設備質量是保證和實現核電廠安全目標的重要環節,在核電站建造過程中,各主設備專用工具的質量亦是其質量保證中不可缺的一部分。本文從福建福清核電站3號機組反應堆壓力容器頂蓋吊具(以下簡稱頂蓋吊具)的制造角度介紹核電產品制造過程中的的質量保證措施。

?產品介紹

?頂蓋吊具是反應堆換料及反應堆壓力容器(RPV)內部各部件檢修時整體吊運RPV頂蓋的專用設備,還在反應堆正常工作時支承堆頂結構以及為螺栓拉伸機提供導軌。

?頂蓋吊具按結構分為上、下兩部分,上部分由吊鉤、上吊桿組件(3根)、星型支架、工作平臺、支承塊和防護梯子等組成,下部分由下吊桿組件(3根)及兩根MSTM導軌組成。頂蓋吊具結構簡圖見圖1。

?頂蓋吊具提升部件的安全等級:NC、質保等級:QNCa;防震部件(下吊桿)的安全等級:LS,質保等級:Q2,制作過程中需根據質保等級進行相應的質量保證活動。

?開工會準備

?開工會的目的是檢查生產廠的生產準備工作是否滿足相關法規、規范及合同條款的要求,是否滿足開工要求。

?設備制造開工先決條件檢查項目主要有工廠資質、人員資質、質保、制造和工藝文件、檢驗和試驗、生產設備、檢測設備、工具、量具、儀表控制、進廠材料驗收、現場環境和物項控制等方面,待核電確定具備開工條件后同意生產廠制造開工。

?此階段重點控制質保大綱、制造質量計劃的編制,其貫穿、引領整個頂蓋吊具的生產制造,確保頂蓋吊具的質量滿足要求。

?生產制造

?制造開工后,由質檢、質保人員負責,按審查通過的制造質量計劃、制造程序及各技術文件對頂蓋吊具的主要技術指標、制造加工、焊接、涂漆、試驗、包裝等各個過程進行檢驗、監督。

?4.1質量計劃控制

?根據每項生產活動對產品質量影響的重要程度,采用不同的質量控制點H點(停工待檢點)、W點(見證點)、R點(文件(記錄)見證點)進行質量監督,生產廠和核電在《制造質量計劃》中分別設點。

?W、H點是制造過程中的關鍵工序,對于核電設置的W、H點,生產廠以書面形式(傳真)提前發出見證通知單通知核電。關于W點,如果見證人員明確不出席或沒有按照雙方約定的時間出席,生產廠可獨立執行,但需作為R點提供相關資料審查;H點見證為強制執行,除非見證人員按時正常到達或以書面通知放棄該H點,否則不得進行該點及后續操作。待見證或審資料后見證人員在質量計劃中簽字。

?質量計劃經核電相關部門審查、確認后發布實施,若某些情況發生需要變更時應根據變更原因,重新提交審核或報核電備案。

?4.2鍛件質量控制

?頂蓋吊具中鍛件包括合金鋼鍛件和低合金鋼鍛件,零件及材料見表1,所有采用鍛件的部件均為重要受力部件。

?表1

類別零件名稱材料合金鋼鍛件吊鉤35CrMo銷軸42CrMo(上/下吊桿)上/下U型楔塊35CrMo(上下吊桿)上/下立柱42CrMo低合金鋼鍛件(星型支架)連接塊16Mn(星型支架)中心架16Mn

?每一步應嚴格按鍛件技術條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗;生產廠質保人員全程監督檢查,核電按控制點監督見證。

?委外鍛造需征得采購方同意,并提交合格分供方相關資質供其審查,簽訂合同時附有全部技術文件,并明確質量保證條款。生產廠及核電根據需要在分供方質量計劃中設點進行監督見證。

?4.3星型支架

?星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件,由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成,故星型支架的焊接是制造中的重要工序,需嚴格控制。

?4.3.1機械加工要求

?星型支架中鋼管、工字鋼需根據要求成形,彎管時根據鋼管直徑和厚度選擇相應的工藝進行冷彎加工,確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。

?星型支架底部由工字鋼成型的環軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道,工字鋼成形時需嚴格控制環軌的圓度及平面度,成形后對表面進行無損檢測,不得存在裂紋。

