設備內作業是化工行業八種需要辦證的危險作業之一,這里說的“設備”是廣指各類設備,地上、地下封閉空間。例如各類塔、釜、貯罐、管道、地下室、窨井、隧道、地窖、倉庫等等。

設備內作業的危險性在于封閉空間中危害性物質的存在,人員進入作業可能會因缺氧窒息、中毒或燃燒、爆炸造成人身傷害事故。

為保證設備內作業的安全,國家標準《缺氧危險作業安全規程》GB8958-88和化工行業標準《廠區設備內作業安全規程》HG23012-1999中已就此項作業的安全管理做出了明確規定。但近年來各地在設備內作業過程中的火災、爆炸、中毒等事故仍時有發生,給人民的生命財產帶來很大損失。究其原因,除作業者缺乏基本常識,安全意識淡薄,管理不到位之外,“設備”形式的千變萬化和“作業”條件的錯綜復雜,無疑也是重要因素之一,應當引起有關人員的密切關注。

事例在實際工作中接觸到的幾個有關設備內作業方面的事例,它們從不同角度反映了作業過程的某些特點,希望能帶給大家一些思考和借鑒。

事例1:特殊的人員

20**年9月,某化工廠打算將一空渣油鐵路罐車改作它用,雇用了幾個外來民工清理罐底殘油。工作接近結束時,有人突然來了“好主意”,如果用火燒,則又快又干凈。就這樣,在沒有任何安全措施的情況下,決定動火清罐。在罐口幾次點火不著,咋辦一人便下到罐底去點,結果可想而知,點火人險些葬身罐內。這件事,就作業過程我們不難看出有多處違章,但我覺得,更應當帶給我們反思的是:外來務工人員的安全教育和管理問題,隨著gg開放的深入,很多單位都不免雇用外工,作為新步入工業領域的特殊群體,在安全生產、安全作業方面,用工單位應把他們視為自己的員工管理,他們的相關技能培訓和安全管理應當引起足夠的重視。否則,發生事故,按照《安全生產法》規定,用工單位將難辭其咎。

事例2:特殊的介質

20**年10月,東北某化工廠輸送冷卻水的水泵(在約3m深窨井中)因氣溫降低,決定停用。為防止送水管道冬季凍裂,采用氮氣從用水裝置向水泵反吹的方法,排除管內積水。工作結束后,在崗位人員檢查水泵時,下井人員發生窒息昏迷,幸虧發現搶救及時,否則,后果不堪設想。此類缺氧窒息事故,近幾年已有多起報道。這里造成未遂事故的一個很重要原因,在于介質具有的隱蔽性。一般說來,對于封閉不嚴又不太深的窨井,人們容易忽視其中的危險性;再者氮氣的密度與空氣十分接近,容易在井中滯留,而且氮氣無色、無味的特性,使作業者不易察覺。所以在使用氮氣、一氧化碳、二氧化碳等這類氣體作業時,應特別注意做好作業情況的相互通報,杜絕此類事故的發生。

事例3:特殊的情況

設備內作業的正常程序是:先置換設備內氣體,使之達到合格,辦理安全作業證,然后才能進行作業。但是,遇到特殊情況怎么辦某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣,需要人員進釜作業,可是,由于殘渣不斷釋放可燃氣體,釜中氣體分析總是達不到合格,如何做到既安全,又能滿足生產需要。經過研究,他們決定:在這種特殊情況下暫不做氣體分析,但作業要采取以下安全措施:①有效切斷進入蒸餾釜的所有物料管線,作業現場設安全警示標志,配備應急工、器具。②進釜作業人員佩戴長管呼吸器,腰間系掛安全救生帶。③作業人員著裝和攜帶清渣工具經特別挑選,嚴格禁止產生火花。④釜內保持通風,作業人員及時輪換。⑤釜外設專人監護,監護人在作業期間不得離崗。⑥辦理特殊作業證,請總工程師簽署意見。結果措施得當,清釜作業安全順利。

應當說,可以進行設備內作業的唯一通行證,只能是確保作業安全。

缺氧環境的形式多樣不易識別,作業過程復雜多變很難把握,決定了設備內安全作業的特殊困難性。及時學習和掌握國家的有關法規要求,認真汲取作業事故中血的教訓,將對我們做好此項工作大有益處。

劉旭方

篇2:危險設備內作業安全規定

1.目的

為了加強進入危險設備內作業的安全管理,防止作業人員進入危險設備內發生中毒、窒息、著火和爆炸等事故,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于集團公司各部門、各生產廠和外來施工隊伍在集團公司區域內進行符合本制度規定的進入危險設備內的作業。

3.定義

本制度所指的危險設備為產生、處理或儲存氧氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、氮氣、氬氣、苯、氨水、各種油類等的儲罐、塔、槽、箱體、氣柜、爐膛、氣(汽)包、管道、容器等設備。

4.危險設備內作業許可證的管理

4.1.《危險設備內作業許可證》原則上應提前一天到生產部辦理,由危險設備所屬單位專(兼)職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后,交由檢修單位填寫。

4.2.檢修單位在接到《危險設備內作業許可證》后,檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。

4.3.在完成進入危險設備內作業的各項準備工作,落實安全措施,經現場分析或檢測檢查合格后,依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司生產部安全管理人員分別簽名后,《危險設備內作業許可證》生效,檢修單位方可開始作業。

