第一章工程概況

中天合創能源有限責任公司葫蘆素煤礦位于內蒙古鄂爾多斯烏審旗圖克鎮,交通便利。該礦井下主變電所由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。變電所設兩個單母線分段10kv高壓配電系統,每個高壓系統的兩回路分別引自地面工業場地內110kv變電站的10kv配電室不同母線段。

葫蘆素煤礦主變電所設備安裝內容包括:2臺kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式變壓器、5套礦用一般型高壓軟啟動器、43臺kygc-z礦用一般型高壓真空配電柜、9臺kydz-1礦用一般型低壓配電柜、1套100ah/660v礦用一般型直流屏、1臺主排水泵控制柜、5臺主排水泵控制箱,另有4臺高壓補償柜(高壓補償配電硐室)。變電所內電纜沿電纜溝敷設。室內照明采用18盞礦用隔爆型led燈dgs24/127l(a)24w,沿巷道頂吊掛。照明電源引自低壓柜d2、d8柜127v配電回路,兩回交叉用電,燈具按三相均布。備用柜的位置在施工完成后用花紋鋼板進行遮蔽,并點焊固定。

第二章施工準備

1、變電所設備進場后,組織建設單位、監理單位進行開箱驗收,核對設備清單,檢查設備外觀,并審核設備的出廠檢驗報告。。

2、組織建設單位、監理單位,根據施工圖紙對變電所設備基礎進行驗收。主要項目包括電纜溝、高、低壓柜基礎、變壓器基礎。

(1)檢驗設備基礎標高及縱、橫向軸線是否符合規范要求。

(2)檢驗設備基礎預埋件、預埋螺栓及預留孔洞位置大小及深度是否符合要求。

(3)檢驗設備基礎砼標號是否符合要求。

(4)設備基礎經過檢驗后,對不符合要求的地方,應立即進行處理,保證安裝工程按期進行。

3、與礦方聯系解決施工電源、風源等工作。

4、對變電所的施工區域進行臨時封閉,進行臨時封閉前與礦通風科溝通變電所內的通風問題,確保施工區域的正常通風。

5、到現場查看設備運輸路線,并與礦方溝通利用副井罐籠運輸設備事宜。

第三章施工方案

一、施工順序

根據圖紙及施工現場的條件,變電所設備安裝的順序如下:基礎驗收→永久照明安裝→電纜溝內電纜支架安裝→四趟高壓電纜敷設→制作安裝設備基礎槽鋼→接地裝置安裝→礦用一般型高壓軟啟動器安裝→低壓柜安裝→直流屏安裝→變壓器安裝→高壓柜安裝→電力電纜敷設→電氣設備接線→高壓電氣試驗→廠家調試。

二、施工方案

變電所施工前,先將井下中央變電所與井下中央泵房進行隔離。使用角鐵焊接隔墻骨架,隔墻的下部使用彩鋼板進行封閉,上部預留一個2000mm×2000mm的通風口,保證增加隔墻后,不改變原來的通風結構。變電所的另一端,使用鋼管焊接一個大門,便于施工管理。

1、變電所照明安裝

變電所硐室頂部距底板3650mm,施工變電所照明設施時,借助可移動式腳手架。井下中央變電所共設計安裝礦用隔爆型led燈(dgs24/127l(a)127v24w)18盞,照明燈及照明電纜沿硐室頂部沿掛鉤明敷,燈具間隔5m,電纜掛鉤間隔<2m。

施工作業前,準備好所需的移動式腳手架、風鉆及風管等工器具,在變電所的頂部放出其東西方向的中心線,并將白線繩固定在變電所的兩端,以此作為燈具安裝的基準線(燈具的中心線偏安裝基準線800mm)。自西向東依次安裝電纜掛鉤及燈具,安裝時必須保證電纜掛鉤及燈具的直線度和相對標高差。電纜掛鉤和燈具掛鉤使用?12的膨脹螺栓進行固定。

