(一)石油修井作業概述

石油修井作業是石油工程的主要組成部分之一。石油修井作業是石油開采和生產過程中最主要的工程。

1.石油修井作業的特點(1)環境惡劣。(2)地域遼闊。(3)條件艱苦。(4)工程復雜。(5)流動性大。(6)危險性大。(7)多兵種聯合作戰,裝備、設施類型多。上述特點決定了石油修井作業生產過程中事故的復雜性、多變性、突發性和危險性,易發生井噴、中毒、人身傷亡、火災及爆炸等事故。

2.石油修井作業的主要工程石油修井作業的主要工程包括:試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調剖、解堵等。本書主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等工程。

(二)石油修井作業主要工程的技術方法及安全技術要求

1.石油修井作業主要工程的技術方法(1)試油工程的技術方法。試油是石油工業中測試、驗證和落實地層流體性質(油、氣、水)、產能、壓力、溫度等資料的工程過程。它在鉆井工程之后,在油井采油生產之前,是勘探工作的成果鑒定,是開發工作的前期開始,是采油工程的重要組成部分。試油的技術方法可分為套管井試油和裸眼井試油。套管井試油是在下套管井中,經過(包括)射孔使油氣層與套管井筒連通后進行的。裸眼井試油是在地層裸露條件下進行的,它包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井、完井后的裸眼井段的試油。套管井試油的技術方法是地層射孔后,下油管用清潔水替出井筒內的壓井液,替噴,誘噴,自噴井試采求產、測壓(包括壓力恢復曲線)、測溫、落實產液性質和產量;非自噴井經誘噴排液后,下取樣器、溫度計及壓力計,取得溫度及壓力資料,取地層產出流體樣,進行室內實驗分析,確認產出流體性質及產量。裸眼井試油的技術方法包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油。在鉆井過程中裸眼井中的試油通常是通過中途測試來實現的;鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油,不需要射孔,可直接下油管用清水替噴后試油。(2)小修工程的技術方法。小修是為維護油氣水井正常生產的井下作業工程。小修工程的技術方法包括:作業準備(井架安裝、作業設備安裝、壓井液選擇、壓井)、起下油管、起下抽油桿、起下泵、檢泵、起下封隔器、起下隔熱管、熱洗、清蠟等。(3)大修工程的技術方法。大修是清除套管內的落物及對套管損壞進行修復的井下作業工程。大修工程的技術方法包括:井下故障診斷、落物打撈、解卡、套管擴脹、套管整形、套管補貼及加固、換取套管、套管內的鉆、磨、銑、打通道、鉆水泥塞、查封竄、找堵漏、擠灰封存層等。(4)壓裂、酸化工程的技術方法。壓裂是油氣水井的增產增注措施,是低滲透油田的戰略進攻措施。它既能解除地層的污染傷害;又能改造地層,使油氣層形成人工裂縫,從而增加油、氣、水井的產量和注入量。壓裂工程的技術方法是把壓裂液用高壓柱塞泵,按設計的高壓和大排量,注入地層,壓裂液劈開地層形成人工裂縫,支撐劑由壓裂液攜帶,隨壓裂液進入地層中的人工裂縫,待壓裂液破膠和人工裂縫閉合后,壓裂液返排出地層,支撐劑支撐地層中的人工裂縫,從而形成了人工油流通道,提高了油井產量。當壓裂液是酸液時,叫酸壓。酸化是油氣水井的增產增注措施。酸化工程的技術方法是用高壓柱塞泵,按設計的壓力和排量注入地層,酸液進入地層,與地層巖石和其他堵塞物反應,解除地層堵塞,使油流通道暢通,油井恢復或增加產量。酸化分基?質酸化和解堵酸化。當酸化按設計的高壓和大排量注入地層并劈開地層形成人工裂縫時,這種酸化,叫酸壓。

