一、概述

根據(jù)礦領導安排,由我隊對戊9-10-16080采面進行安裝,戊9-10-16080采面分為外切眼85m和里切眼49m,切眼內(nèi)均為工字鋼梯形棚支護。需在里切眼安裝sgz-630/264型刮板輸送機一部,安裝zy4000-14/30掩護式液壓支架33架,安裝mg160/390-wd無鏈電牽引采煤機一部;外切眼安裝支架57架,溜槽49節(jié);小川內(nèi)放兩架以備對接時使用;為了保證這次安裝工作安全順利進行,特制定此安全技術措施。

二、安裝前的準備工作

1、安裝前,首先組織人員對本措施進行認真學習、貫徹并簽字,考試合格后方可上崗。安裝人員行走路線及各工作地點進行認真細致的隱患排查,對存在的頂板、絞車運輸、一通三防等各項隱患進行整改。安裝地點的高度、寬度要達到安裝標準,積煤、雜物清理干凈。

2、安裝前,要準備大鉤(sgz-764/500運輸機大鏈切割制成)90個,5噸導鏈4臺,2.8m長工字鋼6根,dz2.5單體柱50棵。

3、安裝前,從乳化液泵站至采面機頭鋪設一趟高壓管路。

4、安裝前安設好兩部22kw絞車,1號絞車安設在里切眼上口;2號調(diào)架絞車安設在里切眼中部,距安裝支架位置30m處;待里切眼安裝好后將1號絞車安設在外切眼上口,2號調(diào)架絞車安裝在外切眼中部,并完善絞車信號和通訊系統(tǒng),電纜和管線吊掛整齊。

5、安裝前,施工人員必須熟悉設備的結(jié)構、性能,熟知設備的安裝技術要求。

三、安裝順序:

先安裝采面刮板輸送機,再安裝液壓支架,最后安裝采煤機。

四、運輸機的安裝:

1、安裝順序:

安裝時從采面機頭方向向機尾方向安裝。按照從機頭到機尾的順序?qū)⒐伟遢斔蜋C各部件按編號運至安裝位置。由專人確定機頭的準確位置。

溜槽的卸車:

1)機頭五節(jié)特殊槽在下機頭處卸車并安裝,普通槽及機尾五節(jié)在上出口煤墻側(cè)卸車,之后使用回柱絞車進行拉移對接。

2)用40t鏈拴住溜槽齒軌眼,使用導鏈大鉤掛在40t鏈子上開始起吊,緊住導鏈,然后卸去固定溜槽的繩卡和鋼絲繩。

3)拉導鏈使溜槽與礦車有100mm-200mm的間隙時,停止拉導鏈,固定好小鏈然后傳送信號拉車,待車拉離重物后,使用好擋車裝置(使用道木打成十字擋車),開始松導鏈,使溜槽落至底板。之后用導鏈將溜槽拉至煤墻側(cè)。

3、機頭五節(jié)特殊槽的安裝:

1)機頭位置確定后,在機頭安裝位置處,用2.8m長工字鋼梁配合單體支柱打兩排走向棚(棚距2m)搭起吊間,然后用40t鏈配合卡環(huán)、ф20螺栓固定在工字鋼梁下,掛上導鏈進行起吊。單體柱打抬棚時用8#鐵絲聯(lián)鎖柱梁,要迎山有力初撐力不低于90kn。

2)用導鏈將機頭底座起吊至平行工作面后,放在事先確定的機頭位置處,然后用導鏈將機頭架準確地挪放在底座上,并用螺栓緊固使之與底座成為一體。之后在機頭下側(cè)用單體柱打戧柱,防止運輸機對接時下滑,戧柱使用單體柱柱頭墊柱帽支在機頭上,柱根打在巷道實底,不得打在浮煤浮矸上。

3)將二節(jié)槽用導鏈使其前部與機頭架對接,接口合嚴,左右兩側(cè)用特殊啞鈴卡牢將過渡槽聯(lián)好。然后用導鏈將減速器、電動機吊起,與機頭架連接孔對齊后,用連接螺栓將電動機、減速器與機頭架固定牢固。其余三節(jié)特殊槽以此類推進行對接。