電纜掛鉤及燈具掛鉤安裝完成后,進行照明電纜敷設及燈具接線。沿安裝完成的電纜掛鉤拉緊一道6#鋼絲,兩端固定在膨脹螺栓,作為照明線的掛引線,可保證電纜的張緊。在變電所底板將燈具依次擺開,并與照明電纜(myq-0.3/0.5kv4×2.5mm?;)連接,連接完成后,按順序自西向東懸掛照明電纜及燈具。燈具接線時,選擇配套的密封圈,并按要求緊固喇叭嘴的螺栓,杜絕失爆現象的發生。

電纜敷設及燈具安裝完成后,在變電所臨時安裝一臺照明綜保給照明燈具供電,為變電所的其它安裝工作提供充足的照明。待變電所投入使用后,將電源改至低壓柜d2、d8柜127v配電回路,兩回交叉供電。

2、變電所電纜溝內電纜支架及蓋板安裝

根據施工圖紙,提前在地面進行電纜支架的制作防腐,共制作130個電纜支架。

電纜支架在電纜溝內間隔1m,轉彎處間隔為0.5m。安裝前參照燈具的安裝,在電纜溝的兩端掛線,便于控制電纜支架的直線度和相對標高差。電纜支架最下層橫梁距離管溝底部100mm。

電纜溝蓋板使用δ6mm花紋鋼板制作,制作完成后刷2遍紅丹防銹底漆、1遍灰色面漆。

3、高壓電纜敷設

電纜溝內電纜支架安裝完成后,敷設地面至主變電所八趟動力電纜(myjv42-8.7/10kv?3×240mm?;)。電纜敷設方案詳見《中天合創能

源有限責任公司葫蘆素煤礦副井動力電纜敷設專項安全技術措施》。

8趟動力電纜分別敷設至g11、g15、g31、g35高壓柜,可用鋼卷尺根據設備布置圖提前進行標示。敷設電纜時,可多敷設3m電纜,便于進行接線安裝。敷設到位后,將電纜依次擺放到電纜支架上。遇到轉彎處,不可強行彎折電纜,必須留出一定的弧度。電纜敷設應整齊,轉彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚。

4、設備基礎槽鋼制作安裝

根據設備底座的尺寸,在地面制作設備槽鋼底座,所有底座均使用10#槽鋼(除2臺變壓器自帶底座外)。

將制作好的槽鋼底座通過副井罐籠運至變電所的安裝位置,根據礦建給的標高點及圖紙要求,所有柜面距變電所側壁1000mm,即槽鋼底座邊緣距離側壁1000mm。將底座布置就位并利用墊鐵調平找正,然后將墊鐵與底座進行焊接并刷漆防腐。焊接完成后使用膨脹螺栓將設備底座與變電所底板進行固定。焊接作業時,必須編制井下電氣焊專項措施,并嚴格按照礦方的電氣焊操作票執行。

槽鋼底座安裝完成后,報請監理單位進行驗收。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎

型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長5

5、接地裝置安裝

電纜溝內電纜支架的上部,沿電纜溝敷設安裝接地干線,接地干線使用-40×4鍍鋅扁鐵,保證每個電纜支架與接地干線進行焊接,焊接長度不小于2倍扁鐵的寬度,焊接完成后在焊接面進行防腐處理。

變電所配電設備的正常非帶電金屬外殼、電纜的鋼帶、鉛包均需可靠接地,接地線采用-40×4鍍鋅扁鐵與電纜溝內的接地干線連接,接地網上任一點上的接地電阻不得超過2ω。

電氣設備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接,不得將多臺電氣設備的接地線串聯接地。

嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。

6、高低壓柜、變壓器、高壓軟啟動器、直流屏安裝

設備基礎槽鋼安裝并驗收完成后,開始進行電氣設備安裝。

6.1設備運輸

變電所安裝的最大最重件為2臺kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式變壓器,單臺重量約為4.5噸,長3600mm。所有電氣設備均通過副井寬罐籠運至副井底東馬頭門,利用礦用異d型防爆鏟板車經井下中央變電所東側通道運至安裝位置。

地面裝車前,對變壓器及其它高低壓柜、直流屏等外觀進行檢查,裝車時必須將設備固定牢靠,防止側翻。設備運輸過程中,必須由礦方專業司機駕駛車輛,協助運輸的相關人員必須站在合適位置,嚴禁站在車輛、設備與巷道的中間,防止人員擠傷事故的發生。

