(1)須平穩(wěn)操作。開(kāi)始加壓時(shí),速度不要過(guò)快。在高溫或零下溫度運(yùn)行的容器,加熱與冷卻也必須緩慢進(jìn)行。在動(dòng)作操作中,應(yīng)避免頻繁或大幅度的壓力波動(dòng),以保持操作條件穩(wěn)定。

(2)嚴(yán)禁超載運(yùn)行。要將壓力和溫度值,控制在允許范圍之內(nèi)。時(shí)刻確保安全裝置的靈敏可靠。

(3)防止誤操作。應(yīng)在關(guān)鍵的操作裝置上標(biāo)明開(kāi)關(guān)的方向、狀態(tài)及注意事項(xiàng),做到萬(wàn)一失。

篇2:壓力容器危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定

1、為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》,加強(qiáng)對(duì)壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理,確保壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品在采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程的安全,特制定本規(guī)定。

3、項(xiàng)目部機(jī)材部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程的具體控制。

4、種類(lèi)

國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》所指危險(xiǎn)化學(xué)物品系指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6944-86《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)與品名編號(hào)》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、毒害品和腐蝕品7大類(lèi),而我公司項(xiàng)目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹(shù)脂、油漆、天那水等;使用按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、采購(gòu)

項(xiàng)目部機(jī)材部門(mén)必須根據(jù)工程部門(mén)提供的需用計(jì)劃,制定采購(gòu)計(jì)劃,按其規(guī)格數(shù)量等要求,選擇持有危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證的供應(yīng)商予以采購(gòu),產(chǎn)品必須具有“三證一票”。

6、運(yùn)輸

按危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學(xué)危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證》的供應(yīng)商承運(yùn);輕拿輕放,不能撞擊,嚴(yán)禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運(yùn)和人貨混載。

7、儲(chǔ)存

1)、危險(xiǎn)化學(xué)物品的儲(chǔ)存,必須建立入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺(tái)帳和三聯(lián)領(lǐng)料單、出入庫(kù)登記制度。

2)、設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類(lèi)、性質(zhì),設(shè)置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉(cāng)庫(kù);化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的危險(xiǎn)化學(xué)物品,不得在同一倉(cāng)庫(kù)或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)同庫(kù)存放。

3)、凡包裝、標(biāo)志不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴(yán)禁出入庫(kù)。

4)、倉(cāng)庫(kù)管理人員必須經(jīng)相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)合格后方可上崗,并對(duì)所保管的物品經(jīng)常檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)物品的變化情況,及時(shí)采取安全措施。

4)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不能超量?jī)?chǔ)存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫(kù)房周邊嚴(yán)禁明火作業(yè),不得將物品露天存放及曝曬,在庫(kù)區(qū)設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑?保證消防用水水壓充足。庫(kù)房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動(dòng)的燈具作照明。

6)、對(duì)儲(chǔ)存場(chǎng)所的安全工作,要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,要做到幾個(gè)堅(jiān)持:

(1)堅(jiān)持加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)物品安全工作的領(lǐng)導(dǎo);

(2)堅(jiān)持教育員工自覺(jué)做好安全工作;

(3)堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責(zé)任制;

(4)堅(jiān)持嚴(yán)格管理火源、電源;

(5)堅(jiān)持加強(qiáng)儲(chǔ)存場(chǎng)所的防火、防爆工作;

(6)堅(jiān)持對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存進(jìn)行科學(xué)管理;

(7)堅(jiān)持對(duì)儲(chǔ)存的物品經(jīng)常進(jìn)行安全檢查;

(8)堅(jiān)持用經(jīng)濟(jì)辦法進(jìn)行管理;

(9)堅(jiān)持按“四不放過(guò)”的原則處理事故。

7)、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),因事入庫(kù)人員應(yīng)交出火種(如:BB機(jī)、手提電話、對(duì)講機(jī)等)。嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)吸煙。庫(kù)區(qū)外要張掛警示標(biāo)志。每天工作結(jié)束后須進(jìn)行安全檢查,關(guān)閉門(mén)窗、切斷電源、人員離開(kāi)倉(cāng)內(nèi)。庫(kù)房倉(cāng)間內(nèi)不準(zhǔn)住人。

8、使用

1)、使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動(dòng)撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設(shè)備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運(yùn)時(shí)不能橫向裝運(yùn)。

(4)、使用時(shí),必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過(guò)1.5-2.0米3/小時(shí)瓶,使用壓力不超過(guò)0.15兆帕。瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準(zhǔn)與氧氣瓶混合和運(yùn)載。