4、中部槽對接:

中部槽在風巷口煤墻側(cè)卸車后,用調(diào)架絞車拉至對接位置,然后使用導鏈配合鋼釬進行對接,接口要嚴密兩側(cè)用啞鈴銷連接牢靠使槽子成一條直線。使用單體柱時,送壓人員在5m以外進行遠方操作。

5、對接大鏈:

機頭五節(jié)特殊槽固定好后,用ф24.5mm,30m左右長的鋼絲繩穿入底槽,鋼絲繩一頭與大鏈固定好(使用不少于三個25#繩卡進行固定),另一頭用不少于三個25#繩卡固定成繩鼻,之間用大鉤與絞車繩相連。開動絞車將大鏈繞過鏈輪拉入底槽,當與鋼絲繩相連的鏈子出現(xiàn)中部槽上沿時,及時停車,中部槽安裝依次按照以上程序進行直至運輸機機尾。

6、天窗槽的安裝:

機頭第六節(jié)安裝一塊天窗槽,然后每隔十節(jié)中部槽安裝一塊天窗槽。

7、機尾5節(jié)安裝:

待采面支架安裝完畢后,按機頭五節(jié)特殊槽的操作、安裝方法,對機尾五節(jié)特殊槽進行對接。

外切眼內(nèi)的溜槽放置:

外切眼內(nèi)的溜槽待外切眼內(nèi)的支架安裝好后,使用回柱絞車將溜槽放置在支架架角處,以便留出人行道供人員通行。

注意事項:

1)大鏈對接穿底鏈時,每隔20環(huán)綁上扎絲,每隔20m固定一個刮板,防止出現(xiàn)扭鏈、錯環(huán)。

2)擋煤板、夾板、齒軌在安裝槽子的同時安裝。

3)運輸機的安裝必須保證平、直,各種銷子、螺絲齊全,各種小件上齊,螺絲緊固;大鏈對接的鋸齒環(huán)必須是立環(huán),不扭鏈;不得出現(xiàn)高低不平、陡坡現(xiàn)象。

五、支架的安裝:

里、外切眼內(nèi)均為工字鋼梯形棚支護。安裝支架時,只回收工字鋼腿,不回收工字鋼梁。

1、安裝支架順序:自機巷方向向風巷方向安裝。

2、支架進入切眼口后,用1號回柱絞車將支架放到切眼下口安裝位置,然后在支架下方打兩棵單體柱,將2號調(diào)架絞車鉤頭繩拴到支架前梁下側(cè),并使用2號調(diào)架絞車配合平輪將支架抹到位。

3、里切眼內(nèi)安裝時首先根據(jù)運輸機確定第一架的位置;外切眼內(nèi)安裝時,支架首架與里風巷上幫齊。

4、在安裝位置用2根2.8m長的工字鋼配合單體柱打雙抬棚,分別托住原工字鋼棚的中間頭,一梁四柱,兩頭各打兩棵,而后去掉中間的工字鋼腿子。

5、支架拉到位后,拆掉抹架空間內(nèi)的木垛。利用2號調(diào)架絞車、平輪配合單體柱進行抹架,將支架抹到指定位置,然后連通液壓系統(tǒng),將鎖側(cè)護板的銷子去掉,在支架前梁前后沿傾向各放置1根1.5m道木保證能與工字鋼梁接頂背實,而后將支架升緊,將護幫板伸開至煤壁,將護幫板截止閥關閉。

6、用單體柱在已去掉工字鋼腿的工字鋼棚下打點柱,然后將2根2.8m長的工字鋼梁抽出,向上挪移、架設,同時回收煤壁側(cè)和老塘側(cè)的工字鋼腿,依次安裝第二架。

7、支架抹到位后,用單體柱、絞車調(diào)整,保證垂直于煤壁,支架不擠、不咬、不倒,接頂嚴密,中心距和直線偏差符合規(guī)定,并且安裝好一架與下邊支架管路接通。