2.石油修井作業主要工程的安全技術要求石油修井作業主要工程的安全技術要求包括:(1)防止井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸,以及有害氣體的泄漏等事故的發生。(2)防止射孔中雷管、射孔槍彈爆炸等事故的發生。(3)防止因物體打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷等人身傷害事故的發生。(4)防止硫化氫、一氧化碳、鹽酸、氫氟酸、二氧化碳、氮氣等中毒窒息事故的發生。(5)壓裂施工是高壓(最高達80Mpa以上)危險施工,易爆、易燃、易傷人。其中,高壓設備、高壓管匯高壓大排量施工時,易井口抬起,易管線爆飛,易機械傷人;氮氣泡沫、二氧化碳壓裂施工時,液氮、液態二氧化碳易引起凍傷、灼燙、窒息和中毒;用油基壓裂液壓裂時,易爆,易燃。(6)酸化是高壓危險施工。酸化時使用的鹽酸、氫氟酸、硝酸等強基酸及添加劑易灼燙、窒息和中毒;酸化后酸液與地層及地層流體的反應物排出油井時,易灼燙、窒息和中毒。壓裂、酸化工程中,還應注意預防機械傷害事故。

(三)石油修井作業主要設備、設施基本性能?1.石油修井作業的主要設備、設施目前,在石油修井作業生產過程中,使用的設備設施可分為4大類。一是井口設施。包括采油樹、抽油機、電機、水套爐、分離器、及地面油氣水管網;二是井下設備及設施。包括套管、油管、隔熱管、防砂管、井下儀器、工具及裝置、射孔槍彈、雷管等;三是人井流體。包括壓井液、洗井液、完井液、鉆井液、壓裂液、酸液、堵水調剖液、解堵液、清蠟液等,這些人井流體均由各種化學晶配制而成;四是地面主要施工設備及設施。地面主要施工設備及設施包括:(1)起下作業提升設備:井架、游動系統、動力系統、作業機、修井機等;(2)電力設備:發電機、輸電線路、變壓器、照明等;(3)采暖設備:鍋爐(地面的采暖鍋爐、工業用水、用蒸汽鍋爐)等;(4)生活設施:野營房、廚房、庫房、值班房、油氣水等;(5)泵注循環系統設備:泥漿泵、泥漿池、固井車、灰罐車、水泥車、熱洗車、高壓空氣壓縮機、水罐車、油罐車等;(6)井控設備設施;(7)射孔、試油、小修、測試設備:作業機、射孔車、電纜車、儀器車、測試車、氣舉排液設備、抽吸及提撈設備等;(8)壓裂酸化設備:壓裂車、酸化車、管匯車、儀表車、拉砂車、液氮泵車、液罐車及高壓管匯等。

?2.石油修井作業的主要設備、設施的特點石油修井作業的主要設備、設施的特點是負荷重、功率大、體積大、承壓高、工作壓力大,在石油修井作業生產過程中,設備、設施隨施工周期而不斷地運輸、搬遷、裝卸、安裝、立放,容易造成對設備、設施的損壞。(1)負荷重,大修及側鉆工程的提升負荷達100t以上,井架的負荷在200t以上;(2)功率大,壓裂車的臺上柴油機功率為7000馬力(5148.5kW)以上(單機);(3)體積大,原鉆機施工井架48m,修井井架為29m、18m;原鉆機側鉆搬家用運輸車30輛;(4)承壓高,壓裂車的臺上壓裂泵及地面高壓管匯的承壓壓力達100MPa以上;(5)工作壓力高,壓裂施工的泵壓的施工壓力達80MPa以上。

(四)石油修井作業生產過程中的主要危害及預防

1.生產過程中的主要危害在石油修井作業生產過程中,存在著井噴、中毒、人身傷害、火災和爆炸等主要危害事故。?(1)井噴事故:包括井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸,以及有害氣體嚴重泄漏失控事故;(2)中毒事故:由硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、鹽酸、氫氟酸等引起的中毒事故;(3)人身傷害事故:因物體打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷、窒息等造成的人身傷害事故;(4)火災和爆炸事故:井場明火、電器打火及落地油、井噴后火災及爆炸、葦場、森林、草地火災、隔熱管爆炸等事故。

2.主要事故的預防(1)井噴事故應在以下幾方面進行預防:?①井控設計;②井控設備;③射開油層前的準備工作;④油層射開后的起下作業過程中防井噴制度;⑤井控技術;⑥井控的井控操作制度及管理制度;⑦防井噴裝置的配備、安裝、檢修、試壓、演練;⑧井噴事故的應急處理措施;⑨井噴失控后的緊急處理。(2)中毒事故應在以下幾方面進行預防:①硫化氫中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施;②一氧化碳、二氧化碳中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施;③鹽酸中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施;④氫氟酸中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施;⑤其他中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施。(3)人身傷害事故應在以下幾方面進行預防:①物體打擊人身事故的預防;②高空墜落事故的預防;③油氣火災爆炸事故的預防;④觸電事故的預防;⑤淹溺事故的預防;⑥砸塌事故的預防;⑦灼燙事故的預防;⑧機械傷害事故的預防;⑨凍傷事故的預防;?⑩燒傷事故的預防;11各類人身傷害事故的現場防護手段及設備;12各類人身傷害事故搶險措施及應急處理措施;13建立預防各類人身傷害事故的管理制度。(4)火災事故應在以下幾方面進行預防:①井噴后火災事故的預防;②因井場明火、電器打火引起的火災事故的預防;③火災事故的現場防護手段及設備;④火災事故滅火搶險措施及應急處理措施;⑤井噴后防火緊急處理;⑥建立防火制度;

