一、總則二、化學清洗安全管理、安全培訓與考核三、化學清洗儀器設備的安全管理四、化學清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用五、化學清洗安全操作規程六、安全教育與考核七、其他一、總則1、1根據《安全生產法》《工作場所安全使用化學品的規定》等規定制定本規范,以維護化學清洗人員健康安全及公司顧客財產安全;1.2本安全規范適用于本公司清洗服務人員與化學清洗作業。二、化學清洗的安全管理、培訓與考核2.1公司化學清洗服務技術、化驗及操作人員,必須經有關部門考核合格,持有化學清洗相應資質證后才能從事化學清洗;公司技術部對公司化學清洗人員進行設備化學清洗技術、測試技術、安全防護技術等方面的考核。每年一次。考核合格才能從事化學清洗作業。2.2.公司綜合管理部應負責組織有關部門對化學清洗服務人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規定,進行三級安全教育培訓。大型化學清洗工程前,綜合管理部應會同技術部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。同時,應不定期的組織對化學清洗人員進行化學清洗技術、廢液處理、測試技術、安全防護等方面的技術安全培訓。2.3公司將化學清洗化學品的有關安全衛生資料向員工公開,教育員工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施,經常對員工進行清洗作業場所安全使用化學清洗化學品的教育和培訓化學清洗服務人員,應通過培訓和學習,熟悉各項清洗用化學藥品的化學特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。2.4公司根據勞動保護有關規定,配置相應的勞動保護用具用品和急救用具用品。2.5在鍋爐及其它化工、動力設備化學清洗全過程,綜合管理部應指定專職或兼職安全員。化學清洗服務人員,必須服從施工負責人安全員的安全管理,嚴格遵守顧客及公司各項安全規章和操作安全規范,不得違章作業;施工負責人/安全員應根據有關國家規定、顧客方要求和本公司規定、作業規范,按照公司安全檢查規定,加強監督檢查,尤其是勞動保護用具用品佩戴的監督檢查。三、化學清洗儀器機具的安全管理3.1技術部嚴格執行公司化學清洗儀器管理制度和化學清洗設備管理制度,保證設備的完好率;工程部在開工前對化學清洗設備進行復檢,確保化學清洗設備滿足清洗作業要求。3.2電力系統:清洗設備電力部分,包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等,必須符合國家有關標準。具有防爆要求的化學清洗現場,施工機具必須符合防爆要求。3.3臨時管路:臨時管道等臨時設施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標準〉及專項化學清洗方案確定的技術標準。3.4循環系統:清洗現場,設備操作人員嚴格按照《化學清洗設備安裝操作指導書》操作、運行化學清洗設備。3.5化學清洗機具應符合《生產設備安全衛生設計總則(GB5083-85)》和相關國家標準。四、化學清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用4.1營銷部根據專項化學清洗工程施工方案所確定的藥品名、數量和技術標準購置化學清洗藥品。化學清洗藥品必須附具檢測報告和說明書,如實載明產品特性、主要成分、存在的職業中毒危害因素、可能產生的危害后果、安全使用注意事項、職業中毒危害防護以及應急救治措施等內容;化學清洗材料的驗收,由技術部根據具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照抽樣檢測.鍋爐的化學清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率.4.2化學清洗危險品的運輸按照有關危險品運輸規定執行。施工現場,搬運化學清洗藥品時,必須包裝緊密,搬運平穩,防止泄漏。嚴禁肩扛手抱。4.3化學清洗藥品的包裝應當符合國家標準。化學品應有標識,危險化學品應以易于清洗服務人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標識和中文警示說明。購進危險化學品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞,經檢查確認后應補貼。4.4購進的化學品需要轉移或分裝到其它容器時,應標明其內容。對于危險化學品,在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽;盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標簽。4.5本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學藥品。應根據供銷合同由相關方提供,,根據施工量需求,在施工中直接進入清洗現場。本公司儲存的化學清洗藥品,嚴格執行4.6公司應向化學清洗操作人員提供安全技術說明書,并在安全教育中詳細說明,以便清洗服務人員熟悉;4.7清洗作業場所清洗服務人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規定的標準;暫沒有規定的,應在保證安全作業的情況下使用。4.8本公司應通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學品產生的危害:(一)選用無毒或低毒的化學替代品;(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術;(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等);(四)采用能減少或消除危害的作業制度和作業時間;(五)采取其它的勞動安全衛生措施。4。9本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備,采用顏色、標牌、標簽等形式,標明其危險性。4.10本公司按國家有關規定清洗危險化學品的盛裝容器,并由出售方予以回收。五、化學清洗操作安全要求:5.1現場安全要求(1)化學清洗人員應佩帶專門標志,與化學清洗無關人員不得逗留在清洗現場。(2)參加化學清洗人員,應該穿防護工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。(3)清洗現場必須備有消防設備。現場掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標示牌。(4)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理;(5)清洗現場嚴禁吸煙動火。(6)清洗時,禁止在清洗系統上進行其它工作,尤其不準進行明火作業。(7)化學清洗現場應備有水源和中和漏酸的石灰。