單位:預(yù)制二隊(duì)作業(yè)名稱:管段熱處理作業(yè)地點(diǎn):熱處理區(qū)作業(yè)負(fù)責(zé)人:綜合班班長作業(yè)人員:熱處理工項(xiàng)序基本步驟的順序潛在的危害控制措施崗位責(zé)任人1作業(yè)前準(zhǔn)備滑跌正確穿戴勞保用品、熱處理工應(yīng)持證上崗,組織工作班前會進(jìn)行安全交底。熱處理工2設(shè)備開機(jī)檢查觸電、滑跌檢查熱處理設(shè)備設(shè)施,特別檢查設(shè)備各種線纜完好情況,清理熱處理現(xiàn)場確保無雜物,熱處理工3進(jìn)行預(yù)制件熱處理觸電、燙傷做好安全警示工作設(shè)立警示牌和隔離帶,非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,保溫棉布的隨意丟放,如處理過程應(yīng)有專人堅(jiān)守,不得觸摸熱處理過程中的管段。熱處理工4管段切割機(jī)械傷害禁止觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、行走部件,作業(yè)人員佩帶護(hù)目鏡。熱處理工5熱處理結(jié)束觸電、燙傷待管件恢復(fù)常溫后才能進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè),拆除的保溫棉應(yīng)合理收納。熱處理工6關(guān)閉設(shè)備滑跌、觸電電源關(guān)閉后應(yīng)檢查設(shè)備確保所有設(shè)備斷電。熱處理工

篇2:熱處理廠安全文明生產(chǎn)制度

為確保熱處理現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,人員身體健康,特制定我廠安全文明生產(chǎn)制度。

1、操作人員應(yīng)注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識,工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2、操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應(yīng)向帶班人交代清楚。

3、工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風(fēng)機(jī),工作完畢后,應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。關(guān)閉不工作的設(shè)備、照明電源。

4、工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。

5、禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室、發(fā)電機(jī)和車間,室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物,不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

6、應(yīng)盡量采用無氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

7、工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐的吊車應(yīng)用防暴電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。

9、各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止環(huán)境污染。

10、工作中禁止向爐膛灌注規(guī)定外的任何液體,嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內(nèi)。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

11、操作人員必須具有熱處理工崗位資格,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

12、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

13、熱處理用電源,輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。

14、加熱裝置接線,綁扎時,應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

15、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護(hù)用品。如:合身的工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲,以防發(fā)生燙傷。

16、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。

17、學(xué)徒工操作必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行,不得擅自動用各種設(shè)備。

18、仔細(xì)檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地線是否完好。

19、檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板、電阻絲是否完好。

20、工件進(jìn)、出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

21、熱處理儀表、儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。

22、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

23、設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源導(dǎo)線、配電屏、傳動機(jī)構(gòu)及電閘等)不得隨便觸動,以免發(fā)生事故。

24、凡經(jīng)熱處理的工件,不得用手去摸,以免工件未冷卻而造成灼傷。

25、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,整理工作場地,工具用具放好,定期清理爐內(nèi)臟物。

篇3:熱處理安全生產(chǎn)守則

一、?易燃、易爆危險品的儲存和使用

1、?熱處理車間存放的易燃、易爆危險品區(qū)域必須設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌,嚴(yán)禁煙火,每月檢查一次保證安全標(biāo)識牌的完好。

2、?對貯存易燃、易爆有機(jī)液體或氣體的容器必須區(qū)分隔離存放,不能混放,對存儲容器的狀態(tài)必須作嚴(yán)格標(biāo)識,例如空瓶或滿瓶等。

3、?易燃、易爆危險品的貯存地點(diǎn)應(yīng)保持良好的通風(fēng),不受潮,不爆曬,遠(yuǎn)離火源和熱源,避免機(jī)械撞擊。

4、?應(yīng)按各類物品的特性要求分別貯存,如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起,有機(jī)物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必須立即密封儲存桶,防止揮發(fā)到空氣中造成危險。

6、?輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕,使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存,壓力釋放后,體積膨脹很大,貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于50℃。

7、?乙炔氣瓶必須直立放置,嚴(yán)禁傾倒、臥放,防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡,瓶內(nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生產(chǎn)車間只作為供日常消耗物品的貯存場所,大批量的生產(chǎn)物料應(yīng)貯存在各類庫房內(nèi),嚴(yán)禁在車間存放大量的生產(chǎn)物料。

9、?在安全隔離區(qū)不準(zhǔn)有火源、可燃材料及與儲罐無關(guān)的建筑設(shè)施,特別不準(zhǔn)有地下孔、通風(fēng)井等。

二、?生產(chǎn)設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

操作人員要穿戴必須的勞動保護(hù)用品,即工作時必須穿工作服,帶手套,不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地周圍應(yīng)保持整潔。

操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、機(jī)械保護(hù)裝置等是否準(zhǔn)確、靈敏,傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。

對危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌,如高壓設(shè)備(變壓器、高頻設(shè)備)、帶電部位等均應(yīng)設(shè)置。

每3-5月必須清理一次熱處理生產(chǎn)車間的油污。

A、?感應(yīng)熱處理(中頻感應(yīng)加熱設(shè)備)

1、?高、中頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場地干燥,并鋪設(shè)耐25KV的高壓絕緣橡膠和設(shè)置防護(hù)欄。

2、?高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。

3、?更換感應(yīng)器、變壓器變壓比和補(bǔ)償電容時,必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開關(guān)。

