一、液化烴的特性及安全技術監督的重點部位

液化烴類物質都屬于甲類和甲A類火災危險性介質,具有明顯的火災爆炸危險性。液化烴的成分一般包括;甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氫化合物,還有微量的硫化合物,屬多組分混合物。可以采取常壓下降低溫度或常溫下增加壓力兩種方式儲存。儲存溫度在—196—50℃之間。這種常溫下為氣體的混合氣,沸點很低,?自燃點一般在250—480℃不等。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。這種液化烴的爆炸性氣體混合物密度一般比空氣重(甲烷、乙烯除外),泄漏后極易在低洼處積聚。液化烴的點燃能量很低,一般都在0.25mj左右(乙烷為0.25mj,丙烷為0.26mJ,丁烷為0.25mJ),乙烯的爆炸性氣體混合物的點火能量僅為0.0096mj,很容易被點燃爆炸。壓力下儲存的液化烴減壓或升溫都可以使其汽化,體積可在瞬間增大250—300倍,引起超壓爆炸。

二、事故案例介紹

1968—1997年30年間全世界石油化工行業最大的100起財產損失事故中有43起事故與液化石油氣儲罐區事故有關。其中最大的十起事故全部都屬于因泄漏介質引起的蒸汽云爆炸,十起事故總損失金額高達28億8800萬美元。事實說明,控制好石油、液化石油氣儲罐區的安全生產,是有效的保證國家社會穩定和企業效益的重要環節。

1977年4月3日,卡塔爾烏木塞義德一座約40000m3的精制丙烷罐(—45°F)發生嚴重破裂著火。著火之前,液體丙烷漫過防液堤進入生產裝置區域,引起火災。大火和爆炸同時摧毀了工藝裝置和兩座大型儲罐,燃燒了兩天也沒有得到控制,一直著了8天8夜。

事故損失約1.6749億美元,據悉,該儲罐曾經發生過一次泄漏,蒸汽云團飄移了約150m,而沒有被引爆。本次事故是第二次破裂。

1978年5月30日,美國得克薩斯州的一座石油化工廠發生一起惡性火災爆炸事故。一次不明故障導致輕烴泄漏,遇明火引起儲罐區的火災。不到5min時間,一臺800m3容量的球罐發生爆炸,巨大的爆炸火球把球罐的碎片拋到整個工廠,大約在20min內,6臺球罐和4臺立式儲罐被碎片擊毀或形成沸騰液體膨脹蒸汽爆炸,事故損失約1.122億美元。

1984年11月19日,美國德克薩斯州墨西哥城發生了一起惡性球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了約400m直徑的巨大火球,8座巨大的球罐和48座立式儲罐毀于一炬,20余t的碎片飛出1000余m,事故損失約2682萬美元。事故原因是一根DN200的液化石油氣管線突然破裂造成,雖然壓力突然下降幾乎馬上被操作人員發現,但是沒有時間處理,最后釀成災難。

1985年5月19日,意大利菩利奧羅乙烯裝置冷區設備發生故障,在事故處理過程中,發生丙烯泄漏,被點燃(可能是蒸汽管線),火災迅速擴展到整個裝置,并蔓延到80m外的儲罐區,釀成一臺丙烷儲罐爆炸,碎片飛出400余m,所幸沒有擊中氣柜;另外的兩臺丙烯儲罐搖搖晃晃,一臺依在管架上,一臺靠在乙烯儲罐上。所有的儲罐的冷卻水噴淋系統啟動后發揮了極大的作用,但是仍然造成乙烯和丙烯儲罐爆炸或倒塌,大火還蔓延到浮頂罐區、管架和控制中心。撲救中一臺消防車被摧毀,大火40h后得以控制,燃燒了4天4夜方被撲滅,事故損失約8690萬美元。

