(一)、氨水的危險性

氨水與無水氨都屬于危險化學(xué)品。氨溶液為《危險貨物品名表》《危險化學(xué)品名錄(20**版)》GB12268-90規(guī)定之危險品:含氨>50%的氨溶液,危險貨物編號為23003;35%<含氨<50%、危險物編號為22025;10%<含氨≤35%的氨溶液,危險貨物編號為82503。用于脫硝的還原劑通常采用20%~25%濃度的氨水,是無色透明液體,易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,可形成爆炸性氣氛。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。與強氧化劑和酸劇烈反應(yīng)。與鹵素、氧化汞、氧化銀接觸會形成對震動敏感的化合物。接觸下列物質(zhì)能引發(fā)燃燒和爆炸:三甲胺、氨基化合物、鉑、二氟化三氧、二氧二氟化銫、鹵代硼、汞、碘、溴、次氯酸鹽、氯漂、氨基化合物、塑料和橡膠。腐蝕銅、黃銅、青銅、鋁、鋼、錫、鋅及其合金等等。

如果溢出,氨水液體擴(kuò)散范圍較無水氨小,濃度范圍較易控制。但有強烈的刺激性氣味,因是液體不需壓力容器儲存,較無水氨相對安全。但是接觸限值濃度(溢出的氨氣濃度),不管來自無水氨或氨水,對人體影響一樣。

(二)、提高安全防護(hù)意識

加強宣傳教育,提高職工對氨水物理、化學(xué)特性及防毒工作的認(rèn)識;加強技術(shù)培訓(xùn),提高現(xiàn)場人員技術(shù)素質(zhì);加強個人防護(hù),氨作業(yè)工人應(yīng)著防腐蝕的工作服、圍裙并佩戴防護(hù)眼鏡,進(jìn)入高濃度現(xiàn)場維修時,佩戴防毒面具,并首先確定安全沖洗設(shè)備的位置;制定緊急事件處理程序,定期組織氨區(qū)泄漏演習(xí),提高員工對氨氣泄漏反應(yīng)及處理能力。

(三)、防火是氨區(qū)防護(hù)的重點

氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器,定期進(jìn)行檢驗,發(fā)現(xiàn)失效及時更換。氨罐噴淋系統(tǒng)也要定期檢查。氨區(qū)圍墻要完整,并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警示標(biāo)示牌。常備噴淋水用于氨罐降溫,防止罐內(nèi)壓力超過0.1MPa。利用氨易溶于水的特點,常備消防水用于沖洗應(yīng)急。氨系統(tǒng)充氨前檢查氨區(qū)的一切電氣設(shè)備防爆設(shè)施是否完整,不得有明線電纜,電纜敷設(shè)管道接頭部位跨接線要完整。所有人員進(jìn)入氨區(qū)必須登記,不得攜帶火種,進(jìn)、出氨區(qū)后必須上鎖。明火作業(yè)必須辦理動火工作票,動火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定。在設(shè)備上動火,除采取嚴(yán)格的隔斷和吹掃措施外,還必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并攜帶消防器具,檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患,要做到工完料盡場地清。工作人員要熟悉氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備,了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定。

(四)、氨區(qū)和氨系統(tǒng)運行防護(hù)措施

1、氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作。

2、氨系統(tǒng)運行期間要監(jiān)視氨氣壓力、氨氣溫度、氨罐溫度、氨氣流量等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁氨系統(tǒng)超壓運行,氨罐溫度高于40℃時,自動啟動氨罐噴淋系統(tǒng)進(jìn)行氨罐冷卻。當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下,已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常,操作人員應(yīng)立即停止壓力容器運行,事后稟報。

3、氨罐在充氨前,噴淋冷卻系統(tǒng)必須處于備用狀態(tài)。

4、開、關(guān)閥門和檢修使用銅制工具。進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)使用防爆手電。氨罐頂部的安全閥和呼吸閥要定期進(jìn)行檢查。

5、氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草,不準(zhǔn)儲存其它易燃品和堆放雜物,不準(zhǔn)搭臨時建筑。周圍消防通道要保持暢通,禁止任何車輛進(jìn)入。

6、對于易遭到車輛碰撞和人畜破壞的管線路段應(yīng)設(shè)置警示牌,并應(yīng)采取保護(hù)措施。

7、氨水罐車到來后,在車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)示。卸料操作應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)。卸料操作期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

(五)、氨區(qū)安全防護(hù)裝備

1、現(xiàn)場必須存放2套A級防毒服,并定期檢查,保證隨時能用。A級防毒服能有效防御毒氣塵埃的危害,適于污染危害較嚴(yán)重的場所。

2、現(xiàn)場提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。空氣中氨氣濃度超標(biāo)時,建議佩帶過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩帶空氣呼吸器、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。平時操作時應(yīng)穿防靜電工作服并戴橡膠手套。受氨損傷的皮膚要立即用清水沖洗,然后以3%~5%的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液濕敷。

(六)、氨區(qū)泄漏急救措施

氨區(qū)泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物第二”,“防止擴(kuò)散第一、減少損失第二”。

氨區(qū)安全管理預(yù)防的重點是防泄漏和防爆。當(dāng)發(fā)生事故時,處理決策的依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨的含量。例如,氨的含量在0.025‰~0.300‰時,使用呼吸器SCBA即可;氨的含量在0.3‰~1.0‰時,要著A級密閉的防護(hù)服;若氨的含量>15%,應(yīng)停止一切活動,并迅速撤離疏散。

