一、檢驗中常見的危險及易產生事故類型

1.設備、設施設置上的缺陷如強度、剛度不足,穩定性差,如支撐件銹蝕開裂等;設備設施之間及本身密封不良,如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學介質等;無檢驗平臺,未搭設腳手架防護設施;腳手架搭設支撐不當、防護距離不足、防護用材不對等防護設施缺陷。該類型的危險因素主要造成的事故類型有墜落、燙傷、中毒、窒息等。

2.高低溫物質、粉塵、易燃易爆物質、有毒物質及腐蝕性物質等危害如高溫蒸汽、熱水運行設備及輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等;煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等;鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣等。這些危險因素造成的主要事故類型有灼傷、燙傷、凍傷、人員視力、呼吸道、皮膚傷害、爆炸、爆燃等。

3.環境因素危險如內部空間狹小,作業環境不良;通風不良,通風方式不對。這些危險因素造成的主要事故類型有身體損傷,缺氧窒息等。

4.人為因素危害如檢驗人員體力、聽力、視力不足;高血壓、心臟病、暈高病等健康疾病;冒險心理、情緒異常等心理異常;指揮錯誤,違法指揮;探傷操作、水壓試驗等誤操作。這些危險因素造成的主要事故類型有人體傷害、墜落、爆炸等。

二、如何更好的進行壓力容器質量監督控制

為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質量,保護國家和人民的生命及財產安全,我們主要可以從以下幾個方面進行質量控制:

1.控制材料質量對原材料(包括焊接材料)的控制是質量控制的一個重要環節。制造單位應明確材料和采購控制的范圍。控制材料環節一般應包括:選用、代用、采購、驗收、復驗、入庫、存放、保管、發放、標記移植等。

2.控制工藝質量壓力容器的制造是一系列生產工序,按照一定的生產工藝流程加工完成的。投產前,要根據設計圖紙的要求,制定出各生成工序和部件的加工工藝,并根據生產及材料代用等情況進行相應的工藝變更。生產過程中,車間和生產工人要嚴格按照工藝規程和守則工作,克服隨意性。制造單位應明確工藝質量控制的范圍,制訂和執行工藝質量的管理制度或程序文件,以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整,工藝實施過程受控,產品標識唯一。控制環節一般應包括:圖樣的工藝審查,工藝流程,通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設計、使用和維護,產品標識,標一記移值可追溯性,工藝實施過程控制的一記錄,表面處理和防護等。

3.控制焊接質量焊接是壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節與筒節、筒節與封頭等等,大多用焊接的方法完成,對于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產品的質量很大程度上取決于焊接質量的優劣。制造單位應制訂和執行焊接質量的管理制度或程序文件,以保證所有受壓元件(包括受壓元件與非受壓元件連接)的焊接接頭的質量都能滿足法規、規章、標準和圖樣的要求。控制環節一般應包括:焊接材料的控制和管理,焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理,焊工標記,產品焊接試板,焊接設備,焊接接頭組對或組裝質量,施焊過程控制和記錄,焊縫返修質量控制和記錄等。

4.控制檢驗質量壓力容器在制造過程中難免地要產生一些缺陷,有些缺陷沒有超出標準允許的范圍,是允許的;有些缺陷超出了標準要求,需要返修或判廢。不合格的產品不能出廠。為了達到這個目標,制造廠要實行自檢、互檢、專檢相結合的制度,設立專職檢驗員,對主要生產工序實行嚴格檢驗,通過一些停止點和控制點的設立,有效的保證了鍋爐壓力容器產品的質量。

5.控制無損檢測質量無損探傷技術被應用于壓力容器檢驗。它主要用來檢查焊縫內部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質量控制過程中,探傷評定是質量評定的重要手段,無損探傷的工作質量及其檢驗可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制。控制環節一般應該包括:通用和專用工藝的編制、審批和使用,檢測人員的資格和管理,無損檢測設備、設施和器材的控制,焊縫無損檢驗部位的可追溯性,無損檢測實施過程的控制,無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。

