石油修井作業(yè)的主要工程包括:試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側(cè)鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調(diào)剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。

1.清蠟

包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。

(1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。

刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中,在油管結(jié)蠟井段上、下活動,將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口,該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴(yán)重的井;套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面,利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉,也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削;同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。

(2)熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。

電熱清蠟是以油井加熱電纜,讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱,使其溫度升高達到清蠟、防蠟?zāi)康摹?/p>

熱化學(xué)清蠟是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟。

熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油,經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán),使井內(nèi)溫度達到蠟的熔點,蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。

蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來,擺放整齊,然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。

2.沖砂

(1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。

正沖:沖砂液沿管柱流向井底,由環(huán)形空間返回地面。

反沖:與正沖相反。

旋轉(zhuǎn)沖砂:利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn),同時用泵循環(huán)卸砂,大修沖砂常用此法。

(2)安全技術(shù)要求:

①不準(zhǔn)帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂;

②沖砂工具距油層上界20m時,下放速度應(yīng)小于0.3m/min;

③沖砂前油管提至離砂面3m以上,開泵順環(huán)正常后,方可下放管柱;

④接單根前充分順環(huán),操作速度要快,開泵順環(huán)正常后,方可再下放管柱;

⑤沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵,避免沉砂將管柱卡住或堵塞;

⑥對于出砂嚴(yán)重的井,加單根前必須充分洗井,加深速度不可過快,防止堵卡及憋泵;

⑦連續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次,防止井筒懸浮砂過多;

⑧順環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障,停泵時應(yīng)將管柱上提至砂面以上,并反復(fù)活動;

⑨提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須保持正常順環(huán);

⑩泵壓力不得超過管線的安全壓力,泵排量與出口排量保持平衡,防止井噴或漏失;

⑾水龍帶必須拴保險繩。

對檢泵的安全技術(shù)要求如下:

(1)要取全、取準(zhǔn)下井泵的各項資料;

(2)下泵深度要準(zhǔn)確,防沖距要合適;

(3)下井油管絲扣要涂抹密封脂,要求油管無裂縫,無漏失,無彎曲,絲扣完好;

(4)抽油管應(yīng)放在5個支點以上的支架上,不準(zhǔn)落地;

(5)起抽油管時如果遇卡,不準(zhǔn)硬拔;

(6)對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。

4.井口故障處理

(1)方法:換采油樹、處理套管四通。

(2)處理套管四通安全技術(shù)要求:

①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù),備齊消防設(shè)備和工具,且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行;

②拆卸采油樹后,注意鋼圈等部件的存放,以防磕傷;

③吊起采油樹時,應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備;

④割焊井口前應(yīng)仔細丈量尺寸,割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補距;

⑤對于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)采取對焊;壁薄的或腐蝕較嚴(yán)重的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進行套接焊牢;

⑥一定要保證焊接質(zhì)量,在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上。

5.射孔

安全技術(shù)要求:

(1)備好井口設(shè)備和安裝工具,切實做好防噴準(zhǔn)備;

(2)射孔前,套管必須按規(guī)定同徑,沖砂洗井至人工井底;

(3)新進射孔之前,必須對套管試壓并符合其規(guī)定;

(4)射孔深度誤差不大于0.1m;

(5)射孔深度超過3m以上,必須下管柱進行洗井后方可完井;

(6)射孔過程中,要有專人看管井口,防止落物,并注意有無油氣顯示;