8、里切眼安裝完畢后,在里風巷外切眼處小川內(nèi)安置兩架支架,以便與外切眼對接及人員通行時順利進行。小川內(nèi)放置支架時:

1)支架下至外切眼下口時,使用回柱絞車進行抹架,調(diào)正后使用單體柱進行頂推,使支架入窩。

2)抹架時,回柱絞車鉤頭繩掛牢,并使用好保險繩,繩道三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人,防止斷繩及鉤頭掉傷人。

3)使用單體柱頂推支架時,要在5m以外進行遠方操作。單體柱柱頭支設在支架上要牢固可靠并墊柱帽,防止柱頭打滑傷人;柱根支設在實底上或?qū)崕蜕喜|上柱鞋。

4)兩架支架進窩后,在小川內(nèi)使用單體柱配合工字鋼梁架設走向棚,加強小川內(nèi)的支護。之后按里切眼的安裝方法安裝支架。

9、安裝支架時,及時回收工字鋼、鐵管、道木。

10、安裝支架時,各種連接的“u”型銷和連接銷要一次到位;要認真做好各種管線的保護工作。

11、抹架需用單體柱時,必須先選好支點,送壓人員在5m外遠距離操作,并緩慢送壓,防止單體柱失穩(wěn)滑脫傷人。

12、用絞車抹架時必須使用保險繩和防飛鉤。防飛鉤用直徑30mm的鏈環(huán)切割制成,并焊接直徑24mm的螺母,使用時鐵絲穿過螺母拴到支架上。抹架前先檢查絞車、繩、鉤頭、40t鏈子、鏈環(huán)、螺絲、平輪、銷子的完好情況以及壓柱的穩(wěn)固情況。鉤頭綁在安裝臨近支架前梁孔上掛牢,40t鏈子用鏈環(huán)連接,并用螺絲上滿扣。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶隱患開車。

13、抹架時要有專人指揮,多人協(xié)作,所有人員必須躲開繩道以及和平輪構成的三角區(qū)域,觀山人員要躲到木垛后面或已安好的支架架箱內(nèi)觀山。

14、去工字鋼腿和拆木垛時,只準去掉抹架范圍內(nèi)的腿子和木垛,嚴禁提前摘腿和拆木垛。去工字鋼腿時要軟回,嚴禁用大錘硬打。

15、所打單體柱要保證初撐力,并要迎山有力。

注意事項:

1)架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準架設在浮煤活矸上,一定要架設在堅硬實底上,升緊、鎖牢、迎山有力。

2)嚴禁用鋼絲繩或40t鏈拴掛支架的易損部位或部件。

3)拉移過程中,要隨時注意支架與周圍環(huán)境支護情況,嚴防碰倒支護柱及工字鋼梁棚。

4)支架初次供液時前,必須保證管路連接良好,將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍,防止閥組竄液、誤動而傷人。

5)采煤機安裝位置的支架安裝時,要盡可能的靠老塘側(cè),給采煤機的安裝留足夠的空間。

六、采煤機的安裝:

支架安裝至采煤機位置處時,停止安裝支架,開始下采煤機大件。采煤機大件在切眼上口卸車自煤墻側(cè)由調(diào)架絞車進行拉運。運輸?shù)焦ぷ髅娴捻樞驗?機頭滾筒、機頭搖臂、機頭側(cè)牽引部、電控箱、機尾側(cè)牽引部、機尾側(cè)搖臂、機尾側(cè)滾筒。煤機卸至靠煤墻側(cè),以不妨礙安裝支架為宜。

2、待采面支架安裝完畢后,開始安裝采煤機。

3、安裝采煤機順序:

機頭側(cè)牽引部→電控箱→機尾側(cè)牽引部→機頭側(cè)搖臂→機頭側(cè)滾筒→機尾側(cè)搖臂→機尾側(cè)滾筒

4、上下牽引部與電控箱的安裝:

1)在安裝處支架前梁上拴上導鏈,將機頭側(cè)牽引部吊起騎跨在中部槽齒軌上,下面用道木支設穩(wěn)固,去掉齒軌,安上導向滑靴,然后在下面墊上道木使牽引部平放在溜槽上。

2)用導鏈起吊電控箱與機頭側(cè)牽引部對接,并用螺栓將這兩大部件連接在一起緊固好,在電控箱下部墊上道木。然后用同樣的方法連接機尾側(cè)牽引部,之后穿上絲杠并用液壓螺栓將此三大件緊固好。

5、上下?lián)u臂的安裝:

1)將兩臺5噸導鏈掛在搖臂所在位置支架的前梁孔處,用兩臺導鏈分別拴住搖臂方頭的后方與截割電機的前方,拉緊導鏈,并使搖臂兩端受力平衡,起吊截割電機處與牽引部銷孔對齊后,安裝銷軸。

2)銷軸穿好后,人工抬起調(diào)高千斤頂與搖臂銷孔對齊,穿上調(diào)高千斤頂銷軸。

6、上下滾筒的安裝:

1)將兩臺5噸導鏈掛在滾筒所處位置處支架的前梁孔,用兩臺導鏈分別拴住滾筒的左右兩側(cè)的起重環(huán)上,拉緊導鏈,并使?jié)L筒兩端受力平衡,然后用單體柱配合將滾筒與采煤機方頭對接。

2)滾筒安好后,及時緊固、鎖好滾筒螺絲,上好蓋板,并用螺栓固定。

7、待煤機安裝好后,緊固各部連接螺栓、液壓螺母,并連通液壓管路,連接好內(nèi)外噴霧,液壓箱內(nèi)加滿油,并上齊各蓋板,最后打開煤機制動閘,防止其下滑。

8、采煤機各部件在拉運過程中要保護好穩(wěn)銷、銷孔。儀表、電機、控制面板及各結(jié)合面,防止受損變形,嚴禁硬拉硬拽。

注意事項:

1、在井下下放設備時,在設備靠近煤幫側(cè),嚴禁站立人員。

2、人工安置滾輪、滑靴時,牽引部必須上吊下支,以防傷人。

3、安置截割部時,作業(yè)人員必須找好退路,防止設備碰撞傷人。

4、接通電源,嚴格執(zhí)行停送電有關制度。

5、運轉(zhuǎn)前,通知所有人員離開滾筒周圍。

七、安全技術措施

1、安裝工作面必須有專人指揮,實行分組作業(yè),所有參加人員必須熟悉作業(yè)環(huán)境和避災路線,各組組長負責業(yè)務保安工作。

2、所有參加安裝人員必須聽從指揮,服從安排,遵守各項規(guī)章制度。

3、安裝前的準備工作必須有專人檢查驗收,確保各作業(yè)場所支護可靠,供電設施安全可靠,絞車各部完好,信號設施齊全,滿足安裝工作需要。

4、施工期間,要有專人排查隱患,查出隱患要立即處理,盯在現(xiàn)場,直到處理好,堅決做到隱患不處理不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。

5、在切眼內(nèi)下支架前,要先檢查支架的固定情況,確認無問題后,方可下支架。

6、在切眼內(nèi)下支架前,由專人把鉤,檢查鉤頭情況,以防銷子脫落,確保運輸安全。

7、絞車司機必須持證上崗,精心操作,時刻注意絞車的受力情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,待問題處理后方可繼續(xù)開車。

8、絞車司機必須聽清信號,確認無問題后方可拉車。

9、開車時,司機要時刻注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞情況,嚴禁咬繩,鋼絲繩在滾筒上的纏繞不得少于三圈。

10、每班下設備前,必須對切眼上口和運輸路線的道況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶隱患拉車。

11、切眼下設備前,必須認真檢查裝車、剎車情況,確認無問題后,并征得對方同意后方可打點通知下車。下設備時,所有人員應躲離軌道及繩道,躲到木垛后煤墻側(cè),跟車人員走煤墻側(cè)在車后跟車,與重車保持安全距離。

