1、雷管壁龕:
?雷管壁龕為拱形斷面毛規格:寬×高×深=1450×2025×900mm,凈規格:寬×高×深=1050×1825×700mm,壁厚200mm。壁內預埋4個擱栓,擱栓采用C25混凝土自制加工而成。(詳見巷道斷面圖)
炸藥壁龕毛規格為:寬×高×深=2850×2900×900mm,凈規格:寬×高×深=2450×2700×700mm,壁厚200mm。(詳見巷道斷面圖)
2)、支護方式
壁龕內采用素混凝土澆筑,砼強度為C25,澆筑厚度為200mm。砼配合比根據實驗室提供的配比單為:水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41,速凝劑摻入量為4%。混凝土采用人工拌料、人工澆筑。
穩立模板
1、穩立模板前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷夠,確保達到設計支護厚度。
2、根據中線和腰線進行穩立碹胎和模板工作。
3、木模板加工時,兩側和正面都要刨光,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質量。
4、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達到全高,以免在施工過程中出現模板位移較大,影響砌碹質量。
4)攪拌、澆筑混凝土
1、為保證攪拌的混凝土的質量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5m3。
2、在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩,支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩立模板。
3、在澆筑過程中,要經常檢查模板、撐木是否發生變形,發現與設計不符時,立刻停止澆筑混凝土,及時找出原因處理。
4、混凝土攪拌后,必須立即澆筑,如果存放的時間超過了初凝時間(2小時),嚴禁使用。
5、每次澆筑混凝土的高度不應超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應由碹拱兩側均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均。
6、為了保證混凝土的密實性和整體性,應連續澆筑。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。
7、澆筑混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止
8、澆筑混凝土使用震動棒振搗時,必須設專人振搗,保證混凝土密實,嚴禁出現蜂窩、麻面、狗洞現象發生。接茬處平整,無接茬縫。
5)養護、拆模
1、混凝土澆筑完成后,必須進行養護工作。每班灑水一次即可。
2、當混凝土達到一定強度后方可進行拆模。拆模時應先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時,人應當站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子,一定要把釘子砸彎,防止扎人。
3、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復后保存好,準備以后使用。
6)質量標準
1.混凝土支護質量標準:
①模板到巖面的距離:合格:0—50mm
優良:0—30mm
②混凝土支護壁厚度:合格:0—50mm
優良:0—30mm
混凝土的表面質量:無裂縫、蜂窩、孔洞。
表面平整度:允許偏差10mm
2.寬度允許偏差:合格:中心左右0-50mm
?優良:中心左右0-30mm
?高度允許偏差:合格:腰線上下0-50mm
?優良:腰線上下0-30mm
3.混凝土強度:任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設計C25。
二、安全措施
?1、施工前成立領導跟班小組加強現場監督,跟班頂崗直至澆筑完畢。
?2、澆筑砼兩米以上時,要搭設腳手架操作平臺,用50mm厚木板鋪設,木板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。
?3、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時必須從上向下,嚴禁先拆骨腿。
?4、裝、卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統一指揮,協調統一,嚴防重物落地傷人。
?5、穩模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應修理整形,確保完好后方可使用。
?6、接茬處雜物浮矸應沖洗清除干凈。
?7、認真做好施工記錄,質量檢查和隱蔽工程記錄并經常與礦方及監理單位聯系,供其審查。
?8、施工期間,嚴禁閑雜人員在施工地點逗留。
未盡事宜請按《煤礦三大規程》、《崗位工種操作標準》、《爆炸材料庫作業規程》等相關文件一并執行。