立井提升運輸時,必須遵守礦方的相關制度,在礦提升隊的安排下進行設備運輸。

6.2設備就位安裝

6.2.1設備就位順序為:5臺礦用一般型高壓軟啟動器→1臺控制柜→9臺低壓柜→2臺直流屏→2臺變壓器→43臺高壓柜→1臺快切裝置。

6.2.2就位過程中應避免發生碰撞和劇烈振動;柜體無吊環者吊索應掛在四角主要承力結構處,嚴禁造成柜體變形或損壞部件;體積較大的配電柜搬運中,應采取防傾倒措施。

6.2.3盤柜之間用鍍鋅螺栓進行連接,盤柜與槽鋼底座之間用螺栓連接固定。

6.2.4配電柜安裝應符合下列質量標準:

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1每米垂直度1.5吊線、尺量檢查2盤柜

安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查盤間接縫2尺量檢查

6.2.5變壓器安裝

開箱檢查:

①檢查設備包裝是否完好,有無損傷現象。

②檢查隨機技術文件、合格證是否齊全。

③核對設備型號及其技術參數。

④檢查變壓器機體有無機械損傷等。

6.2.6高低壓柜安裝

設備就位前,先檢查設備基礎是否符合質量標準要求,如不符合,應進行調整,直到符合要求為止。再進行設備就位和操平找正工作,要求相鄰兩柜頂面平直度誤并1mm,相鄰兩柜面平直度誤差1mm;成排柜面相差不超過5mm。相鄰兩柜接縫間隙不超過2mm,各柜找正后與基礎槽鋼點焊固定。

①安裝時注意屏與屏的位置對應,屏的垂直度、水平度、屏面不平整度和屏間接縫允許偏差應符合有關標準要求。

②接地線的搭接、接地線與設備的連接,工藝要求按有關標準執行,敷設按設計進行。

③成行的配電屏安裝好后,應將兩頭的邊屏裝上,將端面封閉。

④屏上電器安裝。除廠家已安裝好的電器外,其余由安裝人員進行安裝調整。繼電器整定符合設計要求,動作可靠。經調試好的儀表、繼電器應仔細運到地點,不要震動。位置及導線不要裝錯,連接緊固。

⑤配電屏安裝好后,屏面漆應完好。

6.3高、低壓母排安裝

母排干線與支線接觸面須搪錫,并涂以電力復合脂,螺栓緊固,用力矩扳手檢查,母線搭接采用的螺栓、螺母、墊圈都必須采用鍍鋅件,搭接長度不小于母線的寬度,連接孔眼直徑不大于螺栓直徑1mm,采用m12鍍鋅螺栓,墊圈齊全,螺栓露出螺母2-4個螺距。?

母排螺栓連接:a、搭接接觸面連接緊密,并涂以電力復合脂,螺栓緊固,用力矩扳手檢查,擰緊力矩31.4~39.2n·m。

b、母排搭接用螺栓、螺母、墊圈的規格和材質應為標準鍍鋅制品,搭接長度不小于母線的寬度;?

c、母排螺栓緊固,墊圈及鎖緊裝置齊全,螺栓露出螺母2~4個螺距,各部螺栓的穿向一致,連接螺栓穿向位于維護側。

7、電纜敷設及接線

7.1敷設前必須熟悉電纜起止端的用電設備名稱,電纜規格、型號及長度、所經過路徑。

敷設方法:先制作好支架,將電纜架設在支架上,人工沿電纜溝進行敷設。

電纜溝內電纜支架上的電纜分層敷設,由上而下層次排列順序是:信號和控制電纜,低壓電力電纜,高壓電纜。

電纜在電纜支架上的排列要整齊,禁止有交叉現象,禁止電纜有中間接頭。

7.2電纜敷設前的檢查

?7.2.1電纜的規格、型號、截面、電壓等級符合設計要求;

?7.2.2電纜無絞擰、防護層斷裂及表皮破損等缺陷;

?7.2.3電纜敷設前應搖測絕緣電阻,在20℃時每km最低絕緣電阻參考值見下表。

?電纜每公里最低絕緣電阻的參考值?