12、絞車摘換鉤頭時,必須將車體停穩(wěn),使用好擋車器,防止出現(xiàn)跑車事故。

13、處理掉道時,必須先收緊繩,利用導鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行處理,要有專人指揮,人員避開重物、車體歪倒方向,嚴禁閑人在其周圍滯留、通過,人員不得在車兩側(cè)抬車,所有操作人員不得在車下方指揮、操作。

14、卸運輸機槽子、采煤機部件等大件時,必須先用導鏈將其拴牢,鏈子收緊,然后去掉繩卡和鋼絲繩并剪斷剎車鐵絲,人員要提前找好退路并躲開物體可能運動到的地方。

15、需人工抬運重物時,應統(tǒng)一號令,統(tǒng)一行動,人員身體各部不得置于大件下方。

16、安裝電器設備時,要嚴格按照接線工藝進行。送電前要認真檢查開關、電纜的完好情況;送電試車工作要有專人指揮;送電時要逐級進行。

17、維修電器開關時,必須停電,并掛停電牌,派專人看管,嚴禁帶電作業(yè),嚴禁帶電搬遷電器設備、電纜。

18、安裝時,所有小件物品要妥善保管,不得亂扔亂放,用后物品及時上交看工具人員。

19、加強日常巡回檢查,加強設備日常檢修和維護,并設專人管理,對絞車、繩、開關、電纜等存在的問題要及時處理。

20、用絞車拉運大件時,必須先檢查絞車、按鈕、信號、壓柱、鉤頭、40t鏈子、鏈環(huán)、螺絲等的完好情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

21、嚴格履行各工種的崗位責任制,對重點作業(yè)場所如:起吊大件、抹架、組裝運輸機、處理掉道等都要有專人負責,并堅持敲幫問頂制度和專人觀山制度。

22、安裝期間必須保證電話暢通,及時匯報當班工作情況。

八、卸大件安全技術措施

使用導鏈起吊大件、卸車時要嚴格遵守下列規(guī)定:

1、作業(yè)前先觀察頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、使用導鏈前要認真檢查導鏈的完好情況,存在安全隱患的導鏈嚴禁使用。

3、使用導鏈裝卸車時,首先要檢查導鏈的完好情況,將導鏈固定在支護牢靠的地點,并設專人觀山,隨時注意導鏈運行情況及周圍環(huán)境,嚴禁強拉硬拽或超載使用。若大件須暫時停留半空中,要把小鏈栓在大鏈上,并穿上限位銷,大件下方用道木墊好,防止導鏈滑鏈傷人。

4、鉤頭起吊時,用力要均勻,發(fā)現(xiàn)導鏈受力異常時要及時查明原因。

5、起吊、拉運大件時,首先要保護好易受損部位,防止碰壞大件。直接用導鏈起吊大件時,人身體要躲開導鏈和被吊物體可能竄出的方向。

6、起吊大件前必須發(fā)出信號,人員離開大件,起吊物下方或下部嚴禁站人。將吊繩逐漸張緊,使大件微離地面100mm左右,進行試吊,檢查物件應平衡。如有異常,立即停止吊運,將物體放回原處后進行處理。

7、被吊物體的活動部分必須可靠固定,試吊可靠后正式起吊。

8、在任何情況下,嚴禁用人體重量平衡被吊運的重物,不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具;嚴禁用手直接接觸對接面、連接孔或縫隙。

九、小絞車使用安全措施

1、絞車司機要持證上崗,按規(guī)程操作,嚴禁違章作業(yè)。

2、每次開車前,專人檢查各部絞車是否都符合絞車的完好標準,地錨、壓柱牢固可靠,壓柱要聯(lián)鎖,信號、按鈕靈活可靠,嚴禁帶隱患開車。

3、摘掛鉤頭時,必須將車體掩牢,使用好擋車器,防止出現(xiàn)跑車事故。要認真負責,鉤頭、聯(lián)結(jié)環(huán)等,要牢固可靠,經(jīng)檢查無誤,符合要求,再操作。

