目的

為了加強對壓力容器的安全管理,建立健全行之有效的壓力容器安全管理制度,防止和減少事故的發生,保障安全生產,特制訂本程序。

?范圍

本程序適用于公司的各類壓力容器的安全管理。

?職責

(1)?公司設備管理崗負責聯系有關單位對本公司所有的壓力容器按規定進行定期檢查。

(2)?行政部負責聯系有關單位對本公司的壓力容器操作人員進行崗位培訓、取證。

(3)?壓力容器操作人員負責對本崗位操作使用的各類壓力容器進行日常檢查與維護,有異常向主管領導匯報。

?定義

4.?1?按工作壓力劃分,壓力容器分為以下四種。P為工作壓力

低壓容器L?1Kgf/cm2≤P≤16Kgf/cm2?

中壓容器M?16Kgf/cm2≤P≤100Kgf/cm2?

高壓容器H?100Kgf/cm2≤P≤1000Kgf/cm2?

超高壓容器U?1000Kgf/cm2≤P?

4.2按有利于安全技術監督和管理分為三類:

?(1)低壓容器為第一類壓力容器

(2)下列情況為第二類壓力容器

中壓容器

易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器。

毒性程度為極度或高度危害介質的低壓容器。

(3)?下列情況之一為第三類壓力容器:

毒性程度為極度高度危害介質的中壓容器和P×V大于等于0.2Mpam3的低壓容器。

易燃或毒性程度為中度危害介質且P×V大于等于0.5Mpam3的低壓容器和P×V大于等于10Mpam3的中壓容器;

?工作程序

5.1?鍋爐壓力容器購置

5.1.1壓力容器采購前應由設備使用部門會同設備管理員提出購買申請書,報公司領導審批。選購時應根據工藝要求,綜合考慮使用過程中可能產生的最高壓力、最高或最低溫度及使用介質等因素,決不允許超壓使用,也不允許將常溫容器當低溫容器使用,對腐蝕性介質須考慮容器耐腐蝕性能等問題。

5.1.2購買前應按國家和政府有關部門已頒布的法規的規定,對鍋爐壓力容器的設計、制造單位進行資格確認,并提交經國家勞動部門和環保部批準的鍋爐壓力容器設計總圖及有關技術資料。對進口設備按照國家有關進口規定,要經省鍋爐壓力容器檢驗機構和商檢部門檢驗,并要求資料完整。

5.1.3容器入庫前必須進行開箱驗收。驗收工作由設備使用部門、設備管理員等有關人員參加,并按有關標準對容器及附件進行逐一驗收。填寫壓力容器入廠驗收單。

5.2?鍋爐壓力容器的安裝

5.2.1對安裝單位的要求:

必須經過省級鍋爐壓力容器安全監察處審查批準;對現場組裝的大型容器的安裝單位應規定領取相應的壓力容器制造許可證。

具有一定的壓力容器安裝經驗,一般應有幾年安裝歷史,安裝質量良好。

具有安裝所需的各類技術人員,并能執行規程和標準

具有安裝所需的各類專業工種,如焊工、探傷工等。

具有正式的施工工藝程序,焊接工藝評定等。

具有與安裝相適應的安裝設備和機具及檢測手段。

具有完整的質量保證體系和管理制度。

5.2.2?安裝的依據

《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

《壓力容器安全監察規程》

《工業管道工程施工及驗收規范》

《球型儲罐施工及驗收規范》

《高壓、中壓化工設備施及驗收規范》等

5.2.3?安裝(組裝)質量驗收

在安裝過程中應對質量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位組織有關部門參加,必要時由鍋爐壓力容器檢驗所實行監檢。

總體驗收前需將安裝資料送當地鍋監所進行審核?？⒐ず?容器應經授權的部門辦理登記、注冊,發證后方可投入使用。

容器安裝(組裝)竣工后施工單位應將有關技術資料(包括竣工圖、安裝質量證明書及有關檢驗報告等)移交使用單位,及時存入技術檔案中。

5.3?壓力容器在使用過程中的安全檢查與定期檢驗

5.3.1?使用單位的檢查

壓力容器所在班組應每天對設備外觀進行一次檢查,公司每季度進行一次全面檢查工作。

檢查的重點如下:

規章制度的執行情況(如崗位責任制、操作規程、巡回檢查制度等);

容器運行記錄的填寫是否認真、準確(包括故障及故障排除記錄);

設備的完好狀況、負荷情況、操作工持證上崗情況等;

容器本體及連接管道,閥門等處密封情況;

安全附件是否靈敏、可靠,是否在有效期內;

容器的防腐層、保溫層及設備名牌是否完好;

容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常情況;

緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等現象;

檢驗計劃的執行情況;

10)修理改造計劃的執行情況;

11)結合節日及中心工作的專項檢查,對設備的防雷、防靜電等設施的檢查。

5.3.2?鍋監所的檢查

鍋監所的檢查主要是指:每年一次的外觀檢查;每三年一次的內外部檢查;每四~六年一次的全面檢查。檢查的內容見《在用鍋爐定期檢查規則》《在用壓力容器檢驗規程》的規定。

5.4壓力容器附件的使用與維護要求

5.4.1安全閥的維護

經常保持安全閥清潔、防銹、防粘、防堵、防凍。

經常檢查其鉛封是否完好。

一旦發現滲漏現象,及時修理更換。

由安全閥檢驗站每年進行一次的定期校驗,包括清洗、研磨、試驗及樣驗調整。校驗后鉛封。

5.4.2?壓力表的使用

壓力表的表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-2倍,表盤直徑不得小于100毫米。壓力表刻度盤上應劃有紅線,指示容器最高工作壓力。

壓力表未經檢驗合格或超過規定校驗期、無鉛封的壓力表不得使用。

壓力表指示失靈、表盤刻度不清或表殼破損、指針不能回零時,應予更換。

壓力表由國家法定的計量檢驗單位進行每年兩次的檢驗,檢驗后進行鉛封并發合格證。

5.4.3?溫度計使用注意事項

溫度計的測量范圍要與工藝要求相符合。

接口結構要安全可靠,不得泄漏。

每年一次定期檢驗。

5.4.4?緊急切斷閥的要求

每個緊急切斷閥在出廠前必須經行試驗和性能檢驗合格,并具有合格證及試驗或檢驗報告;

易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±0.5℃;

油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開,并持續放置48小時不至引起自然閉止。

緊急切斷閥自關閉起,應在10秒內閉止。

緊急切斷閥不得兼作閥門使用。

緊急切斷閥在出廠前必須經耐壓試驗及氣密性試驗合格,具有合格證才能使用。

5.4.5?液位計使用注意事項

防止泄漏,保證液位計正常顯示。

液面保持清晰可見,在停止作業時需作清理或保養。

液位計的排污管應接至安全地點。

板式玻璃液面計應以1.5倍工作壓力進行耐壓試驗,合格后方可安裝使用。

5.5?壓力容器操作工的培訓考核管理制度

5.5.1?容器操作工的培訓由行政部組織安排。凡從事壓力容器的操作工包括工藝系統中有壓力容器的操作工,均需參加培訓。通過培訓應使容器操作人員熟悉所操作的壓力容器的有關要求和規定,掌握有關壓力容器的專業技術知識及安全知識,從而提高執行規章制度的自覺性,提高操作水平和維修技能。

5.5.2?壓力容器操作工必須經培訓考核合格并領取勞動部門頒發的壓力容器操作證,方可獨立上崗操作。凡考核不合格者,可重新培訓補考,對補考仍不合格的容器操作工應調離該操作崗位。

5.5.3?鍋爐司爐工須勞動部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》考試,取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

5.6?鍋爐壓力容器的變更

變更分為過戶變更、使用變更、安全狀況等級變更三類。

5.6.1?過戶變更

壓力容器在過戶前,使用部門應帶《壓力容器使用證》以及《壓力容器使用登記表》向鍋監所辦理注銷手續。接收壓力容器的使用單位應按規定到當地鍋監所辦理新的使用登記手續。

5.6.2?使用變更

當需改變壓力容器的使用條件即介質、溫度、壓力用途等的改變(不含使用地點、位置、容器本身結構的改變)壓力容器的使用單位應持改變使用條件的設計資料、批準文件、以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告等到原登記的勞動部門辦理變更手續。

5.6.3?安全狀況等級變更

在用壓力容器經內外部檢驗或修復后,檢驗單位應重新核定安全狀況等級,并在檢驗報告中注明。如安全狀況等級有變更,使用部門應持《壓力容器使用登記表》和檢驗報告,及時到鍋監所辦理安全狀況等級變更手續。

5.7?鍋爐壓力容器的判廢與報廢

5.7.1?經檢驗核定安全狀況為5級的壓力容器應作判廢處理,由檢驗單位出具書面報告,同時報鍋監所。判廢的容器可作常壓容器或修理或報廢。

5.7.2?壓力容器報廢后,使用部門應持壓力容器的《壓力容器使用證》或《壓力容器使用登記》等資料,及時向鍋監所辦理報廢手續。

6?相關文件

B-09?設備管理控制程序

篇2:壓力容器危險化學品安全管理規定

1、為認真貫徹執行國家《危險化學品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學品的安全管理,確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關規定執行。

