一、準備工作

1、檢查工作地點支護完好情況,清理作業現場雜物保證作業地點暢通。

2、準備好完好的5t導鏈3臺、馬蹄環8個,40鏈8把、撬棍等工具設備。

3、將備用溜槽運至更換地點。

二、施工方法

1、開空刮板輸送機,將鏈環開至需要更換溜槽處,在負荷中心停電閉鎖采煤機刮板輸送機,掛停電牌,安排專人看護開關。

2、檢查工作地點支護完好情況,作業地點打好逼幫柱。

3、在鏈環一側3米處使用一根單體柱,柱頭頂在支架前梁卡窩處,柱底座向鏈環方向頂住刮板,操作注液槍使單體柱吃力。

4、在鏈環的另一側3米處,打設第二根單體柱,方向和第一根相反,操作注液槍使單體柱吃力。

5、使用鐵絲拴住注液槍,所有人員撤出刮板輸送機撤至支架平臺上,人員站在支架平臺上操作使單體柱蹬緊鏈,停止注液。

6、拆開鏈環將大鏈拖開至不影響作業位置,卸載單體柱。

7、前刮板輸送機需要先拆掉電纜槽,拆掉溜槽連接銷,用推移千斤來回推拉,將溜槽開口,拆開支架與溜槽連接的連接耳。

8、后刮板輸送機拆掉溜槽連接銷,用拉后溜千斤來回推拉,將溜槽開口,拉后溜千斤連接銷。

9、更換溜槽時,使用導鏈吊住溜槽耳將其吊出,或者直接使用支架前梁起吊,放置在不影響作業的地點,放入新的溜槽,用單體柱蹬使其合口。

10、增加溜槽時,用單體柱把溜推開適當的距離,放入新增溜槽,用單體柱蹬使其合口。

11、縮溜槽時,使用導鏈吊住溜槽耳將其吊出,或者直接使用支起吊,將溜槽吊出后,用單體柱蹬使其合口。

12、根據增減溜槽情況,增加或者減少大鏈長度,連接連環,張緊緊鏈千斤,安設電纜槽,

13、人員清理現場,收拾工具,經現場負責人檢查無誤后通知送電,點動開機試運轉,如有異常,立即停機進行處理。

二、安全技術措施

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,保證支架初撐力達到規定要求。嚴禁空頂作業,進煤墻前要打好逼幫柱。

2、施工作業時,要安排專人看護頂幫完好情況,發現有片幫冒頂危險情況時,要及時撤退,并安排專人進行處理后才可以進行作業。

3、開關送電前一定要檢查瓦斯濃度不得超過0.5%。

4、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。

5、檢查支架的完好性,泵站壓力達到30mpa,管路無損壞,無滴液漏液現象,由經驗豐富的老支架工操作支架,嚴禁不熟練的人員操作支架。

6、使用支架起吊時嚴禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況,嚴禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況,如有卡阻及時處理,不得硬升,以免損壞支架。

7、在作業期間嚴禁人員操作作業地點20米范圍的支架。

8、導鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環使用m20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

9、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

10、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

11、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

12、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。

13、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。

14、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

15、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。

16、使用單體柱進行輔助時,應提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

17、使用時單體柱應打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動。

18、拴好防護鏈做好防倒措施。

19、單體柱加載時要均勻加載,加載不能過猛。單體柱卸載時,出液口嚴禁正對工作人員。

篇2:管路溜槽疏通安全操作規程

1.適用范圍

定期的管路、溜槽疏通作業;生產運轉中出現的管路、溜槽疏通作業。

2.一般規定

1)進行疏通作業人員必須熟悉管路走向和廠內環境,并經過相關的培訓。

2)進行疏通作業人員必須熟悉管路、溜槽的結構、材料組成以及相關的疏通方法。

3)凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

4)工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶,不準將水進入煤流中。

6)必須留有專人監護,拿好對講機。

3.作業工序

1)申請停電,包括上下相關聯的設備的電。

2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后裝好管道。

3)疏通管路后,清掃工作現場,收拾工器具。

4)撤離工作現場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)專人檢查工器具的完好性,特別是起重工具的完好性。