⑦執行消防條例。

篇2:修井作業現場HSE檢查規范

本標準規定了井下作業施工現場安全檢查的內容與要求。本標準適用于井下作業隊(小修隊,大修隊,試油隊)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894?安全標志及其使用導則GB5749?生活飲用水衛生標準GB50034?建筑設計照明標準SY/T5035?吊環、吊卡、吊鉗SY/T5074?石油鉆井和修井用動力鉗SY/T5080?石油鉆機和修井機用鉆盤SY/T5170?石油天然氣工業用鋼絲繩SY/T5202?石油修井機SY/T5225石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程SY/T5235?抽油桿吊卡SY/T5236?抽油桿吊鉤SY/T5325?射孔施工及質量監控規范?SY/T5470?石油修井絞車SY/T5530?石油鉆機和修井機用水龍頭SY5727?井下作業安全規程?SY/T5836?中深井壓裂設計施工方法SY/T5858?石油工業動火作業安全規程SY/T5981?常規試油試采技術規程SY/T6113?修井用氣動卡盤SY/T6137?含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業的推薦作法?SY/T6277?含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程?SY/T6610?含硫化氫油氣井井下作業推薦作法Q/SH0095?油水井井下作業現場安全檢查規定Q/SH0098?油氣水井井下作業井控技術規程3安全管理3.1應有HSE組織機構,施工隊應設經培訓合格的專(兼)職HSE管理員。?3.2各項規章制度、崗位職責、操作規程和應急處置程序應齊全、有效。?3.3現場HSE記錄、開工驗收單齊全規范。3.4現場特殊作業人員應經相應的崗位技能培訓,并持證上崗。?3.5施工作業人員應掌握崗位職責、崗位應知應會內容、操作規程和應急處置程序。3.6進入現場人員應正確穿戴和使用勞動保護用品及其他防護用具,遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律。3.7施工作業人員上崗作業前,應按照崗位檢查表進行檢查,及時整改發現的問題。3.8班組應召開班前、班后會,班前會要對本班生產做出安全交底,班后會要對本班生產做出安全總結,并有詳細的記錄。3.9施工作業前,班組應進行有針對性的崗位危害識別,并落實控制措施。4施工場地4.1安全標志現場應根據施工情況設置以下(包含但不限于)醒目的安全警示標志,安全標志應符合GB2894中有關的規定。a)?必須戴安全帽;b)?禁止煙火;?c)?必須系安全帶;d)?當心觸電;?e)?當心機械傷人;f)?當心墜落;g)?當心落物;h)?當心井噴;i)?當心中毒;j)?禁止非工作人員入內;?k)?當心高壓工作區(需要高壓施工時)。4.2井場布置4.2.1井場入口處應設置安全告知牌。4.2.2作業井場應設置醒目警戒線。4.2.3作業井場應設置逃生路線標志、緊急集合點和風向標,設有安全通道并保證暢通。4.2.4值班房、工具房、發電房距井口、排污池不小于30m,防噴器遠程控制臺應面對修井機側前方25m以外擺放,排液用儲液罐應放置距井口25m以外。4.2.5循環罐應與修井機平行擺放,距離應不小于10m,四周護欄應齊全完好、固定牢靠、燈光充足,符合防爆要求,裝有完好的電動攪拌器和液面報警器。罐面無雜物,走道暢通。4.2.6撬裝泵距井口應不小于15m,且擺放合理。4.2.7分離器應擺放在井口下風向,距井口應不小于30m。點火管線距井口距離應不小于75m,固定牢靠,并配備點火裝置。火炬與油罐距離應不小于50m.4.2.8油管橋(鉆桿橋、抽油桿橋)應搭三道且距地面300mm以上,油管(鉆桿、抽油桿)每10根一組擺放。二層橋架應用不小于Φ12mm的麻繩捆扎結實。4.2.9油管橋、抽油桿橋之間的距離應不小于1.5m,油管橋、抽油桿橋與抽油機或流程之間的距離應不小于1m,且不得堆放雜物。4.3施工流程4.3.1壓井、替噴、放噴、氣舉、氣化水洗井的施工,流程連接應使用鋼制硬質管線并用地錨固定,放噴管線不應安裝小于120°鋼制彎頭。4.3.2節流、壓井管匯各連接部位應采用螺紋或標準法蘭進行連接。