1.參加化學清洗人員應(yīng)進行安全技術(shù)交底,組織學習操作規(guī)程、技術(shù)措施及安全措施,熟悉系統(tǒng)設(shè)備名稱及運行操作。明確各級人員的崗位職責,要求服從管理,統(tǒng)一指揮。

2.未參化學清洗的系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)進行隔離并掛牌,隔離好閥門未經(jīng)許可不得擅自更改狀態(tài)

3.化學清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的警告標識、危險標志、安全圍欄等措施,無關(guān)人員嚴禁擅自入內(nèi),清洗區(qū)域嚴禁明火作業(yè)及吸煙

4.清洗前必須對臨時系統(tǒng)進行水壓試驗合格后,查漏結(jié)束確認無誤后方可進行化學清洗。

5.清洗現(xiàn)場應(yīng)備有耐酸、堿的塑料接液盆,以備清洗系統(tǒng)泄漏時裝盛漏出來的液體,避免造成環(huán)境污染。

6.所有參加循環(huán)清洗的臨時閥門應(yīng)用彩條布包扎,防止噴漏傷人。

7.現(xiàn)場應(yīng)有充足的消防設(shè)備及安裝有臨時水沖洗點和淋浴場所。

8.加藥人員要穿合身的工作服,帶口罩、手套、防護眼鏡。酸泵附近須有充足的水源,以備閥門或管道泄漏時沖洗使用。

9.整個清洗現(xiàn)場夜間施工應(yīng)有充足的照明,同時清洗現(xiàn)場的安全通道應(yīng)保持暢通。

10.參加化學清洗的人員應(yīng)保持通訊設(shè)施暢通。

11.清洗現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員,并備有2%氨水、0.5%碳酸氫鈉溶液、2~3%碳酸鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。

12.清洗現(xiàn)場應(yīng)準備防漏酸應(yīng)急物資如:碎布、水管、水桶、鐵鏟、掃把。

13.清洗廢液按要求排放至業(yè)主指定的地方,經(jīng)中和達標后排放。

篇2:反滲透的化學清洗安全操作要求

反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:

沖洗過程:

RO系統(tǒng)的化學清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。

浸泡過程:

浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學反應(yīng),又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學液中達到化學清洗的目的。

循環(huán)過程:

循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸,進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng),從而達到化學清洗的目的。

化學清洗藥劑的計算、測定及配制:

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎(chǔ),它直接影響化學清洗的效果。

藥劑量的計算:

化學清洗藥劑加量=藥劑溶液百分比濃度*添加的清水量(通常為化學藥箱容積)。

注:*清水:要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。

*藥劑溶液百分比濃度:是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。

*化學清洗藥劑投加量:為原液純度;若不是,則此值需要除以已知純度。

清洗液PH值的檢測:

清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù),通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。

清洗液的配制:

u在RO機組正常運行條件下,慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥,讓RO產(chǎn)品水注入化學清洗箱。

u當水注入到化學清洗箱容積一半時,將計算的藥劑量,倒入化學清洗箱中。

u當RO產(chǎn)品水至化學藥箱滿液位線,關(guān)閉清水注入閥。

u啟動清洗泵,打開清洗液循環(huán)閥,循環(huán)攪拌5分鐘。

u檢測PH值,調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。

RO系統(tǒng)清洗操作程序:

關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門。

確認管道連接牢固、正確。

化學清洗運行程序

※啟動清洗泵。

※打開藥液循環(huán)閥門,讓藥液循環(huán)5分鐘,使之充分混合。

※打開清洗出口閥門,關(guān)閉藥液循環(huán)閥門,確認過濾器出口壓力在0.2~0.3MPa,

按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。

切換手動閥門,分兩部分清洗,RO裝置壓力容器分兩部清洗;一段二段分別清洗。

結(jié)束,步驟如下:

※關(guān)閉清洗泵出口閥門。

※關(guān)閉清洗泵。

排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。

沖洗后,檢測沖洗液PH值。

對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續(xù)運行,也可停止。

篇3:化學清洗過程中安全注意事項

?一、灼傷的危害及其防護

1.灼傷的分類

機體受熱源或化學物質(zhì)作用,引起局部組織損傷,并進一步導致病理和生理改變的過程稱為灼傷。按發(fā)生的原因不同,灼傷可分為化學灼傷、熱力灼傷和復合性灼傷。

