硫在加工過程中存在極大的危害,如不及時脫除,就會嚴重腐蝕設備,影響裝置的長周期安全穩定運行。同時,硫的存在也嚴重影響著產品的質量,各國對油品中的硫含量均有日趨嚴格的標準規范。因此,煉油過程中必須對硫進行脫除,并加以回收。硫磺回收裝置的作用就是對煉油過程中產生的含有硫化氫的酸性氣,采取適當的方法回收,實現清潔生產。

危害因素

硫磺回收裝置生產過程中產生的職業病危害因素識別需借助一定的檢測儀器設備。如:硫化氫采用多孔玻板吸收管采集,使用硝酸銀比色法分析;二氧化硫用四氯汞鉀溶液采集,采用鹽酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪聲采用噪聲檢測儀直接進行現場檢測。

該裝置在生產過程中主要產生的職業病危害因素如下:

硫化氫

硫化氫以急性毒性為主。在低濃度時便有強烈的臭雞蛋氣味,是強烈的神經毒物,對黏膜有強烈的刺激作用。硫化氫氣體可能在密閉的空間及局部范圍聚集形成一定濃度,硫化氫濃度在10?13.2mg/m3時,對人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。33?330mg/m3時,能引起頭痛、惡心、頭昏眼花、平衡失調、呼吸困難、意識喪失,部分患者會有心肌損害。重者可出現癲癇樣抽搐、肺水腫、突然發生昏迷,也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止;眼底檢查可見個別病例有視神經乳頭水腫。極高濃度(1000mg/m3以上)時可在數秒鐘內突然昏迷,呼吸和心跳驟停,發生閃電型死亡。高濃度接觸,眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸,引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。

當硫化氫的濃度高于30?40mg/m3時,人會因麻木失去嗅覺,所以不能只靠嗅覺判斷硫化氫是否存在。急性硫化氫中毒一般發病迅速,出現以腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現,亦可伴有心臟等器官功能障礙。臨床表現可因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異。

氨

低濃度氨對黏膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。

急性輕度中毒出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等,眼結膜、鼻黏膜、咽部充血、水腫,胸部*線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇,出現呼吸困難、紫紺,胸部*線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合征,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管黏膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

二氧化硫

健康危害易被濕潤的黏膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。

急性中毒輕度發生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。

慢性影響長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數工人有牙齒酸蝕癥。

噪聲

長期接觸高強度生產性噪聲,可引起操作工人身體發生多方面的健康損害及職業病。輕者可影響工作效率、思想情緒;進而可導致神經衰弱,出現耳鳴、頭痛、頭暈、心悸、睡眠障礙、記憶力減退、情緒不穩定和全身乏力等。還有心血管系統、消化系統、代謝功能、內分泌及免疫系統的功能紊亂、生殖功能及胚胎發育的影響;重者則可導致聽力永久性的損害,即職業性聽力損傷。此外,在噪聲干擾下,人們感到煩躁,注意力不集中,身體靈敏性和協調性下降,反應遲鈍,或者因噪聲掩蓋了異常信號或聲音,容易發生各種工傷事故。

高溫與熱輻射

從事高溫作業時因體內熱平衡和水鹽代謝紊亂,可能導致職業病——職業性中暑。患者一般在高溫作業場所勞動一定時間后,可出現頭昏、頭痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、動作不協調等癥狀。進一步加重可出現面色潮紅、大量出汗、脈搏快速、體溫升高。嚴重時可發生重癥中暑。重癥中暑可分為熱射病、熱痙攣和熱衰竭三型,也可出現混合型。

防護措施

針對硫磺回收裝置的職業病危害,一般采取下列防護措施:

