一、編制依據

(1)《建設工程安全生產管理條例》及市政府相關部門發文;本項目工程圖紙及合同文件;

(2)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008(3)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98(4)《石油化工設備和管道涂料防腐技術規范》SH3022-1999實際的現場狀況;

(5)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

(6)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**

(7)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(8)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

?二、工程概況

1、本工程為重慶卡貝樂化工有限責任公司85萬噸/年甲醇項目消防系統工程,本次施工部分為甲醇罐罐區噴淋消系統與泡沫消防系統管道吊裝。2、本工程工期緊,任務重,質量要求高,計劃每幢倉庫施工工期為30個日歷天,質量為合格。

?三、作業環境

現場地平正在進行,電動+手動葫蘆及其配套設施,水電齊全,具備吊裝條件。

?四、構件安裝總量

主要構件數量及規格

?序號名稱規格單位數量備注1無縫鋼管D114*6米12002無縫鋼管D76*4米1640五、起重機械選用

(一)、鋼管計算

1)、受力的計算:起重重量計算:本工程無縫鋼管為9米,經彎曲,防銹處理。重量為0.145噸。本工程鍍鋅鋼管為9米,經彎曲,鍍鋅處理。重量為0.056噸。(二)、起重機械確定

1)手動葫蘆2)電動葫蘆?六、施工人員配備

1、根據該工程的特點、工程安裝總量、預定工期等方面考慮,現場平均施工人員在9人左右為宜,具體可視工程進展情況適當增減,人員配備如下:

1、吊裝隊長:1名?2、焊??工:2名??3、輔助工:4名??4、登高作業:2名

2、吊裝隊長崗位職責

(1)????負責本隊、組的安全技術工作,必須同班組職工認真學習。切實執行上級頒發的安全規程、制度和措施;

(2)????合理安排施工順序,做好施工中架子、電器、機械設備完好性能檢查,并做好安全措施交底;

(3)????負責做好本隊、組人員的安全操作、規格、制度、措施等的講解,教育工人不違章操作,自身不違章指揮,組織本隊安全、文明的自檢工作。

3、操作工人崗位職責

(1)????認真學習,自覺遵守安全制度,嚴格執行安全操作規程及安全措施,不違章作業,遵章守紀,確保安全生產;

(2)????維護和保管好所使用的工具和防護用品,使用前應進行檢查。并正確使用,對操作不熟練的或非本專業使用的器具以及新型機械,未經專門訓練,不得操作;

(3)????工作前應對施工現場進行檢查,做好安全措施,以保證個人安全施工不影響他人安全作業,下班時做好現場清理工作。

(4)????工作中發現不安全問題要妥善處理或上報,要愛護現場的安全設施,不亂拆亂動;

(5)????積極參加安全活動,主動提出改進安全作業的意見,積極參加改善安全生產的技術革新,熱心幫助新工人提高安全知識和操作技能。

(6)????有權制止他人違章作業,對不安全的作業措施和未經安全交底的工作項目及上級違章指揮有權拒絕施工。

(7)????發生人身事故,應立即搶救傷員,保護事故現場,立即用快速方法向上級報告,在事故分析會上如實反映情況,并積極提出改進意見和預防措施。

?七、施工機械設備配備

根據該工程的特點和計算結果,現場施工機械設備配備如下:

名稱????型號????數量????備注電焊機????B*3-500-3????2臺????

經緯儀????J2????1臺????

水準儀????S3????1臺????

鋼絲繩????6*37/d=21.5㎜????80米???

鋼絲繩????1*19/d=17.5㎜????100米???

鋼絲繩????1*19/d=10㎜????40米???

溜繩????棕繩/d=20.7㎜????100米???

電纜線????國標????500米???

卡環????M41????12只????

鋼絲繩夾????和鋼絲繩配套????20只????

花藍螺絲????和鋼絲繩配套????4只????

扭力板手????????2套????

吊滑輪????5噸????4只????

鋼卷尺????50m????3把????