由于化學物質(zhì)直接接觸皮膚所造成的損傷,屬化學灼傷。在化學清洗施工過程中,可導致化學灼傷的物質(zhì)形態(tài)有固體(如燒堿)、液體(如硫酸、硝酸、高氯酸、雙氧水等)和氣體(如氟化氫)。化學灼傷的致傷原理是化學物質(zhì)與皮膚或粘膜接觸,產(chǎn)生化學反應(yīng)并具有滲透性,對細胞組織產(chǎn)生吸水、溶解組織蛋白和皂化脂肪組織的作用,從而破壞細胞組織的生理機能。化學灼傷的傷害部位不僅包括表皮,對呼吸道、消化道也能造成灼傷。有些物質(zhì)濺入眼睛后,還容易造成眼睛失明。

接觸熾熱物體、火焰、高溫表面和過熱蒸汽等,所造成的傷害稱為熱力灼傷。化學清洗施工中,電焊、氣焊、電加熱器、裸露的加熱蒸汽管管壁以及蒸汽,稍有不慎,都容易造成熱力灼傷。

由化學灼傷與熱力灼傷同時造成的傷害,或化學灼傷兼有的灼傷的中毒反應(yīng)等,都屬于復合性灼傷。

2.灼傷的預防

在化學清洗現(xiàn)場,必須穿戴工作服、眼鏡、面罩、手套、安全帽等防護用品。對臨時加熱系統(tǒng),如臨時蒸汽管線,要在施工人員容易接觸到的地方用保溫材料隔離,并懸掛“蒸汽危險,注意防燙”等警告牌。搬動和添加清洗藥劑時,要注意泄漏和飛濺。如需施工人員在槽上投加藥劑時,應(yīng)在槽上安裝跳板、護欄,以防跌入槽內(nèi)灼傷。

3.灼傷的現(xiàn)場救治

發(fā)生灼傷后,首先要確定是熱力灼傷還是化學灼傷。如熱力灼傷,且不嚴重時,可按一般燒傷、燙傷等處理,涂抹燙傷膏、劑等。如果傷勢較重,應(yīng)及時送往醫(yī)院救治。對于化學灼傷,也要先確定化學致傷物質(zhì)種類,侵害途徑,灼傷面積及程度,以便采取相應(yīng)救治措施。化學灼傷的程度同化學物質(zhì)與人體組織接觸時間的長短有關(guān),接觸時間越長,灼傷越嚴重。因此,當化學物質(zhì)接觸人體組織,并發(fā)生灼傷時,應(yīng)迅速脫去污染衣服及佩載的其他防護用品,用大量清水沖洗創(chuàng)面,不應(yīng)延誤。沖洗時要遍及各受害部位,尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等處。對眼睛的沖洗一般用生理鹽水或用清潔的自來水,沖洗時水流不宜正對角膜,不要搓揉眼睛。也可將面部浸在清潔的水中,用手把上、下眼睛撐開,用力睜大眼睛,頭部在水中左右擺動。其他部位灼傷,先用大量水沖洗,然后用中和劑洗滌或濕敷(用中和劑的時間不宜過長),然后用清水洗掉,再視灼傷程度予以適當處理。

化學清洗施工常涉及的化學藥劑有堿類(燒堿等)、酸類(硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸等),發(fā)生化學的灼傷后可按下列方法進行現(xiàn)場處理:

堿類(燒堿)灼傷后,先用清水沖洗,然后用2%醋酸溶液洗滌中和,也可用2%以上的硼酸水溶液濕敷。

酸類(硝酸、鹽酸、硫酸)灼傷后,先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫納水溶液洗滌中和,然后用凈水沖洗。

對氫氟酸的灼傷,也應(yīng)先用大量的水沖洗,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,再涂以甘油與氧化鎂(2∶1)懸浮劑,然后用消毒紗布包扎。

