1、容器設備內焊割作業的危險性及安全措施

在電力生產建設和設備檢修中,經常需要進入容器設備內部動火焊割,在容器設備內部焊割作業具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內部作業時人員進出困難、聯系不便,易出現事故發生后不易被人發現的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內部焊割作業時,要嚴格遵守容器內部動火作業有關要求和規定,保證安全作業。

進入容器設備內部焊割作業時,除必須遵守焊割作業的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規定的防護用具;必須在容器外設有監護人;監護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。

進入設備內部動火的安全措施有:

(1)進入設備內部前,要先弄清容器設備內部的情況。

(2)該設備與外界聯系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內部焊割。

(3)進入容器內部焊割要實行監護制,派專人進行監護。監護人不能隨便離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯系。

(4)設備內部要通風良好,不僅要軀除內部的有害氣體,而且要向內部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。

(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。

(6)在容器內部作業時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。

(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

2、進入容器后為什么必須佩戴規定的防護用具

由于進入容器設備內部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質,因動火高溫造成二次揮發等。從這個意義上來講,焊工佩戴規定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。

3、監護人的職責要求

進入容器設備的內部焊割時必須設置監護人,并且監護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監護人主要責任有如下必點:

(1)工作前,監護人要做如下檢查:

1)檢查是否辦理了申請、批準手續,作業證中填寫的安全措施是否和現場一致,并且要檢查落實。

2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規定。

(2)監護人應對被監護人的安全負責。工作前必須規定好聯系信號,否則不準開始工作。監護人有權監督和要求被監護人執行安全措施。如發現違章作業,應立即停止其工作。

(3)監護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業,應督促改進,經提出后,如仍不改進,應拒絕參加監護工作,并報告部門負責人。

(4)監護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業人員之工具。因為遇停電時,作業人員就無法從有毒區退出。

(5)監護人員必須選擇適當的監護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監護人員不許離開現場,不準參與施工作業,不能做影響監護工作的任何事情。

(6)當作業人員發生意外時,監護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。

(7)監護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監護人必須具備一定的搶救經驗,年老體弱者不能擔任。

在整個作業過程中要求監護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發生的。如進入容器設備內部,經常會出現缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內部進行檢修作業時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內,幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現象,在醫學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內工作中,時有發生,危害極大。特別是發生中毒事故后,往往在搶救時出現手忙腳亂現象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結果連續出現“閃電型”中毒,造成事故擴大化。

總之,監護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監護人的工作情況,就能有效地防止事故的發生和擴大。

篇2:容器內焊割安全操作規程

1在容器內進行焊接作業時,除遵守一般焊割作業技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規定。

2作業前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12V以下低壓燈,燈泡要有金屬網防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5KV電

4容器出口處要有專人監護,隨時注意作業現場及其周圍情況,發現危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7在焊接、切割作業間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業或離開現場。

9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業時,要采取必須的通風措施;如作業時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業環境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

12對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

篇3:工貿企業容器內焊割安全操作規程

1.在容器內進行焊接作業時,除遵守一般焊割作業技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規定。

2.作業前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監護,隨時注意作業現場及其周圍情況,發現危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7.在焊接、切割作業間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業或離開現場。

9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業時,要采取必須的通風措施;如作業時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業環境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11.在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

12.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。