一、液化烴的特性及安全技術(shù)監(jiān)督的重點(diǎn)部位

液化烴類物質(zhì)都屬于甲類和甲A類火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì),具有明顯的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。液化烴的成分一般包括;甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳?xì)浠衔?還有微量的硫化合物,屬多組分混合物。可以采取常壓下降低溫度或常溫下增加壓力兩種方式儲(chǔ)存。儲(chǔ)存溫度在—196—50℃之間。這種常溫下為氣體的混合氣,沸點(diǎn)很低,?自燃點(diǎn)一般在250—480℃不等。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。這種液化烴的爆炸性氣體混合物密度一般比空氣重(甲烷、乙烯除外),泄漏后極易在低洼處積聚。液化烴的點(diǎn)燃能量很低,一般都在0.25mj左右(乙烷為0.25mj,丙烷為0.26mJ,丁烷為0.25mJ),乙烯的爆炸性氣體混合物的點(diǎn)火能量?jī)H為0.0096mj,很容易被點(diǎn)燃爆炸。壓力下儲(chǔ)存的液化烴減壓或升溫都可以使其汽化,體積可在瞬間增大250—300倍,引起超壓爆炸。

二、事故案例介紹

1968—1997年30年間全世界石油化工行業(yè)最大的100起財(cái)產(chǎn)損失事故中有43起事故與液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)事故有關(guān)。其中最大的十起事故全部都屬于因泄漏介質(zhì)引起的蒸汽云爆炸,十起事故總損失金額高達(dá)28億8800萬(wàn)美元。事實(shí)說(shuō)明,控制好石油、液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)的安全生產(chǎn),是有效的保證國(guó)家社會(huì)穩(wěn)定和企業(yè)效益的重要環(huán)節(jié)。

1977年4月3日,卡塔爾烏木塞義德一座約40000m3的精制丙烷罐(—45°F)發(fā)生嚴(yán)重破裂著火。著火之前,液體丙烷漫過(guò)防液堤進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域,引起火災(zāi)。大火和爆炸同時(shí)摧毀了工藝裝置和兩座大型儲(chǔ)罐,燃燒了兩天也沒(méi)有得到控制,一直著了8天8夜。

事故損失約1.6749億美元,據(jù)悉,該儲(chǔ)罐曾經(jīng)發(fā)生過(guò)一次泄漏,蒸汽云團(tuán)飄移了約150m,而沒(méi)有被引爆。本次事故是第二次破裂。

1978年5月30日,美國(guó)得克薩斯州的一座石油化工廠發(fā)生一起惡性火災(zāi)爆炸事故。一次不明故障導(dǎo)致輕烴泄漏,遇明火引起儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)。不到5min時(shí)間,一臺(tái)800m3容量的球罐發(fā)生爆炸,巨大的爆炸火球把球罐的碎片拋到整個(gè)工廠,大約在20min內(nèi),6臺(tái)球罐和4臺(tái)立式儲(chǔ)罐被碎片擊毀或形成沸騰液體膨脹蒸汽爆炸,事故損失約1.122億美元。

1984年11月19日,美國(guó)德克薩斯州墨西哥城發(fā)生了一起惡性球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了約400m直徑的巨大火球,8座巨大的球罐和48座立式儲(chǔ)罐毀于一炬,20余t的碎片飛出1000余m,事故損失約2682萬(wàn)美元。事故原因是一根DN200的液化石油氣管線突然破裂造成,雖然壓力突然下降幾乎馬上被操作人員發(fā)現(xiàn),但是沒(méi)有時(shí)間處理,最后釀成災(zāi)難。

1985年5月19日,意大利菩利奧羅乙烯裝置冷區(qū)設(shè)備發(fā)生故障,在事故處理過(guò)程中,發(fā)生丙烯泄漏,被點(diǎn)燃(可能是蒸汽管線),火災(zāi)迅速擴(kuò)展到整個(gè)裝置,并蔓延到80m外的儲(chǔ)罐區(qū),釀成一臺(tái)丙烷儲(chǔ)罐爆炸,碎片飛出400余m,所幸沒(méi)有擊中氣柜;另外的兩臺(tái)丙烯儲(chǔ)罐搖搖晃晃,一臺(tái)依在管架上,一臺(tái)靠在乙烯儲(chǔ)罐上。所有的儲(chǔ)罐的冷卻水噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)后發(fā)揮了極大的作用,但是仍然造成乙烯和丙烯儲(chǔ)罐爆炸或倒塌,大火還蔓延到浮頂罐區(qū)、管架和控制中心。撲救中一臺(tái)消防車被摧毀,大火40h后得以控制,燃燒了4天4夜方被撲滅,事故損失約8690萬(wàn)美元。