6.控制理化試驗質量制造單位應制訂和執行理化試驗控制的管理制度或程序文件,以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規、規章和標準的要求。控制環節一般應包括:試驗規程的編制、審批和使用,試驗人中的管理,試驗設備和器材,試樣的取樣、加工和檢測,試驗的操作,試樣的保管,試驗的記錄、報告及保管,外協的理化試驗的質量控制等。

7.控制不符合項由于種種因素,在制造過程中難免會出現制造的工件或其他的事務不符合規定、標準或者文件要求的現象,這種情況稱為不符合項,也有叫做不合格項,不合格品等等。制造單位應制訂和執行嚴格的不符合項控制的管理制度、程序文件和流程控制,使所有的不符合項未經處置合合格不得用于下一步生產,以保證不合格的鍋爐壓力容器產品不準出廠。控制環節一般應包括:不符合項的判定、標識、處置、記錄等。

三、結論

本文主要探討了壓力容器安全檢驗過程中常見的問題及其易產生的危害類型,并進一步對如何更好地進行質量監督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質量安全工作關系到國民經濟的穩定發展及人民群眾的安定生活,我們一定不能掉以輕心。我們必須要狠抓質量,把鍋爐壓力容器檢驗及質量監督工作做到更好。

篇2:附著升降腳手架:安全檢驗技術交底

1.檢驗前應具備下列文件資料:

1)設計文件

①設計計算書及設計圖紙。

②安裝、使用操作規程。

安裝、使用操作規程應注明附著升降腳手架的跨度、最大使用高度、搭設步數等基本技術參數。

2)外購設備的使用說明書。

主要包括升降動力設備和防墜裝置。

3)電氣控制升降動力系統和電氣原理圖。

2.試驗架等硬件及環境應滿足(DGJ08—905—99)附錄B的要求。

3.試驗項目

1)結構性能檢驗

①架體主尺寸測量;

②主要構件應力測試;

③最大跨度撓度測量;

④豎向主框架頂端水平變形。

2)升降同步及限載性能檢驗

①非人工動力設備升降同步性能檢驗;

②限載裝置性能檢驗。

3)防墜裝置檢驗

4)電動動力系統的用電安全性能檢驗

①電控柜有電安全性能檢驗;

②絕緣電阻測試;

③接地電阻測試。

4.檢驗標準

1)結構性能檢驗標準

①架體主尺寸與計算書上的相應尺寸誤差不得超過5%;

②主要構件應力與設計值基本一致;

③大橫桿最大跨度撓度不得大于跨度的1/150,水平支承結構最大跨度撓度不得大于跨度的1/350;

④使用工況的水平荷載作用下或升降工況的水平荷載作用下,豎向主框架的頂端水平變形均不得大于相應懸臂高度的1/80。

2)升降同步性能檢驗標準

①非人工動力設備在行程不小于1000mm的情況下,相鄰機位之間的高差不得大于20mm,最大傾斜度不得大于跨度的2.5‰;

②限載裝置應具有超載保護和失載保護功能,載荷超載或失載50%以上應能停止上升、下降動作并通過聲光報警。

3)防墜裝置檢驗標準參照(DGJ08—905—99)附錄A

4)電動動力系統的用電安全性能檢驗標準;

①電控柜應有缺相保護、短路保護及超失載斷電報警等功能;

②絕緣電組不得小于0.5MΩ;

③接地電阻不得大于4Ω。

篇3:建筑用物料提升機現場安全檢驗規范

1概述

物料提升機(以下簡稱提升機)以其結構簡單、架設方便、操作靈活、價格便宜的特點,被建筑施工工地大量使用。《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-92)檢驗規則第9.1.7條作了如下規定:“凡有下情況之一的提升機,應重新進行試驗…:一、正常工作狀態下的提升機,作業周期超過一年的;二、閑置時間超過半年重新恢復作業的;三、經過改進和大修后的;四、重新安裝后,使用前的;五、遭受自然災害(如暴風、大地震等)可能使結構和提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。”。為了加強安全管理,各級建設安全監督管理部門也要求,提升機在投入使用前須經過有關部門的檢查驗收合格后方可正式運行。本文結合有關規定以及建筑工地的實際情況,就中小建筑工地常用的30米以下低架提升機安裝后的現場檢驗注意事項、檢驗方法、異常處理等予以探討。