(7)整個施工過程中,修井隊必須與射孔隊緊密配合,做到安全射孔,井口周圍嚴(yán)禁有煙火。

篇2:修井作業(yè)現(xiàn)場HSE檢查規(guī)范

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井下作業(yè)施工現(xiàn)場安全檢查的內(nèi)容與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于井下作業(yè)隊(小修隊,大修隊,試油隊)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894?安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5749?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB50034?建筑設(shè)計照明標(biāo)準(zhǔn)SY/T5035?吊環(huán)、吊卡、吊鉗SY/T5074?石油鉆井和修井用動力鉗SY/T5080?石油鉆機和修井機用鉆盤SY/T5170?石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩SY/T5202?石油修井機SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5235?抽油桿吊卡SY/T5236?抽油桿吊鉤SY/T5325?射孔施工及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范?SY/T5470?石油修井絞車SY/T5530?石油鉆機和修井機用水龍頭SY5727?井下作業(yè)安全規(guī)程?SY/T5836?中深井壓裂設(shè)計施工方法SY/T5858?石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY/T5981?常規(guī)試油試采技術(shù)規(guī)程SY/T6113?修井用氣動卡盤SY/T6137?含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的推薦作法?SY/T6277?含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程?SY/T6610?含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法Q/SH0095?油水井井下作業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)定Q/SH0098?油氣水井井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程3安全管理3.1應(yīng)有HSE組織機構(gòu),施工隊?wèi)?yīng)設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的專(兼)職HSE管理員。?3.2各項規(guī)章制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程和應(yīng)急處置程序應(yīng)齊全、有效。?3.3現(xiàn)場HSE記錄、開工驗收單齊全規(guī)范。3.4現(xiàn)場特殊作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn),并持證上崗。?3.5施工作業(yè)人員應(yīng)掌握崗位職責(zé)、崗位應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容、操作規(guī)程和應(yīng)急處置程序。3.6進入現(xiàn)場人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動保護用品及其他防護用具,遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律。3.7施工作業(yè)人員上崗作業(yè)前,應(yīng)按照崗位檢查表進行檢查,及時整改發(fā)現(xiàn)的問題。3.8班組應(yīng)召開班前、班后會,班前會要對本班生產(chǎn)做出安全交底,班后會要對本班生產(chǎn)做出安全總結(jié),并有詳細的記錄。3.9施工作業(yè)前,班組應(yīng)進行有針對性的崗位危害識別,并落實控制措施。4施工場地4.1安全標(biāo)志現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工情況設(shè)置以下(包含但不限于)醒目的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894中有關(guān)的規(guī)定。a)?必須戴安全帽;b)?禁止煙火;?c)?必須系安全帶;d)?當(dāng)心觸電;?e)?當(dāng)心機械傷人;f)?當(dāng)心墜落;g)?當(dāng)心落物;h)?當(dāng)心井噴;i)?當(dāng)心中毒;j)?禁止非工作人員入內(nèi);?k)?當(dāng)心高壓工作區(qū)(需要高壓施工時)。4.2井場布置4.2.1井場入口處應(yīng)設(shè)置安全告知牌。4.2.2作業(yè)井場應(yīng)設(shè)置醒目警戒線。