硫化氫是高度危害的窒息性氣體,因硫化氫中毒致人死亡的事故在石油化工領(lǐng)域頻繁發(fā)生,積極穩(wěn)妥地做好預防工作避免硫化氫中毒尤為重要。

硫化氫是高度危害的窒息性氣體,因硫化氫中毒致人死亡的事故在石油化工領(lǐng)域頻繁發(fā)生,積極穩(wěn)妥地做好預防工作避免硫化氫中毒尤為重要。

硫化氫是高度危害的窒息性氣體,因硫化氫中毒致人死亡的事故在石油化工領(lǐng)域頻繁發(fā)生,積極穩(wěn)妥地做好預防工作避免硫化氫中毒尤為重要。下面是兩個硫化氫中毒事故案例。

1999年8月7日,某廠加氫裂化車間硫化氫管道泄漏,一職工巡檢時被熏倒。班長發(fā)現(xiàn)后,立即配戴防毒面具去施救。在救人過程中,因戴的是不防硫化氫的活性炭濾毒罐,也被硫化氫熏倒。這次事故導致了兩人死亡。

2000年1月21日,某廠催化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車,對各有關(guān)管線進行排液處理。按規(guī)定,應先將進料管線上的閥門關(guān)上,再打開出口閥排液。操作人員未按規(guī)定操作,排放過程中又無人監(jiān)護,結(jié)果在進料管線內(nèi)酸性水排完后,硫化氫氣體經(jīng)過進料管線排出,迅速彌漫整個泵房。正在泵房內(nèi)打掃衛(wèi)生的兩名女工立即被熏倒,中毒窒息死亡。搶救中又有7人不同程度地硫化氫中毒。這是一起性質(zhì)嚴重的違章操作事故。

這兩起事故對于在含硫化氫設備區(qū)域工作的人們來說,無疑就是一個警示,那么在此類區(qū)域作業(yè)應如何避免人身傷亡事故呢

首先,含硫化氫設備區(qū)域作業(yè)人員上崗前必須接受硫化氫中毒急救防護知識的教育培訓,并經(jīng)考試合格方準上崗。通過培訓,使職工懂得硫化氫是高度危險的窒息性氣體,是強烈的神經(jīng)毒物,全面掌握硫化氫的危害、性能和特征。硫化氫無色,有臭蛋味。起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比,但濃度升高時臭味反而減弱,所以不能依靠臭味強烈與否來判斷有無中毒的危險。接觸高濃度硫化氫,會出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀;當濃度在1000mg/m3以上時,人猶如被電擊一樣,數(shù)秒鐘內(nèi)突然倒下,瞬間停止呼吸,若救護不及時,可致麻痹死亡。因此,在硫化氫區(qū)域工作的有關(guān)人員應每年接受一次硫化氫安全知識培訓,使化們對硫化氫的危害有一個清醒的認識,增強自我防范意識。通過培訓,還要使職工掌握事故現(xiàn)場急救要點,并進行演練,不斷提高職工的安全操作技能和應急處理事故的能力。

其次,要掌握設備區(qū)硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒危險源,設置固定式的報警裝置和安全警示牌。給職工配備完善、適用的防護和品,要求職工熟練使用、正確維護及妥善保管。

最后,加快工藝技術(shù)的革新改造,使設備區(qū)硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準,實現(xiàn)生產(chǎn)過程密閉化。生產(chǎn)設備投料口、轉(zhuǎn)動軸、管道接頭、閥門、下水井都要完全封閉,對不能完全密閉的投料口和產(chǎn)生毒源的設備,要同時采取局部抽風和安裝排毒裝置,排出的硫化氫要經(jīng)過凈化處理才能排入大氣。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。

5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設備上方作業(yè),必須站在上風向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。

12含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應包含如下內(nèi)容:

——作業(yè)場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;

——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)部作業(yè),設備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴格執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理規(guī)定》。

15對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。

16在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。

17本《規(guī)定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。

18本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

第一條?根據(jù)中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》,結(jié)合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規(guī)定。

第二條?防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應從設計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。

第三條?對生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀,并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀,其低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第四條?生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材,當硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè),裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

第五條?在生產(chǎn)、儲運等過程中,接觸或產(chǎn)生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設置警示牌。

第六條?公司職防部門應在含硫化氫的裝置設置檢測點,并定期進行檢測,檢測結(jié)果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。