額定電壓(kv)

材料0.1~111至6610絕緣電阻(mω)聚乙烯4060聚氯乙烯10001200交聯聚乙烯10001200橡膠50mm2及以下500~135mm235240mm220測量工具500v兆歐表2500v兆歐表

7.2.4直流耐壓試驗、泄漏電流標準見下表

?塑料絕緣電纜直流耐壓試驗標準?

電纜額定電u0/u(kv)0.61.83.668.712直流試驗電壓(kv)2.47.215243548試驗時間(min)

橡膠絕緣電纜直流耐壓試驗標準

電纜額定電壓u0/u(kv)

6

直流試驗電壓(kv)

15

試驗時間(min)

5

注:u為額定線電壓,uo為電纜線芯對地或金屬屏蔽層間的額定電壓;塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙烯及交聯乙烯電纜;橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數不作規定。

7.2.5電纜最小彎曲半徑

電纜最小彎曲半徑

電纜形式多芯單芯控制電纜10d橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10d裸鉛包護套15d鋼鎧護套20d聚氯乙烯絕緣電力電纜10d交聯聚乙烯絕緣電力電纜15d20d

7.2.6電纜在爬升和轉彎前后、以及進屏/柜前應進行電纜剛性固定,電纜進出構筑物時應穿套管(pvc)保護,通信電纜應穿upvc管敷設,光纜應穿硅芯管敷設。電纜在每個懸掛點處應固定。

7.3標志牌懸掛

?7.3.1標志牌規格應一致(使用白色30*50電纜標牌),掛裝牢固;

?7.3.2標志牌上注明電纜編號、規格、型號及電壓等級;

?7.3.3沿支架或橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌。

7.3.4所有電纜標牌,用標牌打印機打印后入井進行安裝。敷設電纜時,可用白膠布臨時標示,所有接線完成后進行逐一更換。

7.4電氣接線

7.4.1聯系電氣設備的電纜兩端,應根據電纜與設備聯接位置作電纜頭并進行壓線。一般高壓電力電纜用高壓終端頭制作,低壓電纜用塑料絕緣帶統包,控制信號電纜用塑料電纜頭套進做頭。

7.4.2電纜接線嚴格按照施工圖紙s1678-213-6~s1678-213-25進行。

7.4.3接線的一般要求

①按圖紙施工,正確接線,若發現圖紙有誤,及時與設計院聯系。

②電氣接線接觸必須牢固、可靠。

③二次接線的導線及絕緣沒有損傷,標志齊全。

④配線整齊、清晰、美觀。

⑤絕緣導線及電纜應可靠的固定在適當的位置,不應使所接的端子受到機械應力。

⑥絕緣導線的銅芯不應有傷痕,線頭彎曲的方向應與緊固螺釘的方向一致,導線與螺帽之間應加墊圈。

⑦易受振動的地方,采取防止導線接點松動的措施。

7.4.4高壓電纜頭的制作

①設備點件檢查:開箱檢查戶內熱縮電纜頭是否符合裝箱單上數量,外觀有無異常現象。

②電纜的絕緣搖測:將電纜兩端封頭打開,用2500v搖表、測試合格后方可轉入下道工序。

③校直電纜,使要連接的a、b兩根電纜有充分的搭接,在連接處做標記。然后剝除電纜護層。將絕緣層的端部及鋼鎧表面打磨干凈。將銅屏蔽層、鋼鎧暫時用pvc膠帶綁緊以防止其松開。

1)剝外護層:用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取550mm,剝

去外護套。

2)?剝鎧裝:從外護層斷口量取30mm鎧裝,用鉛絲綁后,其余剝去。

3)?剝內墊層:從鎧裝斷口量取20mm內墊層,其余剝去。然后,摘

去填充物,分開芯線。

④用砂紙將絕緣層表面打磨光滑,用清洗紙清潔線芯絕緣等表面,繞包半導電帶,將各銅屏蔽層端口包覆。(半導電帶要拉伸200%使用)