4.2.3作業(yè)井場應(yīng)設(shè)置逃生路線標(biāo)志、緊急集合點和風(fēng)向標(biāo),設(shè)有安全通道并保證暢通。4.2.4值班房、工具房、發(fā)電房距井口、排污池不小于30m,防噴器遠程控制臺應(yīng)面對修井機側(cè)前方25m以外擺放,排液用儲液罐應(yīng)放置距井口25m以外。4.2.5循環(huán)罐應(yīng)與修井機平行擺放,距離應(yīng)不小于10m,四周護欄應(yīng)齊全完好、固定牢靠、燈光充足,符合防爆要求,裝有完好的電動攪拌器和液面報警器。罐面無雜物,走道暢通。4.2.6撬裝泵距井口應(yīng)不小于15m,且擺放合理。4.2.7分離器應(yīng)擺放在井口下風(fēng)向,距井口應(yīng)不小于30m。點火管線距井口距離應(yīng)不小于75m,固定牢靠,并配備點火裝置。火炬與油罐距離應(yīng)不小于50m.4.2.8油管橋(鉆桿橋、抽油桿橋)應(yīng)搭三道且距地面300mm以上,油管(鉆桿、抽油桿)每10根一組擺放。二層橋架應(yīng)用不小于Φ12mm的麻繩捆扎結(jié)實。4.2.9油管橋、抽油桿橋之間的距離應(yīng)不小于1.5m,油管橋、抽油桿橋與抽油機或流程之間的距離應(yīng)不小于1m,且不得堆放雜物。4.3施工流程4.3.1壓井、替噴、放噴、氣舉、氣化水洗井的施工,流程連接應(yīng)使用鋼制硬質(zhì)管線并用地錨固定,放噴管線不應(yīng)安裝小于120°鋼制彎頭。4.3.2節(jié)流、壓井管匯各連接部位應(yīng)采用螺紋或標(biāo)準(zhǔn)法蘭進行連接。流程各部位試壓合格。4.3.3修井液回收管線出口應(yīng)接在儲液罐并固定牢靠,拐彎處應(yīng)使用鋼制彎頭。4.3.4放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施。4.3.5放噴管線應(yīng)使用鋼制管線,中間每10m~15m和轉(zhuǎn)彎處用地錨固定。4.3.6需要放噴時,應(yīng)符合SY/T5225中的有關(guān)規(guī)定。4.4防噴設(shè)施4.4.1防噴器、旋塞閥應(yīng)按設(shè)計要求選用。4.4.2防噴器安裝時應(yīng)與井口、轉(zhuǎn)盤、天車保持垂直,安裝完畢后應(yīng)試壓合格。4.4.3防噴器應(yīng)裝齊閘板手動操作桿,井口各閘門開關(guān)狀態(tài)正確并有狀態(tài)標(biāo)識。4.4.4液壓防噴器液控油路進出口朝向井架,與遠程控制臺控制開關(guān)的進出口應(yīng)一致。4.4.5節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝在工作臺或操作臺以外,并擺放平整,加以固定。4.4.6節(jié)流、壓井管匯的管線、法蘭、閥門等配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器的額定工作壓力相匹配。各閥門開關(guān)狀態(tài)正確,并做好狀態(tài)標(biāo)識。4.4.7防噴器液壓管線應(yīng)采取防輾壓保護措施。4.4.8防噴器遠程控制臺儲能器壓力應(yīng)符合規(guī)定要求,儀表、調(diào)壓閥靈敏好用,手柄標(biāo)識清楚,液控房內(nèi)裝有防爆燈。4.4.9遠程控制臺電源應(yīng)使用單獨的開關(guān)控制并安裝保護接地線。4.4.10井口應(yīng)備有與井內(nèi)管柱匹配的兩個旋塞閥,一個應(yīng)與管柱尾部連接,一個應(yīng)與防噴短節(jié)連接,旋塞閥開關(guān)靈活并處于開啟狀態(tài)。4.4.11防噴設(shè)施和工用具應(yīng)齊全完好,擺放整齊。4.4.12防噴設(shè)施安裝、試壓、使用和管理應(yīng)符合SY/T6610中的有關(guān)規(guī)定。5作業(yè)設(shè)備5.1井架系統(tǒng)5.1.1井架5.1.1.1井架上連接螺栓和螺母應(yīng)齊全、緊固,架身無斷筋、變形等缺陷。5.1.1.2井架傾斜角度應(yīng)不大于3.5°。5.1.1.3天車應(yīng)符合SY/T5202的規(guī)定,天車輪軸潤滑油嘴完好無損,且天車轉(zhuǎn)動靈活。天車應(yīng)有防跳槽裝置,天車上的螺帽應(yīng)有防退措施。5.1.1.4天車中垂線與井口中心前后偏差應(yīng)小于60mm,左右偏差應(yīng)小于20mm。5.1.1.5井架護欄、梯子等安全附件齊全完好。5.1.1.6井架及二層平臺上不應(yīng)擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品,工具應(yīng)拴牢保險繩。5.1.1.7二層臺施工人員上崗前應(yīng)檢查安全帶、助爬器、防墜落裝置完好情況。5.1.2井架基礎(chǔ)5.1.2.1井架基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實并找平,所用墊木尺寸應(yīng)不小于300×400×800(mm)且擺放平穩(wěn),不許兩塊疊放或傾斜。若地基松軟,應(yīng)用水泥墊子或鋼制墊子。5.1.2.2千斤應(yīng)坐穩(wěn),各千斤板應(yīng)與載車中軸線呈十字?jǐn)[放。5.1.2.3車載井架基礎(chǔ)中心距井口中心距離應(yīng)符合修井機技術(shù)要求。