?八、鋼結構吊裝、安裝

(一)基礎復測

根據設計圖紙及基礎施工方提供的基礎尺寸記錄,進行復核,復核內容包括:基礎軸線偏移、支承面水平度、支承面標高、地腳螺栓定位偏移、地腳螺栓露出長度、地腳螺栓螺紋露出長度等內容,并做好現場基礎復測記錄;如發現基礎誤差超標嚴重,應暫緩施工,并及時提出問題,提供復測資料,在得到明確處理方案后方可施工。

(二)構件進場、運輸、裝卸

1、構件進場順序為:

鋼管、?支撐?、?零星構件

2、運輸:本工程的所有構件均采用汽車運輸,根據本工程的構件幾何尺寸、場地等實際情況,運輸車輛采用卡車。3、成品構件裝卸:構件裝車時應選擇理想的墊點,并保證墊點通直,防止構件變形,墊點材料應選擇方形枕木,防止運輸途中構件滑移。

構件應根據進場計劃和工地現場通知,按編號和所屬區域裝運,切忌盲目裝運,以免造成現場混亂,特別是散裝構件,應迭放整齊,捆扎牢固、穩妥,單件包裝捆扎應以現場機械裝卸能力確定,以免造成現場卸車困難,并根據施工進度分批裝運。

整車構件應用鋼纜收緊,防止構件前后及側向移動或磨擦,造成構件涂層損壞,構件進場后,應根據構件安裝所屬區域堆放整齊,特別是大件和捆扎件的卸車應注意吊點設置,避免造成構件變形,捆扎件的迭放要注意墊點必需在同一垂直線上。

現場存放場地應平整堅實、無積水,構件應按種類、型號、安裝順序分區存放,原則上以便于取用安裝為主。(三)鋼管吊裝

1、吊裝前準備

(1)構件驗收:安裝前,應按構件發運清單核對進場的構件進行清點,并查驗產品合格證、測量構件外形尺寸以及構件無損探傷報告。

(2)核對構件編號:安裝前應對構件編號進行檢查,按編號對號安裝,防止錯號造成安裝錯誤和返工。

(3)構件校正、補裝:運輸或存放過程中造成的構件變形,如超出允許偏差值,應進行校正處理。破損的油漆,應進行涂裝處理,構件表面的油污、泥沙和灰塵等應清除干凈。

2、安裝工藝

(1)鋼管吊裝至指定地點,然后采用固件固定牢固,再實施焊接。零時固定采用鐵絲,完成拼接后采用C5型不保溫管卡DN100固定。最后實施焊接。(2)鋼管拼裝前,應首先檢查鋼梁摩擦面的處理結果和檢測報告是否符合GB50205-20**及國家有關的規定要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要的涂料等污雜物應清除干凈,并保持干燥整潔,不得在雨天作業。最后,應修補破損油漆,全面復核安裝尺寸,并記錄,做好現場施工數據。

九、鋼管安裝質量、工藝管理

1、鋼管安裝管理

(1)????施工準備:

a.????場地平整壓實,構件配套運輸,臨時就位;

b.????組織施工人員學習操作規程及質量標準;

c.????選擇起重設備,準備焊機、電源(獨立)及吊索具;

d.????核對支座分部技術數據,驗收支承面、軸線及標高和預埋螺栓位置;

e.????焊工培訓取證,驗收登高器械及安全消防設施;

f.????對進場構、桿件預檢出問題處理或返工。

(2)????技術交底:

a、????設計圖紙交底;

b、????安裝工藝交底、方案交底;

c、????上道工序遺留問題的補救措施交底;

d、????生產計劃及質量目標預控要求交底;

e、????安全、技術及節約措施交底。

(3)????鋼管安裝:

a.????采用綜合安裝法,從罐體的一頭環至一圈;

b.????安裝第一鋼管時保證其軸線、標高正確,初步校正其垂直度及側彎;

c.同時固定第二鋼管,并與第一鋼管臨時固定為具有一定空間剛度和穩定性的整體;

d.安裝垂直、水平支撐系統等;

e.安裝垂直、水平支撐系統等時,如需使用臨時螺栓的,應用安裝螺栓臨時固定;

f.焊接全數外觀檢查。(4)????品質評定:

a.安裝單位對支坐標高、軸線位移進行測量

b.焊接全數外觀檢查;