防毒措施

1.對可能泄漏硫化氫氣體的地方應設置硫化氫報警儀。

2.可能涉及有硫化氫作業的崗位操作人員應配備便攜式硫化氫氣體報警儀、防毒面具和空氣呼吸器,其數量應滿足工作需求。

3.生產過程中的硫化氫含量分析,應盡可能采用在線檢測。必需采樣分析的,應設置密閉式采樣器,以減少有毒氣體的擴散。

4.禁止任何人員在不配戴合適的防硫化氫防毒裝備的情況下進入空氣中硫化氫含量已知或被懷疑高于10mg/m3的任何區域,并禁止在毒區內脫掉防毒裝備。任何人也不得強制作業人員在沒有適當個體防護裝備的情況下進入這樣的區域作業。

5.在對硫化氫中毒人員進行搶救時,進入毒區的人員必須配戴適用的防毒裝備。

6.輸送酸性氣的管道應避開人員集中地點,并防止硫化氫氣體泄漏。

防噪聲與振動

1.在滿足工藝流程要求的前提下,高噪聲設備盡量相對集中布置,并盡量遠離敏感目標。

2.改造工程的主要噪聲源設備如泵、電機等的選型時,注意收集和比較同類設備的噪聲指標,在生產允許的條件下,盡可能選用低噪聲設備。

3.對高噪聲的設備采用隔聲和消聲的方法,降低噪聲。

4.放空口加設消聲器降低放空噪聲。

防燙、防暑

1.生產裝置的高溫設備均要設隔熱保溫層。

2.操作人員經常經過或有可能接觸到的部位,按SH3047-93《石油化工企業職業安全衛生設計規范》的要求,凡表面溫度超過60℃的設備和管道,距地面或工作臺高度2.1m以內,距操作平臺周圍0.75m以內設防燙傷隔熱層,可使操作人員免受傷害。

3.夏季高溫天氣,應盡量控制室外操作時間,在休息室為工人準備防暑降溫飲料。

4.有人工作的建筑物內設空調設施降溫防暑。

應急救援措施

在易發生職業病危害事故及急性中毒的生產場所應根據實際需要分別設置洗眼器、自動噴淋沖洗設備、應急照明設施、通訊設施,配備必要的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、正壓式空氣呼吸器等。企業應建立完善的職業衛生管理機構和管理制度,以及完善的應急救援措施,制訂完善的三級安全教育制度,個體防護裝備和勞動保護用品建立嚴格的發放制度,滿足本項目投產后安全生產的需要。

硫磺回收裝置屬于國內外成熟技術,設備技術先進,國產化程度高。該裝置在職業病危害防護設施到位、科學管理的前提下,其職業病危害的風險相對較小。

篇2:3.5萬噸硫磺加氫裝置試車安全辦法

3.5萬噸/年汽油加氫裝置試生產,要嚴格遵守《山東省化工裝置安全試車工作規范》有關要求,對于本裝置試車特作如下安全規定:

1、裝置的試車生產步驟要統一指揮、統一行動,嚴禁多頭領

導、越級指揮。各工序加強相互聯系,并嚴格按開工方案及崗位操作法精心操作。

2、裝置試車期間嚴格按照生產區域管理,動火、用電、進入受

限空間、高空作業等嚴格按照公司規定,必須辦理相關作業票證,經批準后方可作業。

3、塔、容器、管線應認真清掃沖洗,并試壓合格。設備設施要

有合格的靜電接地,并經測試合格。

4、所有特種設備及其安全附件,必須經檢測檢驗合格,并取得

特種設備使用登記證。

5、特種作業人員經培訓合格,并取得相關操作資格證書。

6、試車前制定公司、車間、班組的安全事故應急預案,并進行

學習、演練。

7、轉動設備必須上好安全防護罩。

8、各種儀表、自保、報警系統,漏電保護應齊全、靈敏、好用。

9、閥門、法蘭、墊片、填料的材質應質量合格,并符合安全生

產要求。

10、平臺、梯子、護欄的焊接要牢固、可靠。

11、閥井、下水井、地漏、電纜溝、明溝都要清掃干凈。

12、消防滅火設施(如:滅火器、泡沫線、消火栓、水帶、水槍、

消防蒸汽膠帶等)應配置齊全,并保持靈活好用。

13、室內外照明完整、齊全,并符合標準要求。

14、裝置區及周圍要徹底清除施工廢料、易燃物、垃圾、檢修用

的各種機具。

15、裝置區地面及道路嚴禁堆放各種器材、物料等,確保消防

通道暢通。

16、裝置試車進料前,關閉所有放空閥門,然后按規定改流程,

并經操作員、班長、車間領導檢查無問題后方可進料。操作人員應按進油流程逐段檢查,嚴防跑、冒、串事故。

17、裝置試車期間,凡沒有安全措施的各種機動車輛不準進入裝

置區內。

18、嚴格控制試車現場人員數量,無關人員不得進入試車現場。

凡參加生產裝置開車的所有人員(包括管理人員、操作人員、保運人員),必須嚴格遵守公司頒布《安全生產監督管理制度》和《安全標準化制度匯編》的有關要求。

安全環保質計部

2011年1月20日

篇3:硫磺裝置開停工檢維修環境保護方案

環保方案一、制定目的加強裝置開、停工及檢維修過程中的環保管理,確保各類污染物處于受控狀態、排放滿足要求,杜絕環境污染事件和擾民事件的發生。二、相關要求及管理規定1?總體要求1.1?車間把環境保護內容納入裝置開停工及檢維修管理工作中;環保裝置和系統按生產裝置同等對待,納入正常檢維修計劃。1.2?車間應加強裝置開停工及檢維修過程中的環保管理,確保污染物受控達標排放,杜絕環境污染事件和擾民事件的發生1.3?環保裝置(設施)的開停工,必須納入裝置開停工方案,做到先開后停,確保污染物得到有效處置。1.4?在開停工及檢維修期間,所有污染源排污應根據車間非常規排污的相關規定,進行排污申報,有序排放。車間環保主管人員應對排污過程實施監督檢查。1.5?裝置開停工及檢維修時應優化停工退料過程,合理用水,減少污水產生量。2?職責?2.1?車間制定裝置開停工及檢維修環境保護制度,并監督執行。2.2?車間領導負責根據生產、環保實際情況,統籌、指導車間合理安排裝置停工、檢修時間,確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放,噪聲得到有效控制。2.3?車間是裝置開停工及檢維修過程環保工作的責任主體,對裝置開停工及檢維修過程中的環保工作負總責。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環保職責如下:?2.3.1?負責做好車間裝置開停工及檢維修期間生產與環保統籌兼顧,確保環保設施正常運行,杜絕發生環境污染事件。2.3.2?負責做好開停工及檢維修期間的環境因素識別和環境影響評估,審查開停工方案的環保管理內容,監督環保設施的運行管理,協調并監督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。3?裝置開停工及檢維修環境保護內容與要求3.1?停工前準備階段3.1.1?在裝置停工前應進行環境因素識別,制定開停工和檢維修期間的環保方案。方案應確定系統吹掃流程、物料回收、環保設施開停工順序、“三廢”名稱、來源(性質、濃度)、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環保措施。3.1.2?車間應組織審查裝置開停工及檢維修方案,統一調整各裝置停工次序,確定環保設施的停工程序及銜接;開停工及檢維修方案和施工方案中的環保內容應經專業環保管理人員審查,確保方案中污染物排放量的準確性、排放去向的合規性和環保措施的適用性。3.1.3?