1、氨輕微泄漏

(1)、做好個人防護(hù),關(guān)閉有關(guān)閥門,防止氨氣繼續(xù)外漏,根據(jù)現(xiàn)場泄露的部位投入消防噴淋水;

(2)、迅速搶救被困和受害人員,并報告上級及有關(guān)部門;

(3)、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織維修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

2、大量氨氣外泄

(1)、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組立即采取救援行動,設(shè)置救援行動區(qū)域。

(2)、應(yīng)急救援行動組投入搶險救援,迅速組織泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離150m,嚴(yán)格限制人員出入。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩帶自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服,盡可能切斷泄漏源。遠(yuǎn)方開啟氨區(qū)消防噴淋水,接通附近消防水管,向泄漏處大量噴水以控制危險源,搶救受害人員。

(3)、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,首先向“119”、“110”報警,然后立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員傷亡時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向“120”求救。

(4)、根據(jù)風(fēng)向,預(yù)測氨氣的波及范圍,指揮群眾進(jìn)行防護(hù)并組織撤離,重點保護(hù)人群安全和健康。

(5)、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

(6)、消防人員必須穿全身防火防毒服,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源。若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。向容器噴水使其冷卻,并從火場移至空曠處。滅火劑可采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。

(七)、氨氣中毒癥狀及應(yīng)急處理

氨氣吸入后對鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、氣短和哮喘等;可因喉頭水腫而窒息死亡;可發(fā)生肺水腫,引起死亡。氨水濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害,甚至導(dǎo)致失明,皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響:反復(fù)低濃度接觸,可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸,可致皮炎,表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。

皮膚接觸:立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷,就醫(yī)治療。對少量皮膚接觸,避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸,可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。

食入:誤服者立即漱口,口服稀釋的醋或檸檬汁,就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識,注意自身防護(hù)。

銅川聲威建材有限責(zé)任公司

?生產(chǎn)部

2013年1月19日

篇2:脫硝氨站安全管理規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護(hù)知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

3、操作人員必須按要求穿戴好安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

4、按時對氨站巡檢,做好巡檢記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值長。

5、操作人員工作前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知發(fā)電部。

6、操作人員時刻注意液氨儲罐的溫度及壓力,當(dāng)儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當(dāng)壓力超過0.1MPa時及時降溫處理或開啟系統(tǒng)閥門。

7、操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行卸車操作,控制液氨儲罐存量不得超過總?cè)莘e的70%。

8、對于運輸資質(zhì)和安全防護(hù)措施不完善的運輸車輛有權(quán)拒絕卸車,夏季中午高溫時不得安排車輛卸車。

9、發(fā)電部認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)《液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時組織進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。

10、脫硝氨站的安全管理工作,由發(fā)電部部長全面負(fù)責(zé)。

篇3:脫硝氨區(qū)安全管理規(guī)定

1?總則

1.1?為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強***選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。

1.2?本規(guī)定依據(jù)

《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第344號)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009

《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004

《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》

2?職責(zé)

2.1?發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運行中操作、巡檢及相關(guān)維護(hù)工作。

2.2?銀儀檢修維護(hù)部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。

2.3?生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運行提供技術(shù)支持工作。

3?管理內(nèi)容與方法

3.1一般事項

?3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

3.1.3凡進(jìn)入儲氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)面罩等以備卸氨時和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時防護(hù)用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查,各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動防護(hù)用品。

3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

3.1.5氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

3.1.6進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管,非運行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

3.1.8進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務(wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。

3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。

3.1.15外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

3.9.1根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設(shè)計為3×100立方米),應(yīng)按要求進(jìn)行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

3.2液氨儲罐及設(shè)備

3.2.1液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

3.2.2液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

3.2.3液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。

3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

3.3消防報警等安全監(jiān)測裝置

3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

3.3.2加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

3.4運行管理

3.4.1按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

3.4.2氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

3.4.3氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。

3.4.4氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

3.4.5在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

3.4.6氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

3.5氨區(qū)氣體置換的原則

3.5.1用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。

3.5.3置換時氨氣排放點應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

3.5.4箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

3.5.7按照規(guī)程進(jìn)行的相關(guān)操作。

3.6檢修維護(hù)

3.6.1嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

3.6.2氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

3.6.3氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

3.6.4發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

3.6.5氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。

3.6.6當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

3.6.7液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa,溫度不得低于-10℃。

3.6.8氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

3.6.9應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。

3.6.10在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

3.6.11氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

3.6.12氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

3.6.13氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

3.6.14氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

3.7卸料安全管理

3.7.1承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。

3.7.2運送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

3.7.3卸氨準(zhǔn)備工作

1)卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3)卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4)槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5)卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

3.7.4卸氨操作

1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

2)卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3)卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4)卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

3.7.5液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

3.7.6液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

3.7.6液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

3.7.7如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

3.7.8卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

3.7.9嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

3.8應(yīng)急處置(詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案)

3.8.1應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

3.8.2發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

3.8.3液氨輕微泄漏?

1)做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2)迅速搶救被困和受傷人員。

3)根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

3.8.4大量液氨泄漏處理

1)立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2)應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。

4)做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

3.8.5氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

3.8.6人員急救處理

1)當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2)當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3)當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

4?檢查與考核

在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進(jìn)行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進(jìn)行考核。

5?附則

5.1?本制度適用于寧夏***區(qū)域。

5.2?本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。

5.3?本制度在執(zhí)行中,如有新的標(biāo)準(zhǔn)、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標(biāo)準(zhǔn)、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

5.4?本制度由寧夏發(fā)電集團(tuán)馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負(fù)責(zé)解釋。

5.5?本制度自下發(fā)之日開始實施。