c.在自檢合格的基礎上,報監督部門檢查。

?(5)????資料整理:

a.各種原材料合格證及部份材料的復驗單。b.各種洽商、隱、預檢及施工記錄;

c.技術及質評數據。

?十、安全技術操作規程

(一)總則

1、鋼結構安裝工程的施工應遵守國家和有關部門所規定的建筑安裝工程安全技術操作規程的有關規定。

2、參加施工的人員必須經安全技術培訓,施工時明確分工,服從指揮,遵守勞動紀律,思想集中,堅守工作崗位。

3、施工前,必須對參加施工的人員進行安全技術交底,使施工人員明確:

(1)施工任務????(2)施工方法????(3)安全注意事項

4、安裝現場周圍應設置禁區標志,嚴禁非施工人員進入現場。禁止不同性質的作業人員進行交錯作業,避免因相互不了解作業性質而造成安全事故。

5、施工人員進入現場戴、系好安全帽;登高作業人員必須系好安全帶,移動結束應立即在可靠地方扣好保險扣;焊接作業應穿絕緣鞋,并戴好防護面罩,高空焊接時一定要系好安全帶,嚴禁帶電流動,防止造成觸電墜落事故。

6、安裝作業人員不得穿硬、滑底鞋及酒后進行高空作業。

7、施工現場的臨時道路應滿足施工機械的行走要求,吊車的支撐點應堅實可靠,墊襯材料應有足夠的強度。

8、機械操作人員應集中思想,服從指揮,做到眼觀六路耳聽八方,能及時發現不安全因素和事故苗頭,并妥善采取預防及避險措施。

9、起吊前,應認真檢查鋼索、卸扣及夾具等是否正常,并驗算鋼索的破斷拉力與構件重量相比是否符合要求;吊車的起重能力與構件的重量之比是否符合安全要求,必要時應進行定點低空試吊。

10、采用捆扎方式起吊的構件,應在構件的棱角部位采取鋼索保護措施,防止鋼索旱期磨損和因受力而切斷鋼索。同時應正確計算吊點位置,保證構件平衡。

11、起吊時,應采取一定的保險措施,防止鋼索滑鉤。吊臂及構件下方嚴禁人員站立及穿行。控制構件定向繩索的操作人員應密切注視構件吊升過程,相互配合,嚴防構件相互碰撞,使起吊平穩。

12、高空作業人員應配備隨身工具袋,所使用的工具嚴禁隨意拋擲,地面作業人員應盡量避免在高空作業的下方通過,防止墜落物傷人。

13、梯腳底部應堅實,并采取防滑措施,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施,萬不得已的情況下應有專人扶持。立梯不得有缺檔。

14、如梯子必須接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1個,連接后的梯梁強度,不應低于單梯梯梁強度。

15、陰雨、大風(大風達到6級)天氣嚴禁高空作業。

(二)構件卸車作業安全技術操作細責

1、查看車上構件編號,確定所屬的安裝區域,選定堅實的堆放場所。

2、車輛在作業區域行進,應有專人指揮,嚴防碰撞及陷車現象發生。車輛應保證平穩,防止構件滑移。

3、查看車上構件是否運輸過程有滑移、散架現象,構件固定鋼索有無過度張緊跡象。放松鋼索時應密切注視構件動向,防止散架塌坍事故發生。

4、吊車停靠位置應選擇正確,大型構件的卸車應特別注意吊車的裝卸能力是否符合要求。

5、構件卸車應按順序進行,同時注意車輛平衡,防止上層構件傾倒及翻車。

6、構件應堆放平穩,墊點通直,邊緣構件應采取防傾倒措施,易倒但不易變形的構件可直接采取臥式堆放。

7、立放的構件及其邊緣區域禁止人員坐、蹲、臥及扭動構件。嚴禁隨意挪用構件支撐,防止構件失穩。

8、嚴格執行“鋼結構安裝作業安全保證技術措施”。(三)施工用電安全技術操作細責

1、配電箱的電纜線應有套管,電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。

2、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在機械上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。

3、架空線應裝設橫擔和絕緣紙,其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求,其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。