對各種灼傷的救治,必須考慮現(xiàn)場情況,小面積灼傷創(chuàng)面,可根據(jù)灼傷部位及深度,采取相應(yīng)的包扎序法或暴露療法,對中、大面積的灼傷,經(jīng)現(xiàn)場處理后及時送往醫(yī)院。

二、機械、設(shè)備安全使用注意事項

1.電氣設(shè)備、儀器

化學清洗施工所涉及電氣設(shè)備,儀器主要有電動機、電焊機、配電盤、變壓器、電爐、分析儀器及照明等。常用電壓為22OV~380V,個別儀器為110V。按電壓分類,對地電壓250V以上為高壓,250V以下為低壓,低于40V為安全電壓。清洗過程所涉及電壓均超出安全電壓范圍,而且多為380V的高壓。清洗現(xiàn)場通常處于潮濕、腐蝕性介質(zhì)多的情況,設(shè)備、儀器容易受潮和腐蝕。環(huán)境觸電的可能性和危險性較大,大體觸電事故非常容易發(fā)生。

人體觸電造成傷害有兩種類型,即電擊和電傷。電擊是人體直接觸及帶電體而有一定量的電流流過人體時,或因距離壓電過所,在帶電體與人體之間發(fā)生擊穿放電時產(chǎn)生的傷害。被電擊的人體,如果不能立即脫離電源,電流會使人體的中樞神經(jīng)受到傷害,最后引起呼吸困難,心臟麻痹,甚至死亡。電傷則是電對人體外部造成的局部傷害,包括電弧燒傷、高溫熔融的金屬對皮膚的傷害等。這兩類傷害有可能同時發(fā)生,但大多數(shù)的觸電事故都是由電擊造成的。

為了避免電氣事故的發(fā)生,在清洗現(xiàn)場,凡涉及電氣設(shè)備如電動機、電焊機以及各類儀器的接線、配電盤的安裝等電氣作業(yè),均應(yīng)由專職電工按電工安全操作規(guī)程進行作業(yè)。對絕緣、屏護、間隔及接地接零等安全措施認真落實。保證絕緣等級與電壓等級、周圍的環(huán)境和運行條件相適應(yīng);對裸露的帶電部分以空氣絕緣的情況設(shè)置屏護庶攔并保證可靠的安全距離,對超過安全電壓的各類電氣設(shè)備、儀器均采取接零接地,并安裝觸電保安器。

現(xiàn)場施工人員應(yīng)了解并掌握基本的觸電急救常識,以減少觸電的危害程度。觸電急救必須動作迅速,首先使觸電者盡快脫離電源。應(yīng)立即斷開近處電源開關(guān)或拔掉電源插頭。若電源開關(guān)較遠,可用絕緣物,如干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等作為工具,拉開或挑開電線。或用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電源。如果事故發(fā)生在高壓設(shè)備上,應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電,或載上絕緣手套,穿上絕緣靴,用相應(yīng)等級的絕緣工具切斷電源。救人時嚴禁直接用手或金屬及潮濕的物件當救護工具。救人時最好用一只手操作,以防自己觸電。同時,要注意防止觸電者脫離電源后可能造成的高壓墜落及摔傷。觸電者脫離電源后,應(yīng)盡量在現(xiàn)場搶救,根據(jù)觸電情況的輕重,分別采取休息觀察、人工呼吸、人工胸外心臟擠壓等方法搶救,同時通知醫(yī)生前搶救。

清洗泵及小型高壓清洗機用電動機在使用時,要注意檢查電機電壓、電流是否過高,電機運行有無異常聲音,通風降溫及絕緣是否良好,接線是否正確,發(fā)的是否良好。正常操作時要避免頻繁起動,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時停機,查找原因。清洗時要避免電機與水接觸,一旦電機受潮,要經(jīng)烘干方可使用。