?4.3.2焊接方法及焊接工藝評定

?焊接工程師根據圖紙及相關技術文件確定焊接材料及方法,進行焊接工藝評定并編制焊接數據包,明確焊接順序,為焊接提供依據。

?4.3.2施焊

?焊接時按焊接數據包中要求執行,焊接參數以工藝評定為依據,并實時記錄。

?焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷,對重要焊縫(中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫)進行超聲波探傷,保證焊接質量。

?4.4試驗

?頂蓋吊具載荷試驗是一項關鍵工序,須成立由供貨方、采購方和設計方組成的專門試驗小組。供貨方根據頂蓋吊具結構特點設計試驗方案,編制試驗程序提交核電審核,待通過后組織試驗。采購方和設計方現場見證并簽署見證點。

?試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經鑒定合格,頂蓋吊具組裝及檢測嚴格按相關文件執行,保證靜、動載試驗時受力均勻,試驗后按要求進行無損檢測,驗證產品性能。

?4.5不符合項控制

?在頂蓋吊具制造過程中,不允許使用不符合圖紙或相關技術文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經發現,生產廠應立即停止作業,對不符合項的情況進一步核實驗證,并進行標識或實體隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。

?若不符合項的處理涉及返工或返修,應提交返工或返修質量計劃,經批準后予以實施。不符合項按照經批準的處理方案處理結束后,由生產廠負責組織對其處理結果實施驗證,待各種證據材料完整無缺后完成不符合項的關閉。

?出廠驗收及竣工文件整理

?設備制造、組裝完畢,經檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組,從文件的完備性、供貨的完備性、產品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產品的包裝、運輸等6各方面進行。

?對設備完成制造、出廠竣工時形成的反映設備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理,保證設備竣工文件的真實性、完整性、系統性和可用性,并提交核電審查和認可。

頂蓋吊具的生產過程離不開質保人員的監督見證,更需要全體人員在生產制作過程中遵循質保大綱文件的規定,行使各自的職責,以保證達到預定的質量目標。

只有在設備的制造時全程貫徹了質量保證和質量控制的要求,才能確保向核電提供合格的專用設備,繼而支持核電運行的安全、穩定和可靠。

篇2:中央空調工程質量保證措施

中央空調安裝工程質量的保證措施

1.要有質量管理的目標,結合本工程的質量要求,分項工程的合格率為100%,其中優良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項工程必須優良。

2.要建立好工程的質量保證體系,明確各負責人的崗位職責,并確保質量保證體系在本工地的正常運轉。

3.要選好現場施工人員,進入現場的施工人員特別是班組長必須是質量意識強,技術水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

4.對參加施工的有關人員應進行質量重要性宣傳教育,并結合本工程的質量目標和工程特點,使參加施工的人員樹立起良好的質量意識并對本工程的質量要求做到心中有數。

5.施工技術人員要充分做好技術資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設計要求和施工技術規范要求,明確關鍵部位,停滯檢查點等,并向班組做好技術交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質量保證書或合格證書,并加強計量管理,各班組使用的計算器具必須經檢定合格。

7.施工過程中,施工設計人員、質保體系人員應經常深入現場和班組長一起嚴把質量關,開展以自檢、互檢、專檢相結合的活動,做到上道工序不合格,下道工序不施工。發現有質量問題及時整改,把質量問題消滅在萌芽狀態。

8.熟悉土建、裝修和其它相關專業的施工工藝,以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合,做好預留預埋工作,避免或減少安裝時的打洞,打槽數量,以免對建筑結構和裝修造成損害。

9.整個施工過程中,班組應配合施工技術人員一起做好各種安裝技術質量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時辦理簽證手續,以及時、真實地反映施工情況,確保工程順利、優質交工。

篇3:中央空調工程質量保證技術措施

中央空調安裝工程質量保證的技術措施

1、施工人員應熟悉圖紙和規范要求,掌握施工要領。

2、樹立質量意識,以質量求信譽,以質量求生存,貫徹"質量第一,用戶至上"的觀點。

3、嚴格把好各道工序的質量關,上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴格按圖紙要求施工,未經設計單位同意,不得擅自改變設計。遇到與設計不符時,經設計單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業性QC小組活動,針對冷水機組大型設備安裝難點,制定工作計劃,定期活動,提高技術素質及安裝工程質量。

6、加強自檢、互檢、專檢相結合的"三檢"制度,關鍵部位細致檢查,隱蔽工程經檢查合格后才能進行隱蔽。

7、貫徹執行誰施工誰負責工程質量的原則,施工中及時進行自檢,并認真填寫記錄,字跡清楚。