4.4.《危險設備內作業許可證》為一式三聯,第一聯由公司生產部留存,第二聯由設備所屬單位留存,第三聯由檢修單位留存。

4.5.進入危險設備內作業涉及動火的,按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。

4.6.在檢修作業過程中,檢修項目負責人、檢修現場監護人(包括設備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現場;對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下,現場檢測分析人必須堅守檢修現場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發現異常,及時通知設備內作業人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續進入作業。

5.危險設備內作業的安全技術措施

5.1.切斷

5.1.1.停止危險設備的運行和使用,對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕,如裝設盲板、拆卸連接部位、關閉閥門并逢上水封(或倒下眼鏡閥)等,設有盲板的位置應標示。

5.1.2.對動力電源的切斷,應嚴格按照相關的電氣規程嚴格執行。

5.2.清洗、置換和清理

5.2.1.對危險設備可靠切斷后,打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

5.2.2.根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換;如危險設備內裝有非導電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產生導致事故,必須將設備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

5.2.3.危險設備內殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。

5.3.采樣、分析或檢測

5.3.1.檢修作業人員進入危險設備內前,要對設備內的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:

(1)含氧量在18~21%之間;

(2)有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度;

(3)其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下(見附表3)。

5.3.2.對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘,所采取的樣本應是設備內的最高濃度;工作中斷后,作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。

5.3.3.使用具有揮發性溶劑、涂料時,應做連續性分析檢測并加強通風措施。

5.4.電氣及安全防護措施

5.4.1.進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓,狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

5.4.2.在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產生電氣火花造成事故;作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

5.4.3.在有酸堿等腐蝕性作業環境中,應穿戴好防護用品,在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

5.4.4.在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺,作業人員應正確穿戴勞動保護用品。

5.4.5.設備內作業嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部,以防墜物傷人。

5.4.6.在設備內進行焊接作業時,應使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設備,在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設備內通風。

5.5.安全監護

5.5.1.設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

5.5.2.進入設備內部作業前,所有作業人員要檢查安全措施、安全器具,規定好統一的聯絡信號。

5.5.3.進入危險設備作業前,檢修項目負責人必須指定責任心強、業務經驗豐富的人員進行專門監護,監護人員必須堅守崗位,認真觀察設備內的作業人員。

5.5.4.監護人員一旦發現有異常情況發生,應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

危險作業審批制度

第一條?本制度適用于洗化廠內的下列作業:

1、在危險區域或不安全狀態下作業;

2、在易燃易爆區域的各類動火作業;

3、接觸危險物質的作業(如毒氣、毒物、高溫、輻射等);

4、高處作業;

5、缺氧或有毒的場所作業(如容器內、下水井等);

6、爆破作業等。

第二條?凡時間允許的情況下,危險作業應事先提出申請,經有關部門同意后辦理審批手續。特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補辦手續,安全消防部門進行監督檢查。

第三條?危險作業的審批視危險程度而定,特別危險作業由廠領導審批,危險較大的作業由廠安全部門審批,危險性較小的作業由車間審批。

第四條?危險作業審批前,有關人員必須親臨現場通過必要的檢測數據,落實好相應的防護和救護措施后方可批準。

第五條?危險作業人員必須有一定實踐經驗和專業技術,身體狀態良好,禁止女工、老、弱、病、殘人員參加。

第六條?危險作業現場必須有明顯標志,有專人監護,做到可干可不干的一律不干;能夠到安全地點或安全期間干的一定轉移到安全地點或延遲到安全期間干;能用比較安全的方法代替的一定采用較安全方式作業。

篇3:設備內安全作業證制度

1、《設備內安全作業證》由安全監察處負責管理。

2、《設備內安全作業證》由施工單位項目負責人聯系,由設備所在單位辦理。由工藝技術員負責制定設備隔絕安全措施,填寫交出相關欄目內容,由主管領導負責設備交出審批。

3、《設備內安全作業證》由設備所在單位的主管廠長終審審批。

4、設備內特殊作業和交叉作業由設備所在單位與施工單位的主管領導共同確認、審批簽字,由分廠分管廠長終審審批。審批人必須嚴格檢查安全措施的制定和執行情況,并由值班長確認無誤簽字后方可進入設備內作業。

5、進入設備內作業時:

(1)設備與外界連接的電源應有效切斷,電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

(2)管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

(3)要采取措施,保持設備內空氣良好流通,打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時可采取機械通風。

6、進入設備區作業前,必須對設備內進行清洗和置換,并達到要求,有毒氣體濃度、可燃氣體濃度符合許可規定。

7、采用管道空氣送風時、通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。禁止向設備內充氧氣或富氧空氣。

8、監護人由設備交出單位審批人指派熟悉工藝生產、掌握安全和防護急救的人員擔任,并備有良好的防護器材且會正確使用。

9、已經排除了著火、爆炸、中毒、窒息危險的設備內作業應由檢修單位配備監護人員。

10、設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變,應重新辦理《設備內安全作業證》,方準許繼續作業。

11、本證一式兩份,一份交作業單位,一份由管理部門留存。