19*美國路易安那州巴吞魯日的煉油廠發生了一起因管道破裂,泄漏的丙烷和乙烷混合物,最終形成了蒸汽云爆炸。爆炸損壞了約10km以內窗戶,有70條管線的管架中的17條管線遭到破壞,大火席卷了兩臺2000m3的大型柴油罐、12臺潤滑油儲罐和兩套分離裝置。由于爆炸損壞的管線中包括兩條蒸汽管線和一條消防水管線并中斷了供電,使救助工作幾乎癱瘓,加上爆炸損壞了碼頭上的消防泵,使滅火時間延長到14h。

事故原因是低溫造成管線破裂。事故損失約8293萬美元。

1994年7月24日,英國彭布洛克的一場大雷暴雨中,雷擊引起煉油廠0.4s的瞬間停電,大多數機泵和空冷風扇電機反復跳閘,導致催化裂化裝置等多套生產裝置失常。催化裂化裝置的氣體回收系統的壓力失常形成放空裝置氣液分離罐的高液位,氣壓機停機。大量的液化石油氣積存于火炬放空系統,進一步抬高了氣液分離罐的液位。當液態烴流進分離罐出口管時,因沖擊作用引起管道破裂、分離器出口彎頭泄漏,液體流到地面上,釋放出的烴類液體和蒸汽,遇空氣形成爆炸性氣體混合物,擴散到整個裝置區井最終形成爆炸。爆炸中心離放空火炬裝置的氣液分離罐約110m的生產區域內。爆炸使催化裂化、芳烴裝置、烷基化裝置等都發生不同程度的火災。大火在受控條件下一直燃燒了3天3夜。事故造成英國煉油能力下降了10%以上。損失8537萬美元。業務中斷損失約7000萬美元。

1995年12月1日,阿根廷拉普拉塔的一座1000×104t/a的煉油廠中的丙烷脫瀝青裝置(PDA)發生了放空管道破裂和火災,大火導致此裝置和鄰近區域設備的嚴重毀壞。據說,在丙烷脫瀝青放空系統的擋板式汽液分離罐發生了高液位,液態烴(LPG)溢出汽液分離罐流進了放空管道,由于液體的物理沖擊作用,放空管道破裂,泄漏在空氣中的液態烴被點燃導致蒸汽云爆炸,并破壞了無數的生產管線,劇烈的大火造成裝置更大的毀壞。事故直接損失約1800萬美元,業務中斷損失約2000萬美元。

1996年7月26日,墨西哥卡克圖斯的一座工廠發生蒸汽云爆炸。事故發生的前一天,一臺LPG的產品泵發現泄漏,在對該泵進行更換端面密封后,拆除盲板過程中,發生法蘭泄漏,形成的蒸汽云在飄動中被點燃,形成爆炸。泵的人口閥未關是LPG泄漏的直接原因。

消防隊員成功的在3h內撲滅了爆炸后的大火,保護了鄰近的球罐,遏制了事故擴大。這場事故使墨西哥損失了三分之一的加工能力,工廠修復大約需18個月的時間。

1997年9月14日,印度維薩卡帕特南的港口碼頭在向煉油廠輸送液化石油氣(LPG)過程中,發生管道泄漏,遇明火點燃,引起大面積的蒸汽云爆炸,并導致火災。大火吞沒了18座儲罐,毀壞了其中的7臺(LPG罐和原油罐),50余人喪生。事故損失2360萬美元。

1998年4月9日,美國依阿華州海倫兄弟農場的一臺丙烷儲罐著火爆炸,造成2人死亡,7人受傷。事故原因是車輛行駛中撞斷了地面平行敷設的丙烷管道,液體丙烷噴出后立即汽化,幾分鐘之后被明火引燃。大火在球罐下猛烈燃燒,使球罐發生爆炸,金屬碎片向四面八方飛去,造成2人死亡,7人受傷。