電焊機使用前應(yīng)檢查接線、防潮電閘及接地是否良好,焊接電壓和電源電壓是否相等。推電門時臉部要閃開。電焊機禁止放在有易燃、易爆氣體的場所,要有良好的防雨及絕緣措施。電焊機應(yīng)沒有專用接線開關(guān),配用電線須用膠皮線,由電工負責接線。電焊鉗要有可靠的絕緣。在生產(chǎn)裝置中施工,要嚴格執(zhí)行“動火管理制度”,具備動火條件時,方可施工。在焊接作業(yè)時,要隨時觀察電焊機發(fā)熱情況,接地線不得搭在有易燃、易爆物料的管線上。禁止將焊件浸入化學污水中冷卻,以免發(fā)生爆炸事故。在雨天或地面有水的情況下焊接作用,要采取良好的絕緣措施后方可工作。

用于功率較大的電動機的降壓起動裝置,要注意通風、散熱、防雨和防潮。尤其是手動降壓起動裝置絕對禁止將水混入冷卻油中,以避免發(fā)生短路事故。操作時,要嚴格按規(guī)程進行。

電動工具的使用也越來越多。由于它們沒有固定的使用地點,而且使用昌是緊握在手中,因此,觸電的危險性很大,使用時應(yīng)特別注意。必須采取相應(yīng)的安全措施,如設(shè)置觸電保安器,使用者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上;在容器內(nèi)使用時,要有人在外監(jiān)護。在特殊環(huán)境下如在爆炸性氣體的場所,要選用防爆型電動工具。對各類的電動工具在使用前,均應(yīng)檢查電動工具本身、電源線、插頭、插座等是否完好無損,接零裝置和觸電保安器是否可靠。

2.機、泵等設(shè)備

化學清洗用泵及小型高壓清洗機用泵與電動機分別采取聯(lián)軸器和皮帶輪聯(lián)接,并且都基本上接近地面,施工人員如衣著不緊或女同志的長發(fā)等容易被卷入而造成傷亡事故,因此,在這類設(shè)備上要有安全罩或安全防護欄,設(shè)備運轉(zhuǎn)時,施工人員不得從上跨越。

小型高壓清洗機水流壓力較高,施工時,清洗槍口不得對準人體,以免高壓水流傷人。

使用砂輪切割機,要安裝好防護罩,經(jīng)常檢查砂輪片是否完好,發(fā)現(xiàn)損傷要及時更換,以防砂輪片破碎飛出傷人。

3.臨時系統(tǒng)安裝

化學清洗臨時系統(tǒng)的安裝,包括清洗站的建立,臨時管線的安裝等工作,涉及起重、電氣焊等工作及相應(yīng)設(shè)備。由于施工現(xiàn)場上、下平行交叉作業(yè),存在諸多的不安全因素。

清洗泵、槽等大件設(shè)備的安裝作業(yè),要由專職起重工負責,劃出作業(yè)區(qū),并在區(qū)域四周設(shè)立警戒人員,不許無關(guān)人員入內(nèi)。作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行起重工安全技術(shù)規(guī)程,不得違章作業(yè)。

進行電、氣焊施工首先要辦理動火手續(xù),然后再動火。電焊施工執(zhí)行有關(guān)電氣安全規(guī)程。氣焊施工,工作前要穿戴好防護用品,認真檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。氧氣和乙炔氣瓶要放在氣溫適宜的地方,不得在陽光下爆曬,不得接近明火。氧氣及乙炔氣閥、氣帶及各聯(lián)接部位不得漏氣。乙炔氣帶不許用銅管聯(lián)接。氧氣表、帶及氣瓶嚴禁與油脂接觸,裝配氣表時,焊工應(yīng)站在側(cè)面,不要站在氣瓶出口的正面,防止氣表飛出傷人。施工時,如發(fā)生回火、氣管爆烈燃燒時,應(yīng)及時關(guān)閉乙炔和氧氣總閥。

三、進塔入罐進行清洗施工時安全注意事項

化學清洗施工過程中,常常會遇到需要進入塔、釜、槽、罐、爐、器、機或其他閉塞的場所內(nèi)部進行清理沉積物、內(nèi)壁表面處理等施工作業(yè),這類工作稱為進塔入罐作業(yè)。由于設(shè)備內(nèi)部的活動空間小,空氣流動不暢、曾貯存危險物質(zhì)以及位置低于地面的場所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面施工,稍有不慎,就會發(fā)生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。