2檢驗前的檢查

2.1檢查有關書面資料

檢驗人員進場后應檢查檢驗任務單、產品出廠合格證、使用說明書等有關資料是否與被檢提升機相符,對不符合要求的提升機,應暫時停止檢驗,寫明原由,上報等待處理。

2.2檢查檢驗設備

檢驗人員檢驗前應檢查即將使用的儀器儀表是否在檢定的有效期內,儀器儀表的性能及精度是否符合相應的國家標準的規定。檢查檢驗用儀器儀表是否工作正常。

3檢驗中應注意的安全事項

3.1檢驗人員及檢驗環境

檢驗人員有病或睡眠不足,不得參加檢驗。嚴禁酒后參加檢驗工作。

檢驗人員進入施工現場必須戴好安全帽、穿工作鞋、工作服,戴手套等;檢驗儀器儀表等工具應配帶工具袋。

檢驗人員檢驗時必須有提升機司機配合,操作時必須給出明顯的信號,如鳴喇叭或用通訊設備。如發現信號不清或錯誤時,應立即停止檢驗,如指揮發出錯誤信號可立即命令司機拒絕執行。在檢驗提升機時,思想要集中,不準開玩笑。如發現異常情況時,應立即停機檢查。

在風力六級以上或大霧,雷雨天氣應停止檢驗工作。

進行線路絕緣檢查前,應首先切斷所有電源,且檢驗人員不得用手直接接觸測量引線端子,以免受到電擊。

3.2荷載試驗前

1)應檢查提升機基礎是否有不均勻沉降,底腳螺栓等是否緊固。

2)應在提升機架體垂直度、鋼絲繩、吊籃、提升機構、安全裝置及空載試驗檢驗正常后進行。

3)應檢查荷重的擺放是否符合要求。

4)嚴禁任何閑人靠近提升機。應在地面操作范圍內設置“不準穿越”、“危險不得停留”等安全警示標志。

3.3荷載試驗中

1)提升機周圍禁止無關人員通過或停留。

2)對可逆式卷揚機,當變換電動機旋轉方向時,應將控制器打到零位,待電機靜止后,再開始逆向運轉,禁止直接變換運轉方向。

3)對摩擦式卷揚機,吊籃下降時,應在吊籃下降至地面1~2m處,控制緩緩落地。

4)荷載試驗中若發現提升機有異響、發熱或其它故障時,應將吊籃放下,并立即停車,切斷電源進行檢查。

5)荷載試驗時速度應均勻平穩,吊籃放下時,須低速輕放。

6)雨后進行檢驗時,應先檢查制動器是否可靠,并將吊籃升離地面1~2m,連續上下數次確認穩妥后,才能進行正式荷載試驗。

4檢驗內容及試驗方法

4.1基礎與作業環境檢驗

檢查基礎有無驗收資料。

檢查基礎表面是否平整、有無積水。

如周圍有架空輸電線,目測或用卷尺檢驗提升機的架體和纜風繩與架空線路的安全距離。依據外電線路電壓不同,安全距離在4~15m之間。

4.2架體檢驗

空載時架體垂直度檢驗

用經緯儀及鋼板尺檢驗空載時架體正面及側面垂直度。測量時將經緯儀目鏡對準架體正面的一側導軌,使經緯儀經線過架體導軌頂點(坐標原點),在架體導軌同側的下部設一標尺,向下轉動經緯儀目鏡,讀出儀器經線對應標尺上的數值及為架體在同一方向的架體垂直度偏差。經緯儀移動至架體側面側量另一方向的架體垂直度偏差。兩方向的架體垂直度偏差不大于3/1000。