第七條?開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。

第八條?必須將生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,化驗室、實驗室等與工業(yè)污水系統(tǒng)相連的室內(nèi)排水系統(tǒng)必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發(fā)生中毒事故。

第九條?對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關(guān)生產(chǎn)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。

第十條?生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員應定期進行有關(guān)預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練;新職工及轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)系統(tǒng)培訓并考試合格后,方準上崗作業(yè)。教育培訓和應急演練內(nèi)容為:

1.掌握作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況;

2.掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;

3.掌握硫化氫的理化性質(zhì),車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現(xiàn),自救和互救技能及預防中毒的防護措施;

4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;

5.掌握事故狀態(tài)下的應急處理程序和方法。

第十一條?在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲罐(池)上作業(yè)時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業(yè)時應有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風向,必須1人作業(yè),1人監(jiān)護。

第十二條?凡進入含有硫化氫的設備內(nèi)作業(yè),必須按有關(guān)安全規(guī)定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》后,方可進入作業(yè)。

第十三條?原則上禁止進入工業(yè)下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。必須進入時,生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》;特別危險的作業(yè),必須經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導批準簽發(fā)后,在有人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)。作業(yè)人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。

第十四條?佩戴防護用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時,未脫離危險區(qū)域前,嚴禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。

第十五條?發(fā)生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保、保衛(wèi)部門等部門報告。

第十六條?在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。

第十七條?從事硫化氫作業(yè)人員,要按國家規(guī)定定期進行體檢。

第十八條?生產(chǎn)裝置應設立醒目的風向標。凡進入生產(chǎn)場所的人員,應看清當時的風向。巡檢、采樣等作業(yè)時,沿設備、管線、儀表的上風側(cè)進行。遇有緊急情況,人員應立即向上風向撤離。當發(fā)生大量硫化氫泄漏時,應立即疏散下風側(cè)的人員。

在易產(chǎn)生窩風和風流折返的區(qū)域及重點危險部位,應設置能指示地面實際風向流動的標志。

第十九條?對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質(zhì)管線,必須做出明顯的安全警示標識;

1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環(huán)的方式進行安全漆色標識;

2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;

3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;

4.其他含硫化氫介質(zhì)管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識。

第二十條?要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設立“當心硫化氫中毒”的警告標志;在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。

第二十一條?對有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質(zhì)的管線,要采取防撞保護措施,并設置明顯安全警示標志。

第二十二條?在對含硫化氫介質(zhì)的設備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業(yè)前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續(xù),落實防毒保護措施。

第二十三條?在檢查處理含硫化氫介質(zhì)的設備、管線、儀表的設備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。

第二十四條?在進行較危險的含硫化氫設備、管線、儀表施工作業(yè)時,必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案,經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保部門審查批準后執(zhí)行。消防隊(氣防站)進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。

第二十五?條硫化氫泄漏、報警及中毒的應急處理。

裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前,應首先查看操作室內(nèi)硫化氫報警器的監(jiān)測數(shù)據(jù),確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況,然后采取適當?shù)陌踩雷o措施。

1.當裝置、罐區(qū)操作室硫化氫報警器發(fā)出報警信號時,操作人員應按下列步驟進行工作:

(1)確定發(fā)出報警信號的設備區(qū)域及位置;

(2)查清可能達到的最高濃度;

(3)根據(jù)濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;

(4)結(jié)伴進入生產(chǎn)現(xiàn)場,查清泄漏設備、管線的具體部位和泄漏情況,關(guān)閉泄漏設備的閥門;

(5)情況較為嚴重的,匯報車間和廠調(diào)度,按應急預案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。

2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應立即沿上風方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現(xiàn)場,查明硫化氫泄漏原因;

3.當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生一般性硫化氫吸入反應時,崗位人員應立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫(yī)院觀察和治療;

4.當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生人員中毒時,搶救人員應首先做好自身安全防護,然后進入現(xiàn)場將中毒者抬至泄漏源的上風處,并按搶救步驟進行現(xiàn)場心肺復蘇。同時,立即通知氣防站和醫(yī)院;

5.當裝置、罐區(qū)外圍區(qū)域發(fā)生硫化氫泄漏時,其所在單位或發(fā)現(xiàn)者應立即通知生產(chǎn)調(diào)度、安全環(huán)保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關(guān)人員采取自救防護措施。

第二十六條?對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

第二十七條?本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負責解釋。

第二十八條?本規(guī)定自公布之日起施行。