5.1.2.4固定井架基礎(chǔ)中心距井口中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1井架基礎(chǔ)中心距井口中心距離?單位:米井架高度182429井架基礎(chǔ)中心距井口中心1.8±0.052.4±0.12.8±0.15.1.3地錨樁5.1.3.1螺旋錨片直徑應(yīng)不小于250mm,長度應(yīng)不小于600mm;鋼制地錨樁長度應(yīng)不小于1800mm,直徑應(yīng)不小于73mm。5.1.3.2鋼筋混凝土地錨的外形宜采用L×B×H為1000mm×1000mm×1300mm。5.1.3.3地錨樁露出地面應(yīng)小于100mm.5.1.3.4地錨與花藍螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全;使用緊繩器的應(yīng)加裝保險繩。5.1.3.5地錨不應(yīng)打在虛土或水坑等松軟地中。5.1.3.6井架與地錨樁距離應(yīng)符合表2規(guī)定。表2井架與地錨樁距離??單位:米井架高度前繃?yán)K地錨樁后繃?yán)K地錨樁距井口中心距離內(nèi)(外)繃?yán)K之間距離距井口中心距離內(nèi)(外)繃?yán)K之間距離外繃?yán)K內(nèi)繃?yán)K外繃?yán)K內(nèi)繃?yán)K18222014~16242214~1624262420~24282620~2429292626~30292622~285.1.4井架繃?yán)K5.1.4.1井架繃?yán)K應(yīng)符合SY/T5170的規(guī)定。井架繃?yán)K直徑應(yīng)不小于Φ15.5mm,繃?yán)K無松股、打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷,且繃?yán)K無接頭,繃?yán)K上余頭應(yīng)不小于0.5m。5.1.4.2若出現(xiàn)以下任何一種情況不應(yīng)繼續(xù)使用:5.1.4.2.1一紐繩中發(fā)現(xiàn)有三根斷絲。5.1.4.2.2端部連接部分的繩股溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩根斷絲。5.1.4.3繃?yán)K應(yīng)受力均勻,固定牢靠。正常作業(yè)時應(yīng)設(shè)置6道繃?yán)K,前2道后4道;特殊作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置8—10道繃?yán)K。5.1.4.4繃?yán)K應(yīng)用花藍螺絲或緊繩器調(diào)節(jié)松緊度。5.1.4.5繃?yán)K的每端應(yīng)使用與繃?yán)K規(guī)格相匹配的四個繩卡固定。5.1.4.6繩卡安裝方向應(yīng)符合U型環(huán)卡在輔繩上的要求。卡距為150mm~200mm,卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為準(zhǔn)。5.1.4.7有二層臺時,逃生繃?yán)K上端應(yīng)固定在便于逃生處,逃生繃?yán)K與地面夾角小于30°,著陸點應(yīng)設(shè)緩沖沙坑(物)。5.1.5立、放井架的安全要求5.1.5.1立、放井架應(yīng)由專人指揮,專人操作,專人觀察。5.1.5.2操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。5.1.5.3在立、放井架期間,非工作人員應(yīng)遠離井架,工作人員不應(yīng)站立在井架下面。5.1.5.4立、放井架時應(yīng)連續(xù)作業(yè),不應(yīng)中途停頓。5.1.5.5立、放井架作業(yè)不應(yīng)在風(fēng)力大于5級(含5級)或夜間、大霧天氣時進行。5.1.5.6在上部井架上升但沒有鎖緊前,需派人上井架工作時,在此期間不應(yīng)舉升或下放井架,應(yīng)指派專人在操作臺上監(jiān)護。5.1.5.7扶正器應(yīng)到位后方可繼續(xù)舉升井架。在伸出井架過程中,同組扶正器的瓦片應(yīng)對齊,扶正器臂最大轉(zhuǎn)過水平位置應(yīng)為40mm.5.1.5.8在井架起升過程中,不應(yīng)再次緊固Y型支腿的支撐螺栓。5.1.5.9在立、放井架過程中操作平穩(wěn),不應(yīng)有碰、掛及異響。若發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)立、放井架。5.1.5.10在作業(yè)過程中,若發(fā)生井架失去水平的現(xiàn)象,應(yīng)將井架放倒重新校平后,再立井架。不應(yīng)調(diào)整繃?yán)K,校正井口中心。5.1.5.11在放井架回縮過程中,應(yīng)將大繩整齊排列在滾筒上,并注意大鉤所處的位置。5.1.5.12每次立、放井架前后,應(yīng)對井架進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)開焊,斷裂等問題及時處理。5.2提升系統(tǒng)5.2.1游動滑車、大鉤、水龍頭5.2.1.1游動滑車應(yīng)符合SY/T5202的規(guī)定,保持清潔,靈活好用,無損傷。5.2.1.2大鉤應(yīng)在檢測有效期內(nèi)使用,彈簧、保險銷完好,轉(zhuǎn)動靈活,耳環(huán)螺栓緊固,應(yīng)做到班檢查、班保養(yǎng)。5.2.1.3水龍頭符合SY/T5530中的規(guī)定,密封完好,無滲漏,無損傷。