(8)化學清洗現場,應備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。(9)有關人員必須熟悉清洗的安全操作規程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護。5.2臨時用電安全嚴格遵守顧客方規定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005》相關條款。電器設備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。5.3化學清洗系統的安全檢查,按下述要求進行:(1)清洗系統所有管道焊接應該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應嚴密,設有防濺、防泄露措施。(2)與化學清洗系統無關的儀表及管道應隔絕;(3)臨時安裝的管道和閥門應與化學清洗系統相符,閥門掛編號牌;(4)化學清洗臨時系統全部安裝完后,應用清洗泵做泵工作壓力下的嚴密性試驗,系統嚴密不漏才能進行化學清洗。(5)清洗現場還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。5.4加藥配藥安全操作規程(1)化學清洗加藥配藥操作,應按照施工技術方案和技術負責人/施工負責人的指揮進行;(2)加藥品種和藥量須經復核無誤后才能實施加藥配藥工序;(3)加藥時間、加藥量、加藥過程應有人監護,做好詳細記錄;(4)投加有刺激性的藥品時,工作人員應站在上風,防止人身中毒;投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒,投藥應盡可能采用機械動力方式;(5)加藥配藥時要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內,造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學清洗作業指導書》,加強化學測試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質量和設備安全。5.5異常情況的處理:(1)清洗機具停運,應立即啟動備用清洗機具;(2)臨時管路爆裂或破裂:啟動《化學品泄漏應急預案》(3)產生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應急預案》執行。六、特別注意6.1為防止化學清洗作業中發生的化學反應產生新的有毒有害化學品,影響員工健康安全與顧客公司財產。技術部在編制專項化學清洗方案時,應當加強有關研究和化學試驗。如可能或必然產生新的有毒有害化學品,尤其是有毒有害的氣體時,必須在試驗報告和專項化學清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預防保護方案,按照教育培訓程序貫徹給清洗作業人員,并配置相應的勞動保護用具用品和急救用具用品。6.2化學清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴格監視清洗循環系統管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報施工隊長,立即采取有效措施。6.3嚴禁操作人員飲酒進入操作現場,身體不適,身體疲勞,需及時如實向施工隊長上報。6.4操作人員在清洗現場操作必須一切聽從施工隊長安排,嚴禁在施工現場打鬧,玩牌等與施工無關的事情。以防止意外操作事故發生。相關文件:《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》(中華人民共和國國務院令第352號)《工作場所安全使用化學品的規定》(勞動部/化學工業部)《危險化學品安全管理條例》(國務院)《作業場所安全使用化學品建議書》(國際勞工局理事會第177號建議書)《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995)《危險化學品安全管理條例》(國務院)《高毒物品名錄》(2003年6月11日)《劇毒化學品目錄》(20**年)《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》(GB17915-1999)化學品MSDS安全技術說明書化學清洗設備管理制度一、安裝與注意事項1、嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調整使其同心,最后用手轉動聯軸器,轉動輕松均勻無擦碰現象則為正常。2、泵的吸入和吐出管路應各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。3、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,,供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時,應在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內,過濾面積大于管路面積的3-4倍。4、揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥,以防止突然停機時的水鍾破壞。5、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質溫度。6、現場泵與配液箱組裝時,連接管路應保持水平,減小連接法蘭的側向應力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內徑不應小于管路內徑。7、保證系統中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。二、泵的起動、運行與停止1、牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。2、泵起動前應將泵內灌滿加足輸送的液體,嚴禁無液起動。3、關閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉向必須按泵的轉向箭頭一致,嚴禁逆向運轉。4、泵起動后達到正常轉速時,再逐漸打開出口閥門,并調節到所需要的工況投入運行,在出口管路上的閥門關閉情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。5、停止時應先將出口的閥門關閉,然后再切斷電源。三、維修和保養1、定期檢查泵和電機,更換易損件。2、經常注意對軸承加注優質潤滑油或CD40-15W機油,以保證軸承良好的潤滑狀態。3、長期停機不使用時,除將泵內腐蝕性液體放凈外,應要注意各部件及泵內流道的清洗干凈。4、泵嚴禁空載(無液體)運轉。5、介質中含有固體顆粒時,應在泵入口處須加過濾器。6、采取防水、防曬、防凍措施。7、定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。