5、采購

項目部機材部門必須根據工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規格數量等要求,選擇持有危險化學品經營許可證的供應商予以采購,產品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存,必須建立入庫驗收、發貨檢查、收發流水臺帳和三聯領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫,應當符合有關安全、消防規定。并根據物體種類、性質,設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準,或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經相關安全知識培訓合格后方可上崗,并對所保管的物品經常檢查,及時發現物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業,不得將物品露天存放及曝曬,在庫區設置適當的消防器材,保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學物品安全工作的領導;

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴格執行上級有關法律、法規及本企業制定的操作規程、崗位安全責任制;

(4)堅持嚴格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理;

(7)堅持對儲存的物品經常進行安全檢查;

(8)堅持用經濟辦法進行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫,因事入庫人員應交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴禁在庫內吸煙。庫區外要張掛警示標志。每天工作結束后須進行安全檢查,關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內。庫房倉間內不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應嚴格按《安全操作規程》中有關規定進行操作,嚴禁違章作業。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準放在烈日下曝曬,不準接近高溫、不準與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準全部用完瓶內氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

(4)、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃氣體閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關氧氣閥,后關可燃氣體閥;使用完畢應將焊炬掛在安全的地方,并關閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經有關技術部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規定的有關人員,由有關主管部門視情節輕重給予行政處罰,構成犯罪的,由司法機關處理。

篇3:壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產

2.職責要求

2.1根據勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的各項規定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產不受損失,結合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書,產品合格證、安裝說明書等有關資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批準的施工單位承擔。

2.4安裝竣工后,使用單位應向施工單位索取竣工圖,技術資料及安裝質量證明書,報我廠有關單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續,取得使用證后方可投產使用,試運時的保運任務應由施工單位承擔。

2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔,檔案包括:產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。

2.6使用單位應根據設備性能和工藝要求制定操作規程和管理制度,操作規程最少應包括以下四個方面內容:

2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現的異?，F象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行,掌握應知應會基本技能后,經考試合格者,由地方勞動部門發給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經過培訓,考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協商時間,對其進行安全考核,合格后經安保部辦理,由主管安全的領導審批后發給安全作業證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制,按操作規程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。

2.11壓力容器發生下列異?，F象時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導;

2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐:

2.12.1水位下降到《規程》中規定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規程所規定的上限水位以上時;

2.12.4給水機械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當班者,不經許可不得亂動一切開關和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業,操作人員有權拒絕任何違章作業的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴密,管壁的受脹部分有無環形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?，F象。

2.20.2內外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發現有表面裂紋時,還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應小于總面積的20%),如沒發現表面裂紋,則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現象,發現襯里出現上述現象有可能影響容器本體時,應將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發現內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否繼續使用的建議和最高工作壓力。

6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續破壞時(如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內外部檢查的全部內容。

2對主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應器,應進行100%的超聲波探傷,必要時還應做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應做內外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復運行的。

2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。

2.21.3根據鍋爐運行情況,對設備狀態有懷疑,必須進行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復使用的。

2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結構,影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質,用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P≮2

鍋爐本體

6~12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外,也不應小于下表規定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

PJη·P·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非?鑄?造?容?

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00P

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

1.00P

高壓

1.25P

1.00P

超高壓

1.25P

1.00P

?壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT·[]/[]t=η·P·[]/[]t

式中:P容器的設計壓力㎏/cm2

PtT?耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200℃)

PT耐壓試驗壓力?㎏/cm2(常溫)

η耐壓試驗系數(按上表)

[]?試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2

?[]t設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2

?當[]/[]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標準:

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發現殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標準:

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續操作使用或需采取降壓操作,特別監測等措施,檢驗報告應存入設備檔案中。

2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時,應及時報告廠領導,如廠領導不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術人員有權越級上報。

2.30經鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴禁按承壓設備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應,使其內壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產工作介質(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力,如用系統最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2P

<13

P+0.2P+0.5

13~39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整,有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續蒸發量和容器的安全泄放量,排放口應裝放空導管,并引到安全地點或進行妥善處理。

2.34安全閥應定期校驗,每年至少一次。爆破片也應每年更換一次,安全閥校驗后應加鉛封,校驗記錄應存入設備檔案中。

2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換,選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應妥善保管。

2.38發生鍋爐壓力容器事故;應本著“三不放過”原則嚴肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護好現場,最先發現事故者應立即用電話報告值班調度和安保部,對于玩忽職守,情節惡劣,造成重大損失的事故責任者,要嚴肅處理。

3.相關記錄

《蒸汽鍋爐安全監察規程》

《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

《壓力容器安全監察規程》