1998年5月3日,位于華盛頓州郎維尤的Weyerhaueser公司的丙烷儲罐發生爆炸,死亡1人。CSB已經完成了事故調查,但是沒有公布事故報告。

1999年9月24日,美國北卡羅米那州夏洛特的多個丙烷罐發生爆炸,碎片飛出約100余m以外,5人傷亡,交通中斷,企業關閉。

三、重點部位的安全技術

(一)罐區及儲罐

液化烴壓力儲罐,都屬于壓力容器,在儲罐設計制造時應按儲存液化石油氣的品種、儲存條件設計制造儲罐,按壓力容器的有關規定進行管理,絕不允許隨便代用。

(二)液化石油氣管道

從煉油廠或石油化工廠來的液化石油氣到社會的儲備供應總站的儲罐,要經過泵、壓縮機送到火車或汽車裝車站臺,從卸車站臺再送到分配、零售點的儲備供應站的儲罐,再從儲罐經壓縮機送灌瓶間,等多個環節,都在壓力下密閉輸送。液化石油氣管道的安全涉及的面和點很寬很廣,由于壓力大、流速快,輸送的又是易燃、易爆的介質,所以必須加強管理。特別要注意防止管線泄漏和靜電帶來的危險。國內外多起事故表明管線裂斷、閥門漏氣,法蘭墊片損壞等都可能造成高壓液化石油氣噴出,引起火災爆炸。

(三)安全附件

為了保證液化烴儲存系統的安全,一般都按規范要求設計使用一些必要的安全附件,其中包括;液位計、切斷閥、溫度計、壓力表。儲罐、機泵、管線的儀表引出線、安全閥、液位計的法蘭墊片等安全設施等設計、施工不符合規范、安全管理不到位、腐蝕、磨損等都可能給液化石油氣系統帶來滅頂之災,必須嚴格管理。

四、液化烴儲存安全技術要點

(一)總圖布置

總圖布置安全技術要點見表8—4。

(二)罐區內部布置

罐區內部布置安全技術要點見表8—5。

篇2:液化氣站罐區巡檢制度

安全檢查制度是指對液化氣站的安全檢查內容、目的、方法、要求和評比等而制定的規定。安全檢查制度是保證安全檢查能正常有效地進行,為安全工作提供約束力。液化氣站應切實執行安全檢查,不能為了應付檢查而檢查,要堅持檢查和整改相結合的原則,做到制度化和經常化。

一、日常巡檢

日常檢查是以液化氣站員工為主體的檢查形式,是各班班長或安全員督促做好班前準備工作和檢查離班前的交接收整工作。督促本班員工執行安全制度的崗位責任制,遵守操作規程。站長應經常深入現場進行安全檢查,發現不安全問題,及時督促或組織有關部門解決。

檢查內容:

重點對儲罐區、加氣區、消防器材、配電間等作業現場、設備狀況進行詳細檢查。

液化氣站必須堅持每天對口交接,現場共同進行交接班安全檢查,做到嚴細認真。

每天巡檢情況必須及時填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上。

對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“液化氣站安全巡檢記錄”本上,同時要及時登記到“安全隱患臺帳”上,并及時進行整改,本站無力整改或暫時不能整改的要做好防范措施。

二、周檢查

周檢是由液化氣站安全領導小組每周組織對加油站進行的定期檢查。

檢查內容:

加氣設備、儲罐、電氣設備、消防器材、交接班記錄。

液化氣站必須嚴格執行每周安全檢查制度。

每月四次安全周檢情況要詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上,如遇到上級公司安全檢查可以與周檢結合在一起進行檢查和記錄。

對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“加油站安全檢查記錄”本上,同時要登記到“安全隱患臺帳”上。

三、月度檢查

月度檢查由液化氣站負責組織,主要液化氣站站安全工作進行全面檢查以便發現問題,研究解決安全管理上存在的問題,把整改措施具體落實到部門、具體人和整改時限,總結講評安全管理工作,進行安全教育。

檢查內容:

安全生產責任制的落實情況、作業現場的安全管理、設備技術狀況、滅火作戰預案以及隱患整改情況。

月度安全大檢查由辦公室組織進行,對液化氣站進行全面檢查,液化氣站配合做好檢查工作。

在安排月度安全大檢查的那一周,液化氣站可以把周檢與月檢結合在一起,并把檢查情況詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上。