救助站制度

篇2:反滲透的化學清洗安全操作要求

反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環三個過程:

沖洗過程:

RO系統的化學清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產品水的質量提供了必要保證。

浸泡過程:

浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發生相應的化學反應,又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學液中達到化學清洗的目的。

循環過程:

循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸,進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應,從而達到化學清洗的目的。

化學清洗藥劑的計算、測定及配制:

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎,它直接影響化學清洗的效果。

藥劑量的計算:

化學清洗藥劑加量=藥劑溶液百分比濃度*添加的清水量(通常為化學藥箱容積)。

注:*清水:要求為RO產品水或無其它離子污染的純潔水。

*藥劑溶液百分比濃度:是按廠商規定的藥劑溶液百分比濃度計算。

*化學清洗藥劑投加量:為原液純度;若不是,則此值需要除以已知純度。

清洗液PH值的檢測:

清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數,通過PH的變化可以判斷系統清洗的狀況和清洗階段。現場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。

清洗液的配制:

u在RO機組正常運行條件下,慢慢打開化學清洗系統的清水注入閥,讓RO產品水注入化學清洗箱。

u當水注入到化學清洗箱容積一半時,將計算的藥劑量,倒入化學清洗箱中。

u當RO產品水至化學藥箱滿液位線,關閉清水注入閥。

u啟動清洗泵,打開清洗液循環閥,循環攪拌5分鐘。

u檢測PH值,調節PH值至要求范圍內。

RO系統清洗操作程序:

關閉RO系統所有閥門。

確認管道連接牢固、正確。

化學清洗運行程序

※啟動清洗泵。

※打開藥液循環閥門,讓藥液循環5分鐘,使之充分混合。

※打開清洗出口閥門,關閉藥液循環閥門,確認過濾器出口壓力在0.2~0.3MPa,

按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。

切換手動閥門,分兩部分清洗,RO裝置壓力容器分兩部清洗;一段二段分別清洗。

結束,步驟如下:

※關閉清洗泵出口閥門。

※關閉清洗泵。

排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。

沖洗后,檢測沖洗液PH值。

對RO系統低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續運行,也可停止。

篇3:化學清洗過程中安全注意事項

?一、灼傷的危害及其防護

1.灼傷的分類

機體受熱源或化學物質作用,引起局部組織損傷,并進一步導致病理和生理改變的過程稱為灼傷。按發生的原因不同,灼傷可分為化學灼傷、熱力灼傷和復合性灼傷。

由于化學物質直接接觸皮膚所造成的損傷,屬化學灼傷。在化學清洗施工過程中,可導致化學灼傷的物質形態有固體(如燒堿)、液體(如硫酸、硝酸、高氯酸、雙氧水等)和氣體(如氟化氫)。化學灼傷的致傷原理是化學物質與皮膚或粘膜接觸,產生化學反應并具有滲透性,對細胞組織產生吸水、溶解組織蛋白和皂化脂肪組織的作用,從而破壞細胞組織的生理機能。化學灼傷的傷害部位不僅包括表皮,對呼吸道、消化道也能造成灼傷。有些物質濺入眼睛后,還容易造成眼睛失明。

接觸熾熱物體、火焰、高溫表面和過熱蒸汽等,所造成的傷害稱為熱力灼傷。化學清洗施工中,電焊、氣焊、電加熱器、裸露的加熱蒸汽管管壁以及蒸汽,稍有不慎,都容易造成熱力灼傷。