4、電箱內開關電器必須完整無損,接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。無積灰、雜物,箱體不得歪斜。電箱內應設置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。

5、配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合,作分路設置,以確保專路專控;總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

6、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管,但不得用螺紋鋼,一組2根接地體之間間距不小于2.5mm,入土深度不小于2m,接地電阻應符合規定。7、電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。電焊機外殼應有良好的接地或接零保護。

?十一、應急救援預案

為確保吊裝施工突發事故時,能迅速有效的實施正確的救援措施,最大限度的減少事故造成的人身傷害和財產損失,特制定本預案。

一、????組織機構

公司及項目部應組建應急指揮小組,負責應急救援工作的指揮和協調。

組長:馮昌義

副組長:付朝元

組員:王福壽,廖長江

具體職責:

1、????組織人員搶救傷員;

2、????組織人員進行現場清理和善后處理;

3、????相關負責人負責與醫院,上級安全主管部門和企業領導等部門的聯系;詳細說明事故情況,并派人員到路口接應;

4、????負責現場物資、車輛的調度。

二、????應急措施

1、????事故發生后立即報告立即報告相關部門和企業領導;

2、????指揮險阻按分工開展應急救援,各就各位;

3、????首先施救受傷者,并將受傷者轉移到安全地點后,進行簡易止血,包扎或骨折簡易固定等自救。

4、????視傷者情況,及時與當地醫院或120急救中心取得,詳細說明情況事故地點、傷者程度,并派人到路口接應。

5、????指揮人員應認真檢查施工現場安全狀況,采取補救措施,在確保安全的前提下恢復施工。

6、????如吊裝設備傾覆而無人員傷亡的情況下,應組織人員或協調其它設備進行牽引、扶正、平衡固定。

7、????檢查吊裝設備有無損傷,無損傷的應立即進行調試,并恢復施工;如有損傷的,需要進行檢修或更換吊裝設備恢復施工。

三、????急救物資

1、????急救藥品:消毒用品、止血帶、無菌敷料等:

2、????夾板、夾棍等:

3、????鐵撬棍、鋼絲繩、千斤頂、車輛等;

四、????有關部門名稱、電話

重慶市急救中心??電話:120

消防電話:119

匪警電話:110

五、????急救措施

1、????觸電:發現有人觸電時,應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板的不導電材料將觸電者與接觸電器部位分離,然后抬到平整場地實施人員急救,并向工地負責人報告。

2、????高空墜落:當有人高空墜落受傷時,應注意摔傷及心貼骨折部位的保護,避開因不正確的抬運,使骨折部位造成二次傷害。

3、????事物中毒:發現飯后多人有嘔吐,腹瀉等不正常癥狀時,讓病人多喝水以刺激胃部讓其嘔吐,并撥打電話120,同時要及時向工地負責人報告。

4、????煤氣中毒:發現有人煤氣中毒時,要迅速打開門窗,使空氣流通或將中毒者穿暖抬到室外,實現現場搶救并及時送往醫院。

5、????發生火災:當有火險發生時,不要驚慌,應當立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大時,現場無力撲救時,立即撥打電話119報警。

6、????鋼梁發生傾覆:當大風及強臺風來臨之前,鋼梁應及時采取臨時固定措施,施工人員和施工機械應及時撤離施工現場,吊裝工作不得施工,防止鋼梁倒塌時人員的傷亡施工的發生;撤離時,不要驚慌,有順序的撤離。發生鋼梁發生倒塌后,應注意保護現場,及時向市安檢站通報,不得有謊報、漏報的現象。如有人員傷亡的及時撥打120和就近醫院,進行搶救。安全技術交底工程名稱重慶卡貝樂85萬噸/年甲醇項目施工單位重慶合縱消防工程有限責任公司施工部位1800;1820施工內容消防泡沫與噴淋管道安裝一般性類容(1)施工任務????1800;1820罐區泡沫消防管道及噴淋消防管道吊裝工程。(2)施工方法????嚴格按照施工及其合同規定施工。圖號(0423-01800-08336;0423-01800-08336)(3)安全注意事項

