1.目的

本控制流程作為過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序的延伸,是公司質(zhì)量及食品安全管理體系的一部分,保證食品包裝材料符合食品安全要求。

2.適用范圍

我司與食品產(chǎn)品直接接觸的原輔材料及成品的食品安全檢驗。

3.職責

3.1銷售部負責傳遞詳細的客戶信息及需求信息;

3.2工程技術部負責制定產(chǎn)品食品安全檢驗所依據(jù)的原輔材料清單、送檢標準、樣品制作方法及檢測頻次,附件列表內(nèi)容更新由工程技術部高級經(jīng)理審批;

3.3采購部負責要求供應商提供相關證明文件和與供應商的溝通;

3.4品質(zhì)管理部負責樣品的送檢和原材料、成品的檢驗,品控部負責過程檢驗;

3.5生產(chǎn)部門依照生產(chǎn)工藝指令生產(chǎn)并按檢驗規(guī)程做好自檢和互檢,及送檢樣品的制作。

4.流程

4.1銷售部根據(jù)客戶針對食品包裝的要求,明確客戶的技術要求、產(chǎn)品用途等信息,并提供給工程技術部;客戶有包材食品安全調(diào)查需求時,由銷售出具工作聯(lián)系單給工程技術部,由工程技術部編制執(zhí)行方案,由工程技術部高級經(jīng)理批準;

4.2工程技術部負責收集我公司產(chǎn)品相關食品安全的國內(nèi)/國際標準,并保持與各利潤點、管理總部等相關部門的良好溝通,及時跟進和更新有關食品安全的信息和標準;

4.3由工程技術部確定我公司產(chǎn)品所需原輔材料清單,并依據(jù)國家食品安全要求確定其應符合的相關食品安全標準,由工程技術部高級經(jīng)理批準;

4.4執(zhí)行采購部根據(jù)原輔材料清單及相關要求與合格供應商聯(lián)系,及時獲取原材料的信息,交工程技術部存檔。原材料信息包括但不限于:原材料的產(chǎn)品說明書(TDS)、原材料的技術安全說明書(MSDS),每年至少一次權威檢測機構出具的衛(wèi)生檢測報告,并由供應商提供材料安全性保函聲明(交工程技術部存檔,由工程技術部備案受控后下發(fā)品質(zhì)管理部);

4.5新供應商按《供應體系管理程序》進行認證,新材料按《新材料新工藝試驗程序》進行控制。不符合《包裝材料食品安全檢驗控制流程》和衛(wèi)生檢測標準的原材料不允許采購,且嚴禁投入使用。由工程技術部提供認證合格的原輔材料清單供計劃部制定物料計劃并請購物料,新材料由提出部門負責請購;

4.6工程技術部制定原材料、產(chǎn)品標準和標準工藝規(guī)程以指導生產(chǎn)與檢驗,并制定樣品制作方法及檢測頻次,交工程技術部高級經(jīng)理批準;

4.7品質(zhì)管理部按照原材料檢驗標準進行原材料檢測;

4.8生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)工藝指令單及檢驗規(guī)程進行生產(chǎn)、自檢和互檢,及送檢樣品的制作;

4.9品控部負責生產(chǎn)過程專檢,品質(zhì)管理部負責成品檢測。成品檢測按照企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品標準要求進行檢測和出具檢測報告,內(nèi)部不能檢測的項目由品質(zhì)管理部安排外部送檢。對于原輔材料的型式檢驗,原則上我公司五大類產(chǎn)品所涉及到的不同內(nèi)涂、密封膠和全噴工藝體系,符合中國法規(guī)標準的檢測項目,頻率不少于每年兩次(客戶有特殊要求的需相應增加檢測),分別于每年3月30日和9月30日之前完成送檢。具體的樣品制作、依據(jù)的標準和檢測頻次按照第7條要求的內(nèi)容并參考標準工藝規(guī)程進行樣罐制作。對于檢測結果不符合食品安全標準要求的,品質(zhì)管理部應立即組織食品安全小組成員進行分析、討論和整改,若產(chǎn)品有嚴重安全隱患的必要時啟動產(chǎn)品召回程序。