裝置停工前,應確保相關環保設施運行正常;降低事故罐液位,調整污水處理運行方案,做好接收高濃度污水的準備;檢查火炬系統是否完好、暢通;為有可能造成清凈下水系統污染的設備設立專門清洗場地,保證檢維修期間清污分流;設立固體廢物堆放場所,分類做好標識,妥善保管固體廢物,防止發生污染;硫磺裝置停工前,應做好酸性氣平衡,嚴格控制酸性氣放火炬;采用鈍化清洗處理時應選擇環保型產品,要求供應商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式,并負責回收處理。車間應對停工前環保措施的落實情況進行確認。3.2?停工階段3.2.1?裝置停工退料時,應將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收,避免物料浪費和產生高濃度污水。嚴禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。3.2.2?吹掃、放火炬時應做到:3.2.2.1?對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統及接觸含硫、氨介質的塔和容器等設備,吹掃前應使用有效方法(蒸煮、使用助劑等)進行脫臭處理。3.2.2.2?裝置吹掃采取密閉方式。3.2.2.3?含硫、氨氣體放火炬時,配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽3.2.2.4?停車過程中,及時調整火炬消煙蒸汽,安全排放燃燒廢氣,避免冒黑煙。3.2.3?設備蒸煮、清洗時應做到:3.2.3.1?塔、罐等設備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式,確保廢氣達標排放。3.2.3.2?對蒸煮過程中產生惡臭污染的塔、罐等設備,蒸煮前應倒空物料,經清洗后方可蒸煮。3.2.3.3?設備清洗水禁止排入雨排系統;含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸(堿)渣和相應清洗水、鈍化處理后的廢液應進行預處理,防止沖擊污水處理場;對可能散發惡臭氣體的污水,要采取措施妥善處理,防止污染大氣。3.2.4?應采取措施控制噪聲,避免發生噪聲擾民事件。3.2.5?應對污水排放口、廢氣排放和環境大氣情況進行同步監測。3.3?檢維修階段3.3.1?應采取有效措施,防止設備拆解過程中殘余物料落地。3.3.2?應將有可能造成清凈下水系統污染的設備送到指定地點清洗,防止污染雨排系統。3.3.3?設備及管線清理出的工業固體廢物(聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等)要及時運至指定場所,按照相關要求進行處理;屬于危險廢物的,嚴格按照危險廢物管理要求執行,禁止違法轉移。3.3.4?對退役的含有污染物的設備或物資,在外部委托處置前要進行無害化處理,禁止違法轉移。3.3.5?裝置檢維修時,應同時對裝置的雨排系統、廢水池和排污管網進行檢維修。3.3.6?環保裝置(設施)應在裝置開車前完成檢維修,為裝置開車創造條件。3.4?開工階段3.4.1?裝置進料前,應按照開工方案要求,逐項、有序檢查設備設施狀態及工藝流程,確認開工條件,防止發生跑料事故。污水處理場要根據裝置開工方案,提前馴化污泥,做好接納開工期間高濃度污水的準備,確保污水場外排水穩定達標。3.4.2?系統進料時,應將置換出的廢氣排入火炬系統或采用其他有效方法進行無害化處理,防止污染大氣。3.4.3?應對污水排放口、廢氣排放和環境大氣情況進行同步監測。4?檢查與考核4.1?公司對車間開停工及檢維修的環保工作進行抽查。4.2?對違反本規定、在裝置開停工及檢維修期間發生環境污染事件或擾民事件的進行通報,并納入安全環保考核評價。情節、后果特別嚴重,違反國家相關法律、法規的由政府有關部門依法處理。三、風險分析1、現場存在的主要物料特點及危害介質名稱物態性質爆炸極限%自燃點℃危害性硫化氫氣態易燃易爆4.3~45.5292人員中毒,擴散造成環境污染二氧化硫氣態刺激性氣體人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,擴散造成環境污染乙醇胺液態呈堿性刺激人的眼睛和皮膚,擴散造成環境污染氫氣氣態易燃易爆4.1~74.2580~590中毒、火災爆炸,擴散造成環境污染燃料氣氣態易燃易爆3~13650~750中毒、火災爆炸,擴散造成環境污染硫磺固態>2.3g/m3232火災2停工過程主要步驟的HSE風險源(硫磺及尾氣裝置)序號工作步驟主要風險主要后果控制措施1尾氣切斷進料未能及時關閉電加熱器損壞電加熱器嚴格按照停工方案的步驟停工,加強檢查,DCS出現報警時一定要按程序確認2加氫催化劑鈍化循環風機進出口閥內漏,拆裝盲板時硫化氫泄漏。