1、安裝現場周圍應設置禁區標志,嚴禁非施工人員進入現場。禁止不同性質的作業人員進行交錯作業,避免因相互不了解作業性質而造成安全事故。

2、施工人員進入現場戴、系好安全帽;登高作業人員必須系好安全帶,移動結束應立即在可靠地方扣好保險扣;焊接作業應穿絕緣鞋,并戴好防護面罩,高空焊接時一定要系好安全帶,嚴禁帶電流動,防止造成觸電墜落事故。

3、安裝作業人員不得穿硬、滑底鞋及酒后進行高空作業。

4、施工現場的臨時道路應滿足施工機械的行走要求,吊車的支撐點應堅實可靠,墊襯材料應有足夠的強度。

5、機械操作人員應集中思想,服從指揮,做到眼觀六路耳聽八方,能及時發現不安全因素和事故苗頭,并妥善采取預防及避險措施。

6、起吊前,應認真檢查鋼索、卸扣及夾具等是否正常,并驗算鋼索的破斷拉力與構件重量相比是否符合要求;吊車的起重能力與構件的重量之比是否符合安全要求,必要時應進行定點低空試吊。

7、采用捆扎方式起吊的構件,應在構件的棱角部位采取鋼索保護措施,防止鋼索旱期磨損和因受力而切斷鋼索。同時應正確計算吊點位置,保證構件平衡。

8、起吊時,應采取一定的保險措施,防止鋼索滑鉤。吊臂及構件下方嚴禁人員站立及穿行。控制構件定向繩索的操作人員應密切注視構件吊升過程,相互配合,嚴防構件相互碰撞,使起吊平穩。

9、高空作業人員應配備隨身工具袋,所使用的工具嚴禁隨意拋擲,地面作業人員應盡量避免在高空作業的下方通過,防止墜落物傷人。

10、梯腳底部應堅實,并采取防滑措施,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施,萬不得已的情況下應有專人扶持。立梯不得有缺檔。

11、如梯子必須接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1個,連接后的梯梁強度,不應低于單梯梯梁強度。

12、陰雨、大風(大風達到6級)天氣嚴禁高空作業。針對性交底遵守《項目現場安全文明施工管理規定》卡貝樂[2009]13號文。交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間2011.4.19作業人員簽名

篇2:某某汽柴油工程罐區工藝管道施工技術方案

一、總則

二、施工準備

三、工藝管道安裝施工步驟

四、管道壓力試驗

五、管道系統的防腐

六、附管道專業安裝工程相關表格目錄

一、總則:1、編制目的:為了做好罐區工藝管道安裝工程,對管道施工過程進行技術控

制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。2、編制依據:a、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997;b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料,設計施工說明;c、《管架標準圖》HG/T21629-1999。3、適用范圍本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業安裝工程。4、施工技術方案編制總原則:a、嚴格材料報驗關;b、強調工序轉換前質量檢驗關;c、堅持每道工序施工步驟細致關。二、施工準備:1、技術準備:施工圖,相關規范,施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

2、工機具準備:所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準,方便使用且可靠。3、材料準備:

管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料,且報驗合格后,方可用于工程安裝。4、場地準備:管道施工范圍內場地平整,無障礙,水、電、路三通齊全,達到施工要求。5、人員組織準備:管道施工人員具有基本專業素質,特種作業人員要有上崗證,焊接工藝經過評定合格,且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等,各專業組相互配合。三、工藝管道專業施工步驟:1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格;2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格,做好試驗記錄,安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格;3、管道預制:G2’’以上管道均須預制,在經現場實測,便于運輸和安裝,留有適當余量,按施工圖管線號一次預制完成,并做出標記,不得散亂。預制完成的管段,應將內部清理干凈,且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺,鐵屑應仔細清理干凈、磨光。4、管道支架制作安裝:管道支架、吊架制安,加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置,

要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。5、管道焊接:a、焊前準備:焊前要對管道進行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚≤3.5mm的管道按型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內徑不等時應將厚壁削薄,厚度與長度之比為1:3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理,露出光澤,不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。b、焊接接頭組對:檢查坡口是否符合要求,不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平,避免錯口,局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道,當錯邊量大于1.5mm時,要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。c、管道及其組成件的焊接方法:①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電弧;②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底,手工電弧焊填平,罩面采用氬電連焊方法進行施焊;③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。d、焊縫檢驗:對接焊縫焊完后,應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm,長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。

