種類:職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件文件編號OHS—P—15版1制定審核文件名稱:壓力容器安全管理程序批準(zhǔn)公布年月日目的適用范圍職責(zé)定義第一章總則第一條:對公司內(nèi)的壓力容器進(jìn)行管理,以防止壓力容器爆炸帶來的人員傷亡和財產(chǎn)損失。第二條:本程序適用于公司內(nèi)所有壓力容器的運輸、貯存、使用、檢驗和維護(hù)的管理。第三條:設(shè)備動力部負(fù)責(zé)壓縮機房、消防水泵房、熱交換站的壓力容器的管理;人事總務(wù)部負(fù)責(zé)食堂液化氣罐的管理;第四條:壓力容器:又叫受壓容器,指內(nèi)腔盛裝工作介質(zhì)(氣體或液體)且承受壓力載荷的密封容器。本程序中所使用的其它術(shù)語定義依據(jù)OHSMS標(biāo)準(zhǔn)。備注頁1/4BMCOMOHS文件壓力容器安全管理程序文件編號OHS—P—15版1公司的壓力容器壓縮機房貯氣罐的管理熱交換站的管理第二章實施細(xì)則第五條:公司的壓力容器有:1.壓縮機房貯氣罐;2.消防水泵房貯水罐;3.熱交換站熱交換罐;4.食堂液化氣罐。第六條:壓縮機房貯氣罐的管理1.壓力容器操作人員必須經(jīng)過本部門的專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè);2.公司在新購壓縮機房貯氣罐時應(yīng)對其安全性進(jìn)行檢查,要求提供質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、登記卡等技術(shù)資料和檢驗報告;3.貯氣罐屬一類壓力容器,要求有齊全的技術(shù)資料;4.按照國家規(guī)定定期檢驗,并在檢驗周期內(nèi)使用;5.對貯氣罐的腐蝕情況進(jìn)行定期檢查,保證其壓力強度;6.貯氣罐支承要求牢固平穩(wěn),正常運行時無明顯晃動,支承與罐體的焊接處無裂紋;7.對安全閥和壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢驗,填寫好周期檢查卡,以保證靈敏可靠。8.空壓機傳動皮帶輪的防護(hù)罩欄要牢固可靠;9.對空壓機采用消聲減噪措施,值班室隔離屏蔽。第七條:熱交換站的管理1.壓力容器操作人員必須經(jīng)過本部門的專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè);2.公司在新購罐體時應(yīng)對其安全性進(jìn)行檢查,要求提供質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、強度計算書、圖紙、登記卡等技術(shù)資料和檢驗報告;備注頁2/4BMCOMOHS文件壓力容器安全管理程序文件編號OHS—P—15版1消防水泵房的管理食堂液化氣罐的管理3.按照國家規(guī)定定期檢驗,并在檢驗周期內(nèi)使用,有定期檢驗報告;4.安全閥應(yīng)垂直安裝,每年檢驗一次,有鉛封記錄;5.安全閥與殼體之間無任何截流裝置,出口有放空管,且接至敞口式回液箱或室外;6.壓力表每年校驗一次,有合格證有鉛封;7.器壁局部腐蝕深度不得超過原器壁厚的五分之一;8.器壁表面應(yīng)無大面積腐蝕,漆色無大面積脫落,器壁無起包、起皮現(xiàn)象;9.電器設(shè)備要有可靠的接地;10.泵體軸聯(lián)接處應(yīng)有防護(hù)罩;11.罐體支承要求牢固平穩(wěn),正常運行時無明顯晃動,支承與罐體的焊接處無裂紋;第八條:消防水泵房的管理參見第七條第九條:食堂液化氣罐的管理儲存:1.裝卸、搬運氣瓶時,不準(zhǔn)滾動、撞擊扔摔;2.液化氣罐應(yīng)置于專用倉庫儲存,倉庫內(nèi)不得堆放其他雜物;3.氣瓶應(yīng)合理安排使用順序,避免個別氣瓶長時間儲存;4.空瓶與重瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志。5.氣瓶應(yīng)擺放整齊,配戴好瓶帽。立放時應(yīng)妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。6.儲存?zhèn)}庫應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)施和器材;門口懸掛醒目的“禁止煙火”標(biāo)志。使用:1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記;2.氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn);3.氣瓶的放置地點,不得靠近熱源,距明火10米以外。4.氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒措施;備注頁3/4BMCOMOHS文件壓力容器安全管理程序文件編號OHS—P—15版1應(yīng)急和事故的處理相關(guān)文件5.夏季應(yīng)防止曝曬;6.嚴(yán)禁敲擊、碰撞;7.嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧;8.嚴(yán)禁用40℃以上的熱源對氣瓶加熱;9.瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。10.不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液;11.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進(jìn)行挖補、焊接修理。12.罐瓶的開啟工具應(yīng)為鋁合金工具,避免使用鐵質(zhì)工具;13.安全閥、壓力表要定期檢修,保持靈敏有效;14.輸氣的管道、節(jié)門要定期檢修,不能漏氣,嚴(yán)禁用明火試驗漏氣;15.灶具單個使用,每次換氣時調(diào)壓器要上牢,防止密封圈脫落。第十條:壓力容器事故的應(yīng)急壓力容器應(yīng)急措施,具體參見《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)程序》;人員傷害和火災(zāi)事故的處理,參見《事故、事件處理程序》。第十一條:相關(guān)文件《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)程序》(OHS—P—08)《事故、事件處理程序》(OHS—P—23)備注頁4/4