五大類產(chǎn)品為:噴霧罐(食品包裝部分)、飲料罐、方罐、圓罐、金屬印涂鐵(食品雜罐)。

4.10品質(zhì)管理部保留送檢檢測報告原件,交檢測報告復印件給工程技術部存檔備案,必要時提供給客戶。

4.11若原輔材料或制成品的品種、生產(chǎn)工藝、技術標準以及國家食品安全標準等發(fā)生改變,工程技術部應及時更新相關資料。

5.與食品接觸的原輔材料清單見附表一

6.送檢樣品制作工藝

各類成品、膠料、涂料的送檢樣品按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指令單進行制作。

7.送檢樣品依據(jù)的標準和送檢頻率

各類涂料、密封膠、易拉蓋的送檢樣品,原則上按照相應產(chǎn)品標準進行制作,為避免重復,對同一材料用于不同產(chǎn)品,但檢測指標要求相同的只選取其一作為代表;樣品制作時特別注意防止污染。

送檢樣品所采用的標準按照以下原則:國內(nèi)銷售的產(chǎn)品采用中國的標準,出口產(chǎn)品采用中國及目的地國標準,客戶有特殊要求的,按照雙方合同編寫的驗收標準。依據(jù)標準、送檢機構和送檢頻率見附表二。

篇2:附著升降腳手架:安全檢驗技術交底

1.檢驗前應具備下列文件資料:

1)設計文件

①設計計算書及設計圖紙。

②安裝、使用操作規(guī)程。

安裝、使用操作規(guī)程應注明附著升降腳手架的跨度、最大使用高度、搭設步數(shù)等基本技術參數(shù)。

2)外購設備的使用說明書。

主要包括升降動力設備和防墜裝置。

3)電氣控制升降動力系統(tǒng)和電氣原理圖。

2.試驗架等硬件及環(huán)境應滿足(DGJ08—905—99)附錄B的要求。

3.試驗項目

1)結構性能檢驗

①架體主尺寸測量;

②主要構件應力測試;

③最大跨度撓度測量;

④豎向主框架頂端水平變形。

2)升降同步及限載性能檢驗

①非人工動力設備升降同步性能檢驗;

②限載裝置性能檢驗。

3)防墜裝置檢驗

4)電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗

①電控柜有電安全性能檢驗;

②絕緣電阻測試;

③接地電阻測試。

4.檢驗標準

1)結構性能檢驗標準

①架體主尺寸與計算書上的相應尺寸誤差不得超過5%;

②主要構件應力與設計值基本一致;

③大橫桿最大跨度撓度不得大于跨度的1/150,水平支承結構最大跨度撓度不得大于跨度的1/350;

④使用工況的水平荷載作用下或升降工況的水平荷載作用下,豎向主框架的頂端水平變形均不得大于相應懸臂高度的1/80。

2)升降同步性能檢驗標準

①非人工動力設備在行程不小于1000mm的情況下,相鄰機位之間的高差不得大于20mm,最大傾斜度不得大于跨度的2.5‰;

②限載裝置應具有超載保護和失載保護功能,載荷超載或失載50%以上應能停止上升、下降動作并通過聲光報警。

3)防墜裝置檢驗標準參照(DGJ08—905—99)附錄A

4)電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗標準;

①電控柜應有缺相保護、短路保護及超失載斷電報警等功能;

②絕緣電組不得小于0.5MΩ;

③接地電阻不得大于4Ω。

篇3:建筑用物料提升機現(xiàn)場安全檢驗規(guī)范

1概述

物料提升機(以下簡稱提升機)以其結構簡單、架設方便、操作靈活、價格便宜的特點,被建筑施工工地大量使用?！洱堥T架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88-92)檢驗規(guī)則第9.1.7條作了如下規(guī)定:“凡有下情況之一的提升機,應重新進行試驗…:一、正常工作狀態(tài)下的提升機,作業(yè)周期超過一年的;二、閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的;三、經(jīng)過改進和大修后的;四、重新安裝后,使用前的;五、遭受自然災害(如暴風、大地震等)可能使結構和提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。”。為了加強安全管理,各級建設安全監(jiān)督管理部門也要求,提升機在投入使用前須經(jīng)過有關部門的檢查驗收合格后方可正式運行。本文結合有關規(guī)定以及建筑工地的實際情況,就中小建筑工地常用的30米以下低架提升機安裝后的現(xiàn)場檢驗注意事項、檢驗方法、異常處理等予以探討。