流程各部位試壓合格。4.3.3修井液回收管線出口應接在儲液罐并固定牢靠,拐彎處應使用鋼制彎頭。4.3.4放噴管線布局應考慮當地季節風、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施。4.3.5放噴管線應使用鋼制管線,中間每10m~15m和轉彎處用地錨固定。4.3.6需要放噴時,應符合SY/T5225中的有關規定。4.4防噴設施4.4.1防噴器、旋塞閥應按設計要求選用。4.4.2防噴器安裝時應與井口、轉盤、天車保持垂直,安裝完畢后應試壓合格。4.4.3防噴器應裝齊閘板手動操作桿,井口各閘門開關狀態正確并有狀態標識。4.4.4液壓防噴器液控油路進出口朝向井架,與遠程控制臺控制開關的進出口應一致。4.4.5節流、壓井管匯應安裝在工作臺或操作臺以外,并擺放平整,加以固定。4.4.6節流、壓井管匯的管線、法蘭、閥門等配件的額定工作壓力應與防噴器的額定工作壓力相匹配。各閥門開關狀態正確,并做好狀態標識。4.4.7防噴器液壓管線應采取防輾壓保護措施。4.4.8防噴器遠程控制臺儲能器壓力應符合規定要求,儀表、調壓閥靈敏好用,手柄標識清楚,液控房內裝有防爆燈。4.4.9遠程控制臺電源應使用單獨的開關控制并安裝保護接地線。4.4.10井口應備有與井內管柱匹配的兩個旋塞閥,一個應與管柱尾部連接,一個應與防噴短節連接,旋塞閥開關靈活并處于開啟狀態。4.4.11防噴設施和工用具應齊全完好,擺放整齊。4.4.12防噴設施安裝、試壓、使用和管理應符合SY/T6610中的有關規定。5作業設備5.1井架系統5.1.1井架5.1.1.1井架上連接螺栓和螺母應齊全、緊固,架身無斷筋、變形等缺陷。5.1.1.2井架傾斜角度應不大于3.5°。5.1.1.3天車應符合SY/T5202的規定,天車輪軸潤滑油嘴完好無損,且天車轉動靈活。天車應有防跳槽裝置,天車上的螺帽應有防退措施。5.1.1.4天車中垂線與井口中心前后偏差應小于60mm,左右偏差應小于20mm。5.1.1.5井架護欄、梯子等安全附件齊全完好。5.1.1.6井架及二層平臺上不應擺放和懸掛與生產無關的物品,工具應拴牢保險繩。5.1.1.7二層臺施工人員上崗前應檢查安全帶、助爬器、防墜落裝置完好情況。5.1.2井架基礎5.1.2.1井架基礎應平整、堅實并找平,所用墊木尺寸應不小于300×400×800(mm)且擺放平穩,不許兩塊疊放或傾斜。若地基松軟,應用水泥墊子或鋼制墊子。5.1.2.2千斤應坐穩,各千斤板應與載車中軸線呈十字擺放。5.1.2.3車載井架基礎中心距井口中心距離應符合修井機技術要求。5.1.2.4固定井架基礎中心距井口中心距離應符合表1的規定。表1井架基礎中心距井口中心距離?單位:米井架高度182429井架基礎中心距井口中心1.8±0.052.4±0.12.8±0.15.1.3地錨樁5.1.3.1螺旋錨片直徑應不小于250mm,長度應不小于600mm;鋼制地錨樁長度應不小于1800mm,直徑應不小于73mm。5.1.3.2鋼筋混凝土地錨的外形宜采用L×B×H為1000mm×1000mm×1300mm。5.1.3.3地錨樁露出地面應小于100mm.5.1.3.4地錨與花藍螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應配套齊全;使用緊繩器的應加裝保險繩。5.1.3.5地錨不應打在虛土或水坑等松軟地中。5.1.3.6井架與地錨樁距離應符合表2規定。表2井架與地錨樁距離??單位:米井架高度前繃繩地錨樁后繃繩地錨樁距井口中心距離內(外)繃繩之間距離距井口中心距離內(外)繃繩之間距離外繃繩內繃繩外繃繩內繃繩18222014~16242214~1624262420~24282620~2429292626~30292622~285.1.4井架繃繩5.1.4.1井架繃繩應符合SY/T5170的規定。井架繃繩直徑應不小于Φ15.5mm,繃繩無松股、打結、銹蝕、夾扁等缺陷,且繃繩無接頭,繃繩上余頭應不小于0.5m。5.1.4.2若出現以下任何一種情況不應繼續使用:5.1.4.2.1一紐繩中發現有三根斷絲。5.1.4.2.2端部連接部分的繩股溝內發現有兩根斷絲。5.1.4.3繃繩應受力均勻,固定牢靠。正常作業時應設置6道繃繩,前2道后4道;特殊作業時,應設置8—10道繃繩。5.1.4.4繃繩應用花藍螺絲或緊繩器調節松緊度。