2)對于管路的堵塞,必須先確定堵塞的具體位置。

3)疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法,既快速,又安全的方法。

4)進入工作現場,負責人通知集控室停電,包括與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源,然后負責人在現場進行驗電,確認停電后驗電、上鎖。

(2)工作中:

1)與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業,必須采取可靠的防護措施。

2)輸煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通時,操作人員應該站在平臺上操作。

3)不得用錘敲擊內襯為陶瓷等嚴禁敲擊的管路。

4)不得用水管疏通上產品倉的煤流溜槽。

5)使用大錘敲擊溜槽時,不得帶手套,操作人員后面不能站人。

6)需要進入溜槽進行清理的,一定要做好防護工作,并設1到2人進行監護。

7)需要拆卸管路進行疏通,一定要正確使用各項工器具,搬運管道時一定要量力而行,確保人員安全、設備的完好。

(3)工作完成后:

1)管路、溜槽疏通負責人清點工具、人數。

2)溜槽疏通后,經檢查,確認無誤后申請送電,與集控和崗位崗位工聯系開啟下一運輸環節的設備,防止下一運輸環節堵塞。

3)清掃作業現場,處理完畢后撤離。

篇3:安裝支架及溜槽安全技術措施

一、概況

72401工作面在回采過程中工作面變長,由于在向前推進過程中面長無變短趨勢,根據礦要求,需在工作面上口增加支架,工作面刮板輸送機需要增加溜槽,為保證支架及溜槽安裝順利進行,保證現場施工人員安全,特制定此技術安全措施。

二、主要施工方法

(一)準備工作

1、在現材料道軌道末端頂板完好處打起吊錨桿4根用于支架卸車,錨桿使用Φ20×2000mm錨桿,間排距為1700×3000mm,錨桿采用Ф20L2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,每根錨桿孔注CK2350樹脂藥卷一支,錨桿外露長度100mm~150mm,錨桿抗拔力不小于80KN,錨桿螺母二次緊固后,扭距250N·m~300N·m。

2、支架及溜槽車下井后負責從-500西三車場運支架至材料道里段后使用材料道兩臺75kw絞車向里運輸,到軌道尾后采用里端20T回柱機直接向里拉至組裝地點。

3、材料道進尺點410m處為支架組裝地點(材料道里端75絞車后腚),組裝支架地點保證巷道中高不低于2.7m,頂板起吊點采用Φ18.9×6250mm錨索(4根),要求錨索間排距為1700×3000mm。每根錨索上掛一掛220錨鏈配合鎖具上緊,用于掛手拉葫蘆,每根錨索孔注CK2350樹脂藥卷一支Z2370樹脂藥卷一支,且CK2350樹脂藥卷在頂部,預緊力為100~120KN,錨索外露長度控制在150~250mm。

(二)安裝支架

待安裝支架運至材料道軌道末端后,用兩臺5T手拉葫蘆配合將支架拿掉道至軌道下幫,起吊點選在頂板專用起吊錨桿上,用工作面上口20T回柱機將支架直接拉至材料道75KW絞車后腚組裝硐室處組裝。流程如下:

①安裝立柱上銷:

1)、先將立柱上銷插入立柱上,然后用5t手拉葫蘆掛在起吊錨索上,用12.5mm鋼絲繩頭捆綁在立柱中部管接頭下與勾頭連接。

2)、將支架供液升降立柱,配合手拉葫蘆,使立柱上銷移入前梁立柱上銷窩內。然后插入擋塊與橫銷。

②、對平衡千斤頂銷子:

使用球閥連接乳化泵給平衡千斤頂供液,使平衡千斤頂逐漸伸出,然后采用一根長2m的釬子拖住平衡千斤頂,支架兩側,一邊一個人抬平衡千斤頂,使平衡千斤頂的銷孔與前梁上的銷座對位,穿上銷子,并上方銷及開口銷子。