5.2.2吊環(huán)、吊卡、卡瓦5.2.2.1吊環(huán)應(yīng)符合SY/T5035的有關(guān)規(guī)定,吊環(huán)應(yīng)等長且無變形,應(yīng)定期探傷,磨損超過10mm以上不應(yīng)使用。5.2.2.2吊卡應(yīng)符合SY/5035的有關(guān)規(guī)定。手柄(活門)松緊適度,操縱靈活,應(yīng)使用防跳吊卡銷子并拴有保險繩,吊卡銷與吊卡規(guī)格相匹配,并定期檢驗。5.2.2.3手提卡瓦、安全卡瓦應(yīng)靈活好用,卡瓦片固定牢靠。5.2.3抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡5.2.3.1抽油桿吊鉤應(yīng)符合SY/T5236的有關(guān)規(guī)定,保險銷靈活好用,應(yīng)使用直徑不小于Φ15.5mm的鋼絲繩纏繞2圈,用4個繩卡卡牢,并定期檢驗。5.2.3.2抽油桿吊卡應(yīng)符合應(yīng)SY/T5235中的規(guī)定,靈活好用并定期檢驗,鎖緊銷完好無損傷。5.2.4提升鋼絲繩5.2.4.1提升鋼絲繩應(yīng)符合SY/T5170中的有關(guān)規(guī)定,直徑應(yīng)不小于Φ19mm,不應(yīng)有嚴(yán)重磨損、銹蝕及擠壓、彎扭等變形。5.2.4.2出現(xiàn)以下情況之一時,不應(yīng)繼續(xù)使用:5.2.4.2.1一紐繩中發(fā)現(xiàn)隨機分布的六根斷絲。5.2.4.2.2一紐繩中的一股中發(fā)現(xiàn)有三根斷絲。5.2.4.3死繩應(yīng)走井架腹內(nèi),底繩套兜繞于井架雙腿上,不得拖掛在井架上,以保證拉力表準(zhǔn)確,死繩頭用不少于6個配套繩卡卡牢,卡距為150mm~200mm,固結(jié)后應(yīng)有不少于1m以上的余長。繩卡安裝方向、卡距、卡緊程度執(zhí)行5.1.4.6的規(guī)定。5.2.4.4活繩頭按設(shè)備設(shè)計要求固定牢靠,游動滑車處于最低位置時,保證滾筒上余繩不少于15圈。5.2.4.5指重表應(yīng)定期校驗,確保靈敏、準(zhǔn)確,表面清潔。5.2.4.6指重表保險繩套規(guī)格應(yīng)與大繩提升鋼絲繩相同,繩套長度應(yīng)小于1m,并用4個繩卡固定。5.2.5提升短節(jié)提升短節(jié)應(yīng)使用內(nèi)加厚管壁管柱,完好、無變形。5.3動力設(shè)備5.3.1作業(yè)機5.3.1.1操作臺儀表齊全,完好準(zhǔn)確,閥件開關(guān)靈敏可靠,不滲漏。5.3.1.2剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠,有專人負責(zé)檢查保養(yǎng),剎把應(yīng)有防滑鏈。5.3.1.3剎帶、墊圈及開口銷應(yīng)匹配,齊全可靠,剎車鋼圈及兩端應(yīng)連接完好,無變形,無裂紋。剎車片磨損剩余厚度不應(yīng)超過固定螺栓上平面,固定螺栓及彈簧齊全,無損壞。5.3.1.4剎車后,剎把與工作臺平面成40°~50°夾角。5.3.1.5水剎車應(yīng)靈活好用,水位調(diào)節(jié)閥有效,水箱及管路不漏水。5.3.1.6氣控系統(tǒng)氣壓不應(yīng)低于0.6Mpa。5.3.1.7傳動部位護欄(罩)應(yīng)齊全、牢靠。5.3.1.8排氣管防火罩應(yīng)齊全、完好。5.3.1.9防碰天車裝置靈活好用,防碰距離應(yīng)不小于2.5m,每班應(yīng)檢查防碰裝置的完好性。5.3.2液壓動力鉗5.3.2.1液壓動力鉗應(yīng)符合SY/T5074中的有關(guān)規(guī)定,靈活好用,鉗口應(yīng)安裝防護板,高低速檔靈敏,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。5.3.2.2液壓動力鉗吊繩、尾繩應(yīng)根據(jù)其型號選用Φ9.5mm~Φ15.5mm的鋼絲繩,每端各用3個以上繩卡卡好。5.3.2.3液壓動力鉗尾繩銷軸應(yīng)使用開口銷鎖住。5.3.2.4更換液壓部件時或修理液壓鉗應(yīng)先切斷動力源。5.3.3鉆臺、轉(zhuǎn)盤、氣動卡盤?5.3.3.1鉆臺應(yīng)符合SY/T5202中的有關(guān)規(guī)定。臺面平整、防滑,立柱盒無變形,大門坡道應(yīng)安裝牢固,坡度適宜并加保險繩,大門前護欄缺口處應(yīng)安裝防護鏈鎖。5.3.3.2轉(zhuǎn)盤應(yīng)符合SY/T5080中的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)盤中心與井口中心水平距離偏差應(yīng)小于10mm。5.3.3.3氣動卡盤應(yīng)符合SY/T6113中的有關(guān)規(guī)定,卡瓦牙合格,卡盤各部件連接緊固,無缺失。5.3.4小絞車小絞車應(yīng)符合SY/T5470中的有關(guān)規(guī)定。小絞車護罩齊全,操作靈活,剎車可靠。小絞車鉤子應(yīng)采用防脫落安全吊鉤。6井場照明設(shè)施6.1照明線路6.1.1配電線路與發(fā)電、配電箱、照明、電取暖器、保護接零與接地的具體要求應(yīng)符合SY5727中的有關(guān)規(guī)定。6.1.2井場線路布置整齊,兩根線應(yīng)分開,距離不小于15cm。井場內(nèi)線路應(yīng)以設(shè)備做參照物保持平行或垂直。