目測及用手錘檢驗各連結螺栓是否松動。用扭力扳手抽檢螺栓預緊力矩。

目測架體中有無永久變形、裂紋、損傷、嚴重銹蝕、焊縫開裂等現象。銹蝕嚴重處用超聲波測厚儀檢驗其厚度是否超標,銹蝕超過原厚度的10%應報廢。

4.3架體穩定裝置檢驗

纜風繩固定:(架體高度≤30m)

用卡尺檢查纜風鋼絲繩直徑應≥9.3mm。

目測提升機高度在20m以下時纜風繩≥4根/組;30m以下時纜風繩≥兩組。

用卷尺測量時纜風繩與地面夾角應在450~600范圍內。以纜風繩的接地點為原點量出纜風繩在地面1m的投影點,在投影點向上測量纜風繩位置應在1m至1.732m之間。

目測檢查地錨是否拴牢,不得拴在樹木、電線桿及堆放的構件上。

附墻固定:

目測檢查是否采用剛性件連接且連接牢固合理。嚴禁用鉛絲綁扎。

目測檢查不準與周圍腳手架連接。

4.4鋼絲繩檢驗(包括纜風繩及吊籃鋼絲繩)

目測繩卡數及卡夾方向是否符合要求。繩卡數不應少于3個。

目測鋼絲繩有無斷絲、彎折、扭轉和畸變。

目測鋼絲繩有無拖地現象,對過路鋼絲繩應設置過路保護。

4.5吊籃檢驗

目測進料口是否設置安全門,檢驗安全門是否采用聯鎖開啟裝置。

目測吊籃提升是否采用兩根鋼絲繩(吊籃頂部應有動滑輪)。

目測吊籃有無永久變形、裂紋、損傷、嚴重銹蝕、焊縫開裂等現象,吊籃導靴滾輪是否轉動靈活。

4.6提升機構檢驗

目測鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊,當吊籃落到最低點時,留在卷筒上的安全圈不少于3圈。并應有防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

目測滑輪翼緣不得有裂紋或破損。

4.7電氣檢驗

接地檢查

用精度不低于1Ω接地電阻測試儀測量提升機架體對地的電阻值。其阻值不大于4Ω。

絕緣檢查

用量程為0~500MΩ絕緣電阻測試儀測量電路對地絕緣電阻值。其阻值應大于0.5MΩ。

目測電器有無短路、缺相、過流保護、電氣設備外殼的接零保護。

目測不允許用倒順開關作為卷揚機的控制開關。

檢驗切斷提升機主電源后,工作照明燈可以點亮,且兩開關應有各自明顯的標志。

4.8安全裝置檢驗

目測檢查地面進料口是否有防護棚,防護棚搭設應滿足安全要求。

目測檢查各樓層卸料平臺是否設置防護門(或停靠欄桿),其是否采用聯鎖開啟裝置。

依據架體標準節的高度(卷尺測量或參考使用說明書),目測(或借助于望遠鏡)檢查上極限限位器安裝必須使吊籃(最高點)自動停止在距頂部位置(天梁最低處)不小于3m。

目測安全停靠裝置是否在吊籃運行到位時,荷載全部由停靠裝置承擔,提升鋼絲繩只起保險作用。

目測提升鋼絲繩有無斷繩保護裝置,檢查此裝置是否可靠有效。

空載運行檢查制動器制動是否平穩可靠。

4.9整機試驗

空載試驗

包括上升、下降、變速、制動、停靠等動作,在全行程范圍內,反復試驗,不少于3次。要求各限位靈敏可靠,各機構動作平穩、準確,不允許有振顫、沖擊等現象。

額定荷載試驗

在空載檢驗完畢后,在無隱患的情況下,進行本項檢驗。如發現隱患,必須排除后,方可進行荷載試驗。用于荷載試驗的重物可以利用現場的建筑材料。

按照規范或使用說明書的要求,吊籃內施加額定荷載,使其重心位于從吊籃的幾何中心,沿長度和寬度兩個方向,各偏移全長的1/6交點處。包括上升、下降、變速、制動、停靠等動作,在全行程范圍內,反復試驗,不少于3次。要求各限位靈敏可靠,各機構動作平穩、準確,不允許有振顫、沖擊等現象。