5.1.4.5繃繩的每端應使用與繃繩規格相匹配的四個繩卡固定。5.1.4.6繩卡安裝方向應符合U型環卡在輔繩上的要求。卡距為150mm~200mm,卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為準。5.1.4.7有二層臺時,逃生繃繩上端應固定在便于逃生處,逃生繃繩與地面夾角小于30°,著陸點應設緩沖沙坑(物)。5.1.5立、放井架的安全要求5.1.5.1立、放井架應由專人指揮,專人操作,專人觀察。5.1.5.2操作人員應經培訓合格后上崗。5.1.5.3在立、放井架期間,非工作人員應遠離井架,工作人員不應站立在井架下面。5.1.5.4立、放井架時應連續作業,不應中途停頓。5.1.5.5立、放井架作業不應在風力大于5級(含5級)或夜間、大霧天氣時進行。5.1.5.6在上部井架上升但沒有鎖緊前,需派人上井架工作時,在此期間不應舉升或下放井架,應指派專人在操作臺上監護。5.1.5.7扶正器應到位后方可繼續舉升井架。在伸出井架過程中,同組扶正器的瓦片應對齊,扶正器臂最大轉過水平位置應為40mm.5.1.5.8在井架起升過程中,不應再次緊固Y型支腿的支撐螺栓。5.1.5.9在立、放井架過程中操作平穩,不應有碰、掛及異響。若發生異常現象,應排除故障后方可繼續立、放井架。5.1.5.10在作業過程中,若發生井架失去水平的現象,應將井架放倒重新校平后,再立井架。不應調整繃繩,校正井口中心。5.1.5.11在放井架回縮過程中,應將大繩整齊排列在滾筒上,并注意大鉤所處的位置。5.1.5.12每次立、放井架前后,應對井架進行全面檢查,發現開焊,斷裂等問題及時處理。5.2提升系統5.2.1游動滑車、大鉤、水龍頭5.2.1.1游動滑車應符合SY/T5202的規定,保持清潔,靈活好用,無損傷。5.2.1.2大鉤應在檢測有效期內使用,彈簧、保險銷完好,轉動靈活,耳環螺栓緊固,應做到班檢查、班保養。5.2.1.3水龍頭符合SY/T5530中的規定,密封完好,無滲漏,無損傷。5.2.2吊環、吊卡、卡瓦5.2.2.1吊環應符合SY/T5035的有關規定,吊環應等長且無變形,應定期探傷,磨損超過10mm以上不應使用。5.2.2.2吊卡應符合SY/5035的有關規定。手柄(活門)松緊適度,操縱靈活,應使用防跳吊卡銷子并拴有保險繩,吊卡銷與吊卡規格相匹配,并定期檢驗。5.2.2.3手提卡瓦、安全卡瓦應靈活好用,卡瓦片固定牢靠。5.2.3抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡5.2.3.1抽油桿吊鉤應符合SY/T5236的有關規定,保險銷靈活好用,應使用直徑不小于Φ15.5mm的鋼絲繩纏繞2圈,用4個繩卡卡牢,并定期檢驗。5.2.3.2抽油桿吊卡應符合應SY/T5235中的規定,靈活好用并定期檢驗,鎖緊銷完好無損傷。5.2.4提升鋼絲繩5.2.4.1提升鋼絲繩應符合SY/T5170中的有關規定,直徑應不小于Φ19mm,不應有嚴重磨損、銹蝕及擠壓、彎扭等變形。5.2.4.2出現以下情況之一時,不應繼續使用:5.2.4.2.1一紐繩中發現隨機分布的六根斷絲。5.2.4.2.2一紐繩中的一股中發現有三根斷絲。5.2.4.3死繩應走井架腹內,底繩套兜繞于井架雙腿上,不得拖掛在井架上,以保證拉力表準確,死繩頭用不少于6個配套繩卡卡牢,卡距為150mm~200mm,固結后應有不少于1m以上的余長。繩卡安裝方向、卡距、卡緊程度執行5.1.4.6的規定。5.2.4.4活繩頭按設備設計要求固定牢靠,游動滑車處于最低位置時,保證滾筒上余繩不少于15圈。5.2.4.5指重表應定期校驗,確保靈敏、準確,表面清潔。5.2.4.6指重表保險繩套規格應與大繩提升鋼絲繩相同,繩套長度應小于1m,并用4個繩卡固定。5.2.5提升短節提升短節應使用內加厚管壁管柱,完好、無變形。5.3動力設備5.3.1作業機5.3.1.1操作臺儀表齊全,完好準確,閥件開關靈敏可靠,不滲漏。5.3.1.2剎車系統應靈活可靠,有專人負責檢查保養,剎把應有防滑鏈。5.3.1.3剎帶、墊圈及開口銷應匹配,齊全可靠,剎車鋼圈及兩端應連接完好,無變形,無裂紋。剎車片磨損剩余厚度不應超過固定螺栓上平面,固定螺栓及彈簧齊全,無損壞。5.3.1.4剎車后,剎把與工作臺平面成40°~50°夾角。