一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。

篇2:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。

篇3:鋪設皮帶清浮煤安全技術措施

根據施工運輸需要,13采區底板抽放巷需鋪設膠帶輸送機一部,鋪好后清理浮煤,為缺保施工安全及工程質量,特制定以下安全技術措施:

一、施工概況

13采區底板抽放巷采用錨網索支護,巷道平均坡度為-16°,鋪設膠帶輸送機型號為DTL80/40/2×40,鋪設皮帶巷道長度470米,鋪設好皮帶后清浮煤,清理浮煤長370米,寬度1.8米,高度1.4米,并在所鋪設皮帶機頭處安裝耙矸機。

二、施工順序

(一)下井前由值班隊長向所有施工人員貫徹施工安全技術措施,簽字后方可入井。

(二)做好施工前的準備工作,工具準備齊全、完好、材料備齊,人員必須在完好、安全的頂板下方可開始施工。

(三)做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。起吊處必須打設起吊錨桿,錨桿采用直徑20mm長度2200mm的高強錨桿,外漏300mm~500mm,使用2卷錨固劑,先使用1卷CK2350,再使用1卷Z2350,使用LDZ-200錨桿拉力計測試為34.5MPa,抗拉拔力為120kN。最重物件重約3T,采用5T導鏈進行起吊,起吊前,必須將刮板鏈兩端穿入起吊錨桿內聯鎖固定,確保安全后,方可掛設導鏈。

(四)對安裝皮帶地點的底板進行清理,保證底板坡度一致。

(五)將機頭、機尾各部件按照要求進行安裝。

(六)安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及拖滾。

(七)機頭、機尾安裝好并固定牢固后,穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

(八)安裝完畢后,對皮帶機各部分進行認真檢查,確認符合試車要求,才可進行試車運行。

(九)在試車過程中,對皮帶跑偏段進行調偏,直到符合正常運轉要求。

(十)安裝、調試完畢后,收拾完所用的材料和工具,打掃現場。

三、安裝標準

(一)安裝膠帶機機架時必須調平、找正、墊實,連成一體。機身架必須采用自制墊木(或機磚)調平、找正、墊實。

(二)膠帶機機頭、機尾應安裝穩固的地錨,地錨設置標準:采用數量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨(機架每側各三根),垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨桿和機架固定牢靠,確保機頭驅動部平直穩固。地錨拉緊方向:膠帶機朝機頭方向4個、朝機尾方向2個。

(三)H架安裝方向的規定:按運輸方向確定,中間架支腿應垂直地板。

(四)托輥應與膠帶接觸良好,并轉動靈活;膠帶跑偏不超過50mm(上層膠帶不出托輥,下層膠帶不摩擦H架支腿)。

(五)清掃器安裝合適、符合生產需要。機頭、機尾確保各有一個,每增加一個出煤點在落煤點后方增加一個清掃器;清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%,確保清掃效果良好。

(六)輸送機轉動部位加裝護欄,機尾安設防護罩。

(七)膠帶輸送機安裝必須保證膠帶輸送機行人側0.7米以上,檢修側0.3米以上。

(八)膠帶接頭均采用訂扣機訂扣,不許使用舊膠帶扣。

(九)所有緊固零件必須緊固牢靠,不得有松動現象。中間支架聯結安裝方式應統一。

四、施工安全技術措施

(一)施工期間嚴格執行“敲幫問頂”制度,用長柄工具找掉活矸危巖,消除一切不安全隱患,確保安全施工。

(二)向下展放皮帶時,下面嚴禁有人。

(三)安裝時,在施工地點上風側3~5m處的頂部懸掛便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度≥1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(四)起吊錨桿錨固力測試:

1、起吊錨桿必須在使用前一個班打注。

2、測試錨桿前必須檢查錨桿拉力計各部件是否齊全牢固,高壓膠管是否完好,各種接頭是否連接可靠,發現異常必須立即停止測試工作并進行處理。

(五)起吊設備安全技術措施:

1、起吊前檢查所用繩套及導鏈必須完好可靠,由跟班隊長和班組長共同驗收,嚴禁使用不合格工具起吊作業。起吊器具承載必須大于起吊物重量。

2、固定起吊導鏈的起吊錨桿必須保證牢固,起吊大件設備時,盡可能垂直起吊,不得斜拉。

3每次起吊設備時,將設備起吊至距底板200mm的高度時,停止起吊觀察導鏈、繩套及設備固定的牢固情況,出現異常時及時回落進行處理。、

4、嚴禁人員靠近起吊設備及其運行滑落趨勢的方向,更不得將身體深入其中。嚴禁在起吊點正下方站立,若起吊物傾斜,拉導鏈人員要站在上方,人員要躲開設備滾脫趨勢方向。設備周圍嚴禁非作業人員站立、行走。