19*美國(guó)路易安那州巴吞魯日的煉油廠發(fā)生了一起因管道破裂,泄漏的丙烷和乙烷混合物,最終形成了蒸汽云爆炸。爆炸損壞了約10km以內(nèi)窗戶,有70條管線的管架中的17條管線遭到破壞,大火席卷了兩臺(tái)2000m3的大型柴油罐、12臺(tái)潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐和兩套分離裝置。由于爆炸損壞的管線中包括兩條蒸汽管線和一條消防水管線并中斷了供電,使救助工作幾乎癱瘓,加上爆炸損壞了碼頭上的消防泵,使滅火時(shí)間延長(zhǎng)到14h。

事故原因是低溫造成管線破裂。事故損失約8293萬(wàn)美元。

1994年7月24日,英國(guó)彭布洛克的一場(chǎng)大雷暴雨中,雷擊引起煉油廠0.4s的瞬間停電,大多數(shù)機(jī)泵和空冷風(fēng)扇電機(jī)反復(fù)跳閘,導(dǎo)致催化裂化裝置等多套生產(chǎn)裝置失常。催化裂化裝置的氣體回收系統(tǒng)的壓力失常形成放空裝置氣液分離罐的高液位,氣壓機(jī)停機(jī)。大量的液化石油氣積存于火炬放空系統(tǒng),進(jìn)一步抬高了氣液分離罐的液位。當(dāng)液態(tài)烴流進(jìn)分離罐出口管時(shí),因沖擊作用引起管道破裂、分離器出口彎頭泄漏,液體流到地面上,釋放出的烴類液體和蒸汽,遇空氣形成爆炸性氣體混合物,擴(kuò)散到整個(gè)裝置區(qū)井最終形成爆炸。爆炸中心離放空火炬裝置的氣液分離罐約110m的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)。爆炸使催化裂化、芳烴裝置、烷基化裝置等都發(fā)生不同程度的火災(zāi)。大火在受控條件下一直燃燒了3天3夜。事故造成英國(guó)煉油能力下降了10%以上。損失8537萬(wàn)美元。業(yè)務(wù)中斷損失約7000萬(wàn)美元。

1995年12月1日,阿根廷拉普拉塔的一座1000×104t/a的煉油廠中的丙烷脫瀝青裝置(PDA)發(fā)生了放空管道破裂和火災(zāi),大火導(dǎo)致此裝置和鄰近區(qū)域設(shè)備的嚴(yán)重毀壞。據(jù)說(shuō),在丙烷脫瀝青放空系統(tǒng)的擋板式汽液分離罐發(fā)生了高液位,液態(tài)烴(LPG)溢出汽液分離罐流進(jìn)了放空管道,由于液體的物理沖擊作用,放空管道破裂,泄漏在空氣中的液態(tài)烴被點(diǎn)燃導(dǎo)致蒸汽云爆炸,并破壞了無(wú)數(shù)的生產(chǎn)管線,劇烈的大火造成裝置更大的毀壞。事故直接損失約1800萬(wàn)美元,業(yè)務(wù)中斷損失約2000萬(wàn)美元。

1996年7月26日,墨西哥卡克圖斯的一座工廠發(fā)生蒸汽云爆炸。事故發(fā)生的前一天,一臺(tái)LPG的產(chǎn)品泵發(fā)現(xiàn)泄漏,在對(duì)該泵進(jìn)行更換端面密封后,拆除盲板過(guò)程中,發(fā)生法蘭泄漏,形成的蒸汽云在飄動(dòng)中被點(diǎn)燃,形成爆炸。泵的人口閥未關(guān)是LPG泄漏的直接原因。

消防隊(duì)員成功的在3h內(nèi)撲滅了爆炸后的大火,保護(hù)了鄰近的球罐,遏制了事故擴(kuò)大。這場(chǎng)事故使墨西哥損失了三分之一的加工能力,工廠修復(fù)大約需18個(gè)月的時(shí)間。

1997年9月14日,印度維薩卡帕特南的港口碼頭在向煉油廠輸送液化石油氣(LPG)過(guò)程中,發(fā)生管道泄漏,遇明火點(diǎn)燃,引起大面積的蒸汽云爆炸,并導(dǎo)致火災(zāi)。大火吞沒(méi)了18座儲(chǔ)罐,毀壞了其中的7臺(tái)(LPG罐和原油罐),50余人喪生。事故損失2360萬(wàn)美元。