5.3.1.5水剎車應靈活好用,水位調節閥有效,水箱及管路不漏水。5.3.1.6氣控系統氣壓不應低于0.6Mpa。5.3.1.7傳動部位護欄(罩)應齊全、牢靠。5.3.1.8排氣管防火罩應齊全、完好。5.3.1.9防碰天車裝置靈活好用,防碰距離應不小于2.5m,每班應檢查防碰裝置的完好性。5.3.2液壓動力鉗5.3.2.1液壓動力鉗應符合SY/T5074中的有關規定,靈活好用,鉗口應安裝防護板,高低速檔靈敏,轉速穩定。5.3.2.2液壓動力鉗吊繩、尾繩應根據其型號選用Φ9.5mm~Φ15.5mm的鋼絲繩,每端各用3個以上繩卡卡好。5.3.2.3液壓動力鉗尾繩銷軸應使用開口銷鎖住。5.3.2.4更換液壓部件時或修理液壓鉗應先切斷動力源。5.3.3鉆臺、轉盤、氣動卡盤?5.3.3.1鉆臺應符合SY/T5202中的有關規定。臺面平整、防滑,立柱盒無變形,大門坡道應安裝牢固,坡度適宜并加保險繩,大門前護欄缺口處應安裝防護鏈鎖。5.3.3.2轉盤應符合SY/T5080中的有關規定,轉盤中心與井口中心水平距離偏差應小于10mm。5.3.3.3氣動卡盤應符合SY/T6113中的有關規定,卡瓦牙合格,卡盤各部件連接緊固,無缺失。5.3.4小絞車小絞車應符合SY/T5470中的有關規定。小絞車護罩齊全,操作靈活,剎車可靠。小絞車鉤子應采用防脫落安全吊鉤。6井場照明設施6.1照明線路6.1.1配電線路與發電、配電箱、照明、電取暖器、保護接零與接地的具體要求應符合SY5727中的有關規定。6.1.2井場線路布置整齊,兩根線應分開,距離不小于15cm。井場內線路應以設備做參照物保持平行或垂直。6.1.3照明線路應采用絕緣的電纜線,架空高度不低于2.5m。6.1.4線路總控制開關安裝漏電保護器,分閘應距井口15m以外;輸入應采用三芯電纜線,連接配電箱要接地。6.1.5各種配電裝置應安裝正規,緊固牢靠,完好無損。6.2照明燈具6.2.1井場露天照明應使用低壓照明和防爆燈具,井場照度應符合GB50034中的有關規定。6.2.2用電設備應做到“一機一閘一保護”。6.2.3井架、工作臺上的燈具應安裝保險繩。井口照明燈不應少于4個。6.2.4燈具位置擺放合理,搬移燈具前應先關閉電源。6.2.5燈具的相線應在配電箱設開關控制,不應將相線直接引入燈具。6.2.6井下作業井場用電安全應符合SY5727中的有關要求。6.3配電箱6.3.1配電箱應防雨通風、保持干燥。6.3.2配電箱應標明回路名稱和用途,箱門應加鎖,并由專人管理。6.3.3配電箱應安裝端正、牢固。箱體中心對地面距離應為1.5m左右,并有足夠的工作空間和通道。6.3.4配電箱內的開關、電器應安裝牢固。連接線應采用絕緣導線,接頭不應裸露和松動。6.3.5配電箱應由持證電工定期進行檢查和維修。6.3.6配電箱操作人員應做到以下幾點:6.3.6.1使用前應檢查電氣裝置和保護設施。6.3.6.2用電設備檢修或停用時應拉閘斷電并掛停用牌。6.3.7配電箱的進出口線不應承受外力,不應與金屬斷口和腐蝕介質接觸。7消(氣)防器材7.1井場配備的消(氣)防器材應符合SY/T5225中的有關規定。7.2小修井場應配備4具8Kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。大修、試油井場應配備4具8Kg及2具35kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。7.3現場應配備可燃氣體監測儀器,定期校驗和維護。7.4消(氣)防器材、設備不應挪作他用,應保持清潔、完好。7.5井場工業動火應辦理動火手續,應符合SY/T5858中的有關規定。7.6施工人員應定期進行消(氣)防安全培訓。7.7施工人員應對消(氣)防器材做到懂原理、性能,會使用。7.8消(氣)防器材應由專業人員負責每月檢查一次,填寫檢查卡。8環境保護8.1作業井場、排污池應采取防滲措施。8.2井筒內返出物(油、水及其他返出液)應進入排污池并及時回收。8.3井場應平整,無積水、無油污。管線、儲液罐無跑、冒、滴、漏現象。8.4設備應無滲漏,定期保養,衛生清潔。8.5井場油棉紗、廢舊手套等固體廢棄物應集中分類回收。8.6施工結束后,應做到工完料凈場地清,恢復井場。9施工作業9.1起下管柱9.1.1作業施工前,操作人員應檢查作業施工中所用工用具是否靈活好用。