由化學灼傷與熱力灼傷同時造成的傷害,或化學灼傷兼有的灼傷的中毒反應等,都屬于復合性灼傷。

2.灼傷的預防

在化學清洗現場,必須穿戴工作服、眼鏡、面罩、手套、安全帽等防護用品。對臨時加熱系統,如臨時蒸汽管線,要在施工人員容易接觸到的地方用保溫材料隔離,并懸掛“蒸汽危險,注意防燙”等警告牌。搬動和添加清洗藥劑時,要注意泄漏和飛濺。如需施工人員在槽上投加藥劑時,應在槽上安裝跳板、護欄,以防跌入槽內灼傷。

3.灼傷的現場救治

發生灼傷后,首先要確定是熱力灼傷還是化學灼傷。如熱力灼傷,且不嚴重時,可按一般燒傷、燙傷等處理,涂抹燙傷膏、劑等。如果傷勢較重,應及時送往醫院救治。對于化學灼傷,也要先確定化學致傷物質種類,侵害途徑,灼傷面積及程度,以便采取相應救治措施。化學灼傷的程度同化學物質與人體組織接觸時間的長短有關,接觸時間越長,灼傷越嚴重。因此,當化學物質接觸人體組織,并發生灼傷時,應迅速脫去污染衣服及佩載的其他防護用品,用大量清水沖洗創面,不應延誤。沖洗時要遍及各受害部位,尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等處。對眼睛的沖洗一般用生理鹽水或用清潔的自來水,沖洗時水流不宜正對角膜,不要搓揉眼睛。也可將面部浸在清潔的水中,用手把上、下眼睛撐開,用力睜大眼睛,頭部在水中左右擺動。其他部位灼傷,先用大量水沖洗,然后用中和劑洗滌或濕敷(用中和劑的時間不宜過長),然后用清水洗掉,再視灼傷程度予以適當處理。

化學清洗施工常涉及的化學藥劑有堿類(燒堿等)、酸類(硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸等),發生化學的灼傷后可按下列方法進行現場處理:

堿類(燒堿)灼傷后,先用清水沖洗,然后用2%醋酸溶液洗滌中和,也可用2%以上的硼酸水溶液濕敷。

酸類(硝酸、鹽酸、硫酸)灼傷后,先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫納水溶液洗滌中和,然后用凈水沖洗。

對氫氟酸的灼傷,也應先用大量的水沖洗,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,再涂以甘油與氧化鎂(2∶1)懸浮劑,然后用消毒紗布包扎。

對各種灼傷的救治,必須考慮現場情況,小面積灼傷創面,可根據灼傷部位及深度,采取相應的包扎序法或暴露療法,對中、大面積的灼傷,經現場處理后及時送往醫院。

二、機械、設備安全使用注意事項

1.電氣設備、儀器

化學清洗施工所涉及電氣設備,儀器主要有電動機、電焊機、配電盤、變壓器、電爐、分析儀器及照明等。常用電壓為22OV~380V,個別儀器為110V。按電壓分類,對地電壓250V以上為高壓,250V以下為低壓,低于40V為安全電壓。清洗過程所涉及電壓均超出安全電壓范圍,而且多為380V的高壓。清洗現場通常處于潮濕、腐蝕性介質多的情況,設備、儀器容易受潮和腐蝕。環境觸電的可能性和危險性較大,大體觸電事故非常容易發生。

人體觸電造成傷害有兩種類型,即電擊和電傷。電擊是人體直接觸及帶電體而有一定量的電流流過人體時,或因距離壓電過所,在帶電體與人體之間發生擊穿放電時產生的傷害。被電擊的人體,如果不能立即脫離電源,電流會使人體的中樞神經受到傷害,最后引起呼吸困難,心臟麻痹,甚至死亡。電傷則是電對人體外部造成的局部傷害,包括電弧燒傷、高溫熔融的金屬對皮膚的傷害等。這兩類傷害有可能同時發生,但大多數的觸電事故都是由電擊造成的。