2檢驗前的檢查

2.1檢查有關書面資料

檢驗人員進場后應檢查檢驗任務單、產(chǎn)品出廠合格證、使用說明書等有關資料是否與被檢提升機相符,對不符合要求的提升機,應暫時停止檢驗,寫明原由,上報等待處理。

2.2檢查檢驗設備

檢驗人員檢驗前應檢查即將使用的儀器儀表是否在檢定的有效期內(nèi),儀器儀表的性能及精度是否符合相應的國家標準的規(guī)定。檢查檢驗用儀器儀表是否工作正常。

3檢驗中應注意的安全事項

3.1檢驗人員及檢驗環(huán)境

檢驗人員有病或睡眠不足,不得參加檢驗。嚴禁酒后參加檢驗工作。

檢驗人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿工作鞋、工作服,戴手套等;檢驗儀器儀表等工具應配帶工具袋。

檢驗人員檢驗時必須有提升機司機配合,操作時必須給出明顯的信號,如鳴喇叭或用通訊設備。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時,應立即停止檢驗,如指揮發(fā)出錯誤信號可立即命令司機拒絕執(zhí)行。在檢驗提升機時,思想要集中,不準開玩笑。如發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停機檢查。

在風力六級以上或大霧,雷雨天氣應停止檢驗工作。

進行線路絕緣檢查前,應首先切斷所有電源,且檢驗人員不得用手直接接觸測量引線端子,以免受到電擊。

3.2荷載試驗前

1)應檢查提升機基礎是否有不均勻沉降,底腳螺栓等是否緊固。

2)應在提升機架體垂直度、鋼絲繩、吊籃、提升機構、安全裝置及空載試驗檢驗正常后進行。

3)應檢查荷重的擺放是否符合要求。

4)嚴禁任何閑人靠近提升機。應在地面操作范圍內(nèi)設置“不準穿越”、“危險不得停留”等安全警示標志。

3.3荷載試驗中

1)提升機周圍禁止無關人員通過或停留。

2)對可逆式卷揚機,當變換電動機旋轉方向時,應將控制器打到零位,待電機靜止后,再開始逆向運轉,禁止直接變換運轉方向。

3)對摩擦式卷揚機,吊籃下降時,應在吊籃下降至地面1~2m處,控制緩緩落地。

4)荷載試驗中若發(fā)現(xiàn)提升機有異響、發(fā)熱或其它故障時,應將吊籃放下,并立即停車,切斷電源進行檢查。

5)荷載試驗時速度應均勻平穩(wěn),吊籃放下時,須低速輕放。

6)雨后進行檢驗時,應先檢查制動器是否可靠,并將吊籃升離地面1~2m,連續(xù)上下數(shù)次確認穩(wěn)妥后,才能進行正式荷載試驗。

4檢驗內(nèi)容及試驗方法

4.1基礎與作業(yè)環(huán)境檢驗

檢查基礎有無驗收資料。

檢查基礎表面是否平整、有無積水。

如周圍有架空輸電線,目測或用卷尺檢驗提升機的架體和纜風繩與架空線路的安全距離。依據(jù)外電線路電壓不同,安全距離在4~15m之間。

4.2架體檢驗

空載時架體垂直度檢驗

用經(jīng)緯儀及鋼板尺檢驗空載時架體正面及側面垂直度。測量時將經(jīng)緯儀目鏡對準架體正面的一側導軌,使經(jīng)緯儀經(jīng)線過架體導軌頂點(坐標原點),在架體導軌同側的下部設一標尺,向下轉動經(jīng)緯儀目鏡,讀出儀器經(jīng)線對應標尺上的數(shù)值及為架體在同一方向的架體垂直度偏差。經(jīng)緯儀移動至架體側面?zhèn)攘苛硪环较虻募荏w垂直度偏差。兩方向的架體垂直度偏差不大于3/1000。