③、安裝支架前梁與掩護梁銷子

施工人員拉動手拉葫蘆并配合平衡千斤頂伸縮,使前梁與底座掩護梁銷孔相對,并使用1.0m的尖釬子撥動前梁使前梁的與掩護梁的銷孔對位,從兩側穿上鉸接銷子,并上好擋鐵。

④、連接支架管路、調整支架:

將支架的原解體時所拆除的管路連接好,并給支架供液,將支架降至最低高度,并將側護板收到位。

⑤、支架組裝后打至材料道下幫,供液升起后等待工作面推進至支架位置后,提前在工作面上口無錨網梁支護范圍頂板鋪網、打錨桿進行支護,使用Φ20×2000mm錨桿,間排距為900×900mm,鋪菱形金屬網支護頂板,規格為長×寬=5×1.2m,待頂板支護完成后拆除單體支護。

⑥、待路道暢通后,采用單體將支架底座向采空區方向打,將支架打至切頂線位置。

⑦、升支架立柱,使支架接實頂板。

⑧、打支架單體必須拴防倒繩,防倒繩鉤子掛在巷道兩幫鋼帶上。采用遠距離供液方式作業時人員躲在距離待加支架向索車頭側5米外,遠距離供液前必須檢查注液槍捆綁是否牢固可靠。

⑨、支架安裝到位后,打開下側護板。支架底座必須與溜槽底沿相平,以保證支架能與刮板輸送機順利連接。

(三)安裝溜槽

1、主要施工步驟

運送溜槽到97#架→打開抽屜→掐開上鏈、底鏈→摘掉96#架向上的推移框架連接頭→向機尾方向打溜槽→加溜槽→機尾溜槽合龍門→接底鏈、上鏈

2、主要施工方法

1、夜班煤機割通機尾后,煤機放在80#架向下頂板完好地點。80#架至機尾不推溜子。夜班提前將800刮板輸送機開空。

2、提前拆除礙事單體,以便將溜槽運送到位。

3、機尾至材料道上幫臥底,保證臥底后底板與800溜子機尾大底齊平,以便將溜子機尾打至材料道上幫。

4、刮板輸送機停電閉鎖,掛牌管理并設專人看管。

5、使用2臺5T的手拉葫蘆相互配合,一臺手拉葫蘆在前面拉,一臺在后面留住,起吊點選在鉸接頂梁與220鏈條配合形成的起吊點和機尾支架頂梁下的起吊鼻子,將溜槽跨機尾吊至刮板輸送機安裝地點。

6、刮板輸送機送電,運行刮板輸送機,將溜槽運送至98#架溜槽處。刮板輸送機停電閉鎖,將溜槽起吊至煤壁側放好,固定牢固,防止下滑。

7、打開97#架溜槽抽屜,800溜子送電,運行刮板輸送機,在97#架溜槽抽屜中找到雙鋸齒環,刮板輸送機停電閉鎖,使用φ15.5mm的鋼絲繩繩頭或220鏈條配合卡蘭螺栓將運輸底鏈固定在96#架銷排上。

8、使用兩棵3.15m單體相互配合,采用遠距離供液的方法將97#架溜槽下方的刮板輸送機上鏈掐開。使用φ15.5mm的鋼絲繩繩頭或220鏈條配合卡蘭螺栓將上鏈固定在附近銷排上。

