一、概述

煤(巖)層:該巷道設計在l7灰巖中掘進。

用途:十一水平及以下各工作面的回風。

設計長度為143m,總工程量為143m,坡度為26°

二、巷道布置

巷道斷面設計為半圓拱形斷面,半徑r=1.4m,直墻高為1.1m,凈寬2.8m,凈高2.5m。

該巷道設計長度為143m,斜巷開拓,以200°方位掘進上山,計總工程量為143m。

向上掘進時必須每隔40m掘進一個躲避硐。躲避硐規格為凈高1.5m,凈深1.5m,凈寬1.5m。

三、支護設計

巷道支護設計為錨網噴漿支護:

①錨桿的間排距為700mm×800mm。

②采用高強度金屬網。

③噴層厚度不小于100mm。

四、支護工藝

1、錨桿的類型及安裝要求

⑴打眼使用專用鉆桿,使用直徑為28mm的鉆頭,不得使用其它型號鉆頭,打眼時保證錨桿與巷道壁垂直或與巖面夾角≮75°;

⑵鉆孔的深度要求:錨桿長度2.0m,錨桿眼深1.9~2.0m,其眼深誤差不超過20mm,特殊地段必須采用2.5m的錨桿;

⑶安裝錨桿前要用風管吹凈眼內的巖粉;

⑷每個錨桿眼安裝樹脂藥卷兩節,并用鉆頭攪拌緩慢送入,時間控制在20~30秒送到位;

⑸每根錨桿外露部分不得超過50mm,錨桿的錨固力≮60kn;

⑹錨桿的間排距為700mm×800mm;

⑺掛網時,兩金屬網的邊緣要互相連接好,并且用鋼墊和錨桿壓好。

2、噴射混凝土的技術要求及參數

⑴混凝土成份:425#水泥,粒度5~10mm的石子,砂子為中粒,其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;

⑵速凝劑:用量為水泥用量的3~4%;

⑶混凝土的厚度不小于100mm;

⑷噴射混凝土采用轉子n型的噴漿機;

⑸噴射距離:噴漿機距迎頭不能超過40m,噴頭與受噴面之間必須保持0.8~1.2m的距離;

⑹噴漿前對工作面范圍進行全面檢查,敲幫問頂,打掉活矸、危巖。排盡迎頭積水,清理現場,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全;

⑺噴漿前要進行質量檢查,依據巷道的規格要求,全面檢查受噴段尺寸狀況,錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置,要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻,清理出噴射基礎,使其達到設計深度;

⑻噴射前,工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈;

⑼噴漿順序:從基礎開始,自下而上,由后向前,先填凹找平后,再按正規操作進行;

⑽噴射手要掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴正頂時其最小仰角為65°。

⑾噴射時,應根據風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離,噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.2m;

⑿采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200~250mm為宜;

⒀初噴緊跟迎頭,初噴厚度≮50mm,復噴距迎頭≯10m,噴厚不小于設計數值;

⒁復噴24小時后要灑水養護,并做好養護記錄。

五、鑿巖方式

一、施工方式

1、破巖方法:鉆眼爆破法

2、支護:上錨桿、掛網、初噴、復噴

3、裝矸:采用耙矸機將矸石裝入礦車

4、運輸方式:電瓶車牽引礦車運矸

5、施工方案:一次成型、復噴

6、鉆具:yt-28或yt-24氣腿式鑿眼機,b22、b25小釬桿,38mm鉆頭鑿炮孔。

二、施工質量要求

1、每掘進50m利用經偉儀校正一次中線,控制巷道的方向,嚴格按照設計施工;

2、兩幫基礎均必須深入底板以下≮100mm;

3、噴漿強度、噴射厚度、錨桿布置均應符合設計要求。

六、裝載與運輸

1、用zsk-130d型號的電瓶車運輸,運到2102巖石大巷碴囤。

2、運輸方式:2102上山采用倒拉絞車或溜槽運輸矸石,2102大巷采用電瓶車牽引活人力推礦車運輸,二級提矸井采用絞車提升。

3、運輸路線:2102上山掘進工作面矸石→礦車→2102大巷→二級提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷礦車→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。

