安全閥安裝應(yīng)符合下列要求:

(l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

(2)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

(3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

(4)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

(5)安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

(6)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點,并有足夠的截面積,保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點的疏水管,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

篇2:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗規(guī)定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設(shè)備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗存在不少問題。為了統(tǒng)一在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質(zhì)量,特提出如下意見:

?一、適應(yīng)范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗單位、人員及其職責(zé)

?1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應(yīng)是按勞動部分頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應(yīng)由檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對具備條件的校驗單位,可由從事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托,進(jìn)行安全閥的校驗工和。

?2.校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。

?3.校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能。

?4.校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量,校驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗報告書。

?5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

?三、校驗周期、項目和要求

?1.安全閥的校驗周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定。

?2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

?3.安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì),溫度與設(shè)備運行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時變形量的80%。

?四、校驗裝置、場地

?1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì),一般使用空氣或氮氣,對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行

?供氣裝置可配備壓縮機(jī),也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。

?(2)壓力表應(yīng)符合要求。校驗臺上,每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)低于1級,壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗,并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過濾裝置;

?(5)校驗裝置的最大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng),并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;

?(6)校驗裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗;

?(7)校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進(jìn)行記載。

?2.校驗場地應(yīng)符合下列要求:

?(1)空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨的存放間;

?(2)除放置校驗臺外,還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

?(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。

?五、校驗程序、方法和處理

?1.校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進(jìn)行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

?(1)零部件完好,無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷;

?(2)規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況;

?(3)按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

?2.經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

?4.整定壓力校驗和密封性能試驗

?(1)整定壓力校驗

?緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時,可以適當(dāng)進(jìn)行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。

?繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整。對于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時,必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;

?整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間,進(jìn)行密封性能試驗。

?(2)密封性能試驗

?以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

?不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗合格;對于試驗介質(zhì)為液體的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗合格。

?(3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質(zhì),毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應(yīng)符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧,再進(jìn)行校驗,以滿足使用要求。

?(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換。

?(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時,校驗單位應(yīng)出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。

?六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書

?1.校驗過程中,校驗人員應(yīng)及時做好記錄(見附錄4)。

?2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

?3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

?4.根據(jù)校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對報告書進(jìn)行認(rèn)定,對安全閥進(jìn)行檢查。

?5.校驗單位應(yīng)及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計,定期上報。

?6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時,必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗。

篇3:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性安全閥調(diào)試方案

1設(shè)備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機(jī)組鍋爐系東方鍋爐(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產(chǎn)的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)上。屏式過熱器進(jìn)口設(shè)4只(兩側(cè)各2),主汽管道上設(shè)2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進(jìn)口設(shè)6只(兩側(cè)各3),熱再出口設(shè)2只(兩側(cè)各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調(diào)整完畢,上下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數(shù)據(jù)不一定完全準(zhǔn)確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進(jìn)行安全閥的整定。

蒸汽嚴(yán)密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內(nèi)汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴(yán)密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設(shè)計參數(shù)

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進(jìn)口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝位置

閥門規(guī)格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定遵循標(biāo)準(zhǔn)

2.1DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2DL647—2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機(jī)組篇》

2.51996年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6鍋爐設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求

2.7德萊賽公司產(chǎn)品說明書。

3質(zhì)量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性,應(yīng)無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴(yán)密、應(yīng)無泄漏。

3.3聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現(xiàn)象和妨礙膨脹之處。

3.4確認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后才能進(jìn)行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內(nèi)。

3.6試驗過程中,調(diào)試人員認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對各項記錄進(jìn)行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗結(jié)果須經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收認(rèn)可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個試驗過程中的指揮與協(xié)調(diào),提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導(dǎo),同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證;

4.3運行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運行操作。

4.4安裝單位負(fù)責(zé)試驗和整定工作所要求的臨時設(shè)施,準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應(yīng)暢通,并接至安全地點,以防在動作時發(fā)生水擊;

5.3安全閥排汽管應(yīng)牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規(guī)定;

5.7安全閥噴咀環(huán)及調(diào)整環(huán)按制造廠的銘牌所示調(diào)整好;

5.8電磁釋放閥冷態(tài)整定工作結(jié)束,開啟和關(guān)閉的壓力設(shè)定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束,并經(jīng)驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應(yīng)事先校驗,并有誤差記錄;調(diào)校安全閥以就地壓力表為準(zhǔn),其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進(jìn)口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進(jìn)、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo),保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準(zhǔn)備好整定所需要的專用工具和安全保護(hù)用品,如專用扳手及套管、對講機(jī)、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調(diào)試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準(zhǔn)。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關(guān)閉,在過熱器安全閥整定前進(jìn)行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進(jìn)行,手動開啟和關(guān)閉一次,以確認(rèn)其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機(jī)組帶75%BMCR左右負(fù)荷下進(jìn)行;

6.2.2安全閥整定應(yīng)按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數(shù)進(jìn)行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試?yán)踩y一次;

主汽系統(tǒng)安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩(wěn)定;

調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當(dāng)聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準(zhǔn)確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調(diào)整

過熱蒸汽的起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進(jìn)行調(diào)整;

移去提升裝置及手柄組,松開調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調(diào)整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復(fù)上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調(diào)整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調(diào)整環(huán)的調(diào)整來調(diào)整;

在調(diào)節(jié)回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內(nèi);

從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

當(dāng)回座壓力高時,反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當(dāng)回座壓力低時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和機(jī)組首次并網(wǎng)后進(jìn)行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統(tǒng)安全門校驗,開啟機(jī)組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩(wěn)定,調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進(jìn)行實校,再熱器安全閥的起跳值與設(shè)定值不超過±1%。

7蒸汽嚴(yán)密性試驗

蒸汽嚴(yán)密性試驗安排在機(jī)組帶負(fù)荷過程中進(jìn)行,實際上蒸汽嚴(yán)密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負(fù)荷的整個過程,在不同的壓力和負(fù)荷等級下均應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗升壓按啟動升壓帶負(fù)荷曲線進(jìn)行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進(jìn)行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

7.5注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細(xì)記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機(jī)進(jìn)汽:再熱器安全閥整定時,汽機(jī)側(cè)應(yīng)投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴(yán),造成汽機(jī)進(jìn)汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)對燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;

開關(guān)旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調(diào)整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應(yīng)確保手動開關(guān)可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進(jìn)行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動大),應(yīng)及時調(diào)整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強(qiáng)現(xiàn)場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。

8.5現(xiàn)場安全注意事項:

調(diào)試地點照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關(guān)人員禁止在旁逗留。

應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。