9、拆除97#與98#之間的啞鈴銷,摘掉98#架至機尾的連接頭。

10、使用3.15m的單體相互配合,采用遠距離供液將98#架至機尾段溜槽向機尾方向打,以能加溜槽的距離為準。單體一端打在支架底座上,一端打在溜槽與框架連接處。

11、緩慢平穩的松手拉葫蘆,通過兩臺手拉葫蘆配合,將溜槽放置在單體打出的空間里,對裝好800溜子。

12、使用兩棵3.15m的單體相互配合,采用遠距離供液方式,將98#架至機尾段溜槽向下打,使70#架溜槽和69#架溜槽合龍門。

13、800刮板輸送機打倒轉,拆掉上方固定上鏈的鋼絲繩繩頭及卡蘭螺栓。接底鏈。關閉97#架溜槽抽屜。

14、800刮板輸送機正轉,將底鏈帶緊。800刮板輸送機停電閉鎖,使用兩棵3.15m單體相互配合,接刮板輸送機上鏈。

15、安裝好合龍門后溜槽間的銷排、啞鈴銷子和電纜槽間固定的方夾板。對好機尾段的連接頭。

三、技術安全措施

(一)溜槽及支架運輸及處理掉道技術安全措施

1、絞車運行前,絞車司機要對絞車的鋼絲繩、閘把、閘皮、地錨螺栓進行檢查,發現問題及時處理,保證絞車鋼絲繩無斷絲超限情況,出現斷絲超限時,必須及時更換。鋼絲繩勾頭插接長度不小于3.5個捻距,鋼絲繩勾頭處的元寶卡必須上緊。

2、絞車運行前,信號工要對信號進行檢查,要確保信號靈敏可靠完好,安全設施維護人員要對斜巷范圍內的所有安全設施(安全門和撲車器)進行檢查,確保安全設施齊全完好。

3、要配備專職的絞車司機、信號工。施工期間,絞車司機要始終保持注意力集中,聽清信號,準確無誤地進行操作。絞車運行期間,絞車司機應隨時注意絞車繩的纏繞情況,以防咬繩或繩纏到滾筒外。

4、運輸支架部件及溜槽時,一次只能掛一車,嚴禁超掛車。

5、絞車運行時,繩道內嚴禁有人,施工負責人安排專人設置警戒。

6、使用回柱機前,要對回柱機的鋼絲繩、閘皮、聲光信號及“四壓兩迎”柱進行檢查,發現問題及時處理。并對“四壓兩迎”柱進行二次補液,保證初撐力不小于11.5Mpa。

7、運輸支架部件時,控制好列車運行速度,確保運行速度均勻,嚴禁急剎車。注意力要集中,如發現蹩卡、拉不動等異常現象時應立即停車檢查。處理完后方可繼續走勾。

8、絞車及回柱機運行時,嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定,信號規定為:一停,二拉,三松,四行人,司機與信號工必須用可靠準確的聲光信號聯系,信號不清時嚴禁運行絞車。

9、列車運行時,嚴禁提前打開安全門。

10、斜巷內處理掉道時,絞車要帶緊繩,先將下方的輪對拿上道,再將上邊的輪對拿上道。拿道期間,隨著車輛的升高要用道木隨時墊車輛的下方。掉道車附近嚴禁干與拿道無關的工作,拿道車輛兩邊要同起同落,并設專人監視支架的平衡狀態,以防發生歪架事故。

11、支架拿道要配齊一套拿道工具,5t手拉葫蘆2臺,4.1t馬蹬3個,直徑15.5mm的鋼絲繩頭(插接合格)2個(4m、2m各一根),直徑21.5mm的鋼絲繩頭2-4m各2根。

12、拿道前,施工負責人要把拿道工具檢查一遍,確保完好可靠,施工負責人要明確分工,責任到人。跟班區長或班長要根據現場的具體情況,按照拿道措施,采取正確有效的拿道方法。

13、施工時要有跟班區長或班長指揮,專人施工,專人監護,并時刻注意支架的上道情況,支架兩側嚴禁站有與施工無關的人員,防止支架歪倒。

14、斜巷拿道時鋼絲繩必須帶緊,同時用直徑21.5mm繩頭將車輛固定在軌道上,防止車輛下滑。

15、斜巷拿道時,支架下方不得有人。

16、拿道過程中,要專人監護觀察,及時觀察車輛上道捆扎情況,發現車輛歪斜、拿道工具歪斜、支架捆扎松動等異常情況時,必須及時停止施工進行處理。

17、拿道期間,絞車司機雙手要時刻控制住制動閘,嚴禁離開絞車。上下口要有把勾工設警戒,拿道期間嚴禁閑人進入斜巷。

18、使用手拉葫蘆拿道時,起吊點、起吊繩頭(直徑15.5mm以上)、起吊用具要確保安全可靠,起吊點錨桿(起吊錨桿要配齊托盤、螺帽)或回頭楔等必須上緊、打牢,并由施工負責人檢查無誤后方可進行施工。