八、一通三防

一、通風管理

1、局扇安置在二級皮帶井十一水平繞巷口以上,局扇距地面高度不得小于0.3m。

2、局扇與掘進工作面電源必須實現風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

3、局扇必須由專人負責管理,保證正常運轉,開風工必須經過專門培訓,考試合格后持證上崗。

4、局扇必須采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

5、局扇不能有循環風,安全科必須把風量配夠,滿足需要。

6、風筒口到掘進工作面的距離不得超過10m,風筒除去末端20m外,不應有破口,風筒接頭要嚴密不漏風,風筒要吊掛平直,逢環必掛。

7、風筒要緩慢拐彎,拐彎要用彎頭。風筒直徑不同時,要先大后小,不準花接。

8、局扇要正常運轉,無論何時都不準停局扇,包括交接班。

9、任何人不準損壞通風設施,不準亂停、開局扇,必須由專人負責開、停局扇。

10、施工隊必須派一名人員管理局扇。

二、防瓦斯

1、掘進工作面停風后,班組長必須立即把人員全部撤到有新鮮風流巷道中,瓦檢員監督檢查。

2、當工作面臨時停止時工作不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,掛警示牌,禁止人員進入,并向調度室報告。

3、掘進中遇到斷層、褶曲及其它變化帶,離煤層較近時,要及時向調度室和總工匯報,要打鉆探放斷層帶和見煤處的瓦斯,防止瓦斯突出涌出。

4、遇到斷層或揭煤層時,安全科和技術科必須制定出切實有效的措施,經礦總工審批后,嚴格執行。

5、安全瓦斯檢查員要嚴格執行每班檢查3次瓦斯,并用程控電話每班向調度室匯報,不準弄虛作假,嚴格執行。

6、掘進工作面和回風巷按要求安裝好監測探頭,每周定期調校一次。回風流中瓦斯濃度達到1%時能報警,并斷掉掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。

7、地測部門要搞好地質預報,當巷道遇到地質構造,如遇斷層、褶曲時,要打探煤鉆孔。

三、防滅火

1、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

2、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉,其附近5m以內不得存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。

3、加強通風,防止施工過程中碰撞產生火花引燃可燃氣體。

4、放炮必須采用黃泥和水炮泥封堵,封滿炮眼。

5、電纜與風筒要分開懸掛。

四、防塵

1、必須采取濕式鉆眼,無水不準打眼。

2、要定期沖洗巷道壁。

3、炮眼封堵材料采用黃泥和水炮泥,爆破時要進行噴霧。

4、放炮前要灑水,裝巖前要灑水。

5、掘進巷道內要敷設供水管路,要每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道降塵。

九、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,敲打危巖工作必須兩人配合,一人站在后退方便的地點,使用長把工具由外向里、自頂到幫逐段進行,另一人負責監護觀察頂板,其他人員撤至安全地點。

2、敲幫問頂時,敲擊頂幫發出“空空”的聲音時,應將局部結核、脫層巖塊立即處理掉,處理要順著裂隙層理面慢慢打下,不得硬撬。

3、遇有結核要及時處理,若有大塊矸石或巖石離層,巷道壓力增大時應及時打錨桿支護,進行初噴。

4、嚴格執行現場交接班制度,對頂板情況及其它不安隱患應交接清楚。

5、如遇斷層、地質變化帶、頂板較破碎時要及時向總工匯報,采取切實有效措施,地測科要及時查明情況,由生產技術科制定專項技術措施。

6、在l7灰巖正常掘進時,永久支護與工作面的距離不能大于5m,在其它巖層中必須及時支護。

十、爆破

一、放炮員安全技術措施

1、放炮員必須經過專門培訓,取得合格證持證上崗,并嚴格按照爆破說明書進行爆破作業。

2、爆破工作必須由專職爆破工擔任。

3、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥員必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。

4、不得使用過期或嚴重變質爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、不同廠家生產的不同品種的電雷管,不得摻混使用。

6、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。必須使用木質材料箱。

二、裝配起爆藥卷的規定

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結成短路。

2、裝配起爆藥卷,必須在頂板完好、支護完整,避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼應使用抗水型炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

8、淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破:

1、在爆破地點20m以內,礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

2、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況的。

3、掘進工作面風量不足時。

四、爆破安全措施

1、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

2、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

3、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

4、爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

5、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

6、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。

7、放炮前工作面的全部人員都應撤至有掩護的安全地點。躲炮距離直巷不得小于100m,拐彎巷不小于70m,最后撤出工作面的必須是放炮員一人。

8、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴格按照《煤礦安全規程》342條規定執行。

9、每班瓦斯檢查不少于3次,并及時向調度室匯報,不準空班漏檢、假簽,嚴格交接班制度,懸掛瓦斯記錄牌板并做好記錄。

十、裝載與運輸安全防范措施

一、裝載安全防范措施

5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁長度及其孔深均不得小于0.6m。懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好,打楔眼時要有一定的傾角。安裝固定楔處的巖石要堅硬,以防止由于固定楔不牢靠,在工作過程中拉脫傷人。

8、經常檢查鋼絲繩的磨損情況,磨損嚴重時立即更換,以防止斷繩事故。在檢查工作結束后,一定要檢查是否有工具丟在機器上,防止試車時工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。不能使用打結的鋼絲繩。