6.1.3照明線路應(yīng)采用絕緣的電纜線,架空高度不低于2.5m。6.1.4線路總控制開關(guān)安裝漏電保護器,分閘應(yīng)距井口15m以外;輸入應(yīng)采用三芯電纜線,連接配電箱要接地。6.1.5各種配電裝置應(yīng)安裝正規(guī),緊固牢靠,完好無損。6.2照明燈具6.2.1井場露天照明應(yīng)使用低壓照明和防爆燈具,井場照度應(yīng)符合GB50034中的有關(guān)規(guī)定。6.2.2用電設(shè)備應(yīng)做到“一機一閘一保護”。6.2.3井架、工作臺上的燈具應(yīng)安裝保險繩。井口照明燈不應(yīng)少于4個。6.2.4燈具位置擺放合理,搬移燈具前應(yīng)先關(guān)閉電源。6.2.5燈具的相線應(yīng)在配電箱設(shè)開關(guān)控制,不應(yīng)將相線直接引入燈具。6.2.6井下作業(yè)井場用電安全應(yīng)符合SY5727中的有關(guān)要求。6.3配電箱6.3.1配電箱應(yīng)防雨通風(fēng)、保持干燥。6.3.2配電箱應(yīng)標(biāo)明回路名稱和用途,箱門應(yīng)加鎖,并由專人管理。6.3.3配電箱應(yīng)安裝端正、牢固。箱體中心對地面距離應(yīng)為1.5m左右,并有足夠的工作空間和通道。6.3.4配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器應(yīng)安裝牢固。連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭不應(yīng)裸露和松動。6.3.5配電箱應(yīng)由持證電工定期進行檢查和維修。6.3.6配電箱操作人員應(yīng)做到以下幾點:6.3.6.1使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施。6.3.6.2用電設(shè)備檢修或停用時應(yīng)拉閘斷電并掛停用牌。6.3.7配電箱的進出口線不應(yīng)承受外力,不應(yīng)與金屬斷口和腐蝕介質(zhì)接觸。7消(氣)防器材7.1井場配備的消(氣)防器材應(yīng)符合SY/T5225中的有關(guān)規(guī)定。7.2小修井場應(yīng)配備4具8Kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。大修、試油井場應(yīng)配備4具8Kg及2具35kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。7.3現(xiàn)場應(yīng)配備可燃氣體監(jiān)測儀器,定期校驗和維護。7.4消(氣)防器材、設(shè)備不應(yīng)挪作他用,應(yīng)保持清潔、完好。7.5井場工業(yè)動火應(yīng)辦理動火手續(xù),應(yīng)符合SY/T5858中的有關(guān)規(guī)定。7.6施工人員應(yīng)定期進行消(氣)防安全培訓(xùn)。7.7施工人員應(yīng)對消(氣)防器材做到懂原理、性能,會使用。7.8消(氣)防器材應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)每月檢查一次,填寫檢查卡。8環(huán)境保護8.1作業(yè)井場、排污池應(yīng)采取防滲措施。8.2井筒內(nèi)返出物(油、水及其他返出液)應(yīng)進入排污池并及時回收。8.3井場應(yīng)平整,無積水、無油污。管線、儲液罐無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8.4設(shè)備應(yīng)無滲漏,定期保養(yǎng),衛(wèi)生清潔。8.5井場油棉紗、廢舊手套等固體廢棄物應(yīng)集中分類回收。8.6施工結(jié)束后,應(yīng)做到工完料凈場地清,恢復(fù)井場。9施工作業(yè)9.1起下管柱9.1.1作業(yè)施工前,操作人員應(yīng)檢查作業(yè)施工中所用工用具是否靈活好用。9.1.2操作人員應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢、動作和其他信息傳遞方式,配合一致、平穩(wěn)操作。9.1.3作業(yè)施工中吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊,吊卡銷插牢。9.1.4在油管橋上提放單根管柱時應(yīng)使吊卡開口朝上,拉送油管應(yīng)有保護螺紋措施,場地操作人員站在油管一側(cè),不應(yīng)兩腿騎跨油管。9.1.5起下作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)溢流,應(yīng)及時發(fā)出信號,停止起下作業(yè),關(guān)閉防噴器。9.1.6起下作業(yè)時,不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤上卸管扣。9.1.7中途停止起下作業(yè)時,應(yīng)裝好井口,做好防噴措施。9.1.8若操作人員離開操作臺時應(yīng)打好滾筒死剎車。9.1.9在未切斷液壓動力鉗動力源時,不應(yīng)用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。9.1.10當(dāng)遇阻、遇卡,上提負荷接近井架安全載荷時,不應(yīng)硬提。