我公司在用壓力容器為HQ型立式儲氣罐,容器類別為I類,石獅市宏企壓力容器有限公司設(shè)計,于2009年5月11日制造完成,本壓力容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的要求,公司空壓機EAS150-2B往井下供氣的儲氣之用。

為保證此壓力容器在2011年后100天的安全運行,特制訂以下措施:

一、操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進行巡檢認(rèn)真做記錄。經(jīng)常檢查安全閥的動作情況,定期進行排水及排污,以防罐體遭受雙面腐蝕而影響其安全性能。

二、每班對儲氣罐房及罐體進行清潔,保證罐體環(huán)境及罐外清潔,以防引起不安全的火災(zāi)隱患。

三、嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的年度檢驗計劃,制定完善的工藝和崗位規(guī)程,操作人員保證經(jīng)培訓(xùn)和考核上崗。

四、壓力容器使用的安全閥、壓力表等安全附件嚴(yán)格執(zhí)行周期檢定制度。保證這些安全設(shè)施在有資質(zhì)的質(zhì)檢部門取得檢驗證書和在檢定周期內(nèi)使用。

五、為此壓力容器設(shè)立專門的技術(shù)檔案,因為設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況,了解壓力容器的運行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生。

六、確保技術(shù)檔案內(nèi)容齊全。具體應(yīng)包括《壓力容器安裝檢驗報告》、《產(chǎn)品合格證》、《產(chǎn)品技術(shù)特性表》、《試驗檢驗報告》、《壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告》、《儲氣罐使用說明書》、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》、《立式儲氣罐總圖》、《焊縫射線檢驗報告》等技術(shù)資料。

機電部

2011年9月20日

篇2:反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊具制造中質(zhì)量保證措施

設(shè)備質(zhì)量是保證和實現(xiàn)核電廠安全目標(biāo)的重要環(huán)節(jié),在核電站建造過程中,各主設(shè)備專用工具的質(zhì)量亦是其質(zhì)量保證中不可缺的一部分。本文從福建福清核電站3號機組反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊具(以下簡稱頂蓋吊具)的制造角度介紹核電產(chǎn)品制造過程中的的質(zhì)量保證措施。

?產(chǎn)品介紹

?頂蓋吊具是反應(yīng)堆換料及反應(yīng)堆壓力容器(RPV)內(nèi)部各部件檢修時整體吊運RPV頂蓋的專用設(shè)備,還在反應(yīng)堆正常工作時支承堆頂結(jié)構(gòu)以及為螺栓拉伸機提供導(dǎo)軌。

?頂蓋吊具按結(jié)構(gòu)分為上、下兩部分,上部分由吊鉤、上吊桿組件(3根)、星型支架、工作平臺、支承塊和防護梯子等組成,下部分由下吊桿組件(3根)及兩根MSTM導(dǎo)軌組成。頂蓋吊具結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。

?頂蓋吊具提升部件的安全等級:NC、質(zhì)保等級:QNCa;防震部件(下吊桿)的安全等級:LS,質(zhì)保等級:Q2,制作過程中需根據(jù)質(zhì)保等級進行相應(yīng)的質(zhì)量保證活動。

?開工會準(zhǔn)備

?開工會的目的是檢查生產(chǎn)廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及合同條款的要求,是否滿足開工要求。

?設(shè)備制造開工先決條件檢查項目主要有工廠資質(zhì)、人員資質(zhì)、質(zhì)保、制造和工藝文件、檢驗和試驗、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工具、量具、儀表控制、進廠材料驗收、現(xiàn)場環(huán)境和物項控制等方面,待核電確定具備開工條件后同意生產(chǎn)廠制造開工。

?此階段重點控制質(zhì)保大綱、制造質(zhì)量計劃的編制,其貫穿、引領(lǐng)整個頂蓋吊具的生產(chǎn)制造,確保頂蓋吊具的質(zhì)量滿足要求。

?生產(chǎn)制造

?制造開工后,由質(zhì)檢、質(zhì)保人員負(fù)責(zé),按審查通過的制造質(zhì)量計劃、制造程序及各技術(shù)文件對頂蓋吊具的主要技術(shù)指標(biāo)、制造加工、焊接、涂漆、試驗、包裝等各個過程進行檢驗、監(jiān)督。

?4.1質(zhì)量計劃控制

?根據(jù)每項生產(chǎn)活動對產(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度,采用不同的質(zhì)量控制點H點(停工待檢點)、W點(見證點)、R點(文件(記錄)見證點)進行質(zhì)量監(jiān)督,生產(chǎn)廠和核電在《制造質(zhì)量計劃》中分別設(shè)點。