人員中毒用氮氣置換,拆裝盲板時佩戴好隔離式防毒面具,擴散造成環境污染鈍化過程風機軸封漏硫化氫人員中毒適當給大氮氣密封,風機周圍用警示帶圍好,嚴禁未佩戴防毒面具的人員進入,擴散造成環境污染催化劑超溫催化劑損壞,反應器殼體損壞。嚴格控制氧含量,DCS出現報警時一定要按程序確認,必要時可以使用氮氣來降溫。3尾氣降溫降溫速度過快再生塔負壓損壞再生塔加強DCS監控,降溫時打開壓控閥4尾氣退胺沒有退胺凈污染環境第一次沖洗液退回儲罐,其余沖洗液送汽提,嚴禁現場排放,擴散造成環境污染5吸收塔鈍?化鈍化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環境保證鈍化時間,檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。6燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時超壓酸氣放火炬加強各崗位的聯系和現場操作配合瓦斯量大,風小催化劑積碳嚴格按操作規程操作,控好催化劑床層溫度瓦斯量小,風大催化劑床層超溫7系統除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴格按操作規程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴格按操作規程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時間,檢查硫封已無液硫流出為止。配風量過大燒壞催化劑和設備嚴密監控反應器溫度,及時調整風量。8催化劑鈍化氧含量過大燒壞催化劑和設備嚴格控制反應器進口氧含量,監控反應器溫度,如果出現超溫可使用氮氣降溫。鈍化不足打開設備時催化劑自燃充分保證鈍化時間,在鈍化末期,使用過量的空氣來徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁路線內硫化亞鐵自燃燒壞設備加強對這兩個設備的溫度監控。9系統降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽保護損壞設備系統除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大,聽力損傷壓力較低時才改放空,操作時戴好防護耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開閥門10用凈化風壓空硫封的液硫風壓大液硫飛出傷?人控制好風壓,蓋好硫包蓋風壓不夠,壓不干凈施工使著火檢查效果11加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴格按硫化氫作業,擴散造成環境污染3大修施工過程風險分析3.1、硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)控制措施1泄壓吹掃硫化氫泄漏,死角存有硫化氫,過早放空吹掃人員中毒傷亡,擴散造成環境污染155先向火炬管線密閉吹掃24小時以上,再打開地面放空吹掃24小時,吹掃過程要加強檢查,不留死角。2現場交底交底不清,交錯底人員中毒248工藝、安全設備嚴格按盲板圖現場交底,并作好標記。3加盲板未使用防爆工具火災爆炸288準備好合適的防爆工具,現場監護人員嚴格把關。不按規定佩戴防毒面具人員中毒248嚴格按規定辦理相關的作業票,按要求佩戴合適的防毒面具,現場監護人員嚴格把關。盲板不合要求硫化氫泄漏,人員中毒,火災爆炸155由工藝、安全組織現場檢查確認3.2進硫坑作業序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)控制措施1檢查盲板加錯、加漏,盲板不合格人員中毒、傷亡155由工藝、安全現場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢查督促按規定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡4入硫坑作業雙方監護人不在現場人員中毒、窒息155落實安全責任未約定安全聯系信號、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩,落實責任心強的人當監護人。通風不好人員中毒、窒息248使用風機強制通風。