⑤在各相芯線上套入應力管,應力管一端與搭接半導電層30mm,另一端搭接線芯絕緣,加熱收縮。

⑥在電纜a(較長的一端)的每相上各套入一根,內絕緣管、復合管,在電纜b每相上各套入銅屏蔽網,在電纜a電纜b上套入全部的護套管。

⑦對稱壓接連接管,除去壓接后的毛刺,用清洗紙清潔連接管和線芯絕緣等表面。

⑧在連接管外包繞半導電帶并搭接內半導電層,繞包表面要平整、光滑,鉛筆頭錐面上不要繞包。

⑨在鉛筆頭處、半導電帶外面包繞橡膠自粘帶,搭接絕緣體圓柱體15mm,其厚度超出絕緣表面1mm。

⑩清潔表面,在線芯絕緣體和自粘帶的繞包層上均勻涂抹一層硅脂膏。

11將內絕緣管、復合管逐一拉出,搭在連接管的中間位置,并逐一由中間向兩端加熱固定。

12在熱縮管和半導電層搭接處包繞密封防水膠帶,防水膠帶搭接銅半導電層和半導電管各10mm。

13在防水密封膠處包繞半導電帶,搭接銅屏蔽層和半導電管各20mm。

14用銅綁扎帶將銅屏蔽網兩端分別固定電纜a、b兩端的銅屏蔽層上。

15用銅綁扎線將編織地線兩端分別固定在電纜a、b兩端的銅鎧上并焊牢。用pvc膠帶將兩端的銅綁線和鎧裝繞包,用pvc膠帶將三相電纜向中心收緊綁定。

16將外護套管移至接頭的中間位置,兩端各搭接電纜外護層100mm,然后進行熱縮收縮。

17熱縮材料加熱收縮時應注意:收縮溫度為110~120℃;火焰其呈黃色柔和火焰,謹防高溫藍色火焰,以避免燒傷熱收縮材料;加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,并保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料;應螺旋狀前進,保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。