9.1.11起下重載荷時應(yīng)有專人指揮,專人觀察井架、基礎(chǔ)、地錨、繃?yán)K、指重表等。9.1.12應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,保持井內(nèi)壓力平?,防止井噴。9.1.13遇有6級(含6級)以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣,應(yīng)停止作業(yè)。9.2射孔9.2.1施工前應(yīng)按設(shè)計要求安裝井控裝置并進行井控驗收。9.2.2裝炮、下炮時,非操作人員不應(yīng)靠近射孔彈或井口。9.2.3射孔過程中,應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察井口,防止井???。9.3酸化、壓裂9.3.1施工用液配制:9.3.1.1配制壓裂、酸化等用液,配制人員應(yīng)根據(jù)用液的化學(xué)性質(zhì)穿戴工作服,工作帽、勞保鞋、手套、護目鏡。9.3.1.2配液罐應(yīng)安裝防護網(wǎng)。9.3.2施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。9.3.3施工車輛行進過程中應(yīng)編隊,按交通規(guī)則行駛、停靠。9.3.4施工車輛應(yīng)按設(shè)計要求擺放在井口的上風(fēng)方向,與井口距離應(yīng)符合SY/T5836的規(guī)定,并留有安全和應(yīng)急疏散通道。9.3.5施工地面流程、井口應(yīng)按設(shè)計要求試壓。9.3.6以施工井井口10m為半徑沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界,設(shè)定為高壓工作區(qū),高壓危險區(qū)使用專用安全警示線(帶)圍欄,高度為0.8m~1.2m,并應(yīng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。9.3.7施工現(xiàn)場應(yīng)制定可能出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急預(yù)案。9.3.8含硫化氫的油、氣、水井的施工應(yīng)符合SY/T6137中的有關(guān)規(guī)定。9.4常規(guī)試油9.4.1試油作業(yè)應(yīng)符合SY/T5981中的有關(guān)規(guī)定。9.4.2井口、套管和流程應(yīng)按規(guī)定試壓合格。9.4.3抽汲時應(yīng)符合下列安全要求:9.4.3.1井口有專人負責(zé)做好抽汲記錄并觀察,井口、鋼絲繩附近不應(yīng)站人,不應(yīng)跨越鋼絲繩。9.4.3.2鋼絲繩打扭或跳槽時,應(yīng)先用卡子卡緊鋼絲繩后,再放松繩索,待不再下滑時方可用工具解除。9.4.3.3按設(shè)計要求選用鋼絲繩直徑,抽汲繩無打扭。9.4.3.4抽汲防噴盒、繩帽、加重桿及抽子頭完好可靠。9.4.4不應(yīng)使用空氣作為介質(zhì)實施氣舉、氣化水洗井等作業(yè)。9.5含有毒有害氣體井作業(yè)9.5.1在地層復(fù)雜區(qū)域作業(yè)(如高壓氣層、可能含硫化氫區(qū)域等),操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)、考核合格,持證上崗。9.5.2在含有或可能含有有毒有害氣體井施工,應(yīng)配備合格的個人防護用具和相應(yīng)的氣體檢測儀。對硫化氫的檢測和人身安全防護應(yīng)符合SY/T6277中的有關(guān)規(guī)定。9.5.3個人防護用具、氣體檢測儀器的配備、應(yīng)急搶險和緊急疏散應(yīng)符合SY/T6610中的有關(guān)規(guī)定。10應(yīng)急管理10.1施工現(xiàn)場應(yīng)有井噴、火災(zāi)、觸電、人員中毒、人身傷害、環(huán)境污染等突發(fā)性事故的應(yīng)急處置程序。10.2對從事現(xiàn)場施工的人員以及相關(guān)協(xié)作施工人員應(yīng)進行應(yīng)急培訓(xùn),并每季度組織應(yīng)急演練。應(yīng)急演練結(jié)束后,演練組織人員應(yīng)填寫應(yīng)急演練記錄,對應(yīng)急演練進行評價和改進。10.3發(fā)生突發(fā)事件后,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。10.4大型施工、高油氣比、補(射)孔、氣井等特殊施工,作業(yè)前應(yīng)落實井控或防硫化氫應(yīng)急措施,并有干部坐崗且有記錄。11職業(yè)健康管理11.1作業(yè)施工人員應(yīng)定期進行健康檢查,對從事通井機、柴油機、發(fā)電機工作人員應(yīng)進行職業(yè)病查體,查體結(jié)果應(yīng)向本人公布。11.2生活飲用水水罐應(yīng)清潔,每半月應(yīng)至少對水罐內(nèi)清洗一次,灌蓋應(yīng)密封,生活飲用水應(yīng)符合GB5749的要求。11.3配備冰箱時,其儲存的生、熟食應(yīng)分開存放,食品無變質(zhì)。11.4施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救醫(yī)藥箱一個,醫(yī)藥箱內(nèi)應(yīng)配備消毒水、創(chuàng)口貼、包扎紗布、消炎藥、夾板、止瀉藥等。