4、?設(shè)備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必須及時停止設(shè)備進(jìn)行處理,防止造成電擊傷。

5、?對裸露在機(jī)殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場強(qiáng)度不超過20V/m,磁場強(qiáng)度不超過5A/m。

6、?嚴(yán)格按設(shè)備的啟動順序啟動高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行淬火操作。

7、?對中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時,中頻電源柜的門必須全部關(guān)上。

8、?高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時送電。

9、?工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按急停按鈕,切斷高、中頻電源。

10、?嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

B、?井式滲碳爐

1、?經(jīng)常檢查電爐設(shè)備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電電纜和金屬保護(hù)管等都必須接地。

2、?氣體碳氮共滲時,從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等,必須點(diǎn)燃通過燃燒分解后排放。

3、?滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa。

4、?井式滲碳爐的裝爐量不得超過設(shè)備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量,避免由于裝爐量過大,造成工件出爐進(jìn)入開放式油槽淬火時,淬火油蒸氣燃燒過旺而引發(fā)安全事故。

5、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應(yīng)經(jīng)常檢查。

6、?工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源,當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用。

7、?爐溫低于760℃時,不得向爐內(nèi)通入可控氣氛,例如煤油和氨氣。

8、?往爐內(nèi)送氣時,排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。

9、?停爐期間,必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油,并將這些剩余煤油儲存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次使用。

10、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù),若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時作報廢處理

11、?嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

C、?密封箱式多用爐

1、?在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門;停爐時應(yīng)先在高溫停氣,然后打開雙爐門,使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間,操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。

2、?操作員工在進(jìn)行裝卸料時,應(yīng)盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進(jìn)行操作。

3、?爐內(nèi)排出的廢氣必須點(diǎn)燃,整個滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。

4、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應(yīng)經(jīng)常檢查。

5、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù),若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時作報廢處理

6、?嚴(yán)格按照多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事項(xiàng)

A、?淬火油槽

1、?連續(xù)淬火時,淬火油槽中應(yīng)有足夠的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火油數(shù)量不得低于標(biāo)示位置。

2、?工件出爐淬火前,必須用溫度計(jì)檢測淬火油油溫,確保淬火前油溫在50-80℃范圍內(nèi)。工件淬火后,必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內(nèi)方可停止。

3、?為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒,油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前,必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。

4、?保持工作場地清潔,油槽附近嚴(yán)禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通壓縮空氣,再打開排風(fēng)扇排風(fēng)。

B、?回火油槽

1、?井式滲碳爐使用的回火油閃點(diǎn)220℃,其工作溫度應(yīng)低于油閃點(diǎn)至少50℃,并應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,使其不超過危險界限。

2、?定期用溫度計(jì)檢測回火油爐的控溫儀表,防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒,如控溫儀表偏差達(dá)20℃時,必須立即停止使用并報修。平時生產(chǎn)過程中如發(fā)覺回火油槽使用過程中有異常,必須用溫度計(jì)檢測回火油溫是否正常。

3、?控制回火料筐的裝料量,防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出,造成人身傷害或引發(fā)火災(zāi)。

4、?回火料筐應(yīng)緩慢浸入回火爐中,避免熱油飛濺造成人身傷害。

5、?回火油爐正常使用時,必須開啟油爐處的排風(fēng)裝置,保證工作現(xiàn)場空氣的流通。

四、?起重機(jī)械操作安全注意事項(xiàng)

1、?起重機(jī)械必須處于正常良好狀態(tài),特別是安全裝置如制動機(jī)構(gòu)、連鎖機(jī)構(gòu)等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴(yán)禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內(nèi)濾油,嚴(yán)禁懸掛在吊鉤上濾油。

2、?吊鉤表面應(yīng)光滑,在使用1-3月后,要進(jìn)行一次檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊鉤的危險斷面其高度磨損超過10%時,或是用20倍放大鏡觀察表面發(fā)現(xiàn)有裂紋或發(fā)紋時即應(yīng)更換。

3、?嚴(yán)禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應(yīng)使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊具有嚴(yán)重的變形、裂紋時應(yīng)強(qiáng)制更換。

4、?淬火吊車必須有備用電源,以便在突然斷電的情況下通過自動裝置迅速將備用電源接通使吊車?yán)^續(xù)工作。

5、?工件出爐前必須檢查行車的運(yùn)行狀態(tài)是否正常,保持行車在工件淬火時能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事項(xiàng)

1、?氧氣瓶要避免和油脂接觸,不可靠近高溫地帶,絕對不可撞擊。

2、?在點(diǎn)燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出,以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

3、?氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內(nèi)。發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。

4、?如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現(xiàn)火花,應(yīng)迅速關(guān)閉泄露處前面的閥門,并用濕布撲滅。

5、?氧焊的火焰溫度高達(dá)3100-3200℃,操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡以免造成眼損傷。

6、?氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離,并避免暴曬、熱輻射及電擊。

7、?應(yīng)有防凍措施,當(dāng)瓶口結(jié)凍時可用熱水解凍,嚴(yán)禁用火烤,不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。

8、?應(yīng)裝有專用的氣體減壓閥,乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa。

9、?瓶中的氣體均不得用盡,瓶內(nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管,乙炔用紅色膠管)。

11、?與乙炔接觸的儀表、管子等零件,禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。

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?熱處理部

2006-11-24