目測及用手錘檢驗各連結螺栓是否松動。用扭力扳手抽檢螺栓預緊力矩。

目測架體中有無永久變形、裂紋、損傷、嚴重銹蝕、焊縫開裂等現(xiàn)象。銹蝕嚴重處用超聲波測厚儀檢驗其厚度是否超標,銹蝕超過原厚度的10%應報廢。

4.3架體穩(wěn)定裝置檢驗

纜風繩固定:(架體高度≤30m)

用卡尺檢查纜風鋼絲繩直徑應≥9.3mm。

目測提升機高度在20m以下時纜風繩≥4根/組;30m以下時纜風繩≥兩組。

用卷尺測量時纜風繩與地面夾角應在450~600范圍內(nèi)。以纜風繩的接地點為原點量出纜風繩在地面1m的投影點,在投影點向上測量纜風繩位置應在1m至1.732m之間。

目測檢查地錨是否拴牢,不得拴在樹木、電線桿及堆放的構件上。

附墻固定:

目測檢查是否采用剛性件連接且連接牢固合理。嚴禁用鉛絲綁扎。

目測檢查不準與周圍腳手架連接。

4.4鋼絲繩檢驗(包括纜風繩及吊籃鋼絲繩)

目測繩卡數(shù)及卡夾方向是否符合要求。繩卡數(shù)不應少于3個。

目測鋼絲繩有無斷絲、彎折、扭轉和畸變。

目測鋼絲繩有無拖地現(xiàn)象,對過路鋼絲繩應設置過路保護。

4.5吊籃檢驗

目測進料口是否設置安全門,檢驗安全門是否采用聯(lián)鎖開啟裝置。

目測吊籃提升是否采用兩根鋼絲繩(吊籃頂部應有動滑輪)。

目測吊籃有無永久變形、裂紋、損傷、嚴重銹蝕、焊縫開裂等現(xiàn)象,吊籃導靴滾輪是否轉動靈活。

4.6提升機構檢驗

目測鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊,當?shù)趸@落到最低點時,留在卷筒上的安全圈不少于3圈。并應有防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

目測滑輪翼緣不得有裂紋或破損。

4.7電氣檢驗

接地檢查

用精度不低于1Ω接地電阻測試儀測量提升機架體對地的電阻值。其阻值不大于4Ω。

絕緣檢查

用量程為0~500MΩ絕緣電阻測試儀測量電路對地絕緣電阻值。其阻值應大于0.5MΩ。

目測電器有無短路、缺相、過流保護、電氣設備外殼的接零保護。

目測不允許用倒順開關作為卷揚機的控制開關。

檢驗切斷提升機主電源后,工作照明燈可以點亮,且兩開關應有各自明顯的標志。

4.8安全裝置檢驗

目測檢查地面進料口是否有防護棚,防護棚搭設應滿足安全要求。

目測檢查各樓層卸料平臺是否設置防護門(或?？繖跅U),其是否采用聯(lián)鎖開啟裝置。

依據(jù)架體標準節(jié)的高度(卷尺測量或參考使用說明書),目測(或借助于望遠鏡)檢查上極限限位器安裝必須使吊籃(最高點)自動停止在距頂部位置(天梁最低處)不小于3m。

目測安全停靠裝置是否在吊籃運行到位時,荷載全部由?？垦b置承擔,提升鋼絲繩只起保險作用。

目測提升鋼絲繩有無斷繩保護裝置,檢查此裝置是否可靠有效。

空載運行檢查制動器制動是否平穩(wěn)可靠。

4.9整機試驗

空載試驗

包括上升、下降、變速、制動、停靠等動作,在全行程范圍內(nèi),反復試驗,不少于3次。要求各限位靈敏可靠,各機構動作平穩(wěn)、準確,不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。

額定荷載試驗

在空載檢驗完畢后,在無隱患的情況下,進行本項檢驗。如發(fā)現(xiàn)隱患,必須排除后,方可進行荷載試驗。用于荷載試驗的重物可以利用現(xiàn)場的建筑材料。

按照規(guī)范或使用說明書的要求,吊籃內(nèi)施加額定荷載,使其重心位于從吊籃的幾何中心,沿長度和寬度兩個方向,各偏移全長的1/6交點處。包括上升、下降、變速、制動、?？康葎幼?在全行程范圍內(nèi),反復試驗,不少于3次。要求各限位靈敏可靠,各機構動作平穩(wěn)、準確,不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。