(6)、氣瓶?jī)x表必須完好無(wú)缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時(shí),儲(chǔ)氣瓶必須直立,嚴(yán)禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準(zhǔn)放在烈日下曝曬,不準(zhǔn)接近高溫、不準(zhǔn)與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準(zhǔn)全部用完瓶?jī)?nèi)氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門(mén)處嚴(yán)禁沾有油脂。

(4)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)不能太快。氧氣流速不能過(guò)快,以防止產(chǎn)生靜電火花。

(5)、焊距點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)可燃?xì)怏w閥,著火后才開(kāi)氧氣閥;熄火時(shí)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)可燃?xì)怏w閥;使用完畢應(yīng)將焊炬掛在安全的地方,并關(guān)閉所有的閥門(mén)。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能投入使用,并定期檢驗(yàn)。

9、對(duì)違反本規(guī)定的有關(guān)人員,由有關(guān)主管部門(mén)視情節(jié)輕重給予行政處罰,構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)處理。

篇3:壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實(shí)際情況特定本制度。

2.2購(gòu)買(mǎi)鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購(gòu)買(mǎi)。新購(gòu)或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全,其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū),產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū),報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收,報(bào)市勞動(dòng)局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、等級(jí)卡片、安裝資料、修理和檢測(cè)記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)。

2.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨(dú)立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨(dú)立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車(chē)間協(xié)商時(shí)間,對(duì)其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時(shí)必須攜帶,以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過(guò)允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運(yùn)行;

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)行。

2.12運(yùn)行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí);

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí);

2.12.4給水機(jī)械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運(yùn)行;

2.12.8其他異常運(yùn)行情況且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開(kāi)關(guān)和閥門(mén)(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。

2.16運(yùn)行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn),每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運(yùn)行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)規(guī)定的要求,檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過(guò)12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn):

2.19.1上次檢驗(yàn)有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開(kāi)孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無(wú)腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無(wú)脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無(wú)腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動(dòng)滅火裝置、安全閥、壓力表等開(kāi)孔是否有堵塞。

2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項(xiàng)目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正常現(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目:

1外部檢查的全部項(xiàng)目。

2容器內(nèi)外表面、開(kāi)孔、接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無(wú)裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí),還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20%(鍛制或拔制的無(wú)縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒(méi)發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開(kāi)裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí),應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量,測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部?jī)?nèi)容。

2對(duì)主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊接總長(zhǎng)(或殼體總面積)的20%,對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn):

2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上,需要投入或恢復(fù)運(yùn)行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時(shí),試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表:

名稱(chēng)

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗(yàn)壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P≮2

鍋爐本體

6~12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過(guò)熱器

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定

容器名稱(chēng)

壓力等級(jí)

耐壓試驗(yàn)壓力

PJη·P·kgf/cm2

氣密試驗(yàn)壓力

kgf/cm2

器

非?鑄?造?容?

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00P

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

1.00P

高壓

1.25P

1.00P

超高壓

1.25P

1.00P

?壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗(yàn)壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT·[]/[]t=η·P·[]/[]t

式中:P容器的設(shè)計(jì)壓力㎏/cm2

PtT?耐壓試驗(yàn)壓力,㎏/cm2(≥200℃)

PT耐壓試驗(yàn)壓力?㎏/cm2(常溫)

η耐壓試驗(yàn)系數(shù)(按上表)

[]?試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

?[]t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

?當(dāng)[]/[]t>1.8時(shí)取1.8

2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格后標(biāo)準(zhǔn):

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):

2.27.1容器和各部焊縫無(wú)滲漏。

2.27.2容器無(wú)可見(jiàn)的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗(yàn)完畢后,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測(cè)等措施,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。

2.30經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過(guò)程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來(lái)源沒(méi)有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開(kāi)啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過(guò)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度,鍋爐汽包和過(guò)熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開(kāi)啟壓力kgf/cm2P

<13

P+0.2P+0.5

13~39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過(guò)熱器時(shí)按較低壓力調(diào)整過(guò)熱器上的安全閥,對(duì)于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點(diǎn)的工作壓力,其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封,校驗(yàn)記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤(pán)上劃有紅線指出工作范圍,表盤(pán)直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運(yùn)行日志和儀表自動(dòng)記錄紙不得亂動(dòng),應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過(guò)”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報(bào)告值班調(diào)度和安保部,對(duì)于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》