為了避免電氣事故的發生,在清洗現場,凡涉及電氣設備如電動機、電焊機以及各類儀器的接線、配電盤的安裝等電氣作業,均應由專職電工按電工安全操作規程進行作業。對絕緣、屏護、間隔及接地接零等安全措施認真落實。保證絕緣等級與電壓等級、周圍的環境和運行條件相適應;對裸露的帶電部分以空氣絕緣的情況設置屏護庶攔并保證可靠的安全距離,對超過安全電壓的各類電氣設備、儀器均采取接零接地,并安裝觸電保安器。

現場施工人員應了解并掌握基本的觸電急救常識,以減少觸電的危害程度。觸電急救必須動作迅速,首先使觸電者盡快脫離電源。應立即斷開近處電源開關或拔掉電源插頭。若電源開關較遠,可用絕緣物,如干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等作為工具,拉開或挑開電線。或用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電源。如果事故發生在高壓設備上,應立即通知有關部門停電,或載上絕緣手套,穿上絕緣靴,用相應等級的絕緣工具切斷電源。救人時嚴禁直接用手或金屬及潮濕的物件當救護工具。救人時最好用一只手操作,以防自己觸電。同時,要注意防止觸電者脫離電源后可能造成的高壓墜落及摔傷。觸電者脫離電源后,應盡量在現場搶救,根據觸電情況的輕重,分別采取休息觀察、人工呼吸、人工胸外心臟擠壓等方法搶救,同時通知醫生前搶救。

清洗泵及小型高壓清洗機用電動機在使用時,要注意檢查電機電壓、電流是否過高,電機運行有無異常聲音,通風降溫及絕緣是否良好,接線是否正確,發的是否良好。正常操作時要避免頻繁起動,如發現異常現象要及時停機,查找原因。清洗時要避免電機與水接觸,一旦電機受潮,要經烘干方可使用。

電焊機使用前應檢查接線、防潮電閘及接地是否良好,焊接電壓和電源電壓是否相等。推電門時臉部要閃開。電焊機禁止放在有易燃、易爆氣體的場所,要有良好的防雨及絕緣措施。電焊機應沒有專用接線開關,配用電線須用膠皮線,由電工負責接線。電焊鉗要有可靠的絕緣。在生產裝置中施工,要嚴格執行“動火管理制度”,具備動火條件時,方可施工。在焊接作業時,要隨時觀察電焊機發熱情況,接地線不得搭在有易燃、易爆物料的管線上。禁止將焊件浸入化學污水中冷卻,以免發生爆炸事故。在雨天或地面有水的情況下焊接作用,要采取良好的絕緣措施后方可工作。

用于功率較大的電動機的降壓起動裝置,要注意通風、散熱、防雨和防潮。尤其是手動降壓起動裝置絕對禁止將水混入冷卻油中,以避免發生短路事故。操作時,要嚴格按規程進行。

電動工具的使用也越來越多。由于它們沒有固定的使用地點,而且使用昌是緊握在手中,因此,觸電的危險性很大,使用時應特別注意。必須采取相應的安全措施,如設置觸電保安器,使用者應戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上;在容器內使用時,要有人在外監護。在特殊環境下如在爆炸性氣體的場所,要選用防爆型電動工具。對各類的電動工具在使用前,均應檢查電動工具本身、電源線、插頭、插座等是否完好無損,接零裝置和觸電保安器是否可靠。

2.機、泵等設備

化學清洗用泵及小型高壓清洗機用泵與電動機分別采取聯軸器和皮帶輪聯接,并且都基本上接近地面,施工人員如衣著不緊或女同志的長發等容易被卷入而造成傷亡事故,因此,在這類設備上要有安全罩或安全防護欄,設備運轉時,施工人員不得從上跨越。