篇2:壓力容器危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

1、為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《危險化學(xué)品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學(xué)品的安全管理,確保壓力容器、危險化學(xué)品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規(guī)定。

3、項目部機材部門負(fù)責(zé)對壓力容器、危險化學(xué)品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學(xué)品安全管理條例》所指危險化學(xué)物品系指國家標(biāo)準(zhǔn)GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、采購

項目部機材部門必須根據(jù)工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規(guī)格數(shù)量等要求,選擇持有危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的供應(yīng)商予以采購,產(chǎn)品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學(xué)品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學(xué)危險品準(zhǔn)運證》的供應(yīng)商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴(yán)禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學(xué)物品的儲存,必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺帳和三聯(lián)領(lǐng)料單、出入庫登記制度。

2)、設(shè)置專用倉庫,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類、性質(zhì),設(shè)置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的危險化學(xué)物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)同庫存放。

3)、凡包裝、標(biāo)志不符合國家標(biāo)準(zhǔn),或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴(yán)禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經(jīng)相關(guān)安全知識培訓(xùn)合格后方可上崗,并對所保管的物品經(jīng)常檢查,及時發(fā)現(xiàn)物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內(nèi)不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴(yán)禁明火作業(yè),不得將物品露天存放及曝曬,在庫區(qū)設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑?保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學(xué)物品安全工作的領(lǐng)導(dǎo);

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責(zé)任制;

(4)堅持嚴(yán)格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學(xué)危險物品的儲存進(jìn)行科學(xué)管理;

(7)堅持對儲存的物品經(jīng)常進(jìn)行安全檢查;

(8)堅持用經(jīng)濟辦法進(jìn)行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關(guān)人員進(jìn)入倉庫,因事入庫人員應(yīng)交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴(yán)禁在庫內(nèi)吸煙。庫區(qū)外要張掛警示標(biāo)志。每天工作結(jié)束后須進(jìn)行安全檢查,關(guān)閉門窗、切斷電源、人員離開倉內(nèi)。庫房倉間內(nèi)不準(zhǔn)住人。

8、使用

1)、使用化學(xué)危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設(shè)備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內(nèi)氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準(zhǔn)與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴(yán)禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準(zhǔn)放在烈日下曝曬,不準(zhǔn)接近高溫、不準(zhǔn)與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準(zhǔn)全部用完瓶內(nèi)氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴(yán)禁沾有油脂。

(4)、開關(guān)閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產(chǎn)生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃?xì)怏w閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關(guān)氧氣閥,后關(guān)可燃?xì)怏w閥;使用完畢應(yīng)將焊炬掛在安全的地方,并關(guān)閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規(guī)定的有關(guān)人員,由有關(guān)主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰,構(gòu)成犯罪的,由司法機關(guān)處理。

篇3:壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書,報我廠有關(guān)單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運時的保運任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對每臺鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時間,對其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時;

2.12.4給水機械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動一切開關(guān)和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗,每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時,還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時已進(jìn)行100%無損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時,應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應(yīng)做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復(fù)運行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P≮2

鍋爐本體

6~12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

PJη·P·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非?鑄?造?容?

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00P

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

1.00P

高壓

1.25P

1.00P

超高壓

1.25P

1.00P

?壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT·[]/[]t=η·P·[]/[]t

式中:P容器的設(shè)計壓力㎏/cm2

PtT?耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200℃)

PT耐壓試驗壓力?㎏/cm2(常溫)

η耐壓試驗系數(shù)(按上表)

[]?試驗溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

?[]t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

?當(dāng)[]/[]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標(biāo)準(zhǔn):

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應(yīng)對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗報告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運行時,應(yīng)及時報告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。

2.30經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設(shè)計壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應(yīng)復(fù)核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2P

<13

P+0.2P+0.5

13~39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗,每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗后應(yīng)加鉛封,校驗記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報告值班調(diào)度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》