1.在容器內進行焊接作業時,除遵守一般焊割作業技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規定。

2.作業前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監護,隨時注意作業現場及其周圍情況,發現危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7.在焊接、切割作業間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業或離開現場。

9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業時,要采取必須的通風措施;如作業時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業環境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11.在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

12.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

篇2:容器內焊割安全操作規程

1在容器內進行焊接作業時,除遵守一般焊割作業技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規定。

2作業前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12V以下低壓燈,燈泡要有金屬網防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5KV電

4容器出口處要有專人監護,隨時注意作業現場及其周圍情況,發現危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7在焊接、切割作業間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業或離開現場。

9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業時,要采取必須的通風措施;如作業時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業環境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

12對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。