5檢驗過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況時的處理方法

5.1異常現(xiàn)象

檢驗過程中,出現(xiàn)與其報檢型號不符時,應立即停止檢驗,重新檢查受檢提升機的技術資料,按新的技術參數(shù)重新檢驗。

檢驗過程中,設備儀器量值顯示系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,應停止檢驗,對儀器設備運轉是否正常重新檢查,待確認正常后,方能重新開始。

檢驗過程中,如發(fā)現(xiàn)標準節(jié)螺栓未緊固,不應進行載荷試驗,待緊固后再試驗。

檢驗過程中,如發(fā)現(xiàn)主要結構件有扭曲或變形以及焊縫開裂等現(xiàn)象,應停止檢驗,待查明原因,加固修復后,再進行下一步檢驗;如發(fā)現(xiàn)主要結構件銹蝕大與其厚度的10%時,應停止檢驗,更換或加固后重新檢驗。

在架體垂直度檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)超標嚴重,應停止檢驗,待調(diào)整至規(guī)定的范圍內(nèi)后,再進行下一步檢驗。

在絕緣檢查過程中,如發(fā)現(xiàn)線路絕緣不夠,應查明原因,達到要求后,再合閘進行下一步檢驗。

在鋼絲繩檢驗過程中,當確認其已達到報廢標準,不應進行荷載試驗,待更換后再進行。

在吊籃檢驗過程中,如無安全門,不應進行下步檢驗,待安裝后再進行。

在提升機構檢驗過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上排列不整齊,應重新排齊后,再進行下一步檢驗。

在空載試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)限制器、制動器失靈,不應進行載荷試驗,應停機整改,待修復后再進行復檢。

在荷載試驗過程中,發(fā)現(xiàn)有異響、吊籃停留時有瞬間下滑現(xiàn)象或其他故障時,應立即將重物放下,停車檢查。

檢驗所得結果與日常檢驗相差甚遠,應對檢驗的全過程詳細檢查,若發(fā)現(xiàn)有影響試驗結果的因素,消除之后,重新檢驗,若未發(fā)現(xiàn)影響檢驗結果準確性的因素,則檢驗結果有效。

5.2意外情況

檢驗過程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成檢驗中斷,應查明原因,待恢復正常以后,如對檢驗工作質(zhì)量無影響,則檢驗可繼續(xù)進行,否則檢驗工作重新開始。

檢驗中儀器、設備發(fā)生故障或損壞,應中止試驗,查明原因,待排除故障,修復后方可繼續(xù)檢驗,如繼續(xù)檢驗影響檢驗質(zhì)量及結果,涉及到該檢驗內(nèi)容的檢驗工作必須重新開始。

凡因檢驗工作失誤或提升機本身的原因,而造成檢驗中斷,無法得出完整的檢驗結論時,所有檢驗數(shù)據(jù)應作廢,應查明原因,重新檢驗,檢驗原始數(shù)據(jù)以重新檢驗的結果為準,不得將兩次檢驗數(shù)據(jù)拼湊在一起。

6檢驗后的檢查

對檢驗儀器設備的技術狀態(tài)進行檢查并記錄。

填寫好原始記錄,對全部檢驗數(shù)據(jù)進行復核,確認無誤,方可離開現(xiàn)場。

7結束語

隨著建筑市場的發(fā)展,一些中小建筑工地越來越多地使用價廉物美的物料提升機,作為物料的垂直運輸機械。但由于建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境條件、人員素質(zhì),管理水平各不相同,很多施工隊伍重使用輕保養(yǎng),再加上有些安裝人員的不規(guī)范安裝,造成施工現(xiàn)場提升機在安全管理上存在很多隱患。這就要求企業(yè)的施工人員、檢驗人員要不斷地提高自己的業(yè)務水平,充分理解國家有關的政策、法規(guī),按照有關標準、規(guī)范的要求,建立健全施工現(xiàn)場機械設備的使用管理和安全管理制度,及時地發(fā)現(xiàn)隱患,杜絕重大事故的發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。