液化氣站在檢查時要如實向單位領導反映站內自檢中所發現的安全問題或隱患。對檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“液化氣站安全檢查記錄”本上,同時要登記到“安全隱患臺帳”上。

篇3:石油化工集團公司液化烴球罐區安全技術管理規定

1?液化烴球罐區安全技術管理的基本要求

1.1?液化烴球罐區及球罐的安全設計、運行管理除執行本規定外,還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理的規定。

1.2?液化烴球罐區建設項目必須符合國家和建設項目所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程序。建設項目中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。

2?術語

2.1?液化烴

在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2?緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關閉的功能。

2.3?關閉時間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時,由控制系統、安全儀表系統或操作者發出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經歷的時間,以秒(s)表示。

2.4?全壓力式儲罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態儲罐。

2.5?半冷凍式儲罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態儲罐。

2.6?熱動

指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。

3?液化烴球罐區的選址及區域布置、設計要求、運行管理和施工管理

3.1?選址及區域布置

3.1.1?選址

液化烴球罐區的選址要嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008,油田企業、城鎮燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業液化烴球罐區應執行相應行業的國家標準。在山區或丘陵地區的液化烴球罐區應避免布置在窩風地帶。

3.1.2?罐組

3.1.2.1?液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m,且不應低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。

3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。

3.1.2.3?球罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。

3.1.2.4?同一罐組內全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于12個,且不超過2排。

3.1.2.5?兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。

3.1.3?道路

3.1.3.1?液化烴罐組周邊應設環形消防通道,路面寬度不小于6m,轉彎半徑不小于12m,凈空高度不應小于5m。

3.1.3.2?罐區內的產品運輸道路距離球罐外壁水平距離不應小于15m。

3.2?設計要求

3.2.1?一般要求

球罐區的設計應符合《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR004、《液化烴球形儲罐安全設計規范》SH3136、《鋼制球形儲罐》GB12337、《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007、《壓力管道安全技術監察規程》TSGD0001、《石化管道器材選用設計通則》SH3059等各專業現行規范的有關規定。

3.2.2?設備材質

3.2.2.1?球罐選材除符合相應標準和規范的要求外,還應符合以下條件:

a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求,如P、S含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執行腐蝕介質的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2?對于氣候潮濕,且最低設計溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質且耐大氣腐蝕的材質。

3.2.2.3?球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4?操作平臺和梯子應根據當地區氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3?工藝要求

3.2.3.1?球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態下安全泄放量的要求;安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態,并加設鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2?對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器,應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3?球罐應根據存儲介質的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統,脫水罐應為壓力容器,設計壓力不應低于球罐的壓力等級,設計溫度應按照所存介質常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統應為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區的脫水系統應采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4?液化烴球罐應視存儲物料的性質設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。

3.2.3.5?兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。

3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統的設計應符合《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009的有關規定;低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》SH3059的有關規定。低溫氣體如未設專用排放系統,則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。

3.2.3.7?液化烴蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥;液相部分應有液位指示儀表。

3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區,對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。

3.2.3.9?儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時,應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:

a)設置氮封系統;

b)儲存周期在兩周以內時,應設置水噴淋冷卻系統,使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應設置冷凍循環系統和阻聚劑添加系統,使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。

3.2.3.10?液化烴設備應有事故緊急排放設施,可將設備內的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應排入火炬系統。

3.2.3.11?在非正常條件下,當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應設安全閥;當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設備應根據工藝要求設置安全閥。

3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝,泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。

3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設聯合平臺,聯合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4?儀表自控

3.2.4.1?液化烴球罐區應設置儀表控制系統完成生產過程的數據采集、監控、報警及過程控制任務。控制系統可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)和現場總線控制系統(FCS)等。

當罐區操作中有安全聯鎖要求時,應設置安全聯鎖回路及安全儀表系統。安全聯鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿足安全完整性等級(SIL)要求。

