一、廠房要求:

1、液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車充裝、接卸宜采用密閉廠房;

2、在液氯儲(chǔ)罐廠房外盡可能設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻,以減少氯氣外溢;

3、液氯儲(chǔ)槽必須按要求設(shè)置圍堰,液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351;

4、對(duì)充裝場(chǎng)所,若無(wú)封閉條件,必須在充裝場(chǎng)所配備二個(gè)以上移動(dòng)式真空吸收軟管,可以達(dá)到泄漏點(diǎn),并與事故氯吸收裝置相連。

二、液氯及氯氣工藝系統(tǒng)具體要求:

1、設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡(jiǎn)稱吸收裝置),吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開(kāi)停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣;吸收裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)出的氯氣能力;

1)氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至吸收裝置;

2)氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置;

3)在液氯廠房?jī)?nèi)靠下部安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管,并可移動(dòng),非金屬塑料彈性軟管的長(zhǎng)度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定,保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)入吸收裝置;裝置將泄漏氯氣吸入事故吸收塔中,中和堿液濃度定期檢測(cè)。風(fēng)量必須滿足要求,抽空風(fēng)機(jī)供電必須保證。

2、液氯充裝:

1)液氯鋼瓶充裝計(jì)量器具應(yīng)設(shè)置超裝報(bào)警和液氯自動(dòng)切

斷裝置;

2)汽車罐車充裝:應(yīng)設(shè)置防超裝和報(bào)警設(shè)施、充裝管線自動(dòng)切斷裝置;配備電子衡器,對(duì)完成充裝的罐車進(jìn)行充裝量的計(jì)量和復(fù)檢。

3、液氯汽化

1)鋼瓶稱重宜采用自動(dòng)稱重儀,以準(zhǔn)確控制汽化量;

2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設(shè)置自動(dòng)切斷閥。當(dāng)氯氣

緩沖罐壓力超高或現(xiàn)場(chǎng)氯氣報(bào)警器高高限連鎖時(shí)自動(dòng)切斷液氯輸送。

三、安全預(yù)防

1)液氯儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥,

現(xiàn)場(chǎng)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等,并將壓力、液位、溫度信號(hào)傳至DCS(或PLC)進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警并有趨勢(shì)記錄;液下泵及控制閥應(yīng)在DCS(或PLC)上進(jìn)行操作。液氯儲(chǔ)罐區(qū)、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氯氣的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀(宜選用表頭顯示),應(yīng)滿足SH3063-1999;有毒氣體報(bào)警器上上限報(bào)警與事故氯吸收系統(tǒng)、液下泵、控制閥之間設(shè)置安全連鎖邏輯;

2)液氯儲(chǔ)罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)切斷閥;

3)至少保留一臺(tái)最大容積的空液氯儲(chǔ)罐作為事故備用罐;

4)液氯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液位高度不宜超過(guò)60%;

5)圍堰,水幕等設(shè)施,設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻的地面,應(yīng)具備回收溝、池(回用水應(yīng)進(jìn)行控制),防止發(fā)生污染事件;

6)液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。鋼瓶泄漏處置方法:放入堿液(堿量為理論消耗1.5倍)或石灰乳液中;放入抽空房?jī)?nèi)。

篇2:液氯充裝崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準(zhǔn)”進(jìn)行液氯充裝,對(duì)不合規(guī)定者堅(jiān)決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應(yīng)對(duì)自己的使用工具、夾具、充裝臺(tái)的閥門(mén)、?器等進(jìn)行仔細(xì)的檢查,并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在各方面都正常的情況下再進(jìn)行充裝。

3、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作,對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開(kāi)啟充氯閥門(mén),使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調(diào)整?器游標(biāo)。

5、充裝時(shí),充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時(shí)有無(wú)異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對(duì)不允許超裝;液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標(biāo)簽和儲(chǔ)運(yùn)、使用說(shuō)明標(biāo)簽。

7、認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,并對(duì)作好的充裝記錄的正確性負(fù)責(zé)。

8、對(duì)衡器做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。

9、對(duì)合格瓶充裝質(zhì)量負(fù)責(zé),負(fù)有氣瓶安全的直接責(zé)任。

10、做好必要的安全防護(hù)、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗(yàn)站人員培訓(xùn)考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗(yàn)人員由人力資源部根據(jù)要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產(chǎn)部組織培訓(xùn),對(duì)氯氣性質(zhì),氣瓶基本知識(shí)、潛在危險(xiǎn)、應(yīng)急處理措施及違章守紀(jì)等內(nèi)容的培訓(xùn)和考核。請(qǐng)樂(lè)山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局派人進(jìn)行考核,合格者頒發(fā)上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)質(zhì)保工程師必須按《特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考試規(guī)則》參加上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書(shū),才能上崗從事鋼瓶檢驗(yàn)工作。

4、鋼瓶檢驗(yàn)人員的外出培訓(xùn)、取證工作由生產(chǎn)安技員負(fù)責(zé)辦理,并負(fù)責(zé)持證人員的期滿考試換證工作和日常專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作等。