篇3:油田修井作業(yè)車安全照明改造方案

一、改造背景

油田修井作業(yè)車是油田極為重要生產(chǎn)設(shè)備,要求全天候為油田連續(xù)安全生產(chǎn)提供保障。作業(yè)車夜間作業(yè)時間很多,夜間照明極為重要。

傳統(tǒng)照明系統(tǒng)采用220V電壓供電,在幾乎全部金屬作業(yè)環(huán)境下存在極大用電安全隱患,現(xiàn)場實際工作中發(fā)生過多起人員觸電事故,同時光源采用低廉的鹵素?zé)襞?照度低、強烈震動環(huán)境下燈絲壽命短,燈具結(jié)構(gòu)為非防爆方式,在大量的油氣作業(yè)環(huán)境下存在嚴(yán)重安全隱患。

在此背景下,我公司對作業(yè)車進行了以安全為核心的技術(shù)改造,經(jīng)現(xiàn)場實際使用,取得了良好的效果。

二、技術(shù)方案

本方案定位為:安全照明系統(tǒng),由控制箱和燈具兩部分組成。

1、燈具――

燈具殼體采用特殊鋁合金壓鑄成型,設(shè)計為隔爆級防爆結(jié)構(gòu),可以安全用于存在大量油氣的現(xiàn)場環(huán)境。

光源采用第四代高效綠色LED光源,光效是傳統(tǒng)鹵素光源的5倍,壽命長達十萬小時,是傳統(tǒng)光源的十倍。

工作電壓采用24V直流安全電壓,徹底杜絕觸電危險,完全滿足國家特殊環(huán)境下安全用電要求。

2、控制箱――-

控制箱內(nèi)置四組20AH鉛酸電池,可以保證正常配置四只燈具6小時的獨立照明時間,設(shè)計有電源控制系統(tǒng),保證作業(yè)車供電和電池供電自由切換。

三、技術(shù)圖紙

四、現(xiàn)場實例

本公司已對很多油田客戶作業(yè)成功的進行了技術(shù)改造,效果良好,獲得了用戶肯定,以下為遼河油田作業(yè)車實際圖片:

(本作業(yè)車配置四只燈具,前后各兩只,控制箱安放于車體后部。)