作業內容危險點控制措施油罐清淤人身傷害1、工作前工作負責人檢查全部工作班成員精神狀態是否良好,對精神不佳者阻止其工作,待其精神恢復正常后再重新工作;2、進入現場,戴好安全帽,穿好工作服;3、去工作的路徑是否有落物的可能,確認無危險后再過;4、進出油罐時,注意腳下路面,行走時注意地面是否有孔洞。工器具傷害1、工具使用前應認真檢查,禁止使用不合格工具;2、使用扳手、手錘等應完好無損,無油污,用力適當,防止碰傷;3、工件放置平穩牢固,以防砸傷等。誤動其它運行設備工作前詳細核對工作票所列安全措施與現場實際相符防止人員窒息1、開啟人孔門通風,檢驗油氣濃度合格后方可進入;2、工作中加強監護,發生頭暈癥狀時迅速離開油罐;3、工作中加強通風,嚴禁向內部輸送氧氣;4、油罐清淤時罐外監護人員應站在或聽到油罐內工作人員的地方;5、油罐內工作人員應輪換工作和休息;搬運、起吊重物傷人設專人指揮,起吊重物捆綁牢固,使用前檢查電動胡蘆、臨時步梯、通行橋安全可靠,吊裝物、通行橋下嚴禁站人。防止火災1、現場配備滅火器材2、油庫區域禁止攜帶火種及穿帶釘子的鞋子,必須穿防起靜電的純棉衣服,關閉通訊設備;3、油庫區域工作應使用防爆工具及符合油區檢修用的臨時動力和照明的電線設備。

篇2:外水倉清淤安全技術措施

經礦領導研究決定,井下中央泵房外水倉由**工區負責清淤,為保證施工安全,特編制安全技術措施如下:

一、施工內容及要求

1、施工前,**工區提前兩天通知礦調度室,由礦調度室通知機電工區做好中央泵房水泵排水由外水倉轉換到內水倉排水的準備工作。同時,由調度室通知通防工區做好施工期間的“一通、三防”工作。

2、通防工區在井底車場3#交叉點處安設一部2×11kw局部通風機,保證現場通風安全。要求局部通風機必須安設“風電閉鎖”保護,保證運轉正常;風筒吊掛要平、直,路過的地點,風筒不能拆開,不能撕裂及損壞,并妥善保護。

3、在內外水倉交叉點門口處安設11.4kw小絞車一部,作為提升運輸設備。要求11.4Kw的小絞車采用在絞車四個角上分別打設一棵樹脂錨桿固定,錨桿直徑為18mm,深入硬巖不少于1.0m,采用樹脂藥卷全長錨固,上面用錨盤或壓條上緊,錨桿必須做拉力試驗,錨固力不小于5T;小絞車安裝必須牢靠,位置得當,安全間隙符合規程規定;絞車排繩整齊并設置絞車管理牌板;提升信號、照明系統要完好可靠,信號裝置必須進入躲避所;斜巷運輸各類安全設施必須齊全有效,堅持正常使用并按標準及時檢修;提升鋼絲繩采用6×19-FC,繩徑φ18.5mm圓股合成纖維芯鋼絲繩;提升鋼絲繩、保安繩必須插接,必須使用繩皮,且插接長度必須符合《煤礦安全規程》規定。

4、在外水倉內合適的地方安設一臺7.5kw潛污泵一臺,作為水倉內排水用,要求水泵必須安裝在底板平整處,并穩固可靠;同時,現場必須準備好同排水能力的備用水泵及備用排水管路。

5、所有設備必須有良好防爆性能和接地裝置,保護齊全。嚴禁有明線接頭,雞爪子、羊尾巴,消滅失爆。

6、由調度室安設通訊電話一部,并保證使用正常,如有問題由**工區工作人員及時和調度室聯系處理。

7、軌道運輸系統嚴格按照《煤礦窄軌運輸質量標準化》要求鋪設。

8、外水倉水溝擋水墻應設置兩道,要求擋水墻不得滲水和漏水。**工區擋水墻打好后,將礦井水改到內水倉,機電工區中央泵房相應改為內水倉排水。

9、水倉清淤方法采用“分段打設擋泥板的方法”,即根據每個生產班的生產進度,在合適的位置打設厚度3㎜的擋泥鐵板,將內部的淤泥擋住,使其不能外流,然后再由外向里,逐段清淤。淤泥采用人工錈锨或水桶裝車的方法。

10、驗收標準要求:水倉底板露出混凝土地面或軌道,底板及巷道兩幫沖刷干凈,地面不得有淤泥和積水。

二、安全技術措施

1、施工期間,機電工區中央泵房司機要認真負責,不得脫崗,要始終保持低水位排水,水位不得超過外水倉與配水井之間設置的擋水墻口以下500㎜,同時,施工期間關閉配水井內外水倉的配水閥,防止礦井水倒流到外水倉內。

2、施工期間,通防工區要把外水倉的“一通三防”工作納入正常的管理,每班必須派瓦斯檢察員認真觀測,不得出現空班、漏檢等不符合管理規定的現象。

3、所有人員進入工作地點,必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再工作。工作人員進入施工地點以前,必須由班長或派專門的安全負責人,首先檢查巷道的支護情況,及時排除安全隱患,確認安全無問題,其它人員方可進入施工地點。施工過程中,要隨時注意圍巖及頂板的變化情況,發現不安全因素,要及時處理,處理好后方可繼續施工。

4、施工人員每班不得少于4人。打設擋泥板時工作人員要穿好連體雨衣,走路要試探前行,防止滑倒。

5、斜巷提升運輸時,嚴格執行上下山"行人不行車,行車不行人,不作業"制度。嚴禁任何人蹬鉤爬車;運送物料時,斜巷內嚴禁有人行走或工作。上、下兩頭的工作人員必須藏身于躲避所內,方可發出提松信號,車停穩后方準摘掛,嚴禁摘跑鉤。

