1.目的

規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理,保障人身安全。

2.范圍

適用于企業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。

3.2《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。

3.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項內(nèi)容。

3.4《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄應(yīng)填寫具體的安全措施。

3.5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》應(yīng)由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)、公司安全部共同簽字確認(rèn)、分管副總經(jīng)理終審審批后方為有效。

3.6《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》一式三份,設(shè)備交出單位留存一份,施工單位執(zhí)證作業(yè)一份,安全部存檔一份。

3.7在設(shè)備內(nèi)進行高處作業(yè)應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》;動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全許可證》。

3.8《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》應(yīng)經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤,并由班長或工段長再次確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3.9設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,應(yīng)重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。

3.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無問題后方可封閉設(shè)備。

4、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求

4.1安全隔絕

設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門代替。

4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.2清洗和置換

進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:

4.2.1氧含量18%-21%。

4.2.2有毒、可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4.3通風(fēng)應(yīng)采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進行自然通風(fēng)。

4.3.2必要時,可采取機械通風(fēng)。

4.3.3采用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)。

4.3.4不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4.4定時監(jiān)測

4.4.1作業(yè)前30min內(nèi),必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后應(yīng)在辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設(shè)備。

4.4.2采樣點應(yīng)有代表性。

4.4.3作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4.4作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。

4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。

4.5照明和防護措施

4.5.1進入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應(yīng)防護措施。

4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。

4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。

4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護具。

4.5.2設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V。

4.5.3使用超過安全電壓的電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

4.5.4臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。

4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

4.6.1應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。

4.6.2應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

4.6.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4.6.4設(shè)備外應(yīng)備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

4.7監(jiān)護

4.7.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

4.7.2進入設(shè)備前,監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。

4.7.3險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員,并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。

4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.5設(shè)備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設(shè)備內(nèi)實施搶救。

5.相關(guān)文件

5.1《HG23012-1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》

6.相關(guān)記錄

6.1設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證

篇2:危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定

1.目的

為了加強進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全管理,防止作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸等事故,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于集團公司各部門、各生產(chǎn)廠和外來施工隊伍在集團公司區(qū)域內(nèi)進行符合本制度規(guī)定的進入危險設(shè)備內(nèi)的作業(yè)。

3.定義

本制度所指的危險設(shè)備為產(chǎn)生、處理或儲存氧氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮氣、氬氣、苯、氨水、各種油類等的儲罐、塔、槽、箱體、氣柜、爐膛、氣(汽)包、管道、容器等設(shè)備。

4.危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證的管理

4.1.《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》原則上應(yīng)提前一天到生產(chǎn)部辦理,由危險設(shè)備所屬單位專(兼)職安全員認(rèn)真填寫許可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備切斷置換安全措施、單位負(fù)責(zé)人簽名等內(nèi)容后,交由檢修單位填寫。

4.2.檢修單位在接到《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》后,檢修項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫該證上檢修單位、檢修單位負(fù)責(zé)人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。

4.3.在完成進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項準(zhǔn)備工作,落實安全措施,經(jīng)現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后,依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負(fù)責(zé)人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司生產(chǎn)部安全管理人員分別簽名后,《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》生效,檢修單位方可開始作業(yè)。

4.4.《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》為一式三聯(lián),第一聯(lián)由公司生產(chǎn)部留存,第二聯(lián)由設(shè)備所屬單位留存,第三聯(lián)由檢修單位留存。

4.5.進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)涉及動火的,按公司《動火管理制度》執(zhí)行并辦理相應(yīng)的動火許可證。

4.6.在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負(fù)責(zé)人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人(包括設(shè)備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現(xiàn)場;對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下,現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續(xù)進入作業(yè)。

5.危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全技術(shù)措施

5.1.切斷

5.1.1.停止危險設(shè)備的運行和使用,對設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進行可靠隔絕,如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、關(guān)閉閥門并逢上水封(或倒下眼鏡閥)等,設(shè)有盲板的位置應(yīng)標(biāo)示。

5.1.2.對動力電源的切斷,應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的電氣規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

5.2.清洗、置換和清理

5.2.1.對危險設(shè)備可靠切斷后,打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

5.2.2.根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進行介質(zhì)的清洗和置換;如危險設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故,必須將設(shè)備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓、低速導(dǎo)入。

5.2.3.危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。

5.3.采樣、分析或檢測

5.3.1.檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前,要對設(shè)備內(nèi)的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:

(1)含氧量在18~21%之間;

(2)有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或低于允許進入的時間及濃度;

(3)其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下(見附表3)。

5.3.2.對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘,所采取的樣本應(yīng)是設(shè)備內(nèi)的最高濃度;工作中斷后,作業(yè)人員再次進入前應(yīng)重新采樣分析或檢測。

5.3.3.使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時,應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強通風(fēng)措施。

5.4.電氣及安全防護措施

5.4.1.進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36V的安全電壓,狹小或潮濕場所應(yīng)使用不高于12V的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

5.4.2.在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產(chǎn)生電氣火花造成事故;作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。

5.4.3.在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防護用品,在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。

5.4.4.在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺,作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動保護用品。

5.4.5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部,以防墜物傷人。

5.4.6.在設(shè)備內(nèi)進行焊接作業(yè)時,應(yīng)使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設(shè)備,在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。

5.5.安全監(jiān)護

5.5.1.設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。

5.5.2.進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。

5.5.3.進入危險設(shè)備作業(yè)前,檢修項目負(fù)責(zé)人必須指定責(zé)任心強、業(yè)務(wù)經(jīng)驗豐富的人員進行專門監(jiān)護,監(jiān)護人員必須堅守崗位,認(rèn)真觀察設(shè)備內(nèi)的作業(yè)人員。

5.5.4.監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生,應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

危險作業(yè)審批制度

第一條?本制度適用于洗化廠內(nèi)的下列作業(yè):

1、在危險區(qū)域或不安全狀態(tài)下作業(yè);

2、在易燃易爆區(qū)域的各類動火作業(yè);

3、接觸危險物質(zhì)的作業(yè)(如毒氣、毒物、高溫、輻射等);

4、高處作業(yè);

5、缺氧或有毒的場所作業(yè)(如容器內(nèi)、下水井等);

6、爆破作業(yè)等。

第二條?凡時間允許的情況下,危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請,經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)。特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補辦手續(xù),安全消防部門進行監(jiān)督檢查。

第三條?危險作業(yè)的審批視危險程度而定,特別危險作業(yè)由廠領(lǐng)導(dǎo)審批,危險較大的作業(yè)由廠安全部門審批,危險性較小的作業(yè)由車間審批。

第四條?危險作業(yè)審批前,有關(guān)人員必須親臨現(xiàn)場通過必要的檢測數(shù)據(jù),落實好相應(yīng)的防護和救護措施后方可批準(zhǔn)。

第五條?危險作業(yè)人員必須有一定實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù),身體狀態(tài)良好,禁止女工、老、弱、病、殘人員參加。

第六條?危險作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯標(biāo)志,有專人監(jiān)護,做到可干可不干的一律不干;能夠到安全地點或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點或延遲到安全期間干;能用比較安全的方法代替的一定采用較安全方式作業(yè)。

篇3:設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證制度

1、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)管理。

2、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系,由設(shè)備所在單位辦理。由工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)制定設(shè)備隔絕安全措施,填寫交出相關(guān)欄目內(nèi)容,由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)設(shè)備交出審批。

3、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由設(shè)備所在單位的主管廠長終審審批。

4、設(shè)備內(nèi)特殊作業(yè)和交叉作業(yè)由設(shè)備所在單位與施工單位的主管領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn)、審批簽字,由分廠分管廠長終審審批。審批人必須嚴(yán)格檢查安全措施的制定和執(zhí)行情況,并由值班長確認(rèn)無誤簽字后方可進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

5、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時:

(1)設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷,電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

(2)管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

(3)要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通,打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進行自然通風(fēng)。必要時可采取機械通風(fēng)。

6、進入設(shè)備區(qū)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換,并達(dá)到要求,有毒氣體濃度、可燃?xì)怏w濃度符合許可規(guī)定。

7、采用管道空氣送風(fēng)時、通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)。禁止向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

8、監(jiān)護人由設(shè)備交出單位審批人指派熟悉工藝生產(chǎn)、掌握安全和防護急救的人員擔(dān)任,并備有良好的防護器材且會正確使用。

9、已經(jīng)排除了著火、爆炸、中毒、窒息危險的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)由檢修單位配備監(jiān)護人員。

10、設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,應(yīng)重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。

11、本證一式兩份,一份交作業(yè)單位,一份由管理部門留存。