5檢驗過程中發生異常現象及意外情況時的處理方法

5.1異常現象

檢驗過程中,出現與其報檢型號不符時,應立即停止檢驗,重新檢查受檢提升機的技術資料,按新的技術參數重新檢驗。

檢驗過程中,設備儀器量值顯示系統出現異常情況,應停止檢驗,對儀器設備運轉是否正常重新檢查,待確認正常后,方能重新開始。

檢驗過程中,如發現標準節螺栓未緊固,不應進行載荷試驗,待緊固后再試驗。

檢驗過程中,如發現主要結構件有扭曲或變形以及焊縫開裂等現象,應停止檢驗,待查明原因,加固修復后,再進行下一步檢驗;如發現主要結構件銹蝕大與其厚度的10%時,應停止檢驗,更換或加固后重新檢驗。

在架體垂直度檢驗過程中,發現超標嚴重,應停止檢驗,待調整至規定的范圍內后,再進行下一步檢驗。

在絕緣檢查過程中,如發現線路絕緣不夠,應查明原因,達到要求后,再合閘進行下一步檢驗。

在鋼絲繩檢驗過程中,當確認其已達到報廢標準,不應進行荷載試驗,待更換后再進行。

在吊籃檢驗過程中,如無安全門,不應進行下步檢驗,待安裝后再進行。

在提升機構檢驗過程中,如發現鋼絲繩在卷筒上排列不整齊,應重新排齊后,再進行下一步檢驗。

在空載試驗過程中,如發現限制器、制動器失靈,不應進行載荷試驗,應停機整改,待修復后再進行復檢。

在荷載試驗過程中,發現有異響、吊籃停留時有瞬間下滑現象或其他故障時,應立即將重物放下,停車檢查。

檢驗所得結果與日常檢驗相差甚遠,應對檢驗的全過程詳細檢查,若發現有影響試驗結果的因素,消除之后,重新檢驗,若未發現影響檢驗結果準確性的因素,則檢驗結果有效。

5.2意外情況

檢驗過程中如發生停電或非人為的自然事故而造成檢驗中斷,應查明原因,待恢復正常以后,如對檢驗工作質量無影響,則檢驗可繼續進行,否則檢驗工作重新開始。

檢驗中儀器、設備發生故障或損壞,應中止試驗,查明原因,待排除故障,修復后方可繼續檢驗,如繼續檢驗影響檢驗質量及結果,涉及到該檢驗內容的檢驗工作必須重新開始。

凡因檢驗工作失誤或提升機本身的原因,而造成檢驗中斷,無法得出完整的檢驗結論時,所有檢驗數據應作廢,應查明原因,重新檢驗,檢驗原始數據以重新檢驗的結果為準,不得將兩次檢驗數據拼湊在一起。

6檢驗后的檢查

對檢驗儀器設備的技術狀態進行檢查并記錄。

填寫好原始記錄,對全部檢驗數據進行復核,確認無誤,方可離開現場。

7結束語

隨著建筑市場的發展,一些中小建筑工地越來越多地使用價廉物美的物料提升機,作為物料的垂直運輸機械。但由于建筑施工現場的環境條件、人員素質,管理水平各不相同,很多施工隊伍重使用輕保養,再加上有些安裝人員的不規范安裝,造成施工現場提升機在安全管理上存在很多隱患。這就要求企業的施工人員、檢驗人員要不斷地提高自己的業務水平,充分理解國家有關的政策、法規,按照有關標準、規范的要求,建立健全施工現場機械設備的使用管理和安全管理制度,及時地發現隱患,杜絕重大事故的發生,保證安全生產。