進行施工要先辦理有關(guān)進塔入罐手續(xù),對設(shè)備進行安全隔離,不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)混入;同時,切斷設(shè)備上與清洗無關(guān)的電源,懸掛相關(guān)的警告牌及標志牌。然后用空氣進行置換,直至安全分析指標合格。在清洗過程中,也應(yīng)加強通風換氣,及時將清洗過程中產(chǎn)生的有害氣體排去。施工人員應(yīng)根據(jù)施工要求、設(shè)備情況,涉及介質(zhì)及周圍環(huán)境,佩戴相應(yīng)的防護用品。設(shè)備外面要有專人進行監(jiān)護,并有相應(yīng)的現(xiàn)場搶救措施。通過人孔觀察設(shè)備內(nèi)部情況,與施工人員保持經(jīng)常聯(lián)系,以便發(fā)生異常情況時能做到及時處理。施工結(jié)束后,清理設(shè)備的工具、材料、墊板、梯子及污垢等雜物,防止因遺漏而影響生產(chǎn)。

四、高處作業(yè)安全注意事項

凡離地面2m或2m以上工作,即為高處作業(yè)。在無平臺、欄桿的貯罐、塔、槽車等設(shè)備上和易泄?jié)撔挠泻怏w、液體和粉塵等設(shè)備的頂部,以及在下面或附近有炕、井、池的地方,雖距地面不足2m,也屬高處作業(yè)范圍。化學清洗工程中,常有在高處進行安裝、焊接、清洗操作等作業(yè),施工中存在著高空墜落、物體打擊等事故隱患。

在高處作業(yè),要佩戴好安全帶,安全帶的掛鉤應(yīng)掛在工作站立位置的上方牢固的部位。不允許掛在移動或不牢固的物體上。安全帶的繩子盡量不要接長,以防止發(fā)生墜落時掉倒地面或下部的物體上。高處作業(yè)一律要使用工具袋,工具用完后應(yīng)及時放回工具袋。上下傳遞工具或器材時,應(yīng)用吊繩進行傳遞,不許投擲。大件工具或材料要用繩子栓牢。高處作業(yè)時,要了解空中電線的電壓,必須與高壓線保持一致的安全距離,并防止較長的工具或材料觸電。隨時注意廠房、設(shè)備頂部有害氣體放空管,當有害氣體放空時,應(yīng)停止工作,撤離現(xiàn)場。在屋面、斜坡、框架邊緣及設(shè)備頂部等立足不穩(wěn)的場所施工,應(yīng)以可靠的材料搭設(shè)腳手架、欄桿或安全網(wǎng)。在六級以上的大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣情況下,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。黑天無足夠照明條件時,也應(yīng)禁止高處作業(yè)。在高處作業(yè)現(xiàn)場,工作人員必須戴好安全帽。凡飲酒后,年老體弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便,孕婦以及患有不適應(yīng)病癥的(如高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等)人員不得進行登高作業(yè)。

五、個人防護用品

個人防護用品是指工作人員在施工生產(chǎn)過程中,為保證安全與健康,防止外界傷害或職業(yè)性毒害而佩戴使用的各種用品的總稱,是勞動保護的重要措施之一,是施工生產(chǎn)過程中不可缺少的、必備的防護手段。化學清洗施工涉及多種化學藥品,施工現(xiàn)場交叉作業(yè),進塔入罐,登高作業(yè),環(huán)境十分復雜。因此,為了避免或減少有害物或物體對人體的傷害,施工時,必須佩載必要的防護用品。各種防護用品應(yīng)滿足能預防對人體各種暴露的危害、達到全面保護;穿著舒適、佩戴方便、重量輕、不妨礙施工作業(yè)活動;耐腐蝕、抗老化、對皮膚無刺激以及各部位配件吻合嚴密、牢固等要求。根據(jù)化學清洗工作的特點,常用防護用品按用余大致包括頭部保護用品、呼吸器官及面部防護用品、防酸堿用品、防墜落用品及防噪聲用品等。

1.頭部保護用品

安全帽是保護施工人員免受或減輕飛來或落下物體對頭部的傷害。化學清洗施工人員用通用型安全帽,由聚乙烯塑料制成,可耐酸、堿、油及化學溶劑。可承受3kg鋼球在3m高度自由墜落的沖擊力。

