一、廠房要求:

1、液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車充裝、接卸宜采用密閉廠房;

2、在液氯儲罐廠房外盡可能設置堿噴淋裝置或水幕墻,以減少氯氣外溢;

3、液氯儲槽必須按要求設置圍堰,液氯儲罐罐區圍堰應滿足GB50351;

4、對充裝場所,若無封閉條件,必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管,可以達到泄漏點,并與事故氯吸收裝置相連。

二、液氯及氯氣工藝系統具體要求:

1、設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡稱吸收裝置),吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態和非正常狀態下排放的氯氣;吸收裝置至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的氯氣能力;

1)氯氣系統安全水封設施的排空口應引至吸收裝置;

2)氯氣系統安裝的安全閥放空管線應引至吸收裝置;

3)在液氯廠房內靠下部安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管,并可移動,非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定,保證相應的區域內泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置;裝置將泄漏氯氣吸入事故吸收塔中,中和堿液濃度定期檢測。風量必須滿足要求,抽空風機供電必須保證。

2、液氯充裝:

1)液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切

斷裝置;

2)汽車罐車充裝:應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置;配備電子衡器,對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢。

3、液氯汽化

1)鋼瓶稱重宜采用自動稱重儀,以準確控制汽化量;

2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設置自動切斷閥。當氯氣

緩沖罐壓力超高或現場氯氣報警器高高限連鎖時自動切斷液氯輸送。

三、安全預防

1)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥,

現場壓力表、液位計、溫度計等,并將壓力、液位、溫度信號傳至DCS(或PLC)進行顯示、記錄、報警并有趨勢記錄;液下泵及控制閥應在DCS(或PLC)上進行操作。液氯儲罐區、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的場所應設置固定式有毒氣體檢測報警儀(宜選用表頭顯示),應滿足SH3063-1999;有毒氣體報警器上上限報警與事故氯吸收系統、液下泵、控制閥之間設置安全連鎖邏輯;

2)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置手動和自動切斷閥;

3)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐;

4)液氯儲罐儲存液位高度不宜超過60%;

5)圍堰,水幕等設施,設置堿噴淋裝置或水幕墻的地面,應具備回收溝、池(回用水應進行控制),防止發生污染事件;

6)液氯鋼瓶充裝區域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施。鋼瓶泄漏處置方法:放入堿液(堿量為理論消耗1.5倍)或石灰乳液中;放入抽空房內。

篇2:液氯充裝崗位責任制

1、嚴格按《氣瓶安全監察規定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、?器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調整?器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄,并對作好的充裝記錄的正確性負責。

8、對衡器做好日常維護、保養工作。

9、對合格瓶充裝質量負責,負有氣瓶安全的直接責任。

10、做好必要的安全防護、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗站人員培訓考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗人員由人力資源部根據要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產部組織培訓,對氯氣性質,氣瓶基本知識、潛在危險、應急處理措施及違章守紀等內容的培訓和考核。請樂山市質量技術監督局派人進行考核,合格者頒發上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗人員和檢驗質保工程師必須按《特種設備檢驗人員資格考試規則》參加上級質量技術監督局組織的專業技術培訓,經資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗資格證書,才能上崗從事鋼瓶檢驗工作。

4、鋼瓶檢驗人員的外出培訓、取證工作由生產安技員負責辦理,并負責持證人員的期滿考試換證工作和日常專業技術培訓工作等。