?W、H點是制造過程中的關(guān)鍵工序,對于核電設(shè)置的W、H點,生產(chǎn)廠以書面形式(傳真)提前發(fā)出見證通知單通知核電。關(guān)于W點,如果見證人員明確不出席或沒有按照雙方約定的時間出席,生產(chǎn)廠可獨立執(zhí)行,但需作為R點提供相關(guān)資料審查;H點見證為強制執(zhí)行,除非見證人員按時正常到達(dá)或以書面通知放棄該H點,否則不得進行該點及后續(xù)操作。待見證或?qū)徺Y料后見證人員在質(zhì)量計劃中簽字。

?質(zhì)量計劃經(jīng)核電相關(guān)部門審查、確認(rèn)后發(fā)布實施,若某些情況發(fā)生需要變更時應(yīng)根據(jù)變更原因,重新提交審核或報核電備案。

?4.2鍛件質(zhì)量控制

?頂蓋吊具中鍛件包括合金鋼鍛件和低合金鋼鍛件,零件及材料見表1,所有采用鍛件的部件均為重要受力部件。

?表1

類別零件名稱材料合金鋼鍛件吊鉤35CrMo銷軸42CrMo(上/下吊桿)上/下U型楔塊35CrMo(上下吊桿)上/下立柱42CrMo低合金鋼鍛件(星型支架)連接塊16Mn(星型支架)中心架16Mn

?每一步應(yīng)嚴(yán)格按鍛件技術(shù)條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗;生產(chǎn)廠質(zhì)保人員全程監(jiān)督檢查,核電按控制點監(jiān)督見證。

?委外鍛造需征得采購方同意,并提交合格分供方相關(guān)資質(zhì)供其審查,簽訂合同時附有全部技術(shù)文件,并明確質(zhì)量保證條款。生產(chǎn)廠及核電根據(jù)需要在分供方質(zhì)量計劃中設(shè)點進行監(jiān)督見證。

?4.3星型支架

?星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件,由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成,故星型支架的焊接是制造中的重要工序,需嚴(yán)格控制。

?4.3.1機械加工要求

?星型支架中鋼管、工字鋼需根據(jù)要求成形,彎管時根據(jù)鋼管直徑和厚度選擇相應(yīng)的工藝進行冷彎加工,確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。

?星型支架底部由工字鋼成型的環(huán)軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道,工字鋼成形時需嚴(yán)格控制環(huán)軌的圓度及平面度,成形后對表面進行無損檢測,不得存在裂紋。

?4.3.2焊接方法及焊接工藝評定

?焊接工程師根據(jù)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件確定焊接材料及方法,進行焊接工藝評定并編制焊接數(shù)據(jù)包,明確焊接順序,為焊接提供依據(jù)。

?4.3.2施焊

?焊接時按焊接數(shù)據(jù)包中要求執(zhí)行,焊接參數(shù)以工藝評定為依據(jù),并實時記錄。

?焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷,對重要焊縫(中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫)進行超聲波探傷,保證焊接質(zhì)量。

?4.4試驗

?頂蓋吊具載荷試驗是一項關(guān)鍵工序,須成立由供貨方、采購方和設(shè)計方組成的專門試驗小組。供貨方根據(jù)頂蓋吊具結(jié)構(gòu)特點設(shè)計試驗方案,編制試驗程序提交核電審核,待通過后組織試驗。采購方和設(shè)計方現(xiàn)場見證并簽署見證點。

?試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經(jīng)鑒定合格,頂蓋吊具組裝及檢測嚴(yán)格按相關(guān)文件執(zhí)行,保證靜、動載試驗時受力均勻,試驗后按要求進行無損檢測,驗證產(chǎn)品性能。

?4.5不符合項控制

?在頂蓋吊具制造過程中,不允許使用不符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經(jīng)發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)廠應(yīng)立即停止作業(yè),對不符合項的情況進一步核實驗證,并進行標(biāo)識或?qū)嶓w隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。

?若不符合項的處理涉及返工或返修,應(yīng)提交返工或返修質(zhì)量計劃,經(jīng)批準(zhǔn)后予以實施。不符合項按照經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案處理結(jié)束后,由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)組織對其處理結(jié)果實施驗證,待各種證據(jù)材料完整無缺后完成不符合項的關(guān)閉。

?出廠驗收及竣工文件整理

?設(shè)備制造、組裝完畢,經(jīng)檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組,從文件的完備性、供貨的完備性、產(chǎn)品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產(chǎn)品的包裝、運輸?shù)?各方面進行。

?對設(shè)備完成制造、出廠竣工時形成的反映設(shè)備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理,保證設(shè)備竣工文件的真實性、完整性、系統(tǒng)性和可用性,并提交核電審查和認(rèn)可。

頂蓋吊具的生產(chǎn)過程離不開質(zhì)保人員的監(jiān)督見證,更需要全體人員在生產(chǎn)制作過程中遵循質(zhì)保大綱文件的規(guī)定,行使各自的職責(zé),以保證達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。

只有在設(shè)備的制造時全程貫徹了質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的要求,才能確保向核電提供合格的專用設(shè)備,繼而支持核電運行的安全、穩(wěn)定和可靠。