使用安全行燈不合要求人員觸電,傷亡248嚴格按規定使用安全行燈。3.3?進設備作業序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入設備人員中毒、傷亡155由工藝、安全現場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴有毒物質超標,未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248檢查督促按規定穿戴勞保和防毒面具4入設備作業有有害氣體竄入設備人員中毒、窒息236每次進設備前使用便攜時氣體檢測儀檢測合格后方可進入,作業過程中每4小時用檢測儀復測一次。雙方監護人不在現場人員中毒、窒息155落實安全責任未約定安全聯系信號、未系安全帶人員中毒、窒息236系好安全繩,落實責任心強的人當監護人。通風不好人員中毒、窒息236使用風機強制通風。使用安全行燈不合要求人員觸電,傷亡248嚴格按規定使用安全行燈。3.4貧、富液罐清罐作業序號工作任務主要風險主要后果LS風險度(R)控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入容器人員中毒,火災155由工藝、安全現場確認。2清除容器內沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來人員中毒,火災,擴散造成環境污染236使用機械強制通風,作業人員佩戴好合適的防毒面具,限制作業人員每次連續作業時間。清除出的殘渣未及時運走處理硫化亞鐵自燃引發火災236及時運走填埋。3用水沖洗污水流出污染環境,擴散造成環境污染248沖洗的水要送到汽提處理,嚴禁現場排放。4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設備248加強檢查,發現自燃立即用水淋濕保護。4裝置開汽過程風險分析4.1開工過程主要步驟的HSE風險源(硫磺回收裝置)序號工作任務主要風險主要后果LS風險度(R)控制措施1封人孔施工質量差試壓時法蘭泄漏,返工,影響開工進度236設備人員加強對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴散造成環境污染嚴格按硫化氫作業。施工質量差試壓時法蘭泄漏,返工,影響開工進度236設備人員加強對施工過程檢查3管線設備氣密氣密超壓損壞設備248給氣時緩慢進行漏點沒發現開工后硫化氫泄漏155采用氮氣與蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236控制好裝填速度,蓋好硫包蓋,遠離硫封5引瓦斯點火烘爐點火時瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當爆炸248嚴格按操作規程操作6系統升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐內襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋,損壞設備248操作人監控好DCS參數蒸汽未及時并網浪費能量,噪音污染236按操作規程操作,做好防護汽包升壓過程中后路不通損壞設備248操作人監控好DCS參數生產中燃燒爐配風過大反應器超溫,損壞催化劑236操作人監控好DCS參數7尾氣裝置引過程氣生產過程氣中SO2大,催化劑超溫損壞催化劑,污染環境248有操作規程,有在線分析儀,及時調節反應器長時間達不到正常溫度損壞催化劑,污染環境236分次分量引入長時間氫含量低損壞催化劑,污染環境236及時調整配風和氫氣加入量四、應急方案??硫磺聯合裝置發生污染環境事故的主要形式及應急處理方法:1.硫化氫大量跑損,造成環境污染處理方法:查明事故原因,保證操作平穩,戴好空氣呼吸器及時切斷泄漏源,必要時進行緊急停工。2.物料大量跑損或滅火救災污油污水泄漏處理方法:及時封堵裝置兩個雨水溝出口(將污染物截留于雨水溝內,隨后裝桶處理),根據物料成分將物料引入含油(堿)污水系統,同時緊急關閉相關流程閥門,阻止物料繼續泄漏,發生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜,避免二次災害發生。3.裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法:嚴格執行裝置停工吹掃方案,先向火炬系統吹掃,檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯系生產部統一處理,嚴禁亂堆亂放。