3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。

3.2.4.3?液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4?液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯鎖切斷進料措施。高高液位聯鎖的檢測元件應獨立設置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關,并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯鎖切斷進料,高高液位聯鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度,不應大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。

3.2.4.5?緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥,緊急切斷閥的執行機構可選用氣動型、液壓型或電動型(優先選用氣動)。當切斷閥的執行機構為氣動執行機構時應選用單作用氣缸執行機構(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執行機構時應配事故空氣罐。當執行機構為電動型時,其電源應通過電氣UPS供電,其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應做防火保護。

b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區別。其密封結構應采用耐火結構并符合ANSI/APISTD607標準;允許泄漏量應符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。

c)液化烴球罐區防火堤外及控制室操作站(硬開關或軟開關)應設置緊急切斷閥聯鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發生火災時,操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關閉后,自動聯鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表:

緊急切斷閥的完全關閉時間

公稱尺寸DN(mm)?完全關閉時間(s)?

≤50?≤5?

65~350?≤10?

d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。

e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。

3.2.4.6?液化烴球罐區應設現場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493。

3.2.4.7?液化烴球罐區現場遠傳儀表及儀表控制系統應采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。

3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設,堤內埋地方式敷設,至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內采用儀表匯線槽盒架空敷設時,應選用阻燃型電纜。

3.2.4.9?液化烴球罐區應根據所在地區雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。

3.2.4.10?液化烴球罐區儀表及控制系統的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統,接地電阻不應大于4Ω。

3.2.5?安全監控系統

3.2.5.1?液化烴球罐區應設工業電視監控系統。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網。

3.2.5.2?遠離生產廠區或獨立的液化烴罐區應設周界報警系統,周界報警系統應能與工業電視監控系統聯動。

3.2.6?電氣及防雷防靜電

3.2.6.1?液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應大于10Ω。

3.2.6.2?液化烴球罐支柱應設接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎沉降產生的應力)。

3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。

3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。

3.2.6.5?液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。

3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。

3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。

3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地系統,實測的接地電阻不大于4Ω。

3.2.6.9?接地網應設檢測井

3.2.7?消防

3.2.7.1?消防水泵房用電設備的電源,應滿足現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052所規定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電,應在最末一級配電裝置或配電箱處實現自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規范規定的執行相關規定。

3.2.7.2?消防水源

a)液化烴球罐區的消防水源應可靠,供水時間不低于8h。當球罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上設可靠的取水設施。

b)液化烴罐區應設穩高壓消防給水系統,其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨立或遠離廠區單獨的液化烴罐區應設獨立的穩高壓消防給水系統。

c)消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應考慮100%流量備用。

d)消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。穩高壓消防給水系統的消防水泵應能依靠管網壓降信號自動啟動。

3.2.7.3?球罐區消防冷卻水系統

a)液化烴罐區的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。

b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現行國家、行業標準規定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應采用前述材質的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質時,閥前應設置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應采用避免出現焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統,同時具備現場手動操作功能。

3.2.7.4?液化烴罐區應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統作為消防應急廣播時,應能切換至消防應急廣播狀態。

3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數量不宜超過3個。

3.2.7.6?有液化烴球罐(區)的石油化工企業,如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區總容積大于等于2000m3時,應配置干粉消防車。

3.2.7.7?出罐區防火堤污水管道(溝)應設水封井及切斷閥。

3.3?運行管理

3.3.1?檢測制度

3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執行《壓力容器定期檢驗規則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004的相關規定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2?安全閥的檢測檢驗要嚴格執行《安全閥安全技術監察規程》TSGZF001。

3.3.1.3?壓力管道的檢測檢驗應嚴格執行《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD0001。

3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測報警儀應定期檢測,周期不大于1年,并應滿足當地主管部門的檢測周期要求。

3.3.1.5?防雷接地應每半年檢測1次(可結合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。

3.3.1.6?對已建在采空區、煤田、軟地基等不良地質條件上的液化烴球罐,應每年對罐區地基進行獨立沉降觀測,或者經過充分論證,制定適合當地條件的監測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質條件地區。