二、上山掘進溜矸安全措施

1、上山掘進分行人道和溜矸道,上下人員要走行人道。溜矸道要鋪設鐵槽,鐵槽相互之間要用鐵絲連接好,要每隔5m用長鐵絲固定在幫上,防止溜槽脫節傷人。

2、溜矸時,人員要躲在安全硐內。人員上下時要有聯系信號。要做到“行人不溜矸,溜矸不行人”。

3、大塊矸石不準放入溜槽內下放,只準小塊矸石下溜。上山溜矸口必須打一道堅實的閉子,防止矸石滾落傷人。

4、要每隔一段在幫上固定一根粗麻繩,以供人員上下。

三、運輸安全防范措施

1、提升井嚴格執行“開車人不在,人在不開車”的制度。拉閘工必須經過專門培訓,合格后持證上崗。車裝滿后,拉閘工要躲到安全硐內,才能發開車信號。

2、空重車掉道時必須人工處理,嚴禁使絞車硬拉。

3、電瓶車運輸時,必須安裝車載瓦斯斷電儀,電瓶車必須防爆。

4、電瓶車運輸時,人員不準扒車、搭車。

5、車銷鏈環必須安裝好。

6、電瓶車在起步、轉彎時必須鳴鈴,控制車速。

7、電瓶車停車時,司機必須把鑰匙拔下。

8、電瓶車閘失靈,不準運行。

9、電瓶車推車時必須掛連環。

10、電瓶車掛車時不準猛撞。

11、電瓶車必須有照明,非電瓶車司機不準開電瓶車。

十三、貫通安全措施

當掘進至還剩20m貫通時要及時下發貫通通知書,要排干西區回風井井底的積水,以防意外發生。貫通處爆破時必須在十平巷和九平巷回風井繞巷口設專人把關。

十四、災害應急措施及避災路線

一、災害應急措施

1、瓦斯爆炸發生后的應急措施及注意事項

如發生小爆炸,掘進巷道基本未遭破壞,遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時,應立即打開隨身攜帶的自救器,佩戴好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員要協助其佩戴自救器,幫助撤出危險區;不能行走的傷員在靠近新鮮風流30~50米范圍內,要設法抬運到新鮮風中,如距離遠,則只能為其佩戴自救器,不可抬運。撤出災區后要立即向礦調度室報告。

2、發生透水事故的處理措施

當掘進工作面或其它地點發現有突水預兆時必須發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

最先發現透水的現場工作人員一方面報告礦調度室,另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集住,堵住出水點,防止事故繼續擴大。水勢猛來不及進行加固時,人員應向高處撤退,安全出井。

井下突然突水,破壞了巷道中的照明和避災路線上的指示牌,人員一旦迷失方向,必須朝著有風流通過而又有通達地面的上山巷道方向撤退,切勿進入獨頭下山巷道。

行進中應盡量避開壓力水頭和泄水流,并防止被水中流動的矸石和其它物料撞傷。

3、發生火災事故的應急措施

⑴首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區域的巷道情況、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關系,并根據《礦井災害預防和處理計劃》及現場的實際情況,確定撤退路線和避災自救方法。

⑵撤退時任何人無論在任何情況下都不要驚慌,不能狂奔亂跑。應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。

⑶位于火源進風側的人員應迎著新鮮風流撤退。

⑷位于火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時,應迅速戴好自救器,盡快繞到新鮮風流中去。

⑸撤退行動既要迅速果斷又要快而不亂。

掘進工作面一旦發生事故時,初期涉及范圍和危害作用一般都是較小的,直接災區的人員一定要沉著冷靜,針對事故性質及客觀條件,采取相應有效措施,積極投入現場搶救,在場人員無條件處理災害,要迅速利用最近的電話通知調度室和受事故威脅區域內的人員撤到安全地點:

4、發生頂板事故的應急措施

⑴首先把所受威脅的人員撤到安全地點,盡最大可能迅速了解或判明事故的性質等,報告礦調度室。

⑵經過分析查明事故的原因,及時按照礦上的布置進行巷道修復。

避水路線:掘進工作面→西區二級皮帶井→十平巷→主提矸井→地面

避火、瓦斯路線:掘進工作面→西區二級皮帶井→十平巷→主提矸井→地面

附:避災路線圖

篇2:H礦掘進通風安全技術措施

根據金沙縣城關鎮祁興煤礦來礦對我礦的“頭、面”調整,確定為我礦“一采兩掘”,結合我礦實際,現對我礦的通風系統調整如下:一、礦井的通風情況?我礦三進一回,即副井、主井、人行進風井做為進風,總回風做為回風井,礦井主扇機型號為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進風量為:1926m3/min,總回風風量為:2150m3/min。二、作業采煤工作面和掘進工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進工作面為:1153-2運輸巷和1153-2回風巷,這兩個作業點進行交錯作業。3、對原1193-2運輸巷作業地點進行密閉。三、全礦井風量用風量情況1、1151殘采工作面需風量風量計算的依據:依據工作面的有關資料提供的相關技術參數。(1)工作面風量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實際需要風量m3/minQg——回采工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量1.68m3/min,相對瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數,一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進風流溫度計算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;Vw——采煤工作面風速,按其進風溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長度系數,可按表2選取;采煤工作面進風流空氣溫度與風速對應表表1采煤工作面進風流氣溫:℃采煤工作面風速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長度風量系數表?表2采煤工作面長度:m采煤工作面長度風量系數:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計算單位的供風標準,即每公斤炸藥爆破所需風量稀釋污風。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;Nw——采煤工作面同時最多人員數量,個;(5).按風速進行驗算(1)按最低風速驗算采煤工作面的最小風量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風速驗算采煤工作面的最大風量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風速,m/s;4——采煤工作面的最高風速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風速驗算采煤工作面的風量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進工作面所需風量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風機吸風量計算局部通風機安設在集中運輸巷新鮮風流內,局扇參數如下:局部通風機參數表風機型號功率轉速額定電壓風量聲級FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風速進行驗算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進斷面根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運輸巷需風量為:根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風量:我礦井大部分硐室都是串聯通風,因礦井采掘作業點較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風。計劃風量為:200m3/min?5、全礦井需要風量為:895.2m3/min四、全礦井風量分配計劃:?1、一采區軌道上山風量分配計劃本區域包括用風地點有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計劃風量分配為:600m3/min的風量。?2、+723集中巷風量分配計劃本區域包括用風地點有:井下永久避災硐室、1153—2運輸巷和1153-2回風巷。計劃風量分配為:不小于1000m3/min的風量?3、其它地點風量分配計劃井下變電所、水倉等地點計劃風量分配為:150m3/min的風量?4、全礦井主扇風機進風量為:1926m3/min;結合我礦實際計劃各作業地點用風量為:1750m3/min,因此礦井的總進風量能夠滿足礦井各作業地點的風量。五、根據風量分配情況完善相應的通風設施?1、一采區軌道上山及運輸上山的通風路線?第一線路:副井→井底車場→軌道上山→+769軌道石門→1151運輸巷→1151運輸機巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風巷(作業的采面)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:450m3/min的風量,根據這條線路必須在1151運輸巷內設置一組調節風門,才能完成控風的目的。?第二線路:進風人行井→運輸上山聯絡→巷軌道上山絞車房→通過絞車房的調節風門(利用此風門才能控制風量)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:150m3/min的風量。2、1153-2運輸巷作業點的通風路線副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷(此巷配風量為不少于800m3/min,并在1153-2運輸石門20m前安裝局部壓入風機)→1153-2運輸石門→1153-2運輸巷→1153-2運輸巷磧頭→1153-2回風上山→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。3、1153-2回風巷作業點的通風路線?副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷→聯絡巷(此巷配風量為不少于400m3/min,并在1153-2回風巷20m前安裝局部壓入風機)→1153-2回風巷→1153-2回風巷磧頭→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。4、以各通風系統符采區分區通風,采掘工作面形成了獨立通風系統。六、通風系統調整的安全措施1、準備好通風系統調的各種材料、測風工具和調整通風系統有的設備和人員。2、成立通風系統調整的機構,地面指揮由總工程師擔任,井下現場指揮由通防副總負責。3、在調整通風系統期間,禁止以通風系統調整有關的人員入井。4、對1153-2運輸巷和1153-2回風巷各地點局扇進風流中安設瓦斯傳感器,斷電值瓦斯濃度為0.5%,斷電范圍為1153-2運輸巷或1153-2回風巷的所有電器設備。5、每班必須加強各局扇風機的檢查,按要求搞好斷電試驗。禁止拉循環風。

篇3:樁井開挖掘進施工工藝措施

樁井開挖掘進施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅硬狀障礙物或巖層時,改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進,并減少流砂現象的發生,在采用井點降水的情況下,再視具體情況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時無水或水量較小。

樁井開挖進入持力層,如遇堅硬的中風化灰巖(抗壓強度達50MPa)或中風化石英砂巖(抗壓強度達78MPa),用風鎬極難掘進,應采用松動爆破。

成孔采用手持式風動鑿巖機,鉆孔前準確標定炮孔位置,并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固,鉆機的風眼、水眼是否暢通,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機對正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風門。鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實際工作中,可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對爆破線路進行檢查,發出爆破信號,撤離人員,設置警戒方可放炮。