4.裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環境處理方法:實施危險化學品泄漏事故處理預案,緊急關閉相關流程閥門,阻止酸性氣(水)、氨、堿、硫酸泄漏,對已泄漏至空氣和地面的污染物,采取蒸汽和水稀釋等措施處理,處理產生的污水不能排進雨水溝。5.裝置清污分流不及時或不徹底,大雨天氣造成污染處理方法:徹底做好清污分流工作,做到平時雨水閘板閘嚴,大暴雨時打開(即非大暴雨天氣閘板不開),平時含油污水打開,大暴雨時閘板閘嚴。6.生產噪聲污染處理方法:裝置由于非正常生產、并網蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產生較大噪聲造成環境污染,操作人員應使用合適的防護用具(耳塞、耳罩),并及時恢復平穩操作消除噪聲。7.機泵檢維修放空污油污水污染處理方法:機泵平時檢修放空應盡量將污油回收裝桶,并且操作過程有專人監護。如發生較大泄漏現場人員應及時封堵裝置兩個雨水溝出口(將污染物截留于雨水溝內,隨后裝桶處理),根據物料成分將物料引入含油(堿)污水系統,同時緊急關閉相關流程閥門,阻止物料繼續排放、泄漏,發生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜,避免二次災害發生。五?應急機構,報警、疏散程序,急救措施(一).組織機構:1.應急處理指揮:梁大光2.應急處理副指揮:林明華3.應急救災行動組成員:傅?劍陳德勇?周培軍于洋年?蔡德興?楊樹峰?梁金明陳偉澤何澤榮?程衛軍何金生?陳?軍何澤榮?楊?劍張偉興?鄧妃姝鄭達銘?張洪進徐?闖葉麗婷?陳?冠葉麗婷吳偉燕?潘海江吳樹鑫?陳厚光鄭?斌?易君堯?易均林陳計福林志穎陳華滿吳金波4.通訊聯絡電話:2606891、2606892、2606893(車間辦公室)(二).職責組長、副組長:負責指揮事故處理和人員調動。組員:負責實施事故處理方案,其中班長在組長和副組長不在現場時,應履行組長的指揮職責。(三).組織原則1.?事故處理在預防為主的前提下,貫徹統一指揮,分級負責的原則。2.?各種異常情況要及時向調度匯報。3.出現事故時要冷靜、果斷準確處理。4.出現重大事故時要聽從調度統一指揮,配合處理事故和做好防范措施。5.休息日或夜間出現事故,當班班長指揮處理,并及時通知調度和車間領導。(四)報警和處置程序:1.報警(1)發生災情后,現場人員或第一發現人應立即電話通知廠生產調度及車間領導。如造成人員中毒則及時將險情報告氣防站。報警電話:119(市火警)或6733(公司火警)、氣防站電話:6733(氣防),撥打救護電話120。(2)調度人員或車間領導要沉著冷靜,詳細把危險品泄漏及火警地點(部位),燃燒物,火勢及周圍情況報告公司消防中隊、公司總經理及主管安全消防副總經理。2.緊急疏散迅速將警戒區內與事故應急處理無關的人員撤離,以減少不必要的人員傷亡,緊急疏散時應注意:A.如事故物質有毒時,必須佩戴合適的防護用品,并有相應的監護措施。B.應向上風方向轉移,明確專人引導和護送疏散人員到安全區,并在疏散或撤離的路線上,指明方向。C.不要在低洼處滯留。D.要查清是否有人留在污染區與著火區。E.在場施工人員動火的有關人員必須立即停止用電用火,迅速轉移乙炔瓶、氧氣瓶到安全地段。3.現場急救在事故現場,化學品對人體可能造成的傷害為:中毒、窒息、凍傷、化學灼傷、燒傷等,進行急救時,不論患者還是救援疏散人員都需要進行適當的防護,當現場有人受到化學品傷害時,應立即進行以下處理;A.迅速將患者脫離現場并移至空氣新鮮處。B.呼吸困難時給氧,呼吸停止時立即進行人工呼吸,心臟驟停應立即進行心臟按摩。C.皮膚污染時,脫去污染的衣服,用流動清水沖洗,沖洗要及時、徹底、反復多次;頭面部灼傷時,要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D.當人員發生凍傷時,應迅速復溫。復溫的方法是采用40-42℃的恒溫熱水浸泡,使其溫度提高至接近正常;在對凍傷的部位進行輕柔的按摩時,應注意不要將傷處的皮膚擦破,以防感染。E.當人員燒傷時,應迅速將衣服脫去,用水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創傷面,避免傷面污染;不要任意把水泡弄破,患者口渴時,可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。F.口服者,可根據物料性質,對癥處理。G.經現場處理后,應迅速護送至醫院救治。