5、設備在起吊過程中應盡量保持設備平衡,穩慢進行,以防擺動傷人。起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊。拉小鏈人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,嚴禁強拉硬拽。嚴禁長時間懸吊不動。

6、鉆機影響鋪皮帶時,協調把鉆機移到人行道側,并且固定牢固。

(七)耙矸機操作安全技術措施

1、耙矸機作業時必須有照明設施,并正常使用。

2、耙矸機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

3、耙矸機必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,護欄必須符合安全要求。

4、耙矸作業開始前必須將機身和機尾固定牢靠,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作和行人。

5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m,必須固定牢固。耙矸機鋼絲繩一個捻距內斷絲面積超過25%時,必須及時截去、掉頭或更換,斷股鋼絲繩必須更換。滾筒的余繩不少于三圈。

6、耙矸機司機必須持證上崗,操作時主副繩速度掌握均勻,以免主副繩忽緊忽松擺動過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸,嚴禁在槽上存矸,以防耙斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。當有大矸石時應對其處理,嚴禁硬扒,以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。

7、每班工作結束后或司機離開耙矸機時,都必須立即切斷電源,將操作手把取掉掛在專用掛鉤上,將開關打上機械閉鎖。當工作面不出矸時,必須將耙斗拉到耙矸機進料槽上,把尾輪摘掉放到耙矸機耙斗內,嚴禁掛在工作面。

8、放炮前后要對耙矸機的固定及完好情況進行檢查,發現問題及時處理。

9、安裝、移動耙矸機時要有跟班隊長現場指揮,安裝耙矸機時使用標準緊固件緊固好,固定好卡軌器和支撐腿。

10、耙矸機固定好后要由跟班隊長全面進行檢查,并空載試運行耙矸機,發現問題要及時處理,確認安全后再運行。

(八)安裝皮帶耙矸機停送電安全技術措施:

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止合閘”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:

(1)非專職人員不得擅自操作電氣設備。

(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

(3)機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

(4)電氣設備不得超過整定值運行,防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

(5)井下電纜的選用應遵守下列規定:

(6)電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

(7)電纜主芯線的截面應滿足供電線路負荷的要求。

3、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定:

(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。

(2)巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道上。

(3)電纜鉤的懸掛間距1.5m。

4、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

5、電纜的連接應符合下列要求:

(1)電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2)不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,局部接地極可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。

6、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

7、井下過流保護的整定值必須與計算值一致。

8、嚴禁甩掉或不用井下各種電氣保護。嚴格執行日檢和遠方試驗制度。

9、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。

10、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗,耐壓合格后方可下井。嚴禁使用冷補電纜。

11、存在下列問題的電氣設備不得在井下使用:

(1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

(2)絕緣座破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

(3)導電螺栓、螺母銹蝕超過規定。

(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

(5)開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

(6)開關的機械閉鎖失效。

(7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌。

(8)開關底托架斷裂或固定不牢。

(9)電機風葉處的護罩與電機外殼固定不牢。

12、電氣設備金屬外殼的接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

13、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

14、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

15、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

16、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。

17、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。

19、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明火操作。

20、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,檢修時間為每班接班后1小時內和交班前1小時內,以保證設備良好運行。

21、電氣設備與軌道外邊沿的安全間距不得小于0.5m。

22、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置。

23、井下所有電氣設備必須標有“MA”標志。

24、機電設備應做到以下標準:①零部件齊全完整;②性能良好,能力達到要求;③安全防護裝置齊全可靠;④設備環境整潔;⑤設備檢查、檢修記錄齊全,并填寫規范。

(九)拖運物料安全技術措施:

1、人工運輸大件時,首先檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可拖運。

2、檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可拖運。

3、班長、跟班隊長必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。

4、抬運人員必須齊心協力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴禁隨意亂扔。

5、大件的抬運時,班長、跟班干部必須現場專人指揮。

五、避災路線

(一)避水災路線:施工地點→13071底板抽放巷→13采區軌道下山→-250大巷→井底車場→副井底→升井。

(二)避火、瓦斯災害路線:施工地點→13071底板巷→13采區軌道下山→-250大巷→井底車場→副井底→升井;

如受災人員無法升井的情況下沿以下路線撤離:施工地點→13071底板巷→13采區軌道下山→-250大巷→13采區臨時避難硐室。

六、所有施工人員必須學習本措施后,簽字后方可進行入井施工,其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。