特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危險信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。【活性反應(yīng)】與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。【健康危害】對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時,應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時,應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則特別警示劇毒,高度易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng),不得使用直流水撲救。理化特性無色或淡黃色液體,有惡臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多數(shù)有機(jī)溶劑。分子量56.06,熔點(diǎn)-87.7℃,沸點(diǎn)52.5℃,相對密度(水=1)0.84,相對蒸氣密度(空氣=1)1.94,飽和蒸氣壓29.33kPa(20℃),燃燒熱93.1kJ/mol,辛醇/水分配系數(shù)0.9,閃點(diǎn)-26℃,引燃溫度234℃,爆炸極限2.8%~31.0%(體積比)。主要用途:主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一,也大量用于有機(jī)合成與藥物合成。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。【活性反應(yīng)】與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應(yīng)。在火場高溫下,能發(fā)生聚合放熱反應(yīng),使容器破裂。【健康危害】本品有強(qiáng)烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道,出現(xiàn)咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎;大量吸入可致肺炎、肺水腫,還可出現(xiàn)休克、腎炎及心力衰竭。可致死。液體及蒸氣損害眼睛;皮膚接觸可致灼傷。口服引起口腔及胃刺激或灼傷。列入《劇毒化學(xué)品目錄》。職業(yè)接觸限值:MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。密閉操作,防止泄漏,提供充分的局部排風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。灌裝時應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。【特殊要求】【操作安全】(1)打開丙烯醛容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。(2)生產(chǎn)、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。(3)丙烯醛生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:——必須穿戴好勞動保護(hù)用品;——系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口,同時佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè);——接觸高溫設(shè)備時要防止?fàn)C傷;——設(shè)備的水壓、油壓保持正常,有關(guān)管線要暢通;——維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。(3)每天不少于兩次對各儲罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。(5)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標(biāo)志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。廠區(qū)限速5km/h,廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。(3)嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。(4)在使用汽車、手推車運(yùn)輸丙烯醛容器時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風(fēng)向滅火。滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離100m,下風(fēng)向疏散白天1100m、夜晚3300m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風(fēng)向疏散白天11000m、夜晚11000m。30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則特別警示極易燃?xì)怏w,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。理化特性無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點(diǎn)-185.25℃,沸點(diǎn)-47.7℃,氣體密度1.7885g/L(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62MPa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kPa(25℃),閃點(diǎn)-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點(diǎn)火能0.282mJ,最大爆炸壓力0.882MPa。主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。【活性反應(yīng)】與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應(yīng),與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)。【健康危害】主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。密閉操作,嚴(yán)防泄漏,全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)丙烯系統(tǒng)運(yùn)行時,不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。(2)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放丙烯。吹洗置換,應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;——?dú)馄康拈y門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;——?dú)馄拷骨脫簟⑴鲎?不得靠近熱源,夏季應(yīng)防止曝曬;——瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,應(yīng)保留規(guī)定的余壓。(4)廠(車間)內(nèi)的丙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m;與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。(3)儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于7次。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(3)汽車裝運(yùn)丙烯瓶,丙烯瓶頭部應(yīng)朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。(4)輸送丙烯的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;丙烯管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。處理液體時,應(yīng)防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

篇2:液氨安全措施事故應(yīng)急處置原則

特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。【活性反應(yīng)】與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。【健康危害】對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時,應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時,應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。

篇3:液氨安全措施事故應(yīng)急處置原則

氨特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。【活性反應(yīng)】與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。【健康危害】對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時,應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時,應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。