19、軌道出現掉道事故當班施工負責人及時向工區、礦調度匯報,并由部門領導組織相關人員現場會審,確定施工方案后,現場傳達施工安全措施,方可進行拿道。

20、支架及溜槽車與絞車間使用不低于36#馬鐙連接牢固。

(二)加支架及溜槽技術安全措施

1、施工前,嚴格執行敲幫問頂和先檢查后工作制度。施工人員使用錨索機打起吊錨索及錨桿。施工人員提前對現場進行隱患排查整改,對措施現場學習并簽字確認,確保施工地點安全后方可施工,風水管路接頭正確可靠有效,嚴防事故發生。

2、安裝支架前,上出口提前10m不退錨。

4、材料道范圍起吊重物時,手拉葫蘆必須掛在頂板專用起吊點,起吊前,先試起吊兩次,無異常后,在進行正式起吊。

5、起吊重物時,重物下方、重物可能歪倒及斷鏈可能波及的范圍內嚴禁有人。

6、起吊重物時,嚴禁使用卡蘭螺栓作為連接裝置,必須使用大小適合的馬蹬,且馬蹬必須上滿絲。

7、人員抬運單體等重物期間,參與人員要喊清口號,步調一致,防止擠手碰腳發生。

8、采用單體打支架底座、甩支架及打機尾溜槽時,單體與支架及溜槽的接觸面為滑面時必須墊木楔,防止單體打滑傷人,單體下方及可能打滑方向嚴禁有人。

9、打支架底座、甩支架、掐鏈條、打機尾溜槽等作業時,單體必須采用遠距離供液,施工人員距單體不小于5m且單體下方及可能打滑方向嚴禁有人,供液前嚴格檢查注液槍,確保捆綁牢固可靠。

10、加支架期間,支架里及支架下方嚴禁有人。

11、人員進入煤壁區作業前,要看好退路,保證后路暢通,人員進入煤壁區作業時,煤機、刮板輸送機嚴格執行停電閉鎖掛牌管理并設專人看管,看管人員只聽施工負責人一人指揮。有人在刮板輸送機內施工時,嚴禁任何人對刮板輸送機及煤機開關進行檢修。提前對施工地點及上下各10臺支架加壓,保證支架初撐力符合要求。施工時,嚴禁任何人動施工地點及上下各10臺支架。

12、人員進入煤壁區作業時,施工人員站在上方頂板支護完好的地點使用長度不小于2m的長把工具對煤壁進行找掉,找掉順序:由上至下,由頂至底。找掉后采用塑料網配合厚度不小于0.12m的3m半圓木進行背幫,半圓木一端抵在鏟煤板上,另一端使用支架護幫板壓實在煤壁,半圓木使用8#鐵絲與支架護幫板捆綁牢固,一架一塊半圓木。背幫范圍:施工地點及上下各三臺支架。

13、人員進入煤壁區作業時,13、施工地點角度大于25°時,施工地點上方5m處設置好擋矸壩。

14、對溜槽時,嚴禁用手找眼,要用尖撬棍配合。

15、運輸支架部件及安裝支架、溜槽期間,對影響施工的超前支護單體可以卸掉,待施工完成后及時補打恢復好,確保單體支護完好可靠。

16、工作面加支架及溜槽期間,嚴禁任何人在施工地點上方動支架。

17、接上運輸大鏈,溜槽增加完成后,撤離所有人員,800溜子送電試運行,點動等待10秒后方可正式運行。

施工人員:早班人員

施工負責人:早班班長

安全監護人:早班跟班干部