由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現以外情況特制定如下安全措施:

1、工作人員必須統一行動,聽從現場跟班負責人的指揮,嚴格遵守勞動紀律。

2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開裝置在兩輛礦車內,必須指定專人負責,避免在運輸過程中出現意外事故。

3、工作人員必須熟悉氧割設備的性能、構造及操作規程,且必須能夠正確使用。

4、氧氣割具等工器具、材料入井時必須指定專人負責,避免在運輸過程中出現意外事故。

5、在搬運乙炔瓶和氧氣瓶時,要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴格執行礦制定的關于氣割的使用管理制度。

6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業點之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實放穩,嚴防滾動及碰撞而發生意外。

7、氧割工作開始之前,必須在工作地點的下方用不然性材料設施接受火星。

8、在使用氧割之前必須詳細檢查工作場所,工作地點、前后兩端各10m的井巷范圍內,應有供水管路,有專人負責噴水。工作地點應至少備有2個滅火器。

9、工作前必須由通風隊瓦檢員對巷道和洞室頂部的風流量、瓦斯濃度進行檢查,在瓦斯濃度不超過0.5%時,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

10、在整個作業過程中必須指定專人負責不間斷的對工作現場前后20米范圍內以及洞室頂部進行灑水除塵,并監視觀察現場是否有異常情況,如有問題必須立即停止作業,處理后方可繼續作業。

11、在整個作業過程中每間隔20分鐘時間,瓦檢員必須對工作現場的瓦斯、風流等情況進行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風等,必須立即停止作業,撤出工作現場,采取措施加大通風,等一切正常后再繼續工作。

12、工作完畢后,清理工作現場,撤出所有工器具、配件材料,并派專人負責檢查工作現場是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時確認無隱患后,工作人員方可全部撤離現場。

14、施工時間為2011年4月2日至2011年4月9日。

二、施工組織:

跟班負責人:程杰

施工負責人:王剛

工作人員:6隊施工班機電隊

篇2:柔性掩護支架工作面技術措施1

柔性掩護支架工作面技術措施(1)

一、準備階段

㈠擴巷(使用2.5m及其以下架子可以不進行擴棚,若使用2.8m架子需擴棚時則按以下措施執行)

1、材料:

⑴棚梁采用本礦自制11#工字鋼。

⑵棚腿:HZWA-2300摩擦式金屬支柱。

⑶小笆片、背棍若干(視情況使用)

擴巷規格:

2.80m支架:內徑1.8m

全長2.1m

3.00m支架:內徑2.0m

全長2.3m

3.20m支架:內徑2.20m全長2.50m

3.50m支架:內徑2.40m全長2.70m

2、擴巷要求:

⑴擴巷以手鎬刷幫為主,以底板為基準向頂板擴;

⑵擴巷的煤不準堆到架子上面,應由出煤眼進入煤倉;

⑶擴巷后巷道高度必須保證1.8m,幫頂背嚴密實;

⑷擴巷只準拉一棚擴一棚,一次擴巷的距離不得大于3m,控頂距達到3m必須停止擴棚,待架子擺到位后再擴;

⑸擴巷棚腿必須升足勁,保證初撐力,牙口咬合處必須用木楔剎緊,牙口不全不得使用,擴巷時必須拿掉棚間的撐棍,便于擺架時好回工字鋼;

⑹擴棚與支架安裝不得同時進行,必須錯開班次;

⑺所擴的棚必須保證一梁三柱;

⑻若需放炮,則按以下措施執行。

a.嚴格按該面作業規程及《煤礦安全規程》的有關規定進行放炮工作;

b.嚴格控制裝藥量,做到多打眼少裝藥,放小炮,嚴禁放大炮,堅持每眼裝藥不得超過一管;

c.嚴格設好警戒,堅持使用炮泥、水炮泥制度;

d.炮眼布置為三花眼;

e.搞好炮前炮后的灑水防塵工作;

f.每次只能放一棚擴一棚,嚴禁多棚同時進行;

g.加強瓦斯檢查,嚴格執行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”

h.擴棚的渣必須出干凈,搞好文明生產工作。

2.要求:

(1)在巷道中部偏底板側臥出一條倒梯形地溝;

(2)臥地溝應用手鎬操作,嚴禁放炮;

(3)臥地溝的煤應堆到架子上肢下面小點柱與頂板之間并用笆片及背棍擋好,嚴禁堆積在架子下肢或架子背面,支架下肢鋼絲繩以下10cm范圍內不得有浮煤;

(4)地溝斷面符合要求,保證暢通無阻;

(5)搞好地溝里的文明生產。

㈢支架安裝:

(1)鋼絲繩及輕軌的安裝:

1)鋼絲繩分別安裝在架子的上下肢,上肢鋼絲繩離上肢端點30cm,下肢鋼絲繩離下肢端點為30cm,上、下肢正面各兩根,背面各一根,共6根;

2)輕軌安裝在架子中肢正面,上、下兩道,距上中肢,中下肢拐點均為20cm;

(2)安裝順序:

從外開切眼向外5m處開始安裝支架,先垂直于頂底板放一根掩護支架,然后沿走向在鋼梁的正背面安裝鋼絲繩和輕軌,用U型卡蘭,大小墊片,圓帽卡子螺帽分別將鋼絲繩和輕軌卡緊,待第一根卡好后,再卡第二根,隨著安裝的進行,不斷加接鋼絲繩、輕軌;

(3)安裝要求:

1)初次安裝時,鋼絲繩要多留2~3m折回到架子里,以便拆架子

篇3:柔性掩護支架工作面技術措施2

柔性掩護支架工作面技術措施(2)

時好拉出,中肢的加硬輕軌應超出架邊20~25cm,以防滑脫;

2)鋼絲繩必須封頭,用繩卡卡好(或在井上用雙鋼圈套好,并焊接在一起,以防松捻)鋼絲繩搭接處相互重疊的長度不少于6m,采用直接時,每隔0.90m上一只繩卡,共6只,繩頭卡好后,再用加長的U型卡蘭配合大墊片固定到支架上,繩頭不懸空在支架上,正反面鋼絲繩接頭必須錯開2.0m以上,環頭用繩卡卡好,輕軌間搭接長度必須有四根架子寬度且應上足四根卡蘭,其端點應露出卡蘭外3~5cm,以防滑脫,上下輕軌接頭錯距不少于40cm(用2.1m架子和2.5m架子回采時,用φ24mm的鋼絲繩,其它架型,用φ32mm的鋼絲繩,小鋼絲繩換為大鋼絲繩時,接頭必須對接,且每邊應上足3個圓帽卡子,同時拉緊拉直鋼絲繩);

3)安裝支架前應先挖好地溝,架頭以外20m范圍內無雜物堆放;

4)鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求,安裝時鋼絲繩必須拉緊、拉直,不得彎曲,必須將螺母、U型卡蘭、墊片與鋼絲繩、輕軌卡好,不得使用彎曲、有裂隙的大墊片,初次下放過程中,裝架配件盡量用新的。回采時,驗收員必須經常檢查螺母,大墊片的松動情況,發現松動及時擰緊;

5)為防止支架在下放過程中扭斜,安裝時支架上肢與下肢的位置關系:煤層較薄時,上肢超前下肢10-15cm,煤層較厚時,上肢超前下肢25~30cm(若有變化,根據生技科通知執行);

6)安裝架子時,支架上肢略仰3~5°,架子必須跟頂板走,在安裝好的架子下面上拐點處,沿走向每隔1.0m打點柱,用以支撐支架,點柱沿走向應打成直線,柱窩不少于15cm,初次安裝時,應將點柱向架頭方向迎3~5°,以防支架受力向架尾方向傾倒;點柱長度保證1.4m,柱窩深度保證15cm,支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐(長度為30~50cm);

7)平臺長度最小不小于8m,最大不超過12m;

8)在安裝架子時,架子要保證規格成型,不合格或不同型號的支架不準混合使用,若因煤層變化需更換架型時,以生技科書面通知執行;

9)整個架子安裝大卡蘭后,卡蘭和大墊片應呈“八”字型;

10)支架安裝時,鋼絲繩必須用絞車拉直,螺帽必須擰緊,特別是圓帽卡子,進入工作面前必須加固一次;

11)每班必須由驗收員檢查螺絲是否松動,發現松動由驗收員及時擰緊;

12)為便于檢查下肢鋼絲繩的安裝情況,架子下肢下面嚴禁堆渣;

13)搞好架頭的文明生產。

(四)鋪笆片:(按生技要求執行)

1.工序:

無論是初次下放,還是正常下放,架子安裝2~3m后,便可在架子的上面鋪笆片,若鋪三層,第一層垂直于鋼梁,第二層平行于鋼梁,第三層垂直于鋼梁。笆片鋪好后,沿走向每隔0.3~0.5m放一排木棍,并用12#鐵絲將笆片、壓棍扎緊在支架上,每根壓棍不少于三箍鐵絲,每箍鐵絲必須扎牢。初次下放期間,必須先在架子上面鋪兩層風袋布后,再鋪笆片。

2.要求:

1)笆片間搭接長度不少于20cm;

2)壓棍直徑不少于5cm,上到上肢端點,下端應比支架下肢端點少10cm,不得超出架邊;

3)鋪笆片時必須做好自身的防護,鋪笆片前必須檢查周圍的情況,發現問題必須先處理好再工作;

4)壓棍及笆片的鋪設必須按規定執行。

(五)打木垛:

1.位置:

在架子上面鋪好笆片,扎好壓棍后,應在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。

2.規格:1.0m×1.0m

3.要求:

1)鋪笆片后必須及時打上木垛,防止工作面來壓;

2)木垛料一定要用規格的方木,嚴禁使用三角料或半圓木;

3)木垛架設必須保證質量,不符要求的必須推倒重來。

(六)架設托棚:

1.在支架安裝,摘掉原有巷道棚頂板側的棚腿之前,必須在原有棚梁下面打托