4、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁硬拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車、倒車及時準確。

10、現(xiàn)場人員聽到開車信號后,要迅速躲到安全地點,絞車運行區(qū)間要進行全封閉,并堅持“行車不行人、行人不行車”制度,嚴禁人員緊跟隨重物,以防斷繩、脫鉤等傷人事故。

11、若需平輪導向時,平輪要懸掛牢靠,并設專人看護,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。開車時,所有人員都要撤離繩道和平輪可能飛出的方向,躲到安全地點。

12、掛運大件時,必須用大鏈配合大鉤連接,大鉤穿絲帶帽,掛好鉤、拴好保險繩,經(jīng)檢查無問題后,通知周圍人員躲到安全地點。方可發(fā)出開車信號。

13、安裝支架使用回柱絞車時,必須安裝5架向上挪移絞車。挪移時,在絞車前方用單體柱配合2.8米工字鋼梁打走向托棚,并在托棚處用單體柱打兩棵戧柱,之后用40t鏈掛在托棚上挪移調(diào)架絞車。

調(diào)架絞車挪移后,及時打上壓戧柱并牢固可靠,壓戧柱要聯(lián)鎖。

14、聲光信號安設在煤墻側(cè),隨調(diào)架絞車挪移及時挪移外撤。

15、由專人打點、傳信號。傳信號人員,信號清晰準確;絞車司機接到信號后,及時打“回頭點”,聽清二次傳回的信號后,方可啟車。

以上未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關規(guī)定和領導批示執(zhí)行。

篇2:X煤礦防爆設備安全入井安裝驗收制度

1、防爆設備檢查組,負責全礦使用的防爆電氣設備(包括小型防爆電器)的現(xiàn)場檢查、登記、督促整改等管理工作。

2、設備組(電纜組)對需入井使用的電氣設備(電纜、小型電器)進行完好狀況與防爆性能檢查,防爆性能合格的發(fā)給“防爆合格證”并加蓋“防爆合格”圖章。

3、礦機運隊每班固定一名責任心強的井口工負責檢查,核收“入井證”并在月底交防爆組,嚴禁無證下井。

4、防爆設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以文字形式通知有關單位限期解決,并按制度給予處罰。

5、采、掘、開、機運、機電各隊應配一名防爆檢查電工,負責本隊日常防爆電器設備的檢查監(jiān)督工作。

篇3:煤礦機電設備設計安裝管理制度

一、設計人員

1、按設計任務書和設計條件、圖紙要求,負責所承擔產(chǎn)品圖樣的設計和設計文件的編寫,對設計質(zhì)量負責。

2、正確貫徹礦用機電設備有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和技術條件,遵守礦用機電設備設計的各種規(guī)章制度。

3、正確應用礦用機電設備設計的基礎資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式,做各部件的計算和分折。

4、在設計圖樣和設計文件中,做到制圖比例適當、視圖投影正確、圖面清晰,尺寸、數(shù)字、符號、圖例準確,文字敘述切題、簡明、通順。

5、屬初次設計技術難度較大的礦用機電設備,應提出包括設備的主要結(jié)構、材質(zhì)選用、技術要求等設計方案,并與校審人員研究確定后進行施工圖設計。

6、設計圖樣和設計文件全部完成后,在送校前,應全面自校,并負責對校核和審核中提出的意見進行設計文件的修改,以及打印底圖和打印文件的復核。

7、按規(guī)定簽署設計圖樣和設計文件,做好整理和歸檔工作。

8、認真處理制造、安裝和使用中的有關設計問題,對需要修改的內(nèi)容,應連同歸擋的設計文件及時修改。

9、負責對復用設計圖樣和設計文件的復查和修改。

10、填寫記錄并按規(guī)定存檔。

二、校核人員

1、會同設計人員商定礦用機電設備設計方案,幫助設計人員解決設計中的一般技術問題,并對所校核的設計圖樣和設計文件的質(zhì)量負責。

2、全面校核礦用機電設備設計圖樣和設計文件,校核內(nèi)容包括:

(1)設計是否符合設計任務書和設計條件圖的規(guī)定,設計是否技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理,是否符合制造、安裝和使用要求:

(2)設備部分配件計算書中采用的設計參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、計算公式、計算結(jié)果是否正確,是否與設計圖樣一致;

(3)技術條件是否符合現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標準的規(guī)定,內(nèi)容是否完整敘述是否準確;

(4)設計圖樣的比例、視圖、圖面布置是否適當,尺寸、符號、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確,安全附件選用是否符合規(guī)定;

(5)技術文件是否齊全,內(nèi)容是否正確,標準圖和復用圖選用是否恰當。

3、填寫礦用機電設備設計圖樣和設計文件校審記錄表,礦用機電設備設計質(zhì)量評定卡,按規(guī)定簽署設計文件。

4、負責所校核設計圖樣和設計文件歸檔后再修改內(nèi)容的校核工作。

三、審核人員

1、參加討論礦用機電設備設計主要技術問題,指導設計、校核人員確定設計方案,解決疑難技術問題,并對所審核的設計圖樣和設計文件的主要技術內(nèi)容和設計方案的正確性負責。

2、審核設計圖樣和設計文件的內(nèi)容包括:

(1)設計是否符合設計任務書、設計條件圖、現(xiàn)行礦用機電設備法規(guī)范的要求,設計圖樣和設計文件是否齊全,是否按規(guī)定簽署:

(2)設計計算書中采用的設計軟件計算方法、公式、參數(shù)、應力分析及主要受壓元件和安全附件的計算結(jié)果是否正確;

(3)設計圖樣的技術要求、技術特性表、配件材料裝配尺寸是否正確,復用圖、借用圖選用是否恰當;

(4)協(xié)調(diào)設計、校核人員之間在技術上的不同意見。

3、填寫礦用機電設備設計圖樣和設計文件校審記錄表、礦用機電設備設計質(zhì)量評定卡,按規(guī)定簽署設計文件。

四、設計單位礦用機電設備設計技術負責人、設計批準(或?qū)彾?人員

1、參加重大設計原則和設計方案的討論和審查,決定重大的結(jié)構設計、計算方法、材料選用和技術條件,審定設計執(zhí)行的技術方針、政策、設計原則,并對設計的先進性、安全性、經(jīng)濟性、合理性等重大原則問題負主要責任。

2、審定設計圖樣和設計文件、采用的設計軟件、主要計算公式、數(shù)據(jù)、主要安裝尺寸和關鍵性技術問題,并對設計、校核、審核及與標準化審查人員之間的技術分歧意見作最后決定,必要時,可主持設計的中間審查,以保證設計質(zhì)量。

3、按規(guī)定簽署設計文件。

五、設計單位技術總負責人

1、負責礦用機電設備設計單位設計技術的全面工作。

2、組織各級設計人員嚴格執(zhí)行礦用機電設備法規(guī)、標準制度,確保礦用機電設備設計安全質(zhì)量和經(jīng)濟水平,切實貫徹各項設計管理。

3、審批礦用機電設備設計工作發(fā)展規(guī)劃,并定期檢查落實情況。

4、組織設計方案的討論和審查,審批重要礦用機電設備設計任務書和設計條件圖。

5、審批本單位礦用機電設備設計管理制度。

6、負責裁決設計人員與審定人員之間在設計工作中的爭執(zhí)意見。

7、負責領導開展對各級設計人員的培訓、考核工作。

8、審核礦用機電設備設計年度工作小結(jié)并做好上報工作。

9、定期向上級領導報告設計工作開展情況,并對各級設計人員的任命提建議。

10、對礦用機電設備設計單位資格印章的使用管理進行監(jiān)督檢查。

11、對造成事故的產(chǎn)品設計,組織分析、評議,提出糾正措施和改進方案。