1998年4月9日,美國(guó)依阿華州海倫兄弟農(nóng)場(chǎng)的一臺(tái)丙烷儲(chǔ)罐著火爆炸,造成2人死亡,7人受傷。事故原因是車輛行駛中撞斷了地面平行敷設(shè)的丙烷管道,液體丙烷噴出后立即汽化,幾分鐘之后被明火引燃。大火在球罐下猛烈燃燒,使球罐發(fā)生爆炸,金屬碎片向四面八方飛去,造成2人死亡,7人受傷。

1998年5月3日,位于華盛頓州郎維尤的Weyerhaueser公司的丙烷儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸,死亡1人。CSB已經(jīng)完成了事故調(diào)查,但是沒(méi)有公布事故報(bào)告。

1999年9月24日,美國(guó)北卡羅米那州夏洛特的多個(gè)丙烷罐發(fā)生爆炸,碎片飛出約100余m以外,5人傷亡,交通中斷,企業(yè)關(guān)閉。

三、重點(diǎn)部位的安全技術(shù)

(一)罐區(qū)及儲(chǔ)罐

液化烴壓力儲(chǔ)罐,都屬于壓力容器,在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)按儲(chǔ)存液化石油氣的品種、儲(chǔ)存條件設(shè)計(jì)制造儲(chǔ)罐,按壓力容器的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理,絕不允許隨便代用。

(二)液化石油氣管道

從煉油廠或石油化工廠來(lái)的液化石油氣到社會(huì)的儲(chǔ)備供應(yīng)總站的儲(chǔ)罐,要經(jīng)過(guò)泵、壓縮機(jī)送到火車或汽車裝車站臺(tái),從卸車站臺(tái)再送到分配、零售點(diǎn)的儲(chǔ)備供應(yīng)站的儲(chǔ)罐,再?gòu)膬?chǔ)罐經(jīng)壓縮機(jī)送灌瓶間,等多個(gè)環(huán)節(jié),都在壓力下密閉輸送。液化石油氣管道的安全涉及的面和點(diǎn)很寬很廣,由于壓力大、流速快,輸送的又是易燃、易爆的介質(zhì),所以必須加強(qiáng)管理。特別要注意防止管線泄漏和靜電帶來(lái)的危險(xiǎn)。國(guó)內(nèi)外多起事故表明管線裂斷、閥門漏氣,法蘭墊片損壞等都可能造成高壓液化石油氣噴出,引起火災(zāi)爆炸。

(三)安全附件

為了保證液化烴儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全,一般都按規(guī)范要求設(shè)計(jì)使用一些必要的安全附件,其中包括;液位計(jì)、切斷閥、溫度計(jì)、壓力表。儲(chǔ)罐、機(jī)泵、管線的儀表引出線、安全閥、液位計(jì)的法蘭墊片等安全設(shè)施等設(shè)計(jì)、施工不符合規(guī)范、安全管理不到位、腐蝕、磨損等都可能給液化石油氣系統(tǒng)帶來(lái)滅頂之災(zāi),必須嚴(yán)格管理。

四、液化烴儲(chǔ)存安全技術(shù)要點(diǎn)

(一)總圖布置

總圖布置安全技術(shù)要點(diǎn)見(jiàn)表8—4。

(二)罐區(qū)內(nèi)部布置

罐區(qū)內(nèi)部布置安全技術(shù)要點(diǎn)見(jiàn)表8—5。

篇2:液化氣站罐區(qū)巡檢制度

安全檢查制度是指對(duì)液化氣站的安全檢查內(nèi)容、目的、方法、要求和評(píng)比等而制定的規(guī)定。安全檢查制度是保證安全檢查能正常有效地進(jìn)行,為安全工作提供約束力。液化氣站應(yīng)切實(shí)執(zhí)行安全檢查,不能為了應(yīng)付檢查而檢查,要堅(jiān)持檢查和整改相結(jié)合的原則,做到制度化和經(jīng)常化。

一、日常巡檢

日常檢查是以液化氣站員工為主體的檢查形式,是各班班長(zhǎng)或安全員督促做好班前準(zhǔn)備工作和檢查離班前的交接收整工作。督促本班員工執(zhí)行安全制度的崗位責(zé)任制,遵守操作規(guī)程。站長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問(wèn)題,及時(shí)督促或組織有關(guān)部門解決。

檢查內(nèi)容:

重點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)、加氣區(qū)、消防器材、配電間等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

液化氣站必須堅(jiān)持每天對(duì)口交接,現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行交接班安全檢查,做到嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。