6.斜巷提升時,任何情況下嚴禁跟車上下。

7.斜巷運輸時各類安全設施必須齊全有效,堅持正常使用并按標準及時檢修。

8.斜巷運輸時,應預先和絞車司機取得聯系,通知司機所提物料的類型、數量及所掛車數,摘掛工負責對所有料進行全面檢查,無誤后進行聯環,所有人員到躲避所內或其它安全地點后方可發出提松信號。

9.平巷擁車,一人只準擁一個車,在軌道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車;嚴禁放飛車。

10.推車時必須時刻注意前方,精力集中,在開始推車、停車、掉道或發現前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方往下推車以及接近道岔、彎道、巷道門口、風門、硐室出口時推車人都必須發出警號。特別是到沉淀池附近時要特別小心,防止人員掉入沉淀池內。

11.平巷推車,推車人員必須配備可靠的掩木嚴禁放飛車。

12.在平巷裝卸料時,必須用木楔將礦車穩住,卸車人要站在車的兩側,以防車動傷人。在斜巷裝卸料時不準摘繩,必須車停穩后再卸車,在車下面設防止物料下滑的設施,否則不準卸車。

13.施工期間,要愛護風水管路、電纜、電話線及風筒。不得隨意亂動工作范圍內其他任何設備。

14.用車盤運送物料時,必須注意物料的寬度不得超過車盤寬度。

15.每次提升運輸前,絞車司機必須對絞車固定、制動、鋼絲繩磨損情況、信號裝置、安全設施進檢查,保證運輸安全。每次提升只能提升一個載車或車盤,嚴禁超掛車輛。

16.所有提升運輸信號必須設在躲避所內,并且聲光齊全,靈敏可靠。

17.斜巷運輸絞車必須完好,嚴禁帶病運行,提升鋼絲繩磨損超過規定或有硬傷時嚴禁提升,必須立即更換。

18.礦車及車盤下轍,必須人力復轍,嚴禁機械復轍。

19、凡是有風筒路過的維修地點,風筒不能拆開,不能撕裂及損壞,并妥善保護。

20、施工過程中要加強通風管理,風筒要隨著生產進度及時前移,風筒口距生產迎頭不得超過5米。同時,要愛護通風設施防止將風筒及其它通風設施弄壞,瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進行處理,處理好后方可恢復施工。嚴禁在無風或風量不足的地段作業。

21.所有設備安設后與軌道間距不得小于0.5m。

22.所有設備的電纜,風、水管路必須吊掛整齊。

23.所有設備必須安設在頂板、支架完好,無淋水、鋪水處,并要求臺臺上架,掛牌。

24.所有設備運轉部分必須有保護罩,護繩板,各連接部件、螺絲定位銷,制動閘,操作桿應安設良好可靠。

25.檢修或搬遷設備時,嚴格執行停送電制度;嚴禁帶電作業。對所停電開關必須掛牌上鎖,并有專人看守,檢修前必須檢查瓦斯,符合規定后防可進行檢修。

26.所有設備必須有良好防爆性能和接地裝置,保護齊全。嚴禁有明線接頭,雞爪子、羊尾巴,消滅失爆。

27.施工過程中嚴禁隨意拆開風筒,嚴禁在無風或風量不足的地方作業。

28.對井下更換、閑置設備應及時升坑,嚴禁亂扔亂放。

29.所有機電設備安裝結束后必須經機電科、安監處驗收合格后方準使用。

30、施工期間,內水倉要設好警示牌,柵欄上好門鎖。任何人員不得隨意打開內水倉柵欄,進入內水倉。

31、所有工作人員必須持證上崗,無證不得參加此項工作。各工種工作人員嚴格按照各自工種的《煤礦安全技術操作規程》執行。

32、清淤工作結束,經有關部本驗收合格后,方可交付使用。

33、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》執行。

篇3:皮帶機尾及采區水倉清淤安全技術措施

一、1#皮帶機尾及采區水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調架,生產過程中機械冷卻需要大量的水,現階段調架,產生主要為矸石,矸石和水經3501皮帶轉運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區水窩大約25m全部積淤。

2、采區水倉積淤概況

采區水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區的生產服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據現場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區水倉與2#皮帶的聯絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內存在100~300mm的淤泥。經礦領導研究決定,決定對采區主副水倉及2#皮帶聯絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區水倉清淤安全技術措施。

3、1#皮帶與采區水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內:

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區水倉聯絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內清理采區副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區主水倉的全部淤泥,渣漿泵產生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產生的水排到采區主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區主水倉的之前,統一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規程操作。

2、在清理采區主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術措施

采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為FBDN05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風機設專人管理,現場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉情況,按規定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執行巡回檢查制度,發現風筒有脫節、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質,嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業地點20米范圍內的寬幫高冒頂處,在作業前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業。寬幫處要用金屬網護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止作業;清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下方可人工送電,開動機器。

7、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續,并撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區中瓦斯濃度不得超過1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執行礦井局部通風機停風停電管理規定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內的瓦斯,只有瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內瓦斯濃度低于1.0%時,方可送電。送電必須執行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續。

10、所有作業人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經驗的老工人現場把關,并設專人監護幫頂情況。

3、進行試運轉時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉時,必須有機電隊長或跟班隊干現場把關,做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸的前后順序倒序拆卸。

6、開動渣漿泵前,現場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發現有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業,通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經1#皮帶到經主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、CO等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區水倉內清淤。

九、收尾工作

工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。