3.3.2?檢查、維護制度

3.3.2.1?設備檢查

a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2?電視監控系統檢查

a)電視監控系統必須24小時有人負責監視。

b)確保電視監控系統運行良好,如有故障及時維修。

c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監控記錄應至少保存1周。

3.3.2.3?儀表電氣系統檢查

a)每年在雷雨季節來臨前組織專業人員對球罐區的等電位和接地系統進行檢測,經評估必要時,應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發現問題及時處理。

b)定期對儀表系統進行調試及維護,確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4?消防系統檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網及噴頭內的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內消防器材是否齊全,是否在有效期內,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。

c)每月對球罐的噴淋(霧)系統出水情況測試1次,發現問題及時處理。

3.3.2.5?注水堵漏系統檢查應有專人負責,并定期檢查,確保系統完好。

3.3.3?安全運行制度

3.3.3.1?液化烴罐區應定為一級要害部位,嚴格執行集團公司《關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規定》。應建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區的管理人員應熟悉球罐區周邊情況。在應急預案中應分析球罐區周邊設施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區的安全運行,同時評估球罐區事故狀態下的影響范圍,分析在事故狀態下相互影響的關系,并以此為依據制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發生變化,應及時修訂應急預案,并定期組織演練。

3.3.3.2?液化烴罐區大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區明顯處應設置“人員進入安全須知”告示;罐區內應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備,是否能夠實施堵漏,能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3?獨立或遠離廠區單獨的液化烴球罐區應實施封閉化管理,廠區內的化烴球罐區可依托廠區進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監控。

3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區《工藝技術規程》和《作業指導書》,并嚴格執行。應控制工藝參數,不超壓超溫超液位指標;應控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應由當班班長批準,并加強監護);收、付、倒料作業的流程設定應實行雙人確認;物料采樣作業應采用密閉方式,并由操作人員進行監護;實行物料管線卸壓的規范化操作;認真落實員工的現場巡回檢查責任和控制系統監控責任。

3.3.3.5?在寒冷及嚴寒地區應編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。

3.3.3.6?嚴格執行國家、行業規范和企業設備管理規定。應按規范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行,運行動設備應實行點檢,并做好設備運行記錄;及時對故障設備設施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施,并按規定辦理相應手續。

3.3.3.7?對液化烴罐區配備的各種消防、氣防設備設施,各種檢測、報警儀表或系統等應按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態,并做好記錄。

3.3.3.8?液化烴球罐或系統停用檢修前應編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統首次投用或檢修后投用,應編制投用方案,必須經吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析,對于烷烴類介質氧含量應小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質氧含量應小于3%;當貯罐介質對氧含量有特殊要求時,氧含量不應超過其要求的安全值。

3.3.3.9?液化烴罐區的直接作業環節應嚴格執行相應管理制度,并辦理相應手續。要嚴格控制用火作業,采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產生火花)作業不得與工藝處理、采樣等可能產生物料泄漏的作業交叉進行;機動車進入液態罐區必須安裝阻火設施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區的操作應采用防爆工具;維修時應依據現場作業條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區應采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10?定期組織液化烴罐區管理和操作人員技能培訓和反事故演習,提高其操作技能和應變突發事件的能力。液化烴罐區操作人員必須取得地方政府頒發的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業頒發的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復審。

3.3.3.11?按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。

3.4?施工管理

3.4.1?各專業施工單位應具有相關專業的施工資質。

3.4.2?企業要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發的后果及控制措施。

3.4.3?施工及檢維修作業前,施工單位應編制施工技術方案和應急預案,經業主審核后,向所有作業人員交底。

3.4.4?進入液化烴球罐區所有受限空間作業前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業許可證。

3.4.5?在液化烴球罐區動土、動火、臨時用電作業及車輛進入該區域作業必須辦理相關作業許可證,否則不得作業。

3.4.6?施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。