7.4.5電纜接線完成后,安排專人根據接線端子圖進行校對,并檢查壓線螺栓的緊固情況,確保線纜與柜體端子不會虛接。最后清理柜體中的雜物,并集中收回升井。

8、送電調試

8.1具備受電的條件

8.1.1低壓柜及柜內母線、盤柜內連接線等安裝施工完畢,且經過驗收合格。

8.1.2進線電纜及室內電纜敷設、接線完畢、相序正確、交流耐壓試驗合格。

8.1.3配電室內土建及裝飾裝修工程、照明工程結束。

8.1.4配電室內消防、通風等相關專業安裝結束并達到使用條件,已經驗收合格。

8.1.5接地系統已完善,且已經報驗合格。

8.1.6電氣設備交接試驗完畢,試驗記錄表格齊全;高壓、低壓系統模擬聯鎖試驗符合圖紙的設計要求。

8.2送電前試驗及檢查

8.2.1進線及其他高壓斷路器確實處于分閘狀態。

8.2.2測量高壓電纜、母線相間、相對地的絕緣電阻值,應大于10mω/kv。

8.2.3投入運行之前,應把變壓器調壓分接頭調到合適位置。

8.2.4檢查開關柜母線及變壓器的所有緊固件、連接件,標準件是否松動,并檢查器身內不得有異物存在。

8.2.5檢查變壓器鐵心和殼體已作永久性接地、接地要牢固。

8.2.6高(低)壓柜的接地(pe)或接零(pen)已連接完成并牢固,且不少于兩處與接地干線連接。

8.2.7檢查盤間連線是否正確,連接線應緊密、不傷芯線,不斷股,防松墊圈等零件齊全。

8.2.8變電所室內應整潔無雜物,地面清潔,無塵埃,通風良好。

8.2.9高壓盤柜頂部應無雜物,內部應檢查無螺栓,墊片等雜物,盤面整潔干凈,無劃痕。

8.2.10低壓電氣裝置的交流工頻耐壓試驗的試驗電壓為1kv,當絕緣電阻值大于10mω時,可采用2500v兆歐表搖測替代,試驗持續時間為

1min,無閃絡擊穿現象。

8.2.11成套配電柜,控制柜(屏、臺)和動力照明配電箱(盤)的接地(pe)或接零(pen)已連接完成。

8.2.12動力成套配電(控制)柜,屏、臺、箱、盤的保護裝置的整定值正確,動作試驗合格。控制回路模擬動作試驗合格。

8.2.13檢查柜、屏、臺、箱、盤間連線是否正確、連接緊密、不傷芯線,不斷股,防松墊圈等零件齊全。

8.2.14變壓器及配電盤柜頂部應無雜物,內部應檢查有無螺栓,墊片等雜物,并用氣泵進行吹掃,以防止灰塵積滯。

8.2.15斷路器、低壓抽屜應抽出。

8.2.16提交電氣各種電氣設備的試驗報告。

8.2.17與送電無關的人員一律撤離現場,憑變電所進入許可證進入現場。

8.3送電程序

8.3.1在井下主變電所高壓開關柜電源1#g11、2#進線柜g12斷開的情況下,用2500v搖表測量高壓進線電纜的相間、相對地絕緣電阻值,不能低于10mω。

8.3.2把兩段pt柜的隔離開關斷開,把隔離柜打到連接位置,母聯柜g13手動合閘,使其他高壓斷路器柜處于分閘狀態,用2500v絕緣搖表測量高壓母線的絕緣電阻值,應≥10?mω。

8.3.3?然后把母聯柜g13分閘,兩段pt柜的高壓熔斷器裝好,合上隔離開關,關好柜門,將高壓進線柜下方的pt柜推進工作位置。

8.3.4?將高壓柜接地刀處于合閘狀態,高壓柜前后門合上,扭緊柜門螺栓,然后再把高壓柜接地刀打開。

8.3.5用操作旋鈕手柄把高壓斷路器打至試驗位置,在高壓柜上直接進行啟動、停止試驗,確定控制回路正常后,將斷路器處于分閘位置。

8.3.6由葫蘆素礦110kv變電所高壓開關柜電源進線柜1#合閘送至井下中央變電所變電所1#高壓進線電纜,由葫蘆素礦110kv變電所高壓開關柜電源進線柜2#合閘送至井下中央變電所2#高壓進線電纜,進行進線電纜沖擊。

8.3.7進線電纜沖擊完成并確認完好后,由操作人員將高壓進線柜搖至連接狀態,合高壓進線柜斷路器開關,對高壓母線沖擊試驗。

8.3.8觀察高壓進線柜和高壓pt柜各功能指示儀表指示是否正常,確定沒有問題后,對2臺變壓器進行五次沖擊合閘,第一次合閘間隔10分鐘,以后每次間隔5分鐘。

8.3.9把變壓器高壓柜斷路器打到試驗位置,接地刀打開,用2500v絕緣搖表測量高壓電纜三相相間、相對地的絕緣電阻值,應≥10?mω。同時要對低壓柜做好送電前的準備工作,把所有低壓抽屜拉到斷開位置,低壓進線柜、母聯柜、低壓電容器柜的控制保險拉開,所有的開關打到斷開位置,用500v絕緣搖表測量低壓母線的絕緣電阻值,應≥0.5mω。

8.3.10把高壓變壓器柜斷路器搖至連接位置,分別對2臺變壓器進行沖擊合閘,同時觀察變壓器高壓柜各指示儀表是否正常,綜合保護裝置不應動作。

8.3.11沖擊試驗完成后,要在2臺變壓器的低壓側分別進行核相,確保相位正確。

8.3.12核相結束后,變壓器進入空載運行狀態,觀察時間為24小時。如果24小時內沒有問題則進入正常運行狀態。

8.3.13變壓器送電以后,要對三段低壓母線進行沖擊送電,先把控制回路保險裝好,把低壓進線斷路器搖至試驗位置,操作合閘按鈕,看斷路器是否合閘,再操作分閘按鈕,看斷路器是否分閘,以確保控制回路完好正常。

8.3.14然后把低壓進線斷路器搖至連接位置,這時低壓進線柜上的電壓表應該顯示進線電壓值正常;把母聯柜打在分閘位置,或者母聯柜上的轉換開關轉至手動位置,按下低壓進線柜上的合閘按鈕,低壓進線斷路器合閘,這時低壓母線上已帶電。

8.3.15相關低壓電機的送電程序如下:

8.3.15.1?送電前先用500v絕緣搖表測量電機電纜的絕緣電阻值,應≥0.5?mω,將低壓斷路器抽屜推入,用操作旋鈕打搖至試驗位置,在斷路器抽屜的低壓電動機綜合保護裝置顯示屏上直接進行啟動、停車試驗,進行就地控制試驗,確定控制回路是否正常。

8.3.15.2?就地控制完好后,將低壓電動機綜合保護裝置旋鈕旋至遠控狀態,由操作人員到現場用操作柱進行啟動、停車試驗,確定遠控正常。

8.3.15.3?將低壓斷路器抽屜搖至工作位置,合上斷路器,在現場用操作柱直接啟動電動機,觀察電動機轉向(電機轉向應符合工藝要求),并記錄電機運行情況有無異常,電動機空載電流值應在電機額定電流值的20%~30%之間,并應三相平衡。

9、高壓電氣試驗

高壓電氣試驗前,對變電所進行封閉式管理,在變電所兩端的入口處設置警戒線并安排專人進行看護,嚴禁非工作人員進入。

變電所中的高壓電氣設備共有2臺kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式變壓器、5套礦用一般型高壓軟啟動器、43臺kygc-z礦用一般型高壓真空配電柜、4臺高壓補償柜、8趟myjv42-8.7/10kv?3×240mm?;動力電纜。

9.1電氣試驗工作嚴格執行《煤礦電氣試驗規程》的規定。

9.2被試驗單位負責安全措施,提供整定方案及參數,并協調停電。

9.3電氣試驗工作應遵守《煤礦安全規程》及《電業安全工作規程》的規定,主要設備拆接線工作應由該設備維修人員擔任。

9.4下井工作時試驗人員必須嚴格遵守煤礦的各種入井規定,做井下電氣試驗時,瓦斯濃度應保持在1%以下,并有瓦斯檢查員現場值班,方可進行試驗。

9.5電氣試驗工作不得少于2人。

9.6試驗現場應裝設警戒線,并派專人看守,非試驗人員不得進入試驗現場。

9.7試驗時應先測量被試設備的絕緣電阻,合格后才可進行其他試驗項目。耐壓試驗應在其他試驗項目都合格后才能進行,否則應請示上級酌情處理。

9.8試驗前和變更試驗接線時,應堅持復查接線,通電前調壓器手把應保持在零位,合拉閘必須互相呼應正確傳達口令,加壓時應重復要求加壓數字,避免加壓錯誤。

9.9加壓前應通知有關人員離開被試設備或退出現場后,方可加壓。對有人工作的鄰近設備有感應電壓時,應采取預防措施。

9.10試驗操作過程中,應精神集中,隨時注意異常情況。

9.11改變接線或試驗結束時,應先斷開試驗電源,然后放電,必要時應將升壓設備的高壓部分接地。

9.12在試驗過程中,禁止采用沖擊辦法加壓,應緩慢升至試驗電壓,并在耐壓時間內保持不變。

9.13在泄漏、耐壓試驗中,當發現升壓到某一值時,調壓器繼續升壓而電壓表指示不再上升一或電壓表指示突然回零,應立即將調壓器手把調至零位,拉開開關,切斷電源,查找原因。

9.14高壓試驗時,被試物的非試驗相、非試驗側均應接地,在換相時必項切斷電源。

9.15在變電站工作中,若發生全站失壓工作人員應立即撤離工作現場,不允許動變電站內的任何設備,以免影響值班員對事故的判斷。

9.16工作中拆除、恢復或接臨時線,要做好標記,必要時畫接線草圖,防止接線錯誤。

9.17試驗結束后,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對被試設備進行檢查和清理現場。

第四章勞動組織

井下變電所安裝配備如下人員:

(1)項目經理1人(2)生產經理1人

(3)安監站長1人(4)技術經理1人

(5)測量員2人(6)技術員2人

(7)井下電鉗工5(8)電工班5人

(9)機加班3人

第五章安全保證措施

1開工前向全體施工人員貫徹施工措施,進行安全技術措施交底,保證施工人員熟悉施工過程,操作方法及質量標準。

2認真填寫施工記錄和施工日志。

3班前會布置當班工作內容和注意事項,堅持現場交接班制度。

4所有施工設施、設備、工具,未經檢查發現有問題的設備、工具不得投入使用。

5參加施工人員必須服從統一指揮,精力集中,堅守崗位,持證上崗,遵守崗位操作規程。

6使用可移動式腳手架施工時,必須檢查腳手架是否完好,搭設是否牢靠,燈具安裝作業時,必須將安全帶牢固生根,并高掛抵用。

7在施工期間禁止非工作人員進入變電所,以免發生意外。

8下井人員必須著工裝,戴安全帽、礦燈、自救器,嚴禁酒后入井。

9所有下井人員必須嚴格遵守礦方的升入井制度。

10嚴禁非工作人員進入施工現場。

11設備在運輸過程中一定要綁扎牢固,方可下井。

12罐籠停穩后,防爆車方可進、出罐籠,并且要聽從井口把鉤工的指揮。

13防爆機車進入罐籠內,要上好擋車器。防爆機車在井口及井底運輸時,要注意軌道前后有無礙事的車輛及行人,若有,要提前采取措施。

14要注意防爆機車兩側有無其它車輛或障礙物,必要時,要提前拉警戒線。運輸嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

15設備裝車時,要用鐵絲綁扎牢固,必要時,要用手拉葫蘆和鋼絲繩加固。

16設備裝卸車時,礦車或平板車或花車必須停放穩定,在有坡度的軌道上,朝下的一側車輪必須采取可靠的措施掩好車。

17在井下起吊設備所用的錨索,起吊前必須仔細檢查錨桿或錨索是否完好,并且要進行試吊,試吊無誤后方可正式起吊。

18施工現場用電線路,用電設施的安裝和使用必須符合礦方要求。

19井下動用電氣焊作業時,必須嚴格按照《煤礦安全規程》第二百二十三條規定執行,并且按照礦要求規程提前報批。

20嚴格執行礦上停送電制度,必須執行停送電工作票制度。

21變電所高壓電氣試驗人員必須嚴格遵守煤礦的各種入井規定,做井下電氣試驗時,瓦斯濃度應保持在1%以下,并有瓦斯檢查員現場值班,方可進行試驗。

22其它嚴格執行煤礦安全規程。

23待本措施必須經處、礦方、監理審批補充,并向全部施工人員貫徹完成后方可開工。

篇2:井下變電所值班員崗位責任制

1、井下變電所值班員必須持證上崗,無證不得上崗操作。

2、井下變電所值班員在上班期間,精神必須高度集中,必須時刻堅守工作崗位,不得干與本職工作無關的事情,不得有閑雜人員進入變電所,不得無故脫離工作崗位,不得早退、遲到,不得在變壓器等機電設備上睡覺。

3、井下變電所值班員必須熟知自己的職責范圍,熟知變電所變壓器、饋電開關、真空開關的正常操作步驟、程序及每臺機電設備控制的供電系統,并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

4、在停電檢修時,值班員接到停、送電通知后,必須做好停、送電準備工作及順序。

5、井下變電所值班員上班期間,必須現場定時觀察變壓器及每臺開關的運行情況是否正常,并做好記錄,如發現有異常現象應立即處理,不能處理的應立即向機電隊值班室匯報,由機電隊安排專人親臨現場處理。

6、每班必須保持變電所內、外及每臺設備衛生干凈,并將變電所內各種停送電操作工具、滅火器材及其它輔助工具擺放整齊,并保持干凈。

7、井下變電所值班員在交接班過程中必須現場交接班,嚴格遵守“七交七不接”制度,并將當班存在的問題當面交接清楚,并做好交接班記錄后,方可離開工作崗位。

篇3:井下中央變電所值班員崗位責任制

1、實行現場交接班,上班時間不準喝酒。

2、嚴格出入制度,來人登記,確保變電所安全供電。

3、工作時間內不準干私活,不準打鬧,不準脫離工作崗位。

4、值班人員每小時對變壓器、開關及檢漏保護裝置巡視一遍。

5、按時填寫各種記錄和運轉日志。

6、嚴格執行停送電制度和操作規程。

7、搞好室內外環境衛生,設備達到臺臺完好,消防設施齊全。