焊縫寬?度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳,要求外形尺寸均勻一致,焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道,專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行,進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號;f、管道安裝:管道安裝應按圖施工,管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中,不允許采用加熱,加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接,密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻,松緊適度,并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口,檢查合格后,按規定填寫《隱蔽工程記錄》;g、閥門安裝:安裝閥門堅持校對銘牌型號,絕不允許用錯,且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝,應檢查鉛垂度,不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格,并填寫《安全閥調試記錄》;h、管道靜電接地:有靜電接地要求的管道,各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應設跨接線聯接。靜電接地引線,宜用焊接形式,對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試,使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》四、管道壓力試驗:

1、試驗前應具備的條件:a、管道安裝完畢;b、無損檢測合格;c、支、吊架經檢驗無誤;d、焊縫未涂刷油漆。2、試驗準備工作:a、技術人員應根據系統圖提出方案,并對參試人員進行技術交底;b、試驗用壓力表須經校驗,在允許使用期內,精度不低于1.5級,表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍,每個系統安裝不少于兩塊;c、把待試管道與無關系統用盲板隔開,并掛牌標示;d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離;f、有必要時對管道支架進行臨時加固;g、準備試驗用試壓泵;h、組織好試壓領導小組,并指定一人負責組織實施管道水壓試驗;i、試壓介質用潔凈水;j、管道試驗壓力見附表。3、管道水壓試驗步驟:a、確定管段系統,安裝好試壓充水管路;b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統;c、先用臨時管道給系統充水,打開高點放氣閥,待高點放氣閥

冒出水后關閉,用試壓泵向系統充水逐步升壓,待壓力升到試驗壓力的1/2時,暫停充水,保壓進行全面檢查,如有滲漏,放水卸壓處理。消除缺陷后,重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力;保壓進行全面檢查,在10分鐘內卸壓至設計壓力,再次保壓30分鐘,壓力降至允許范圍內(≤0.01Mpa),且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。4、管道的吹掃與清洗:a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃,以清理管道內的污物和灰塵;b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離;c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等;d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道;e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度,必要時進行加固;f、吹掃采用加壓縮空氣,清洗采用潔凈水;g、吹掃應保持合適的壓力,清洗時潔凈水也應保持合適的壓力,流速1.5m/s;h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓;i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格;j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s,目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗,5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為

合格。五、管道專業系統的防腐:管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。六、附管道專業安裝工程相關表格目錄:a、表H-110《隱蔽工程記錄》b、表H-112《焊工登記表》c、表H-113《焊接記錄》d、表H-125《防腐蝕施工工序質量控制表》e、表H-126《防腐層電火花檢測報告》f、表H-201《機泵安裝工序質量控制表》g、表H-301《地止管道安裝工序質量控制表》h、表H-302《地下管道安裝工序質量控制表》i、表H-304《閥門試壓記錄》v、表H-305《安全閥調試記錄》j、表A-05《安全閥最終調試記錄》k、表A08《管道系統壓力試驗記錄》l、表A09《管道系統吹掃及清洗記錄》

篇3:某某汽柴油工程罐區工藝管道施工技術方案

一、總則:

1、編制目的:

為了做好罐區工藝管道安裝工程,對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

2、編制依據:

a、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997;

b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料,設計施工說明;

c、《管架標準圖》HG/T21629-1999。

3、適用范圍

本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業安裝工程。

4、施工技術方案編制總原則:

a、嚴格材料報驗關;

b、強調工序轉換前質量檢驗關;

c、堅持每道工序施工步驟細致關。

二、?施工準備:

1、技術準備:

施工圖,相關規范,施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

2、工機具準備:

所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準,方便使用且可靠。

3、材料準備:

管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料,且報驗合格后,方可用于工程安裝。

4、場地準備:

?管道施工范圍內場地平整,無障礙,水、電、路三通齊全,達到施工要求。

5、人員組織準備:

管道施工人員具有基本專業素質,特種作業人員要有上崗證,焊接工藝經過評定合格,且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等,各專業組相互配合。

三、工藝管道專業施工步驟:

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格;

2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格,做好試驗記錄,安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格;

3、管道預制:G2''以上管道均須預制,在經現場實測,便于運輸和安裝,留有適當余量,按施工圖管線號一次預制完成,并做出標

記,不得散亂。預制完成的管段,應將內部清理干凈,且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺,鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

4、管道支架制作安裝:管道支架、吊架制安,加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置,要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

5、管道焊接:

a、焊前準備:焊前要對管道進行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內徑不等時應將厚壁削薄,厚度與長度之比為1:3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理,露出光澤,不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。

b、焊接接頭組對:檢查坡口是否符合要求,不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平,避免錯口,局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道,當錯邊量大于1.5mm時,要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。

c、管道及其組成件的焊接方法:

?①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用

手工電弧;

②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底,手工電弧焊填平,罩面采用氬電連焊方法進行施焊;

③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

d、焊縫檢驗:對接焊縫焊完后,應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm,長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳,要求外形尺寸均勻一致,焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道,專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行,進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號;

f、管道安裝:管道安裝應按圖施工,管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中,不允許采用加熱,加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接,密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻,松緊適度,并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口,檢查合格后,按規定填寫《隱蔽工程記錄》;

g、閥門安裝:安裝閥門堅持校對銘牌型號,絕不允許用錯,且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝,應檢查鉛垂度,不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格,并填寫

《安全閥調試記錄》;

h、管道靜電接地:有靜電接地要求的管道,各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應設跨接線聯接。靜電接地引線,宜用焊接形式,對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試,使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

四、管道壓力試驗:

1、試驗前應具備的條件:

a、管道安裝完畢;

b、無損檢測合格;

c、支、吊架經檢驗無誤;

d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗準備工作:

a、技術人員應根據系統圖提出方案,并對參試人員進行技術交底;

b、試驗用壓力表須經校驗,在允許使用期內,精度不低于1.5級,表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍,每個系統安裝不少于兩塊;

c、把待試管道與無關系統用盲板隔開,并掛牌標示;

d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離;

f、有必要時對管道支架進行臨時加固;

g、準備試驗用試壓泵;

h、組織好試壓領導小組,并指定一人負責組織實施管道水壓試驗;

i、試壓介質用潔凈水;

j、管道試驗壓力見附表。

3、管道水壓試驗步驟:

a、確定管段系統,安裝好試壓充水管路;

b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統;

c、先用臨時管道給系統充水,打開高點放氣閥,待高點放氣閥冒出水后關閉,用試壓泵向系統充水逐步升壓,待壓力升到試驗壓力的1/2時,暫停充水,保壓進行全面檢查,如有滲漏,放水卸壓處理。消除缺陷后,重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力;保壓進行全面檢查,在10分鐘內卸壓至設計壓力,再次保壓30分鐘,壓力降至允許范圍內(≤0.01Mpa),且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗:

a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃,以清理管道內的污物和灰塵;

b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離;

c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等;

d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道;

e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度,必要時進行加固;

f、吹掃采用加壓縮空氣,清洗采用潔凈水;

g、吹掃應保持合適的壓力,清洗時潔凈水也應保持合適的壓力,流速1.5m/s;

h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓;

i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格;

j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s,目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗,5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

五、管道專業系統的防腐:

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。

六、附管道專業安裝工程相關表格目錄:

a、表H-110《隱蔽工程記錄》

b、表H-112《焊工登記表》

c、表H-113《焊接記錄》

d、表H-125《防腐蝕施工工序質量控制表》

e、表H-126《防腐層電火花檢測報告》

f、表H-201《機泵安裝工序質量控制表》

g、表H-301《地止管道安裝工序質量控制表》

h、表H-302《地下管道安裝工序質量控制表》

i、表H-304《閥門試壓記錄》

v、表H-305《安全閥調試記錄》

j、表A-05《安全閥最終調試記錄》

k、表A08《管道系統壓力試驗記錄》

l、表A09《管道系統吹掃及清洗記錄》

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