小型高壓清洗機水流壓力較高,施工時,清洗槍口不得對準人體,以免高壓水流傷人。

使用砂輪切割機,要安裝好防護罩,經常檢查砂輪片是否完好,發現損傷要及時更換,以防砂輪片破碎飛出傷人。

3.臨時系統安裝

化學清洗臨時系統的安裝,包括清洗站的建立,臨時管線的安裝等工作,涉及起重、電氣焊等工作及相應設備。由于施工現場上、下平行交叉作業,存在諸多的不安全因素。

清洗泵、槽等大件設備的安裝作業,要由專職起重工負責,劃出作業區,并在區域四周設立警戒人員,不許無關人員入內。作業時,要嚴格執行起重工安全技術規程,不得違章作業。

進行電、氣焊施工首先要辦理動火手續,然后再動火。電焊施工執行有關電氣安全規程。氣焊施工,工作前要穿戴好防護用品,認真檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。氧氣和乙炔氣瓶要放在氣溫適宜的地方,不得在陽光下爆曬,不得接近明火。氧氣及乙炔氣閥、氣帶及各聯接部位不得漏氣。乙炔氣帶不許用銅管聯接。氧氣表、帶及氣瓶嚴禁與油脂接觸,裝配氣表時,焊工應站在側面,不要站在氣瓶出口的正面,防止氣表飛出傷人。施工時,如發生回火、氣管爆烈燃燒時,應及時關閉乙炔和氧氣總閥。

三、進塔入罐進行清洗施工時安全注意事項

化學清洗施工過程中,常常會遇到需要進入塔、釜、槽、罐、爐、器、機或其他閉塞的場所內部進行清理沉積物、內壁表面處理等施工作業,這類工作稱為進塔入罐作業。由于設備內部的活動空間小,空氣流動不暢、曾貯存危險物質以及位置低于地面的場所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質,在里面施工,稍有不慎,就會發生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。

進行施工要先辦理有關進塔入罐手續,對設備進行安全隔離,不允許其他系統中的介質混入;同時,切斷設備上與清洗無關的電源,懸掛相關的警告牌及標志牌。然后用空氣進行置換,直至安全分析指標合格。在清洗過程中,也應加強通風換氣,及時將清洗過程中產生的有害氣體排去。施工人員應根據施工要求、設備情況,涉及介質及周圍環境,佩戴相應的防護用品。設備外面要有專人進行監護,并有相應的現場搶救措施。通過人孔觀察設備內部情況,與施工人員保持經常聯系,以便發生異常情況時能做到及時處理。施工結束后,清理設備的工具、材料、墊板、梯子及污垢等雜物,防止因遺漏而影響生產。

四、高處作業安全注意事項

凡離地面2m或2m以上工作,即為高處作業。在無平臺、欄桿的貯罐、塔、槽車等設備上和易泄潛心有害氣體、液體和粉塵等設備的頂部,以及在下面或附近有炕、井、池的地方,雖距地面不足2m,也屬高處作業范圍。化學清洗工程中,常有在高處進行安裝、焊接、清洗操作等作業,施工中存在著高空墜落、物體打擊等事故隱患。

在高處作業,要佩戴好安全帶,安全帶的掛鉤應掛在工作站立位置的上方牢固的部位。不允許掛在移動或不牢固的物體上。安全帶的繩子盡量不要接長,以防止發生墜落時掉倒地面或下部的物體上。高處作業一律要使用工具袋,工具用完后應及時放回工具袋。上下傳遞工具或器材時,應用吊繩進行傳遞,不許投擲。大件工具或材料要用繩子栓牢。高處作業時,要了解空中電線的電壓,必須與高壓線保持一致的安全距離,并防止較長的工具或材料觸電。隨時注意廠房、設備頂部有害氣體放空管,當有害氣體放空時,應停止工作,撤離現場。在屋面、斜坡、框架邊緣及設備頂部等立足不穩的場所施工,應以可靠的材料搭設腳手架、欄桿或安全網。在六級以上的大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣情況下,應停止露天高處作業。黑天無足夠照明條件時,也應禁止高處作業。在高處作業現場,工作人員必須戴好安全帽。凡飲酒后,年老體弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便,孕婦以及患有不適應病癥的(如高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等)人員不得進行登高作業。

五、個人防護用品

個人防護用品是指工作人員在施工生產過程中,為保證安全與健康,防止外界傷害或職業性毒害而佩戴使用的各種用品的總稱,是勞動保護的重要措施之一,是施工生產過程中不可缺少的、必備的防護手段。化學清洗施工涉及多種化學藥品,施工現場交叉作業,進塔入罐,登高作業,環境十分復雜。因此,為了避免或減少有害物或物體對人體的傷害,施工時,必須佩載必要的防護用品。各種防護用品應滿足能預防對人體各種暴露的危害、達到全面保護;穿著舒適、佩戴方便、重量輕、不妨礙施工作業活動;耐腐蝕、抗老化、對皮膚無刺激以及各部位配件吻合嚴密、牢固等要求。根據化學清洗工作的特點,常用防護用品按用余大致包括頭部保護用品、呼吸器官及面部防護用品、防酸堿用品、防墜落用品及防噪聲用品等。