9.1.2操作人員應有統一規定的手勢、動作和其他信息傳遞方式,配合一致、平穩操作。9.1.3作業施工中吊卡手柄或活門應鎖緊,吊卡銷插牢。9.1.4在油管橋上提放單根管柱時應使吊卡開口朝上,拉送油管應有保護螺紋措施,場地操作人員站在油管一側,不應兩腿騎跨油管。9.1.5起下作業時,發現溢流,應及時發出信號,停止起下作業,關閉防噴器。9.1.6起下作業時,不應用轉盤上卸管扣。9.1.7中途停止起下作業時,應裝好井口,做好防噴措施。9.1.8若操作人員離開操作臺時應打好滾筒死剎車。9.1.9在未切斷液壓動力鉗動力源時,不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。9.1.10當遇阻、遇卡,上提負荷接近井架安全載荷時,不應硬提。9.1.11起下重載荷時應有專人指揮,專人觀察井架、基礎、地錨、繃繩、指重表等。9.1.12應根據設計要求,保持井內壓力平?,防止井噴。9.1.13遇有6級(含6級)以上大風、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣,應停止作業。9.2射孔9.2.1施工前應按設計要求安裝井控裝置并進行井控驗收。9.2.2裝炮、下炮時,非操作人員不應靠近射孔彈或井口。9.2.3射孔過程中,應設專人坐崗觀察井口,防止井???。9.3酸化、壓裂9.3.1施工用液配制:9.3.1.1配制壓裂、酸化等用液,配制人員應根據用液的化學性質穿戴工作服,工作帽、勞保鞋、手套、護目鏡。9.3.1.2配液罐應安裝防護網。9.3.2施工前應對施工人員進行技術交底和安全教育。9.3.3施工車輛行進過程中應編隊,按交通規則行駛、停靠。9.3.4施工車輛應按設計要求擺放在井口的上風方向,與井口距離應符合SY/T5836的規定,并留有安全和應急疏散通道。9.3.5施工地面流程、井口應按設計要求試壓。9.3.6以施工井井口10m為半徑沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側10m為邊界,設定為高壓工作區,高壓危險區使用專用安全警示線(帶)圍欄,高度為0.8m~1.2m,并應設立醒目的安全標志。9.3.7施工現場應制定可能出現異常情況的應急預案。9.3.8含硫化氫的油、氣、水井的施工應符合SY/T6137中的有關規定。9.4常規試油9.4.1試油作業應符合SY/T5981中的有關規定。9.4.2井口、套管和流程應按規定試壓合格。9.4.3抽汲時應符合下列安全要求:9.4.3.1井口有專人負責做好抽汲記錄并觀察,井口、鋼絲繩附近不應站人,不應跨越鋼絲繩。9.4.3.2鋼絲繩打扭或跳槽時,應先用卡子卡緊鋼絲繩后,再放松繩索,待不再下滑時方可用工具解除。9.4.3.3按設計要求選用鋼絲繩直徑,抽汲繩無打扭。9.4.3.4抽汲防噴盒、繩帽、加重桿及抽子頭完好可靠。9.4.4不應使用空氣作為介質實施氣舉、氣化水洗井等作業。9.5含有毒有害氣體井作業9.5.1在地層復雜區域作業(如高壓氣層、可能含硫化氫區域等),操作人員應經專業知識培訓、考核合格,持證上崗。9.5.2在含有或可能含有有毒有害氣體井施工,應配備合格的個人防護用具和相應的氣體檢測儀。對硫化氫的檢測和人身安全防護應符合SY/T6277中的有關規定。9.5.3個人防護用具、氣體檢測儀器的配備、應急搶險和緊急疏散應符合SY/T6610中的有關規定。10應急管理10.1施工現場應有井噴、火災、觸電、人員中毒、人身傷害、環境污染等突發性事故的應急處置程序。10.2對從事現場施工的人員以及相關協作施工人員應進行應急培訓,并每季度組織應急演練。應急演練結束后,演練組織人員應填寫應急演練記錄,對應急演練進行評價和改進。10.3發生突發事件后,應立即啟動應急預案。10.4大型施工、高油氣比、補(射)孔、氣井等特殊施工,作業前應落實井控或防硫化氫應急措施,并有干部坐崗且有記錄。11職業健康管理11.1作業施工人員應定期進行健康檢查,對從事通井機、柴油機、發電機工作人員應進行職業病查體,查體結果應向本人公布。11.2生活飲用水水罐應清潔,每半月應至少對水罐內清洗一次,灌蓋應密封,生活飲用水應符合GB5749的要求。11.3配備冰箱時,其儲存的生、熟食應分開存放,食品無變質。11.4施工現場應配備急救醫藥箱一個,醫藥箱內應配備消毒水、創口貼、包扎紗布、消炎藥、夾板、止瀉藥等。