安全帽應(yīng)端正戴在頭上。帽襯要完好,除與帽殼固定點相連外,與帽殼不能接觸。下鄂帶要具有一定強度,并要求系牢不能脫落。

2.呼吸器官及面部防護用品

在化學清洗時,配制清洗液常常會遇到的固體化學原料的粉塵、各種酸堿性物質(zhì)的飛濺以及酸性氣體的揮發(fā);在進塔入罐施工時,清理雜物、設(shè)備內(nèi)壁表面處理也存在粉塵、清洗液中揮發(fā)性化學品對施工人員的面部灼傷和對正常呼吸帶來的不利影響。對呼吸器官和面部可供選擇的防護用品有各種防塵、防毒口罩、面罩等。簡便而常用的有過濾式防塵、防毒口罩或面罩和隔離式通風面罩。過濾式口罩或面罩是利用濾塵盒和濾毒罐將粉塵和有毒物質(zhì)濾去,供人正常呼吸。隔離式通風面罩是通過壓縮機、送風機或通過長管將外部新鮮空氣引入供人呼吸。

使用過濾式口罩,面罩時應(yīng)注意檢查部件是否完整,連接是否嚴密,管路、接頭是否暢通。濾料應(yīng)定期更換。濾毒罐內(nèi)吸收劑要根據(jù)防護范圍選擇(對一般常見的酸性氣體可選用活性碳為主要吸收劑)。隔離式通風面罩使用前要做氣密性檢查。使用時設(shè)專人監(jiān)護供氣設(shè)備,定量檢查供氣膠管,以防止膠管扭結(jié)或被其他物體壓住。自吸式隔離面罩的膠管吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風頭,離地面少10cm以上。膠管總長一般不超過至10m,以防止呼吸阻力過大,造成呼吸困難。

口罩、面罩使用后,可將過濾部分取下,用肥皂水或清水洗滌口罩、面罩主體,不得用有機溶劑清洗,以免損壞變形。保存時應(yīng)放在盒內(nèi),置于干燥、清潔、空氣流通的庫房內(nèi),防止受潮和過熱。

3.防酸、堿用品

防止酸、堿傷害,應(yīng)正確使用防護用品。常用的有眼鏡或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、堿工作服一般由橡膠、塑料薄膜、合成維纖、柞絲綢或生毛呢制成。從事化學清洗工作可選用合成纖維、柞絲綢或生毛呢制做的工作服比較適宜,可適應(yīng)常見的酸類(硝酸、鹽酸、氫氟酸、檸檬酸等)和堿類(燒堿、純堿等)。耐酸、堿手套有橡膠、乳膠、塑料等。耐酸靴均由橡膠制成。化學清洗用各種藥劑主要由較強的酸、堿組成,人體直接接觸能引起嚴重的灼傷、中毒。因此,施工時一定要穿戴好防護用品。

4.防墜落用品

安全帶用于高處施工。使用前要認真檢查用無缺陷,使用時應(yīng)牢固栓好,將掛鉤繩搭在肩背上,不得拖在地面上行走,以免磨損。平時要注意安全帶的定期維護與檢查。存放時,應(yīng)懸掛保存,不得亂堆放、不準與酸、堿等易腐蝕物品接觸,要保持干燥。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修理或更新。

5.防噪聲用品

由于各種機械運轉(zhuǎn)、排氣放空、蒸汽及空氣吹掃等,清洗現(xiàn)場噪聲通常都在80~100分貝。為了減輕噪聲對施工人員身體的不良影響,排除給施工過程帶來的干擾,在無法消除噪聲源的情況下,可以采取個人防護的辦法。市售的防噪聲用品有:硅橡膠耳塞、防噪聲耳塞、防噪聲棉耳塞、防噪聲耳罩和防噪聲頭盔。這些防噪聲用品分別由特殊硅橡膠、軟橡膠、塑料、超細玻璃纖維、泡沫塑料及海棉橡膠等材料制成,分別適用于不同的噪聲環(huán)境,有各自不同的特點,可根據(jù)需要選擇使用。