每天巡檢情況必須及時(shí)填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上。

對(duì)于檢查出的問(wèn)題或隱患要詳細(xì)填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上,同時(shí)要及時(shí)登記到“安全隱患臺(tái)帳”上,并及時(shí)進(jìn)行整改,本站無(wú)力整改或暫時(shí)不能整改的要做好防范措施。

二、周檢查

周檢是由液化氣站安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織對(duì)加油站進(jìn)行的定期檢查。

檢查內(nèi)容:

加氣設(shè)備、儲(chǔ)罐、電氣設(shè)備、消防器材、交接班記錄。

液化氣站必須嚴(yán)格執(zhí)行每周安全檢查制度。

每月四次安全周檢情況要詳細(xì)填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上,如遇到上級(jí)公司安全檢查可以與周檢結(jié)合在一起進(jìn)行檢查和記錄。

對(duì)于檢查出的問(wèn)題或隱患要詳細(xì)填寫在“加油站安全檢查記錄”本上,同時(shí)要登記到“安全隱患臺(tái)帳”上。

三、月度檢查

月度檢查由液化氣站負(fù)責(zé)組織,主要液化氣站站安全工作進(jìn)行全面檢查以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,研究解決安全管理上存在的問(wèn)題,把整改措施具體落實(shí)到部門、具體人和整改時(shí)限,總結(jié)講評(píng)安全管理工作,進(jìn)行安全教育。

檢查內(nèi)容:

安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、設(shè)備技術(shù)狀況、滅火作戰(zhàn)預(yù)案以及隱患整改情況。

月度安全大檢查由辦公室組織進(jìn)行,對(duì)液化氣站進(jìn)行全面檢查,液化氣站配合做好檢查工作。

在安排月度安全大檢查的那一周,液化氣站可以把周檢與月檢結(jié)合在一起,并把檢查情況詳細(xì)填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上。

液化氣站在檢查時(shí)要如實(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)反映站內(nèi)自檢中所發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題或隱患。對(duì)檢查出的問(wèn)題或隱患要詳細(xì)填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上,同時(shí)要登記到“安全隱患臺(tái)帳”上。

篇3:石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1?液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1?液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2?液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2?術(shù)語(yǔ)

2.1?液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2?緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3?關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開(kāi)始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4?全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5?半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6?熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3?液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1?選址及區(qū)域布置

3.1.1?選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒂蛶?kù)等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2?罐組

3.1.2.1?液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3?球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4?同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過(guò)2排。

3.1.2.5?兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3?道路

3.1.3.1?液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2?罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2?設(shè)計(jì)要求

3.2.1?一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》SH3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2?設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1?球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如P、S含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過(guò)程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2?對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3?球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4?操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3?工藝要求

3.2.3.1?球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開(kāi)狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2?對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3?球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4?液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5?兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》SH3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7?液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9?儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過(guò)氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10?液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11?在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4?儀表自控

3.2.4.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過(guò)程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(tǒng)(DCS)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(SIL)要求。

3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開(kāi)口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開(kāi)關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3?液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4?液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開(kāi)關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5?緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過(guò)電氣UPS供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ANSI/APISTD607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開(kāi)關(guān)或軟開(kāi)關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸DN(mm)?完全關(guān)閉時(shí)間(s)?

≤50?≤5?

65~350?≤10?

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493。

3.2.4.7?液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9?液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10?液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

3.2.5?安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2?遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6?電氣及防雷防靜電

3.2.6.1?液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長(zhǎng)均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

3.2.6.2?液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5?液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4Ω。

3.2.6.9?接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7?消防

3.2.7.1?消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫(kù)等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2?消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3?球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過(guò)濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過(guò)程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4?液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過(guò)3個(gè)。

3.2.7.6?有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7?出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3?運(yùn)行管理

3.3.1?檢測(cè)制度

3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2?安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001。

3.3.1.3?壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001。

3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè),周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5?防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次(可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行,1次法定檢測(cè),1次管理檢測(cè)),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè),檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6?對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè),或者經(jīng)過(guò)充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2?檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1?設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2?電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3?儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來(lái)臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開(kāi)地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4?消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.3.2.5?注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3?安全運(yùn)行制度

3.3.3.1?液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2?液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒(méi)有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說(shuō)明。

3.3.3.3?獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5?在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6?嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7?對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8?液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過(guò)其要求的安全值。

3.3.3.9?液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10?定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11?按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4?施工管理

3.4.1?各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2?企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3?施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4?進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測(cè),檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5?在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6?施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。