篇3:油田修井作業車安全照明改造方案

一、改造背景

油田修井作業車是油田極為重要生產設備,要求全天候為油田連續安全生產提供保障。作業車夜間作業時間很多,夜間照明極為重要。

傳統照明系統采用220V電壓供電,在幾乎全部金屬作業環境下存在極大用電安全隱患,現場實際工作中發生過多起人員觸電事故,同時光源采用低廉的鹵素燈泡,照度低、強烈震動環境下燈絲壽命短,燈具結構為非防爆方式,在大量的油氣作業環境下存在嚴重安全隱患。

在此背景下,我公司對作業車進行了以安全為核心的技術改造,經現場實際使用,取得了良好的效果。

二、技術方案

本方案定位為:安全照明系統,由控制箱和燈具兩部分組成。

1、燈具――

燈具殼體采用特殊鋁合金壓鑄成型,設計為隔爆級防爆結構,可以安全用于存在大量油氣的現場環境。

光源采用第四代高效綠色LED光源,光效是傳統鹵素光源的5倍,壽命長達十萬小時,是傳統光源的十倍。

工作電壓采用24V直流安全電壓,徹底杜絕觸電危險,完全滿足國家特殊環境下安全用電要求。

2、控制箱――-

控制箱內置四組20AH鉛酸電池,可以保證正常配置四只燈具6小時的獨立照明時間,設計有電源控制系統,保證作業車供電和電池供電自由切換。

三、技術圖紙

四、現場實例

本公司已對很多油田客戶作業成功的進行了技術改造,效果良好,獲得了用戶肯定,以下為遼河油田作業車實際圖片:

(本作業車配置四只燈具,前后各兩只,控制箱安放于車體后部。)