4305工作面卸載滾筒大架損壞,需進行更換,為確保該項工作的順利進行,特編制如下安全技術(shù)措施。

一、準(zhǔn)備工作

1、由當(dāng)班班組長做為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織落實工具、材料等,并詳細(xì)檢查,保證工具完好,材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量滿足要求。

2、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查,排除一切不安全因素。

4、在巷道內(nèi)卸煤滾筒處使用3.8m∏型梁和2.8m單體液壓支柱架設(shè)抬棚,采用一梁三柱的支護形式。在抬棚下掛錨鏈,錨鏈上掛1個10噸的手拉葫蘆。

5、將好的卸煤滾筒大架運輸至皮帶機頭處。

二、施工方法

1、將皮帶上的煤開空。

2、將一處皮帶卡口開至卸煤滾筒處。

3、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知電工將皮帶開關(guān)停電閉鎖,并懸掛停電牌,設(shè)專人看護。

4、松開張緊絞車,使皮帶處于松弛狀態(tài),拆開膠帶接頭。

5、在卸煤滾筒大架下墊道木將大架墊實。

6、卸開滾筒兩端支撐架上的螺絲,用手拉葫蘆將滾筒卸下放置合適位置,用道木支穩(wěn)、支牢,防止?jié)L筒滾動傷到其他人員。

7、拆開卸煤滾筒大架的連接螺絲,用手拉葫蘆將大架卸下。

8、用手拉葫蘆依次將新的大架、卸煤滾筒裝好,螺絲緊固。

9、將皮帶兩端頭接住,用穿針固定好。

10、啟動張緊絞車將皮帶張緊,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知電工將皮帶開關(guān)送電試運行,有異常情況及時處理。

三、安全技術(shù)措施

1、所有參與此項作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,認(rèn)真執(zhí)行后方可參加此項作業(yè),否則不得上崗作業(yè)。

2、準(zhǔn)備齊全必需的用具和裝置,所有的用具和裝置必須保證完好,必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢驗合格后方可投入使用,錨鏈連接必須用相應(yīng)的鏈環(huán)和合格的螺栓上好。

3、進入作業(yè)地點,必須先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人“由外向里”檢查作業(yè)地點的頂板和煤幫情況,進行敲幫問頂,清除隱患,確認(rèn)無冒頂片幫危險后,方可下令開工作業(yè)。

4、操作手拉葫蘆人員應(yīng)站在頂板和巷幫支護完好的安全地點,并且找好退路,其它人員均站在安全地點觀察,以防脫鏈傷人。

5、起吊作業(yè)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,派專人觀察,并密切觀察起吊棚梁及起吊工具的使用情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),采取有效措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、在送電時,要嚴(yán)格堅持停送電制度,由停電人員取下自己所懸掛的停電牌后方可進行送電。

7、試運行前要通知所有施工人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認(rèn)真檢查:

⑴、各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

⑵、各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

⑶、膠帶運行情況。

⑷、其他應(yīng)檢查的部位。

8、發(fā)現(xiàn)問題后要及時進行處理,保證膠帶機的正常運行后方可收工。

篇2:更換卸載滾筒措施模版

一、工程概述

101輸送帶卸載滾筒至使用以來,滾筒軸承、滾筒包膠都有不同程度上的磨損,為了確保安全生產(chǎn)。將利用這次礦井停產(chǎn)期間進行更換卸載滾筒,101輸送帶卸載滾筒具體參數(shù)為:型號:DTII03A6124,技術(shù)參數(shù)為:DTII03A6124/800×1600。為了快捷安全的完成施工,特編制此措施報審!

二、施工準(zhǔn)備

組織所有參加檢修人員、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察施工、運輸路線、起吊點,確定施工方案

組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

準(zhǔn)備施工所用工具:5T手拉葫蘆1臺、3T手拉葫蘆2臺,4′短繩扣2個,5T吊帶兩條、常用工具齊全。

專人檢查確認(rèn)起吊、牽引用的手拉葫蘆及拆卸工具符合使用要求,起吊支撐點牢固可靠,沒有存在安全隱患。

把所需要更換的卸載滾筒提前打運至現(xiàn)場備件區(qū),并檢查、清洗軸承,添加潤滑油,確保完好。

按要求組裝割炬、焊炬各一套,并符合安全要求。

所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。

檢修中設(shè)有施工負(fù)責(zé)人員并統(tǒng)一安排,做到有章可循。

9、現(xiàn)場設(shè)有安全負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,將其消除在萌芽

三、施工組織

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:

停送電負(fù)責(zé)人:

施工人員:

施工日期:

四、施工方法

卸載滾筒上方201除鐵器向后移動至終點,皮帶重錘向上提起1米,拆除滾筒與減速機的連接部件及地腳螺栓,利用起吊梁講減速機吊至地面放置安全通道以外,利用滾筒機架用葫蘆起吊、固定滾筒,拆除滾筒螺栓,在滾筒東側(cè)上方起吊梁處掛葫蘆牽引,牽引葫蘆與起吊滾筒葫蘆緊送配合將滾筒拉出皮帶移至安全地帶,新滾筒安裝用同樣的方法使其就位、固定找正后恢復(fù)所有輔助設(shè)施及安全設(shè)施。具體步驟如下:

1、拆除101輸送帶卸載滾筒各安全設(shè)施,置放安全通道以外。

2、專人提升重錘間拉緊滾筒箱1米左右,用自制卡鐵將機頭上層、下層皮帶固定在機架上以防皮帶下滑。

3、201除鐵器向后移至終點,且不影響起吊滾筒施工。

4、清理減速機表面積煤、油污及拆除安全防護設(shè)施。

5、拆除減速機底角螺栓、抱閘連接及輸出軸對輪銷和附屬設(shè)施并分類統(tǒng)一收放。

6、利用減速機上方起重梁掉漆減速機,使其脫離原位,在南側(cè)皮帶架處用葫蘆牽引使之吊離平臺。

7、減速機牽引方向葫蘆緊鏈,起重梁葫蘆慢慢松鏈,配合牽引,將減速機吊離至安全通道以外。

8、以卸載滾筒上方導(dǎo)軌為支撐點,用手拉葫蘆配合吊帶連接卸載滾筒兩側(cè)軸頸,拉緊后拆除卸載滾筒兩側(cè)固定螺栓。

9、在滾筒東側(cè)軸承座使用手拉葫蘆、吊帶連接在起吊梁上做牽引,并緩慢拉緊葫蘆,固定在滾筒兩側(cè)葫蘆松鏈配合,使?jié)L筒移出皮帶至減速機平臺上。

10、利用吊離減速機的方法將卸載滾筒打運至地面放置安全通道以外。

11、手拉葫蘆配合吊帶連接新卸載滾筒兩側(cè)軸頸,在起吊梁上做起吊點,吊運至減速機平臺上

12、在滾筒西側(cè)使用手拉葫蘆配合吊帶連接滾筒東側(cè)軸頸,并緩慢拉緊葫蘆。使新卸載滾筒移至其工作原址就位。

13、連接卸載滾筒各固定螺栓并找正、緊固。

14、同樣用起重梁做吊點,使用手拉葫蘆相互配合,將減速機吊入原始位置使其就位。

15、恢復(fù)減速機各連接設(shè)施。

16、對輪找正。

17、恢復(fù)滾筒上方201除鐵器

18、恢復(fù)重錘拉緊及其他安全防護設(shè)施

19、檢查確認(rèn)101輸送帶具備開車條件后,申請調(diào)度送電試車,確認(rèn)無誤后交予生產(chǎn)單位。

五、安全注意事項

1、施工前由施工負(fù)責(zé)人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。

2、施工前,必須先辦理停送電機檢修計劃書、驗電、掛牌執(zhí)行手指口述確認(rèn)。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。

起吊時,嚴(yán)禁起吊運行方向有人逗留或行走并要找準(zhǔn)重心,使其平穩(wěn)以免碰傷設(shè)備或人。

提升重錘間拉緊及檢修期間等高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,并高掛抵用,生根牢固可靠。

檢查確認(rèn)起吊、牽引用的手拉葫蘆、吊帶及拆卸工具符合使用要求。起吊支撐點牢固可靠,沒有存在安全隱患。

氧氣、乙炔氣瓶相距5米以上,距施工點10米以上。兩瓶附近嚴(yán)禁煙火,氣瓶防震圈、回火發(fā)生器、壓力表等安全裝置完好,符合安全要求。電焊機接地必須符合要求,并雙接地使用,焊接手把線、電源線、焊鉗必須絕緣良好,無漏電處。

使用現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全消防器材,旁邊應(yīng)配兩支滅火器、黃沙0.2m?,施工結(jié)束后必須立即撤出火源。

檢修完畢后,必須檢查清點工具,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,恢復(fù)安全設(shè)施。

各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。

10、未盡事宜,嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》各相關(guān)條例。

11、本措施施工前召集所有施工人員宣讀貫徹,并簽字確認(rèn)。

12、更換前,安全技術(shù)措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批后方可施工。

篇3:高強皮帶更換卸載滾筒安全措施

一、概況

因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,

二、施工作業(yè)人員組織

為確保本次作業(yè)能夠順利進行,特明確各個重要環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人及主要工作職責(zé)。

1、施工負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。

2、施工安全負(fù)責(zé)人:

整個施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負(fù)責(zé)人。并在施工過程中,重點負(fù)責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負(fù)責(zé)人。

三、施工步驟及安全措施

1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項

1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆2個、3t手拉葫蘆1個以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運到位。

2、檢查確認(rèn)皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。

3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離

4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。

5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10t手拉葫蘆上提皮帶4米。

注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25

6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。

7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進入

2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人下令后方可開始以下工作。

1、施工負(fù)責(zé)人詢問各個負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認(rèn)無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關(guān)人員,設(shè)崗點人員到位。并確認(rèn)斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。

3、待皮帶上提4米后,施工負(fù)責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。

4、固定完成后,井下負(fù)責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負(fù)責(zé)人匯報。

5、確認(rèn)井下皮帶已固定且固定牢固后,負(fù)責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個5t葫蘆向上拉面皮帶。

6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。

7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。

3)、拆卸卸載滾筒

1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。

2、吊裝卸載滾筒時,當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。

2、將卸載滾筒移到與機架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。

3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認(rèn)無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子

1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。

2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。

3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。

5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點。恢復(fù)皮帶機尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運行皮帶。待調(diào)試運行合格、結(jié)束后,總負(fù)責(zé)人通知各個地點設(shè)崗人員撤離。整個施工結(jié)束。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。