1.頭部保護用品

安全帽是保護施工人員免受或減輕飛來或落下物體對頭部的傷害。化學清洗施工人員用通用型安全帽,由聚乙烯塑料制成,可耐酸、堿、油及化學溶劑。可承受3kg鋼球在3m高度自由墜落的沖擊力。

安全帽應端正戴在頭上。帽襯要完好,除與帽殼固定點相連外,與帽殼不能接觸。下鄂帶要具有一定強度,并要求系牢不能脫落。

2.呼吸器官及面部防護用品

在化學清洗時,配制清洗液常常會遇到的固體化學原料的粉塵、各種酸堿性物質的飛濺以及酸性氣體的揮發;在進塔入罐施工時,清理雜物、設備內壁表面處理也存在粉塵、清洗液中揮發性化學品對施工人員的面部灼傷和對正常呼吸帶來的不利影響。對呼吸器官和面部可供選擇的防護用品有各種防塵、防毒口罩、面罩等。簡便而常用的有過濾式防塵、防毒口罩或面罩和隔離式通風面罩。過濾式口罩或面罩是利用濾塵盒和濾毒罐將粉塵和有毒物質濾去,供人正常呼吸。隔離式通風面罩是通過壓縮機、送風機或通過長管將外部新鮮空氣引入供人呼吸。

使用過濾式口罩,面罩時應注意檢查部件是否完整,連接是否嚴密,管路、接頭是否暢通。濾料應定期更換。濾毒罐內吸收劑要根據防護范圍選擇(對一般常見的酸性氣體可選用活性碳為主要吸收劑)。隔離式通風面罩使用前要做氣密性檢查。使用時設專人監護供氣設備,定量檢查供氣膠管,以防止膠管扭結或被其他物體壓住。自吸式隔離面罩的膠管吸氣口應置于新鮮空氣的上風頭,離地面少10cm以上。膠管總長一般不超過至10m,以防止呼吸阻力過大,造成呼吸困難。

口罩、面罩使用后,可將過濾部分取下,用肥皂水或清水洗滌口罩、面罩主體,不得用有機溶劑清洗,以免損壞變形。保存時應放在盒內,置于干燥、清潔、空氣流通的庫房內,防止受潮和過熱。

3.防酸、堿用品

防止酸、堿傷害,應正確使用防護用品。常用的有眼鏡或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、堿工作服一般由橡膠、塑料薄膜、合成維纖、柞絲綢或生毛呢制成。從事化學清洗工作可選用合成纖維、柞絲綢或生毛呢制做的工作服比較適宜,可適應常見的酸類(硝酸、鹽酸、氫氟酸、檸檬酸等)和堿類(燒堿、純堿等)。耐酸、堿手套有橡膠、乳膠、塑料等。耐酸靴均由橡膠制成。化學清洗用各種藥劑主要由較強的酸、堿組成,人體直接接觸能引起嚴重的灼傷、中毒。因此,施工時一定要穿戴好防護用品。

4.防墜落用品

安全帶用于高處施工。使用前要認真檢查用無缺陷,使用時應牢固栓好,將掛鉤繩搭在肩背上,不得拖在地面上行走,以免磨損。平時要注意安全帶的定期維護與檢查。存放時,應懸掛保存,不得亂堆放、不準與酸、堿等易腐蝕物品接觸,要保持干燥。發現缺陷應及時修理或更新。

5.防噪聲用品

由于各種機械運轉、排氣放空、蒸汽及空氣吹掃等,清洗現場噪聲通常都在80~100分貝。為了減輕噪聲對施工人員身體的不良影響,排除給施工過程帶來的干擾,在無法消除噪聲源的情況下,可以采取個人防護的辦法。市售的防噪聲用品有:硅橡膠耳塞、防噪聲耳塞、防噪聲棉耳塞、防噪聲耳罩和防噪聲頭盔。這些防噪聲用品分別由特殊硅橡膠、軟橡膠、塑料、超細玻璃纖維、泡沫塑料及海棉橡膠等材料制成,分別適用于不同的噪聲環境,有各自不同的特點,可根據需要選擇使用。